模具裝配工藝-安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院校園網(wǎng)0001

1、安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 教學(xué)課題 第二十八講 5.1 裝配尺寸鏈 5.2 裝配方法及其應(yīng)用范圍（2 學(xué)時(shí) ） 教學(xué)目的 與要求 掌握裝配尺寸鏈的概念及用極值法解裝配尺寸鏈，掌 握修配裝配法和調(diào)整裝配法，了解互換裝配和分組裝 配法 教學(xué) 重點(diǎn) 用極值法解裝配尺寸鏈、修配裝配法和調(diào)整裝配法 難點(diǎn) 用極值法解裝配尺寸鏈、分組裝配法 主要教學(xué) 方法和手段 講授、討論 教具 多媒體 主 要 教 學(xué) 要 點(diǎn) 5.1 裝配尺寸鏈 一、裝配尺寸鏈的概念 二、用極值法解裝配尺寸鏈 5.2 裝配方法及其應(yīng)用范圍 一、互換裝配法 1完全互換法2不完全互換法 二、分組裝配法 三、修配裝配法 1按件修配法2合并加

2、工修配法 3自身加工修配法 四、調(diào)整裝配法 1可動(dòng)調(diào)整法2固定調(diào)整法 課后作業(yè) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁(yè) 5-1a所 第五章 模具裝配工藝 第一節(jié) 裝配尺寸鏈 、裝配尺寸鏈的概念 裝配的精度要求，與影響該精度的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。如圖 示，為落料沖模的工作部分，裝配時(shí)，要求保證凸、凹模沖裁間隙。 圖 5-1 凸、凹模的沖裁間隙 根據(jù)相關(guān)尺寸繪出尺寸鏈圖，如圖 5-1b 所示。 二、用極值法解裝配尺寸鏈 與工藝尺寸鏈的極值解法相類似。 以圖 5-1 所示落料沖模為例。 解： A1 為增環(huán)， A2 為減環(huán) 計(jì)算封閉的基本尺寸 m n 1 A ZAiAi i 1 i m1 29.7

3、4 29.64 0.10(mm) 計(jì)算封閉環(huán)的上、下偏差 m n 1 ESA EIA ESAiEIAi i1 i m1 m n 1 EIAiESAi 0 i 1 i m1 0.024 ( 0.016) 0.04(mm) 求出沖裁間隙的尺寸及偏差為 0.040 0.100mm ，能滿足 Z min 0.10mm，Z max 0.14mm 。 第二節(jié) 裝配方法及其應(yīng)用范圍 一、互換裝配法 1完全互換法 （1） 在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配的精度要求。 n1 T T1 T2Tn 1Ti i1 2）特點(diǎn) 裝配簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維

4、修方便；但其零件加工困難。試用范圍廣。 2不完全互換法 n1 TTi2 按 i 1 確定裝配尺寸鏈中各組成零件的尺寸公差，可使尺寸鏈政治中個(gè)組成 環(huán)的公差增大， 使產(chǎn)品加工容易和經(jīng)濟(jì)， 但將有 0.27% 的零件不合格。 適用于成批和大量生產(chǎn) 二、分組裝配法 1在成批和大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，裝配時(shí)按組進(jìn)行呼喚 裝配以達(dá)到裝配精度的方法。 先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍， 按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工， 然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前 的公差大小分組進(jìn)行裝配。 2特點(diǎn) 1）每組配合尺寸的公差要相等，以保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)都能達(dá)到原來的 設(shè)計(jì)要求。 2）分組不宜過多。 3）

5、不宜用于組成環(huán)很多的裝配尺寸鏈，一般n4。 圖 5-2 為活塞、連桿組裝圖 圖 5-2 活塞、連桿組裝圖 1-活塞 2-活塞銷 3-連桿 三、修配裝配法 在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法，稱為修配法。 1按件修配法 在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修配環(huán)） ，裝配時(shí)，再用切削 加工改變?cè)摿慵某叽缫缘竭_(dá)裝配精度要求。 例：如圖 5-4 所示。 圖 5-4 熱固性塑料壓模 1- 上型芯 2-嵌件螺桿 3-凹模 4-鉚釘 5-型芯拼塊 6-下型芯 7-型芯拼塊 8、 12-支撐板 9-下固定板 10-導(dǎo)柱 11-上固定板 2合并加工修配法 把兩個(gè)或兩個(gè)以上的

6、零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度要求。 例：如圖 5-5 所示。 四、調(diào)整裝配法 在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整以達(dá)到裝配精度的方 法。 1可動(dòng)調(diào)整法 在裝配時(shí)用改變調(diào)整件位置以達(dá)到裝配精度的方法，如圖 5-7 所示。 圖 5-7 可動(dòng)調(diào)整法 1- 調(diào)整套筒 2-定位螺釘 2固定調(diào)整法 在裝配過程中選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法， 如圖 5-6 所示。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 教學(xué)課題 第二十九講 5.3 沖裁模的裝配 教學(xué)目的 掌握沖裁模裝配的技術(shù)要求、掌握模架的裝配和凹、 與要求 凸模的裝配、了解低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用 教學(xué) 重點(diǎn)

7、模架的裝配、凹、凸模的裝配 難點(diǎn) 模架的裝配、低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù) 主要教學(xué) 講授 方法和手段 教具 多媒體、現(xiàn)場(chǎng) 主 要 教 學(xué) 要 點(diǎn) 一、沖裁模裝配的技術(shù)要求 二、模架的裝配 1模柄的裝配 2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 三、凹模和凸模的裝配 1凹模的裝配 2凸模的裝配 四、低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用 1低熔點(diǎn)合金固定法 2環(huán)氧樹脂固定法 3無機(jī)粘結(jié)法 五、調(diào)整沖裁間隙的方法 課后作業(yè) 補(bǔ)充作業(yè) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁(yè) 第三節(jié) 沖裁模的裝配 以圖 5-9 所示沖裁模為例，說明沖裁模的裝配方法 圖 5-9 沖裁模 1-下模座 2-凹模 3-定位板 4-彈壓卸料板 5-彈簧 6-上模座 7、 18

8、-固定板 8-墊板 9、11、19-銷釘 10-凸模 12- 模柄 13、17-螺釘 14-卸料螺釘 15-導(dǎo)套 16-導(dǎo)柱 一、沖裁模裝配的技術(shù)要求 1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 0.05mm。 3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。 4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。 5）裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定要求。 6）裝配好的模架， 其上模座沿導(dǎo)柱上、 下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)， 無阻滯現(xiàn)象。 7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm

9、距離，選用 B 型導(dǎo)套時(shí)，裝 配后其固定端面低于上模座上平面12mm。 8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。 9）定位裝置要保證定位正確可靠。 10）卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 11）模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 二、模架的裝配 1模柄的裝配 圖 5-10 所示沖裁模采用壓入式模柄。 圖 5-10 模柄的裝配和磨平 a） 模柄裝配 b）磨平模柄端面 1-模柄 2-上模座 3-等高墊鐵 4-騎縫銷 模柄與上模座的配合為 H7/m6 。 2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 圖 5- 9 所示沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、

10、下模座均采用壓入式連接。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合分別為H7/r6 和 R7r6 。 （1）導(dǎo)柱的裝配 壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。 導(dǎo)柱裝配后的垂直度誤差采用比較測(cè)量進(jìn) 行檢驗(yàn)，如圖 5- 11 所示 （2）導(dǎo)套的裝配 如圖 5-11 所示。 圖 5-11 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 圖 5-13 模架平行度的檢查 1-帽形墊塊 2-導(dǎo)套 3-上模座 4-下模座 將裝配好導(dǎo)柱和導(dǎo)套的模座組合在一起，按要求檢測(cè)被測(cè)表面。如圖 5-13 所示。 三、凹模和凸模的裝配 凹模與固定板的配合長(zhǎng)采用 H7/n6 ，或 H7/m6 。 H7/n6 ，或 H7/m6 。 凸模與固定板的配合長(zhǎng)采用 1凸模的裝

11、配 如圖 5-11 所示。 圖 5-11 凸模裝配 1-凸模 2-固定板 3-等高墊塊 在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。如圖 5-15 所示。 圖 5-15 磨支撐面 固定端帶臺(tái)肩的凸模如圖 5-16 所示。 圖 5-18 澆注低熔點(diǎn)合金 a） 固定凸模 b）澆注低熔點(diǎn)合金 1-平行夾頭 2-托板 3-螺釘 4-土怒固定板 5-等高墊鐵 6-凹模 7-凸模 8-平板 2環(huán)氧樹脂固定法 （1）結(jié)構(gòu)形式 圖 5-19 所示是用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式。 圖 5-16 帶凸肩的凸模裝配 四、低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用 1低熔點(diǎn)合金固定法 澆注時(shí)，以凹模的型孔作定位基準(zhǔn)安裝凸模

12、，用螺釘和平行夾頭將凸模、 托板固定，如圖 5-15 所示。 9 模固定板和 圖 5-19 用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定凸模的形式 1-凸模固定板 2-環(huán)氧樹脂 3-凸模 2）環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的主要成分： 環(huán)氧樹脂、增塑劑、硬化劑、稀釋劑及各種填料。 3）澆注 如圖 5-20 所示 圖 5-20 用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑澆注固定凸模 1-凹模 2-墊塊 3-凸模 4-固定板 5-環(huán)氧樹脂 6-平臺(tái) 7-墊片 3無機(jī)粘結(jié)法 （1）與環(huán)氧樹脂粘結(jié)法相類似， 但采用氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑。 （2）無機(jī)粘結(jié)工藝： 清洗安裝定位調(diào)粘結(jié)劑粘結(jié)幾固定 （3）特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，粘結(jié)部位耐高溫、抗剪強(qiáng)度高，但

13、抗沖擊的能力差、不耐酸、堿腐 蝕。 五、調(diào)整沖裁間隙的方法 在模具裝配時(shí)， 保證凸、凹模之間的配合間隙均勻十分重要。凸、凹模的配合間隙是否 均勻，不僅影響沖模的使用壽命，而且對(duì)于保證沖件質(zhì)量也十分重要。 1透光法 2測(cè)量法。 這種方法是將凸模插入凹模型孔內(nèi)， 用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙， 根據(jù)檢 查結(jié)果調(diào)整凸、凹模之間的相對(duì)位置，使兩者在各部分的間隙一致。測(cè)量法只適 用于凸、 凹模配合間隙 （ 單邊 ） 在 0.02mm 以上的模具。 3墊片法。 這種方法是根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小， 在凸、凹模的配合間隙內(nèi)墊入厚度均勻的紙 條（ 易碎不可靠 ） 或金屬片， 使凸、凹模配合間隙均勻如

14、圖 5-25 所示。 圖 5-25 用墊片法調(diào)整凸、凹模配合間隙 1- 墊片 2- 凸模 3- 等高墊鐵 4- 凹模+ 4涂層法。 在凸模上涂一層涂料 （如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等），其厚度等于凸、凹模的配合間隙 （ 單邊 ）, 再將凸模插入凹模型孔， 獲得均勻的沖裁間隙， 此法簡(jiǎn)便， 對(duì)于不能用墊片法 （ 小 間隙 ）進(jìn)行調(diào)整的沖模很適用。 5鍍銅法。 鍍銅法和涂層法相似， 在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸 、凹模單邊配合間隙的銅層代替涂 料層，使凸、凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時(shí)間來控制，厚度均勻，易 保證模具沖裁間隙均勻。鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配后不必去除。

15、安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 教學(xué)課題 第三十講 5.3 沖裁模的裝配 （2 學(xué)時(shí) ） 教學(xué)目的 與要求 掌握模具的總裝、掌握沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷、原 因和調(diào)整方法 教學(xué) 重點(diǎn) 模具總裝、沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方 法 難點(diǎn) 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法 主要教學(xué) 方法和手段 講授、參與 教具 多媒體、現(xiàn)場(chǎng) 主 要 教 學(xué) 要 點(diǎn) 五、總裝 1. 組件裝配 2. 裝配基準(zhǔn)的確定 3. 總裝順序 六、試模 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷、 原因和調(diào)整方法 1單工序模裝配 2復(fù)合模裝配 3連續(xù)模裝配 4模具裝配機(jī) 課后作業(yè) 作業(yè) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 五、總裝 圖 5-9 所

16、示沖模在使用時(shí) , 下模座部分被壓緊在壓力機(jī)的工作臺(tái)上 , 是模具的固定部 分。上模座部分通過模柄和壓力機(jī)的滑塊連為一體 , 是模具的活動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在 活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件, 必須保持正確的相對(duì)位置，能使模具獲得正常的工 作狀態(tài)。裝配模具時(shí)為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置 , 使凸模、凹模 具 有均勻的沖裁間隙 , 應(yīng)正確安排上 、下模的裝配順序 。否則 , 在裝配中可能出現(xiàn)困難 , 甚 至出現(xiàn)無法裝配的情況。 上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定。對(duì)于無導(dǎo)柱的模具 , 凸、凹模的配合 間 隙是在模具安裝 , 到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)行調(diào)整 , 上、下模的裝

17、配先后對(duì)裝配過程不會(huì)產(chǎn)生 影響 , 可以分別進(jìn)行。 裝配有模架的模具時(shí) , 一般總是先將模架裝配好 , 再進(jìn)行模具工作零件和其它結(jié)構(gòu)零 件的裝配。是先裝配上模部分還是下模部分 , 應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件 , 在 裝配和調(diào)整過程中所受限制的情況來決定 。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時(shí)所受的 限制最大 , 應(yīng)先裝上模部分， 并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的模具零件 , 保證凸 、凹模配合間隙 均勻。反之，則先裝模具的固定部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整模具活動(dòng)部分的零件。 圖 5-9 所示沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進(jìn)行總裝，該模具宜先裝下模。 一、裝配順序 1把組裝好凹模的固定板安放在下模座

18、上 , 按中心線找正固定板 18 的位置，用平行夾頭 夾緊， 通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并 攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正 , 用螺釘緊固。鉆餃銷孔，打入銷釘定位。 2在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。 3配鉆卸料螺釘孔。將卸料板 4套在己裝入固定板的凸模 10上 , 在固定板上鉆出錐窩， 拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 4將己裝入固定板的凸模 10插入凹模的型孔中。在凹模 2與固定板 7 之間墊入適當(dāng)高度的 等高墊鐵， 將墊板 8放在固定板 7 上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座， 用平行夾頭將上模座 6 和固定板 7 夾緊。通過凸模固

19、定板孔在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘 將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。 5調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上 , 用手錘輕輕敲擊固定板 7 的側(cè)面 , 使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉(zhuǎn) , 從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合 間隙 , 用手錘敲擊凸模固定板 7 的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法稱為透光 法。為 便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。 經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖。如果沖出的紙樣輪廓 齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺，則說明間隙 是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻?yàn)橹埂?6

20、調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘。裝入定位 銷釘將卸料板 4 套在凸模上， 裝上彈簧和卸料螺釘， 檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。在彈簧作用 下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板 4 的孔內(nèi)約 0.5 1mm 。 裝配好的模具經(jīng)試沖、檢驗(yàn)合格后即可使用。 六、試模 沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷， 找出產(chǎn)生原因， 對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖， 直到模具能正常工作， 沖出合 格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。 模柄裝配導(dǎo)套裝配 模架裝配下模部分裝配上模部分試模 導(dǎo)柱裝配 圖 5-9 所示模具在總裝時(shí)是先

21、裝下模部分，但對(duì)有些模具則應(yīng)先裝上模部分，以上模 工作零件為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的工作零件，則較為方便。如圖 5-27 所示墊圈沖裁復(fù)合模，當(dāng) 模具的活動(dòng)部分向下運(yùn)動(dòng)，沖孔凸模 1 進(jìn)入凸凹模，完成沖孔加工，同時(shí)凸凹模 9 進(jìn)入落 料凹模 4 內(nèi)，具的凸模和凹模是用同一組螺釘與銷釘進(jìn)行連結(jié)和定位， 為時(shí)便于裝配和調(diào)整， 總裝時(shí)應(yīng)先裝上模。將凸凹模插在凸模和凹模之間來調(diào)整好兩者的相對(duì)位置， 完成沖孔凸 模和落料凹模的裝配后，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)裝配凸、凹模。 對(duì)于連續(xù)模，由于在一次行程中有多個(gè)凸模同時(shí)工作，保證各凸模與其對(duì)應(yīng)型孔都有 均勻的沖裁間隙， 是裝配的關(guān)鍵所在 。為此，應(yīng)保證固定板與凹模上對(duì)應(yīng)孔的位

22、置尺寸一致， 同時(shí)使連續(xù)模的導(dǎo)柱 、導(dǎo)套比單工序?qū)еＳ懈玫膶?dǎo)向精度 。為了保證模具有良好的工作 狀態(tài)， 卸料板與凸模固定板上的對(duì)應(yīng)孔的位置尺寸也應(yīng)保持一致。所以在加工凹模、卸料板 和凸模固定板時(shí)， 必須嚴(yán)格保證孔的位置尺寸精度， 否則將給裝配造成困難， 甚至無法裝配。 在可能的情況下， 采用低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)固定凸模， 以降低固定板的加工要求。 或?qū)?模作成鑲拼結(jié)構(gòu)，以使裝配時(shí)調(diào)整方便。 為了保證沖裁件的加工質(zhì)量，在裝配連續(xù)模時(shí)要特別注意保證送料長(zhǎng)度和凸模間距 （ 步 距） 之間的尺寸要求。 模具裝配是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，傳統(tǒng)的裝配作業(yè)主要靠手工操作，機(jī)械化程度低。 在裝配過程中常常

23、要反復(fù)多次將上、下模搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、裝卸、啟合、調(diào)整、試模，勞動(dòng)強(qiáng)度 大。對(duì)那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高 （如復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模 ） 、大型模具，則越顯突出。為了減輕 勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高模具裝配的機(jī)械化程度和裝配質(zhì)量， 縮短裝配周期， 國(guó)外進(jìn)行模具裝配時(shí)較 廣泛地采用模具裝配機(jī) （ 也有稱模具翻轉(zhuǎn)機(jī)的 ）。 模具裝配機(jī)主要由床身、上臺(tái)板、工作臺(tái) （ 下臺(tái)板 ） 及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。裝配時(shí)在上臺(tái)板 及工作臺(tái)上可分別固定上、下模座， 使其具有可以分別裝配模具零件的功能。 上臺(tái)板上的滑 塊可根據(jù)上模座的大小確定位置，通過螺釘和壓板將上模座固定在適當(dāng)位置上。 上臺(tái)板通過左、右支架以及四根導(dǎo)柱與工作臺(tái)和床身連接通過相關(guān)

24、機(jī)構(gòu)可使上臺(tái)板在 360范圍內(nèi)任意翻轉(zhuǎn)、平置定位；沿導(dǎo)柱上、下升降，從而能調(diào)整模具的閉合高度以及對(duì) 準(zhǔn)上下模、合模、調(diào)整凸、凹模配合間隙。模具可在裝配機(jī)上進(jìn)行試沖。 有的模具裝配機(jī)還設(shè)置有鉆孔裝置，可以在模具裝配正確后直接在裝配機(jī)上鉆銷釘孔。 但是， 不設(shè)鉆孔裝置的裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 裝配時(shí)自由空間較大， 裝配更為方便尸鉆銷釘子七 的操作則需在鉆床上進(jìn)行 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 教學(xué)課題 第三十一講 5.4 彎曲模和拉深模的裝配 （2 學(xué)時(shí) ） 教學(xué)目的 與要求 掌握彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn) 教學(xué) 重點(diǎn) 彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn) 難點(diǎn) 彎曲模、拉深模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整 方法

25、主要教學(xué) 方法和手段 講授、 教具 多媒體、現(xiàn)場(chǎng) 主 要 教 學(xué) 要 點(diǎn) 一、彎曲模 1同沖裁模相比 , 彎曲模具有的特點(diǎn) 2彎曲模試沖的目的有兩個(gè) 3彎曲模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法 二、拉深模 1同沖裁模相比 , 拉深模具有的特點(diǎn) 2拉深模試沖的目的有兩個(gè) 3拉深模試沖時(shí)出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法 課后作業(yè) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁(yè) 第四節(jié) 彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn) 一、彎曲模 彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲， 由彎曲后材料產(chǎn)生的永久變形， 獲 得所要求的形狀。 一般情況下， 彎曲模的導(dǎo)套、導(dǎo)柱的配合要求可略低于沖裁模 , 但凸模與 凹模工作部分的 粗糙度要

26、求比沖裁模要高 （Ra0.63 m）, 以提高模具壽命和制件的表面質(zhì)量。在彎曲工藝 中，由于材料回彈的影響， 常使彎曲件在模具中彎成的形狀與取出后的形狀不一致， 從而影 響制件的形狀和尺寸要求。影響回彈的因素較多， 很難用設(shè)計(jì)計(jì)算來加以消除， 因此在制造 模具時(shí)，常要按試模時(shí)的回彈值修正凸模 （或凹模 ）的形狀。為了便于修整， 彎曲模的凸模和 凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱處理。 另外， 彎曲屬于變形加工， 有些彎曲件的毛坯尺寸要 經(jīng)過試驗(yàn)才能最后確定。 所以， 彎曲模進(jìn)行試沖的目的除了找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整 外，再一個(gè)目的就是為了最后確定制件的毛坯尺寸。由于這一工作涉及材料的變形問題，

27、所 以彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要復(fù)雜得多。 二、拉深模 拉深工藝是使金屬板料 （或空心坯料 ） 在模具作用下產(chǎn)生塑性變形，變成開口的空心制 件。 1同沖裁模相比 , 拉深模具有以下特點(diǎn) : （ 1）沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部則要求有光 滑的困角。 （2）通常拉深模工作霧件的表面粗糙度 （ 一般 Ra=0.320.04 m）要求比沖裁模要高。 （3）沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制，如果模具制造正確，沖出的制件一般是合格的。 而拉深模即使組成零件制造很精確， 裝配得也很好， 但由于材料彈性變形的影響， 拉深出的 制件不一定合格。因此，在模具試沖后常常要對(duì)模

28、具進(jìn)行修整加工。 2拉深模試沖的目的有兩個(gè)： （1）通過試沖發(fā)現(xiàn)模具存在的缺陷，找出原因并進(jìn)行調(diào)整、修正。 （ 2）最后確定制件拉深前的毛坯尺寸 。為此應(yīng)先按原來的工藝設(shè)計(jì)方案制作一個(gè)毛坯進(jìn) 行試沖， 并測(cè)量出試沖件的尺寸偏差， 根據(jù)偏差值確定是否對(duì)毛坯進(jìn)行修改。如果試沖件不 能滿足原來的設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行適當(dāng)修改， 再進(jìn)行試沖，直至壓出的試件符合要求。 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁(yè) 教學(xué)課題 第三十二講 5.5 塑料模的裝配（2 學(xué)時(shí)） 教學(xué)目的 與要求 掌握型芯和型腔的裝配、 澆口套的裝配；掌握導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝 配、推桿的裝配、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配；掌握模具的總裝順序 教學(xué) 重點(diǎn) 型芯和

29、型腔的裝配 難點(diǎn) 型腔的裝配 主要教學(xué) 方法和手段 講授 教具 多媒體、現(xiàn)場(chǎng) 主 要 教 學(xué) 要 點(diǎn) 一、型芯的裝配 1采用過渡配合2 用螺紋固定 3用螺母固定4 大型芯的固定 二、型腔的裝配 1整體式型腔 2 拼塊結(jié)構(gòu)的型腔3 拼塊結(jié)構(gòu)型腔 的裝配 4 型芯端面與加料室底平面間間隙 5裝配后型腔端面與型芯固定板間間隙 三、澆口套的裝配 四、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 五、推桿的裝配 六、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 （1）裝配凹模 （ 或型芯 ）（2）加工滑塊槽 （ 3）鉆型芯固定孔（4） 裝配滑塊 型芯 （ 5）模緊塊的裝配（6）加工斜導(dǎo) 柱孔。 （7）修磨限位塊 七、總裝 1. 總裝圖 2. 模具的總裝順序

30、 （1）裝配動(dòng)模部分 （2）裝配定模部分 課后作業(yè) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案續(xù)頁(yè) 第五節(jié) 塑料模的裝配 塑料模裝配與冷沖模裝配有許多相似之處，但在某些方面其要求更為嚴(yán)格。如塑料模 閉合后要求分型面均勻密合。在有些情況下， 動(dòng)模和定模上的型芯也要求在合模后保持緊密 接觸。類似這些要求常常會(huì)增加修配的工作量。 一、型芯的裝配 1型芯的固定方式 由于塑料模的結(jié)構(gòu)不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常見的固定方式如圖 5-28 所示。 圖 5-28 型芯的固定方式 a） 采用過渡配合 b） 用螺紋固定 c） 用螺母固定 d） l 一型芯 2 一固定板 3 一定位銷套 4 一定位銷 5 一螺釘 大型

31、芯的固定 6 一騎縫 螺釘 1）采用過渡配合 圖 5-28a 的固定方式其裝配過程與裝配帶臺(tái)肩的冷沖凸模相類似。 為保證裝配要求應(yīng)注意下列幾點(diǎn) : 1）檢查型芯高度及固定板厚度 （裝配后能否達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求 ）, 型芯臺(tái)肩平面應(yīng)與型芯軸 線垂直。 2）固定板通孔與沉孔平面的相交處一般為90o角 , 而型芯上與之相應(yīng)的配合部位往往呈 圓角 （磨削時(shí)砂輪損耗形成 ） ，裝配前應(yīng)將固定板的上述部位修出圓角， 使之不對(duì)裝配產(chǎn)生不 良影響。 （2）用螺紋固定 圖 5-28b 所示固定方式 , 常用于熱固性塑料壓模。 對(duì)某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實(shí)際位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤 差。如圖 5

32、-29 所示。是理想位置與實(shí)際位置之間的夾角。型芯的位置誤差可以通過修磨 或 b 面來消除。為此，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝并測(cè)出角度的大小，其修磨量 4 修磨按下式計(jì)算 修磨 360 圖 5-29 型心的位置誤差 (3) 用螺母固定 圖 5-28c 所示螺母固定方式對(duì)于某些有方向要求的型芯，裝配時(shí)只需按設(shè)計(jì)要求將型 芯調(diào)整到正確位置后， 用螺母固定， 使裝配過程簡(jiǎn)便。這種固定形式適合于固定外形為任何 形狀的型芯，以及在固定板上同時(shí)固定幾個(gè)型芯的場(chǎng)合。 圖 5-28b 、C 所示型芯固定方式，在型芯位置調(diào)好并緊固后要用騎縫螺釘定位。騎縫螺 釘孔應(yīng)安排在型芯洋火之前加工。 (4) 大型芯的固定 如圖 5-28

33、d 所示。裝配時(shí)可按下列順序進(jìn)行： 1) 在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。 2) 根據(jù)型芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾 頭夾緊在固定板上，如圖 5-30 所示。 圖 5-30 大型芯與固定板的裝配 1 一型芯 2 固定板 3 一定位銷套 4 一定位塊 5 一平行夾頭 3) 在型芯螺孔口部抹紅粉， 把型芯和固定板合攏， 將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上取下型芯， 在固定板上鉆螺釘過孔及惚沉孔；用螺釘將型芯初步固定。 4) 通過導(dǎo)柱導(dǎo)套將卸料板、 型芯和支承板裝合在一起， 將型芯調(diào)整到正確位置后擰緊固定 螺釘。 5) 在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、餃銷孔，打入銷釘。 二、型腔的裝配 1整

34、體式型腔 圖 5-31 是圓形整體型腔的鑲嵌形式。型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面上要求緊密 無縫，因此，對(duì)于壓人式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度。 圖 5-31 整體式型腔 2拼塊結(jié)構(gòu)的型腔 圖 5-32 所示的是拼塊結(jié)構(gòu)的型腔。這種型腔的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。 3拼塊結(jié)構(gòu)型腔的裝配 圖 5-34 型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)間隙 為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模板的過程中， 各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位， 應(yīng)在拼 塊的壓入端放一塊平墊板， 通過平墊板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。如圖 5-33 所示。 圖 5-33 拼塊結(jié)構(gòu)型腔的裝配 1 一平墊板 2 一模板 3 一等高墊板 4 、

35、5型腔拼塊 4型芯端面與加料室底平面間間隙 圖 5-34 所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙， 可采用下列方法消除 1）修磨固定板平面 A修磨時(shí)需要拆下型芯，磨去的金屬層厚度等于間隙值。 2）修磨型腔上平面 B修磨時(shí)不需要拆卸零件，比較方便。 3）修磨型芯（或固定板）臺(tái)肩 C 采用這種修磨法應(yīng)在型芯裝配合格后再將支承面D磨平。此法適用于多型芯模具。 5裝配后型腔端面與型芯固定板間間隙 圖 5-35a 所示是裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙()。為了消除間隙可采用 以下修配方法 : 1) 修磨型芯工作面 A 只適用于型芯端面為平面的情況。 2) 在型芯臺(tái)肩和固定板的沉孔底部墊人墊

36、片， 如圖 5-35b 所示。此方法只適用于小模具。 3) 在固定板和型腔的上平面之間設(shè)置墊塊 , 如圖 5-35c 所示，墊塊厚度不小于 2mm。 圖 5-35 型腔端面與型芯固定板間有間隙 三、澆口套的裝配 澆口套與定模板的配合一般采用 H7/m6 。它壓人模板后，其臺(tái)肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。 裝配的澆口套，其壓人端與配合孔間應(yīng)無縫隙。所以，澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)人斜度， 應(yīng)將導(dǎo)人斜度開在模板上澆口套配合孔的人口處。為了防止在壓入時(shí)澆口套將配合孔壁切 壞，常將澆口套的壓入端倒成小圓角。在澆口套加工時(shí)應(yīng)留有去除圓角的修磨余量 Z, 壓入 后使圓角突出在模板之外，如圖 5-36 所示。然后在平面

37、磨床上磨平，如圖 5-37 所示。最 后再把修磨后的澆口套稍微退出，將固定板磨去 0.02mm, 重新壓入后成為圖 5-38 所示的 形式。臺(tái)肩對(duì)定模板的高出量 0.02mm 亦可采用修磨來保證。 圖 5-38 裝配好的澆口套 四、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動(dòng)模和定模部分上，是模具合模和啟模的導(dǎo)向裝置。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝人模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱所采用的 裝配方法也不同。短導(dǎo)柱可以采用圖 5-40 所示的方法壓人。長(zhǎng)導(dǎo)柱應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝 配完 32成之后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓人動(dòng)模板內(nèi)，如圖 5-41 所示。 圖 5-40 短導(dǎo)柱的裝配 1 導(dǎo)柱

38、2 一模板 3 平行墊鐵 圖 5-41 長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配 1 一導(dǎo)柱 2 固定板 3 一定模板 4 一導(dǎo)套 i5 一平行墊鐵 導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后， 應(yīng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng) , 無卡滯現(xiàn)象。因此， 加工時(shí)除保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合要求外， 還應(yīng)保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo) 套安裝孔的中心距一致 (其誤差不大于 0.01mm) 。壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。壓人模 板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直 。如果裝配后啟模和合模不靈活， 有卡滯現(xiàn)象， 可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動(dòng)動(dòng)模板，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導(dǎo)柱退出，重 新裝配 。在兩根導(dǎo)柱裝配合格后再裝配第三 、第四

39、根導(dǎo)柱 。每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)作上述觀察。 最先裝配的應(yīng)是距離最遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱。 五、推桿的裝配 推桿為推出制件所用，其結(jié)構(gòu)見圖 2-11 。推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，盡量避免磨損。推桿由推 桿固定板及推板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由導(dǎo)向裝置對(duì)推板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的圓形推桿 可按下列順序進(jìn)行裝配 : (1) (1) (1) 配作導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔將推板、推桿固定板、支承板重疊在一起 , 配錐導(dǎo)柱、 導(dǎo)套孔。 (2) 配作推桿孔及復(fù)位桿孔將支承板與動(dòng)模板( 型腔、型芯 )重疊 , 配鉆復(fù)位桿孔，按型腔 (型芯 )上已加工好的推桿孔， 配鉆支承板上的推桿孔 。配鉆時(shí)以固定板和支承板的定 位 銷定位。 (3) 推桿裝配裝

40、配按下列步驟操作： 1) 將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度；當(dāng)推桿數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)與推桿孔進(jìn)行選 擇配合，保證滑動(dòng)靈活，不溢料。 2) 檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度 , 保證裝配后有 0.05mm 的間隙，對(duì)過 厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。 3) 將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。 4) 檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。 六、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 滑塊抽芯機(jī)構(gòu) ( 見圖 2-15) 裝配后，應(yīng)保證滑塊型芯與凹模達(dá)到所要求的配合間隙；滑塊運(yùn)動(dòng)靈活、有足夠的行程、正確的起止位置。 滑塊裝配常常要以凹模的型面為基準(zhǔn)。因此， 它的裝配要在凹模裝配后進(jìn)行。其裝配順序 如下： （1）裝配

41、凹模 （或型芯 ） 將凹模鑲拼壓入固定板。 磨上、 下平面并保證尺寸 A。如圖 5-42 所示。 圖 5-42 凹模裝配 1- 凹模固定板 2- 凹模鑲塊 （2）加工滑塊槽 將凹模鑲塊退出固定板，精加工滑塊槽。其深度按M面決定。如圖 5-42 所示。 N為槽 的底面。 T 形槽按滑塊臺(tái)肩實(shí)際尺寸精銑后，鉗工最后修正。 （3）鉆型芯固定孔 利用定中心工具在滑塊上壓出圓形印跡，如圖 5-43 所示。按印跡找正，鉆、鏜型芯固 定孔。 圖 5-43 型芯固定孔壓印圖 1- 側(cè)型芯滑塊 2- 定中心工具 3- 凹模鑲塊 4- 凹模固定板 （ 4） 裝配滑塊型芯 在模具閉合時(shí)滑塊型芯應(yīng)與定模型芯接觸，如圖

42、 5-44 所示。一般都在型芯上留出余量 通過修磨來達(dá)到。其操作過程如下： 圖 5-44 型芯修磨量的測(cè)量 1）將型芯端部磨成和定模型芯相應(yīng)部位吻合的形狀。 2）將滑塊裝入滑塊槽， 使端面與型腔鑲塊的 A面接觸， 測(cè)得尺寸 b 。 3）將型芯裝入滑塊并推入滑塊槽，使滑塊型芯與定模型芯接觸，測(cè)得尺寸。 4）修磨滑塊型芯， 其修磨量為 b-a 一（0.050.1）mm 。（0.050.1）mm 為滑塊端陽(yáng)與型腔鑲塊 A 之間的間隙。 5）將修磨正確的型芯與滑塊配鉆銷釘孔后用銷釘定位。 （5）模緊塊的裝配 在模具閉合時(shí)模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸， 并保證有足夠的鎖緊力。為此， 在 裝配時(shí)要求在

43、模具閉合狀態(tài)下，分模面之間應(yīng)保留0.2mm 的間隙，如圖 5-45 所示，此間隙 靠修磨滑塊斜面頑留的修磨量保證 。此外，模緊塊在受力狀態(tài)下不能向閉模方向松動(dòng)， 所以， 模緊塊的后端面應(yīng)與定模板處于同一平面。 圖 5-45 滑塊斜面的修磨量 根據(jù)上述要求，模緊塊的裝配方法如下 : 1）用螺釘緊固模緊塊。 2）修磨滑塊斜面，使與模緊塊斜面密合。其修磨量為 b =（a-0.2mm）sin 3）模緊塊與定模板一起鉆餃定位銷孔，裝入定位銷。 4）將模緊塊后端面與定模板一起磨平。 （6）加工斜導(dǎo)柱孔。 （7）修磨限位塊 開模后滑塊復(fù)位的起始位置由限位塊定位 。在設(shè)計(jì)模具時(shí)一般使滑塊后端面與定模板外 形齊

44、平， 由于加工中的誤差而使兩者不處于同一平面時(shí)，可按需要將限位塊修磨成臺(tái)階形。 七、總裝 1. 總裝圖 圖 5-46 所示是熱塑性塑料注射模的裝配圖，其裝配要求如下： 圖 5-46 熱塑性塑料注射模 1一矩形推桿 2 一嵌件螺桿 3- 墊塊 4- 限位螺桿 5 一導(dǎo)柱 6 一銷套 7 一動(dòng)模固定板 8 、10-導(dǎo)套 9 、12、 15 一型芯 11 、16 一鑲塊 13 一澆口套 14- 定模座板 17- 定模 18 一卸料板 19- 拉料桿 20 、21推桿 22 一復(fù)位桿 23 一推桿固定板 2 一推板 1） 裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 0.05mm 。 2）模具閉合后分型面應(yīng)均

45、勻密合。 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保持同步。 4）合模后，動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。 在進(jìn)行總裝前，模具已完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝配并檢查合格。 2. 模具的總裝順序 （1）裝配動(dòng)模部分 1）裝配型芯。 在裝配前，鉗工應(yīng)先修光卸料板 18 的型孔，并與型芯作配合檢查，要求滑塊靈活，然 后將導(dǎo)柱 5穿人卸料板導(dǎo)套 8 的孔內(nèi)，將動(dòng)模固定板 7和卸料板合攏。 在型芯上的螺孔口部 涂紅粉后放入卸料板型孔內(nèi)， 在動(dòng)模固定板上復(fù)印出螺孔的位置。取下卸料板和型芯， 在固 定板上加工螺釘過孔。 把銷釘套壓人型芯并裝好拉料桿后， 將動(dòng)模固定板、卸料板和型芯重新裝合在一起， 調(diào) 整好型芯的位置后，用螺釘緊固。按固定板背面的劃線，鉆、絞定位銷孔，打人定位銷。 2） 2） 2） 動(dòng)模固定板上的推桿孔。 先通過型芯上的推桿孔， 在動(dòng)模固定板上鉆錐窩； 拆下型芯， 按錐窩鉆出固定板上的推 桿孔。 將矩形推桿穿入推桿固定板、動(dòng)模固定板和型芯（板上的方孔已在裝配前加工好） 。用 平行夾頭將推桿固定板和動(dòng)模固定板夾緊，通過動(dòng)模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔。 3）配作限位螺桿孔和復(fù)位桿