軸類零件加工工藝分析概要

1、西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)(設計)論文科學技術和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本提出了越來。他不僅能夠提 這種自動和高效 條件下，才會有越高的要求。機械加工工藝過程自動化是實現(xiàn)上述要求的重要技術措施之一 高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動條件，但是采用 率的設備需要很大的初期投資，以及較長的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn) 顯著的經(jīng)濟效益隨著消費向個性化發(fā)展，單件小批量多品種產(chǎn)品占到 70%-80%,這類產(chǎn)品的零件一般采用通用機床來加工。而通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于進一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。特別是由曲線、曲面組成的復雜零件，只能借

2、助靠模和仿行機床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響 。為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，特別是結(jié)構復雜精度要求高的零件的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動化機床。數(shù)控 機床才得已產(chǎn)生和發(fā)展數(shù)控技術是數(shù)字控制(Numerical Control)技術的簡稱。它采用數(shù)字化信號對被控制設程用某中語言編處理輸出，并控進行，實現(xiàn)生產(chǎn)備進行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運動和動作。利用數(shù)控技術可以把生產(chǎn)過 寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計算機或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計算裝置進行 制生產(chǎn)過程中相應的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預的情

3、況下自動過程的自動化。采用數(shù)控技術的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)(Numerical Con trol System)。根據(jù)工行業(yè)中的各種統(tǒng)。數(shù)控車床是除此之外還有數(shù)品，是集機械、體化設備。數(shù)控制造成為可能,被控對象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應用最廣泛的是機械加 機床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機床為控制對象的數(shù)字控制系安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床。它是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結(jié)合體 數(shù)控系統(tǒng)與車床本體的結(jié)合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結(jié)合體。 控線切割機床和數(shù)控加工中心等。數(shù)控機床是具有高附加值的技術密集型產(chǎn) 計算機、微電子、現(xiàn)代控制及精密測量等多種現(xiàn)代技術為一體的高度機電

4、一 機床的產(chǎn)生使傳統(tǒng)的機械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復雜工件的 更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術后使生產(chǎn)加工過程真正實現(xiàn)了自動化。0西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)（設計）論文2工件的裝夾2.1定位基準的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的 意義。定位 基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工 順序也有很大的 影響。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。2.2定位基準選擇的原則1）基準重合原則。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準， 盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。2）

5、 便于裝夾的原則。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構簡 單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3） 便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性 和方便性。2.3確定零件的定位基準以左右端大端面為定位基準。2.4裝夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確 的位置，需 將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工 質(zhì)量，而且對生 產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。2.5數(shù)控車床常用的裝夾方式1）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自 定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需

6、要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。2） 在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾 時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。3） 用卡盤和頂尖裝夾。當車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。4）用心軸裝夾。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確。2.6確定合理的裝夾方工件調(diào)頭,裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端

7、達到工件精度要求；再用三爪自定心卡盤毛坯右端 52,再加工左端達到工件精度要求。83軸類零件的加工工藝軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、軸、階梯軸、空內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結(jié)構形狀的不同，軸類零件可分為光 心軸和曲軸等。軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下:1尺寸精度比一般的

8、零件的尺寸精度要求高。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高,為IT5IT7 ;配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6IT9。2形狀精度高。3位置精度高，其一般軸的徑向跳動為0.010.03,高精度的軸為0.0010.005。4表面粗糙度比一般的零件高，支承軸頸和重要表面的表面粗糙度Ra常為 0.10.8um,配合軸頸和次要表面的表面粗糙度 Ra為0.83.2um。軸類零件一般常用的材料有 45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼 GCr15和彈簧鋼65Mn，還有 20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構纖維組織沿表面不大的階梯軸可零件的毛坯還需復雜

9、的軸，在質(zhì)量允許時才采用鑄件。由于毛坯經(jīng)過鍛造后，能使金屬內(nèi)部均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。所以除了光軸、直徑相差使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。另外軸類 要經(jīng)過熱處理軸的結(jié)構設計原則：1節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。2易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。3采用各種減少應力應用和提高強度的結(jié)構措施。4便于加工制造和保證精度。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益 。一零件可 以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程 中，須注意以下 幾點：1零件圖工藝分析

10、中，需理解零件結(jié)構特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術要求，且要研 究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準去碳加2滲碳件加工工藝路線一般為：下料f鍛造f正火f粗加工f半精加工f滲碳 工-淬火一車螺紋、鉆孔或銑槽-粗磨一低溫時效一半精磨一低溫時效一精 磨3粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需 加工的鑄 件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選 牢固可靠表面為 粗基準，同時，粗基準不可重復使用。4精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位 基準。符 合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基 準與測量基準

11、重 合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。4軸類零件實例加工4.1加工工藝分析4.1.1分析零件圖紙和工藝分析該軸類零件由圓柱、圓錐、圓弧、螺紋和槽等表面組成。零件材料為45號鋼，無熱處理要求，該零件進行精加工，圖 4.1中70不加工。通過上述分析，可以采用下面的工藝措施：選用具有直線、圓弧插補功能的數(shù)控車床加工，機床名稱：CJK6032A數(shù)控機床,如下圖:4.1.1所示。如圖41.1相關參數(shù)如下:項目CJKEO32*!CJM0O32-2CJK6032-3UJK6032皿克扇上畳兀工件回轉(zhuǎn)宜15320mm一扇鞭上量大工件回輅富鋰1 &Dinrri量K工件繪度750 mm輕軻建邑圧70-20

12、00“55-2160rprn70-20COn?m35-216Opm【Bfi)無箴3BmnXeno . &1輔電機功萃1 5kwpHP)2.2葉譚啊1 BkwHP)2 *愜滴）刀理刀位鞭4刀籽尺寸（庖x面10*tSmrftS?港電jLH 丄饒卓向乂畀m伍韜混咅我）縱向左UJMn（五韜混侖式）丁I年芹芹詩h3COOrirn/rftin行程MAXl/OhMYi虬向2TGC芳這電林佩小謖走単0 01 hftivi.O4iVinnZ3Q0mirr復覽位精度Q.D2nftm屋舉怒乳錐席苴氏阿.N頂羹寡章天移謎巨禹tDO mm切削舞墳公制和莫制機廉外庫尺寸（L就EMU】15*8(Xri 340mm400kg

13、380WU三栢振作金忑憶控制世紀星1零件螺紋外徑、圓錐、側(cè)角、外圓和臺階可一次加工，圓弧已大于90,加工是要 注意保證加工不干涉。2為便于裝夾，坯件左端預車出加持部分，右端也應先車出并鉆好中心孔，毛坯用料為直徑70mm棒料。3該零件在加工中只需要一次裝夾加工，從圖紙上進行尺寸標注分析：工件坐 標系的工 件原點應選擇定在零件裝夾后的右端面圓心處O （0，0）點，如圖4.1.1所示。4.1.2確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。因此數(shù)控機床的夾具應定位可靠、穩(wěn)定，一般采用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤

14、或彈簧夾頭。分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無內(nèi)孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。為了保證在加工螺紋時確保工件不來回晃動，減少誤差，一般以軸線和左端面為定位基準， 左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支撐裝夾方案。4.1.3確定加工路線及進給路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。因此在本設計中加工路線是按先粗車（給精車留余量1mm），然后再精車，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，艮用 一把刀加工完相應的部位，在換另一把刀加工其他部位。以減少空行程和換刀時間，因此：1車外圓：自右向左加工，起加工路線為：先

15、倒角一一切削螺紋的實際外圓28側(cè)角一一切削錐度部分一一撤消圓弧部分一一車削66。2切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進切削。步進深度為1mm。3車螺紋：分析螺紋深度不深，采用兩刀完成螺紋加工。4切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個零件的加工。加工路線如下圖4.1.3所示（數(shù)控自動加工工序卡）：表 4.1.3軟件職業(yè)技術 學院數(shù)控自動加工工序卡型別車削零件圖號零件名稱軸類零件3 1設備名稱車床設備型號CJK6032A程序號%0001西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)（設計）論文28丄步號工步內(nèi)容夾刀具量具編號名稱編號名稱1粗車外圓01

16、外圓車刀01游標卡尺2精車槽02切槽刀02千分尺3精車螺紋03螺紋刀01游標卡尺4精車外圓03螺紋刀02千分尺4.1.4刀具的選擇基本材45#鋼硬度HRC26-工序名稱區(qū)域車工序NC017Z135精度高，而滿足數(shù)控機床的與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、 且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便,高效率。因此，刀具的選擇是數(shù)控車削加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床加工效 率而且直接影響零件的加工質(zhì)量。在編程時選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、被加工零件材料等因素。數(shù)控加工刀具材料要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選擇1

17、0西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)(設計)論文硬質(zhì)合金精密加工時還可選擇性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金剛石 刀具并優(yōu)選刀具 參數(shù)。一般來說需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中， 以便于編程和操 作管理。常見的軸套類數(shù)控加工刀具如下。軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例零件名稱軸承套零件圖號Lathe-01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145硬質(zhì)合金端面車刀1車端面2T02中心鉆1鉆中心孔3T03割槽刀1割槽4T04鏜刀1鏜內(nèi)孔各表面5T0590外圓車刀1車外圓表面6T06大鉆頭1鉆底孔7T0760外螺紋車刀1車M45螺紋編制張忠祥審核

18、批準年 月曰共1頁第1頁根據(jù)加工要求，選用三把刀具，1號刀車外圓，U號刀切槽，川號刀車螺紋及進行精加工。刀具應正確的選擇換刀點，以便在換刀過程中，刀具與工作機床和夾具不會碰撞。此設計中，換刀點為P (100，100)見圖4.1.1。(1) 粗車外輪廓選擇硬質(zhì)合金90度外圓刀，其副偏角應取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副 偏角為35度；(2) 切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；(3) 精車倒角、外圓、圓錐、圓弧。車 M28 X 1.5螺紋，應選用硬質(zhì)合金60外螺紋 刀，取刀尖半徑為 0.150.2mm。刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。如果要運行這一程序來加

19、工工件，必須確定刀具在工件坐標系開始運動的起點。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的 位置。對刀點設置原則是：(1) 便于數(shù)值處理和簡化程序編制;11西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)（設計）論文24彈出一個子菜單,調(diào)到完全約束狀一個窗口，然后后會自動彈出草（2）易于找正并在加工過程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具或機床上4.2實體零件的生成實體是利用Pro/E軟件生成的：首先打開Pro/E軟件新建一個零件窗口，然后草繪出來 零件的二維零件圖，在利用軟件中的實體把二維圖轉(zhuǎn)換成實體（如圖42所示）

20、。先呆存一下，然后在打開一個制造的窗口，這樣會彈出一個對話框，先點裝配，有回 再點裝配，把剛才保存的零件裝配到制造這個窗口上，調(diào)一下約束，把零件 態(tài)。然后點擊完成。點里面的創(chuàng)建按扭，在下面的菜單欄里點定義后會彈出 在實體零件上選一個與軸長平行的基準面，在選一個與軸垂直的基準面，然繪界面，在那上面草繪出一個比實體零件大的圓（70）,然后點確定按扭，把生成的毛坯覆蓋住零件長度146。這樣就完成了毛坯的生成（如圖42所示）。圖424.3選擇切削用量數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切選用不同的切削 刀具切削性能， 低成本。削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度

21、等。對于不同的加工方法，需要 用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮 保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降4.3.1主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。根據(jù)本次加工的實際情況選擇主軸轉(zhuǎn)速為：車直線、圓弧和切槽時其粗車主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，精車時，主軸轉(zhuǎn)速900r/min，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。4.3.2進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高

22、的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則,應選擇較低的進給速度，得出下表粗精外圓0.15mi n/r0.08mi n/r內(nèi)孔0.05mi n/r0.04mi n/r槽0.04 mi n/r在本例中選擇進給速度為：粗車時，選取進給量為0.14mm/r,精車時，選取進給量為0.08mm/r,車螺紋時，進給量等于螺紋導程，選為1.5mm/r。433背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量（除去精車量），這樣可以減少走 刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證 加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 0.2-0.4

23、mm。本例中，背吃刀量的選擇大致為如F表 4.3.3：粗精外圓1.5-2(mm)0.2-0.4(mm)內(nèi)孔1-1.5(mm)0.1-0.3(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進行如表4.3.3:注意：背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床 功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取00.4 mm較為合適。故在本例中粗加工時：切削深度為4mm，精車時切削深度為0.4mm。4.4 編程數(shù)控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜 合應用計算 機、自動控制、自動檢測及精密

24、機械等高新技術的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術、能進行數(shù)控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。4.4.1編程特點1）在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。2）由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表示。所以直徑方向用絕對值編程時，X以直徑值表示，用增量值編程時，以徑 向?qū)嶋H位移量的二倍值 表示，并附上方向符號（正向可以省略）3）為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當量取Z向的一半。4）由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數(shù)控裝置

25、常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次重復循環(huán)切削。圓頭刀程序時，（G41、G42）這類數(shù)車床，編程時，5）編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量, 車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當編制 需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能 控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具備刀具半徑自動補償功能的數(shù)控 需先計算補償量。4.4.2編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù) 據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程 點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工

26、，以及計算較簡單，程序段不多 的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件，以及幾何兀素不復雜但需編制程序 由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較 程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分 完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。4.4.3編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確 工方法，加工路線及工藝參數(shù)。其次應進行數(shù)值計算。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都過程。它適用于 ，編程易于實現(xiàn) 量很大的零件， 困難，用手工編 或全部有計算機定零件的加帶有刀補功能，起點終點和圓弧工參數(shù)及輔助動工程序單，并輸只需

27、計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的 的圓心坐標值即可。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加 作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加 入CNC裝置的存儲器中。4.4.4實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧 面、切槽等。由于該零件的加工路線、切削用量、刀具選擇在上文已分析完畢，在此不在做重復分析走刀路線圖:編寫程序單，確定0為工件坐標系的原點（見圖 421-1 ）并將A點作為換刀點，即 程序的起點。4.4.5 加工程序%0001M03S600T0101G00X75Z0G01X0F0.

28、3G00Z2G00X72.5G73U42W45R7G73P30Q40U0.5W0.2F0.3N30G00X22G01Z0F0.05X48Z-35X40Z-45X22Z-105G02X46Z-117R12G03X66Z-127R10G01Z-145N40X70G00P30Q40G00X100Z100T0202S500G00X30Z-35G01X20X30Z-33X20G00X100Z100T0303G00X28Z6G92X27.4Z-33F1.5X26.9X26.4X26.15G00X100Z100T0100M30結(jié)論要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關鍵。例數(shù)控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的

29、代表性。由于數(shù)控 車床可以加 工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十 分廣闊，因此掌 握數(shù)控車床的加工編程技術尤為重要。同時，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，是因為其具有許多如下優(yōu)越的特點。1生產(chǎn)柔性大。在數(shù)控機床上加工不同零件時，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。2加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。數(shù)控機床采用了精密機械組件、靈敏的測量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術，所以具有很高的控制精度和加工精度。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率咼。3生產(chǎn)效率高。具有較大的切削

30、用量、自動更換刀具實現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié) 省夾具設計、制 造和更換的時間。4較高的可靠性、較好的宜人性。在數(shù)控系統(tǒng)中集成了對部件的監(jiān)控和診斷功能。5良好的經(jīng)濟效率。采用數(shù)控機床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設備投資的費用 ，所以總體成本 下降?？色@得很好的經(jīng)濟效益。6減輕勞動強度，改善勞動條件。其是按預先編好的程序自動完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進行繁重的、重復性的手工操作。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標

31、準代碼處理、傳遞信息。特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國人民在各個歷史年代在機械方面都有過自己的貢獻，因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學、切削理論為主要基礎的一門學科而是涉 及了機械科 學、系統(tǒng)科學、信息科學和管理科學的一門綜合科學。數(shù)控機床又代表了當 今制造也的發(fā)展 方向。因此，掌握好這門學科必須通過理論學習、自我設計及工廠實踐來更好的體會加深理解通過此次設計，我初步具有了分析和設計零件輪廓的能力，為以后解決生產(chǎn) 改造工作建立基礎，并了解了，現(xiàn)代制造技術與現(xiàn)代生產(chǎn)管理的結(jié)合，是制 沿與趨勢。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認識到知識和實踐 特別是在專業(yè)知識方面學習不夠牢固，實踐經(jīng)驗少，在技術設計方面考慮不 在制造業(yè)這門科學中，光憑基本概念與理論根本無法全面理解掌握這門科學 的實踐經(jīng)驗。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學好這門科學 實踐一一理論一一實踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達到令人滿意的成績。實際問題和技術 造技術發(fā)展的前 結(jié)合的重要性。 夠周全。所以，還需要靠大量