專升本機械設(shè)計方案制造及自動化

1、目錄1前言.11.1課題背景及發(fā)展趨勢 .11.2夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計內(nèi)容 .12t 箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計 .32.1 零件的分析 .32.1.1零件的作用 .32.1.2零件的工藝分析 .32.2 箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.42.2.1確定毛坯的制造形式 .42.2.2基面的選擇 .42.2.3確定工藝路線 .42.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .52.2.5確定切削用量 .62.3 小結(jié) .183專用夾具設(shè)計 .193.1加工上平面鏜孔夾具設(shè)計 .193.1.1定位基準的選擇 .193.1.2切削力的計算與夾緊力分析 .203.1.3夾緊元件及動力

2、裝置確定 .203.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .203.1.5夾具精度分析 .273.1.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .273.2粗、精銑傳動箱上平面夾具夾具設(shè)計 .283.2.1定位基準的選擇 .283.2.2定位元件的設(shè)計 .283.2.3定位誤差分析 .293.2.4銑削力與夾緊力計算 .293.2.5夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 .303.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計 .263.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .273.3 鉆 18M8螺紋孔夾具設(shè)計 .273.3.1定位基準的選擇 .273.3.2定位元件的設(shè)計 .271/323.3.3定位誤差分析273.3.4鉆削力與夾緊力的

3、計算283.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計283.3.6夾緊裝置的設(shè)計383.3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明383.4 小結(jié)394結(jié)束語40參考文獻412/32前 言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。1.1課題背景及發(fā)展趨勢材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方

4、面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能 ” 。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。1.2夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)

5、計的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))；(3)夾具體；(4)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾3/32具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反 之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用

6、夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（1）定位裝置的設(shè)計；（2）夾緊裝置的設(shè)計；（3）對刀-引導裝置的設(shè)計；（4）夾具體的設(shè)計；（5）其他元件及裝置的設(shè)計。4/322 傳動箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是傳動箱體，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時傳動箱分出部分動力將運動傳給進給箱。傳動箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值也將大打折扣。2.1.2 零件的工藝分析零件的材

7、料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：（ 1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸 100mm，平行度誤差為 0.032）銑側(cè)面保證尺寸 62 與 20 與下平面的平行度誤差為 0.023）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面 4 M6 螺紋孔5）鉆孔攻絲底平面各孔（ 2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：傳動箱上表面各孔、傳動箱上表面2）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔2.2 傳動箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)

8、措施2.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2 基面的選擇（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗 基準，可用裝夾對肩臺進行加緊， 利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制 z、 z、y、y、五個自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位 ,目的。（2）精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、

9、下平面作為精基準。5/322.2.3 確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 1粗精銑上平面工序 2粗精銑下平面工序 3粗精銑寬度為 20mm的側(cè)面及保證尺寸60 的面工序 4鉆上平面12-M6 螺紋底孔工序 5鉆下平面18-M8 螺紋底孔工序 6鉆下平面臺階面各小孔工序 7鉆側(cè)面各孔工序 8鉗工，攻絲各螺紋孔工序 9鏜上平面各孔工序 10鏜下平面各孔表 2.2 工藝路線方案二工序 1粗精銑上平面工序 2粗精銑下平面工序 3粗精銑寬度為 20mm的側(cè)面及保證尺寸62 的面工序 4鏜上平面各孔工序 5鏜下平面各孔工序 6鉆上平面12-M6 螺紋底孔工序 7鉆下平面18-M8 螺紋底孔工序 8

10、鉆下平面臺階面各小孔工序 9鉆側(cè)面各孔工序 10鉗工，攻絲各螺紋孔工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將 “工序 8 與工序 9， 放到后面。加工完上下平面各螺紋孔 M8 與螺紋孔 M6 ”變?yōu)椤肮ば?4 工序 5”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。 而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工“工序 4 與工序 5，”不便于裝夾，并且

11、毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準，加工其它各孔便能保證6/3212-M6 與 18-M8 孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定傳動箱體的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差， 因此所規(guī)定的加工余量其

12、實只是名義 上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻8 表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工寬度為20mm 的側(cè)面時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 Ra 1.6 m ，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm3）鏜上、下平面各傳動軸孔時，由于粗糙度要求Ra1.6 m ，因此

13、考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工 0.5 就可達到要求。6）加工 18M8 底孔，根據(jù)參考文獻 8 表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達到要求。7）加工 12M6 底孔時，根據(jù)參考文獻 8 表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm 就可達到要求。8） 加工下平面臺階面各小孔 ，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。2.2.5 確定切削用量工序 1：粗、精銑傳動箱體下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：HT200，

14、鑄造。機床： X52K 立式銑床。查參考文獻 7 表 3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： YT15 ， D100mm ，齒數(shù) Z8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量： Z=2mm所以銑削深度 ap ： ap2mm每齒進給量 a f ：根據(jù)參考文獻 3 表 2.4-75，取 a f0.12 mm/ Z銑削速度 V ：參照參考文7/32獻 7表 30 34，取 V1.33m / s 。機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n1000V式（ 2.1 ）d式中 V 銑削速度；d刀具直徑。由式 2.1 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：n1000V10001.3360254r / mind3.14 100按照參考文獻 3

15、 表 3.1-74n 300r / min實際銑削速度 v ： vdn3.141003001.57m / s1000601000進給量 V f ： V fa f Zn0.128300/ 60 4.8mm/ s工作臺每分進給量 f m ： f mVf4.8mm / s 288mm/ mina ：根據(jù)參考文獻 7 表 2.4-81, a40mm（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。參考文獻 7 表 30 31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ： YT15 ， D100mm ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量： Z=1mm銑削深度 ap

16、： ap 1mm每齒進給量 a f ：根據(jù)參考文獻 7 表 30 31，取 a f0.08mm / Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7 表 3031，取 V 0.32m / s機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ 2.1）有：n1000V10000.326061r / mind3.14 100按照參考文獻 7 表 3.1-31n75r / min實際銑削速度 v ： vdn3.14100751000600.4m / s1000進給量 V f ，由式（ 1.3）有： Vfa fZn0.1512 75/ 60 2.25 mm/ s工作臺每分進給量 f m ： fmV f2.25mm/ s135mm/ min粗

17、銑的切削工時被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l315mm ，8/32刀具切入長度 l 1 ：l1 0.5(DD 2a2 )(1 3)0.5(1001002402 ) (1 3)7mm刀具切出長度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數(shù)為 1機動時間 t j1 ： t j1ll1l 2 315 72fm2881.13min根據(jù)參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f 11.04精銑的切削工時被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l315mm刀具切入長度 l 1 ：精銑時 l1 D 100mm刀具切出長度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數(shù)為 1機動時間 t j 2 ： t j 2

18、ll1l2 315 100 2fm1.09min135根據(jù)參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f 21.04銑下平面的總工時為： t= t j1 + t j 2 + t f 1 + t f 2 =1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。工序 3：粗精銑寬度為20mm 的側(cè)面：（1）粗銑寬度為 20mm 的側(cè)面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。查參考文獻 7 表 3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： YT15 ， D100mm

19、 ，齒數(shù) Z 8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量： Z=2mm所以銑削深度 ap ： ap2mm每齒進給量 a f ：根據(jù)參考文獻 3 表 2.4-75，取 a f 0.12 mm/ Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7 表 30 34，取 V1.33m / s 。由式 2.1 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：1000V10001.3360n3.14100254r / mind9/32按照參考文獻 3 表 3.1-74n 300r / min實際銑削速度 v ： vdn3.141003001.57m / s1000100060進給量 V f ： V fa f Zn0.128300/ 60 4.8mm/ s工作

20、臺每分進給量 f m ： f mVf4.8mm / s 288mm/ mina ：根據(jù)參考文獻 7 表 2.4-81, a60mm被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l60mm ，刀具切入長度 l 1 ：l1 0.5(DD 2a2 ) (1 3)式（ 2.2）0.5(1001002602 )(1 3)1113 mm刀具切出長度 l 2 ：取 l 22mm走刀次數(shù)為 1（2）精銑寬度為 20mm 的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K 立式銑床。由參考文獻 7表 3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ： YT15 ， D100mm ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑

21、該平面的單邊余量： Z=1mm銑削深度 ap ： ap 1.0mm每齒進給量 a f ：根據(jù)參考文獻 7 表 30 31，取 a f0.08mm/ Z銑削速度 V ：參照參考文獻 7 表 3031，取 V 0.32m / s機床主軸轉(zhuǎn)速 n，由式（ 2.1）有：1000V10000.326061r / minn3.14100d按照參考文獻 3 表 3.1-31n75r / min實際銑削速度 v ： vdn3.141007510001000600.4m / s進給量 V f ，由式（ 2.3）有： Vfa fZn0.1512 75/ 60 2.25 mm/ s工作臺每分進給量 f m ： fm

22、V f2.25mm / s135mm / min被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l210mm刀具切入長度 l 1 ：精銑時 l1D100mm刀具切出長度 l 2 ：取 l 22mm10/32走刀次數(shù)為 1根據(jù)參考文獻 9 ： t1 =249/(37.5 3)=2.21min。根據(jù)參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f 10.41精銑寬度為 20mm 的下平臺根據(jù)參考文獻 9切削工時： t2 =249/(37.53)=2.21min根據(jù)參考文獻 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f 20.41粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時：t= t1 + t2 +

23、t f 1 +t f 2 =2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min 工序：粗鏜 62H12的孔機床：臥式鏜床 T 618刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5切削深度 ap ： ap 2.0mm ，毛坯孔徑 d0 57mm。，切削深度為。進給量 f ：根據(jù)參考文獻表2.4-66，刀桿伸出長度取200mmaF=2.0mm因此確定進給量 f0.2mm / r 。切削速度 V ：參照參考文獻 3 表 2.4-9 取V2.4m / s144m / min機床主軸轉(zhuǎn)速 n：1000V1000144804.56r / min ，n3.1457d按照參考文獻 3 表 3.1-41 取 n100

24、0r / min實際切削速度 v： vdn3.145710002.98m / s1000100060工作臺每分鐘進給量f m ： f m fn0.21000200mm/ min被切削層長度 l ： l35mm刀具切入長度 l1： l1ap(23)2.56.33mmtgkr2tg30刀具切出長度 l 2： l 23 5mm取 l 24mm行程次數(shù) i ： i1ll1 l235 6.334機動時間 t j1 ： t j1f m2000.227min查參考文獻 1 ，表 2.5-37 工步輔助時間為： 2.61min2精鏜下端孔 62H1機床：臥式鏜床 T 618刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5

25、切削深度 ap ： ap0.5mm11/32進給量 f ：根據(jù)參考文獻3 表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm ，切削深度為aF = 0.5mm。因此確定進給量 f0.15 mm/ r切削速度 V ：參照參考文獻 3 表 2.4-9，取 V3.18 m / s 190.8m / min機床主軸轉(zhuǎn)速 n：1000V1000190.81029r / min ，取 n1000r / minn3.14 61d0實際切削速度 v ，： vdn41.361100.93 / m s1010 62工作臺每分鐘進給量f m ： fm fn0.151000150mm/ min被切削層長度 l ： l35mm刀

26、具切入長度 l1 ： l1ap0.522.87mmtgkr(23)tg30刀具切出長度 l 2： l 23 5mm取 l 24mm行程次數(shù) i ： i1ll1 l2352.87 40.279min機動時間 t j1 ： t j1f m150所以該工序總機動工時 t j 0.227 0.279 0.506min 查參考文獻 1 ，表 2.5-37 工步輔助時間為： 1.86min工序 5：粗鏜 72H12的孔機床：臥式鏜床 T 618刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5切削深度 ap ： ap 2.0mm，毛坯孔徑 d0 67mm 。進給量 f ：根據(jù)參考文獻表2.4-66，刀桿伸出長度取 20

27、0mm ，切削深度為 aF =2.0mm。因此確定進給量 f0.2mm / r 。切削速度 V ：參照參考文獻 3 表 2.4-9 取V1.92 m / s 115m / min機床主軸轉(zhuǎn)速 n：1000V1000115546.63r / min ，n3.1467d按照參考文獻 3 表 3.1-41 取 n600r / min實際切削速度 v ： vdn3.14676001.75m / s1000100071工作臺每分鐘進給量f m ： fm fn0.2 600120mm / min被切削層長度 l ： l20mm12/32刀具切入長度 l1 ： l1ap2.0tgkr(23)2 5.45mm

28、tg30刀具切出長度 l 2： l 23 5mm取 l 24mm行程次數(shù) i ： i1ll1 l2205.454機動時間 t j1 ： t j1f m1500.196min查參考文獻 1 ，表 2.5-37工步輔助時間為： 2.61min精鏜下端孔到 72H12機床：臥式鏜床 T 618刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5切削深度 ap ： ap 0.5mm進給量 f ：根據(jù)參考文獻3 表2.4-66，刀桿伸出長度取 200mm ，切削深度為aF = 0.5mm。因此確定進給量 f0.15 mm/ r切削速度 V ：參照參考文獻 3 表 2.4-9，取 V2.86 m / s171.72 m

29、/ min機床主軸轉(zhuǎn)速 n：1000V1000171.72800r / minn3.14 71770.2r / min ，取 nd0實際切削速度 v，： vdn41.316 080.93 /m s1010 72工作臺每分鐘進給量f m ： f m fn0.15800120mm / min被切削層長度 l ： l20mm刀具切入長度 l1： l1ap0.522.87mmtgkr(23)tg30刀具切出長度 l 2： l 23 5mm取 l 24mm行程次數(shù) i ： i1ll1 l2202.87 40.224min機動時間 t j1 ： t j1f m120所以該工序總機動工時 t j0.196

30、0.224 0.42min查參考文獻 1 ，表 2.5-37 工步輔助時間為： 1.56min工序 6：鉆下平在 12-M6工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 6mm。加工機床為Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 5，選用 5 的麻花鉆頭。攻M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋。13/32進給量 f ：根據(jù)參考文獻 5表 2.4-39，取 f 0.25mm / r切削速度 V ：參照參考文獻 5表 2.4-41，取 V0.43m / s由式（ 2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：1000V10000.4360n3.1451643r / min ，取 n 900r / mind0實際切削速度

31、 V： Vd0 n3.14 5900100010000.24m / s60被切削層長度 l ： l15mm刀具切入長度 l 1 ： l1D ctgkr(1 2)5 ctg1202 3.5mm22刀具切出長度 l 2 ： l 20走刀次數(shù)為 1攻 M6 1.5 的螺紋機床： Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（ M 6 1.5 ）進給量 f ：由于其螺距 p1.5mm,因此進給量 f1.5mm/ r切削速度 V ：參照參考文獻 5 表 2.4-105，取 V0.148m / s 8.88m / min由式（ 2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：1000V10008.88480r / minn3.144

32、71.3r / min ，取 nd06絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0 ：取 nn480r / min實際切削速度 V： Vd0 n 3.14 6480100010000.15 m / s60被切削層長度 l ： l20mm刀具切入長度 l 1 ： l14.5mm刀具切出長度 l 2 ： l 20走刀次數(shù)為 1機動時間 t j ： t jll1 l2203.50.118minfn0.25800根據(jù)參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間 t f 1 1.77攻M6螺紋被切削層長度 l ： l20mm刀具切入長度 l 1 ： l14.5mm14/32刀具切出長度 l 2 ： l 20走刀次數(shù)為 1機動時間 t j ： t jll1l2 ll1 l2204.5204.50.05minfnfn01.54801.5480根據(jù)參考文獻 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間 t f 11.77總工時為： t=2 t j + t f =3.75min工序 7：加工 18M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 8mm。加工機床為Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 7，選用 7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用M8 細柄機用絲錐攻螺紋。進給量 f ：根據(jù)參考文獻 5 表 2.4-39，取 f 0.2