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文檔簡介
1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水電廠機組自動化元件及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程 dl/t6191997code of operation maintenance overhaul and test for automatic control components and their related systems for hydrogenerating sets中華人民共和國電力工業(yè)部1997-09-01批準(zhǔn) 1997-12-01實施前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電力工業(yè)部下達的技綜字199515號文的安排和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表的要求而制訂的;在編寫規(guī)則和格式上符合gb/t1.11993標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定和
2、dl/t6001996電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)早于1993年已形成初稿,并經(jīng)部水電站自動化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會討論過。但隨著技術(shù)的發(fā)展和進步,情況發(fā)生了變化,尤其是近年來水電廠自動化技術(shù)進步較快,水電廠計算機監(jiān)控技術(shù)的推廣應(yīng)用和無人值班(少人值守)的試點,對機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)提出了更新、更高的要求,故原稿中的許多內(nèi)容已不適應(yīng)當(dāng)前的形勢。為此,本標(biāo)準(zhǔn)在編寫過程中作了較大的改動,除增加一些新的內(nèi)容外,對有些章節(jié)已重新編寫,有的作了必要的調(diào)整和刪改,以便更加適應(yīng)當(dāng)前的情況和實際需要。 水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)運行的可靠性,經(jīng)以往多次質(zhì)量調(diào)查證明,不僅與產(chǎn)品的
3、制造質(zhì)量有關(guān),也與水電廠運行維護工作的好壞密不可分。因此本標(biāo)準(zhǔn)的制定,是在國標(biāo)gb1180589大中型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件頒布執(zhí)行后在標(biāo)準(zhǔn)化進程中的一項重要內(nèi)容,并為這一領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化體系填補了一項空白;它的頒布執(zhí)行,必將進一步推動水電廠自動化技術(shù)的進步和提高安全、經(jīng)濟運行的水平。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b和附錄c,都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄;附錄d是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力部水電站自動化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京石景山發(fā)電總廠,中國水利水電科學(xué)研究院,水利部、電力部機電研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳如良、謝榮松、曹洪恩、喬金福、賈桂清。1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了有
4、關(guān)水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的運行、維護、檢修和試驗的技術(shù)要求及技術(shù)改造和監(jiān)督管理的基本內(nèi)容。 本規(guī)程適用于單機容量為10mw及以上水電機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng);單機容量在10mw以下水電機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)亦可參照執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb99882 低壓電器基本試驗方法 gb149779 低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn) gb2423.481 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗db:交變濕熱試驗方法 gb4208
5、93 外殼防腐等級 gb1112089 汽輪機油 gb1180589 大中型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件 jb213177 液壓元件通用技術(shù)條件 jb214677 液壓元件出廠試驗技術(shù)指標(biāo) jb333683 電站設(shè)備自動化裝置通用技術(shù)條件 sdj8179 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(水輪發(fā)電機組篇) sd24688 化學(xué)監(jiān)督制度 zbj1600287 閥門電動裝置技術(shù)條件3 術(shù)語3.1 水電廠機組自動化元件(或裝置)automatic control components (or eguipment)for hydrogenerating sets: 是指與水電廠機組及其輔助設(shè)備的自
6、動操作、監(jiān)測和安全保護直接有關(guān)的非電量元件(或裝置),其中主要指溫度、轉(zhuǎn)速、液位、物位、壓力、液流等非電量的監(jiān)測與執(zhí)行元件(或裝置),以下簡稱“元件(或裝置)”。元件(或裝置)的內(nèi)容和分類見附錄a。3.2 系統(tǒng)(或“及其系統(tǒng)”)system (or their related systems): 是指由水電廠機組自動化元件(或裝置)所組成的系統(tǒng)。其中包括電氣系統(tǒng)及油、水、氣管路和設(shè)備組成的機械液壓、氣壓系統(tǒng);不包括發(fā)電機繼電保護、調(diào)速器及勵磁系統(tǒng)。3.3 正常試驗大氣條件(atmospheric condition for normal test): 是指環(huán)境溫度為1535、相對濕度為45%7
7、5%、大氣壓力為86kpa108kpa的大氣條件。3.4 可靠動作最長間隔時間(longest time between reliable operations): 是指元件(或裝置)相鄰兩次可靠動作之間的最長間隔時間(天)。3.5 返回系數(shù)(reset factor): 是指元件(或裝置)的復(fù)歸值與動作值之比。即:3.6 零轉(zhuǎn)速信號(zero rotational speed signal): 是指轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)的整定值為05%額定轉(zhuǎn)速的信號。3.7 二級過速信號(grade-2 over speed signal): 是指轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)的動作轉(zhuǎn)速大于機組調(diào)節(jié)保證計算最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速
8、的信號。3.8 監(jiān)測元件(或裝置)monitoring and measure components(or eguipment): 是指監(jiān)視和測量反映機組或其輔助設(shè)備運行狀態(tài)的某種或幾種參量變化的元件(或裝置);通常將以模擬量輸出為主的元件(或裝置)稱為“變送器”(或“傳感器”),其二次儀表稱為“監(jiān)測儀表”,兩者總稱為“監(jiān)測元件”;以開關(guān)量輸出為主的元件(或裝置)稱為“監(jiān)視元件”(或“信號器”)。4 總則4.1 水電廠機組自動化元件(或裝置)應(yīng)根據(jù)水電廠的機組容量、結(jié)構(gòu)型式、自動化水平、機組的安全經(jīng)濟運行和生產(chǎn)流程的程序控制等要求進行配置。4.2 水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的運行、
9、維護、檢修、試驗與技術(shù)改造的任務(wù)是通過周期性的或日常的運行監(jiān)督、檢驗、維修和技術(shù)改進等工作,并根據(jù)運行經(jīng)驗及運行中出現(xiàn)的問題,不斷地進行技術(shù)改造,優(yōu)化元件選型與系統(tǒng)配置,使之經(jīng)常處于完好、準(zhǔn)確、可靠狀態(tài),以保證水電廠機組的安全、經(jīng)濟運行。4.3 水電廠機組自動化元件(或裝置),是實現(xiàn)水電廠機組自動啟停和正??煽窟\行的重要設(shè)備;是促進安全經(jīng)濟運行、提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)少人或無人值班不可缺少的手段;水電廠應(yīng)用計算機監(jiān)控以后,其作用更為重要。為此,各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)專業(yè)人員,應(yīng)切實做好元件(或裝置)的優(yōu)化選型、系統(tǒng)優(yōu)化配置、技術(shù)改造以及運行、維護、檢修、試驗和技術(shù)管理等工作,使其在電力生產(chǎn)中發(fā)揮應(yīng)有的作
10、用。4.4 對水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的運行維護與技術(shù)管理,必須配備專業(yè)知識基礎(chǔ)好、事業(yè)心強、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、具有專業(yè)理論水平和實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員;同時,工作人員要保持相對穩(wěn)定,對于初參加工作的運行維護人員,必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考核合格。4.5 本規(guī)程是水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)運行、維護、檢修、試驗、技術(shù)改造與技術(shù)管理的基本依據(jù)。由于各水電廠的具體情況不同,各有關(guān)單位可根據(jù)本規(guī)程制訂本廠的實施細(xì)則,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5 自動化元件(或裝置)選用的基本技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 自動化元件(或裝置)應(yīng)具有動作準(zhǔn)確,工作可靠,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,易于調(diào)試、維護、更換等特
11、點。5.1.2 自動化元件(或裝置)應(yīng)能在下列環(huán)境條件下長期穩(wěn)定運行。5.1.2.1 允許的環(huán)境溫度和相對濕度為: a)不同海拔高度允許的環(huán)境溫度應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 允許的環(huán)境溫度海拔高度海拔高度m1000100015001500200020002500最高空氣溫度4037.53532.5最低空氣溫度5 注:當(dāng)海拔高度2500m時,應(yīng)與生產(chǎn)廠家具體協(xié)商。 b)環(huán)境的相對濕度(最濕月平均溫度為25)應(yīng)符合表2要求。表2 允許的環(huán)境相對濕度水輪機層及進水閥門室95%發(fā)電機層及控制室90%5.1.2.2 允許的環(huán)境振動值為: 在正常試驗大氣條件下,裝置的關(guān)鍵部件在經(jīng)受頻率10hz150hz(偏差2
12、%)、雙振幅3.5mm(偏差15%)兩個互相垂直的方向(同一平面內(nèi)),各持續(xù)2h的振動后,其主要參數(shù)與性能仍應(yīng)滿足技術(shù)要求,結(jié)構(gòu)與元件應(yīng)無松動及損壞。5.1.2.3 允許的電源電壓變化范圍為: a)dc12v、dc24v、dc48v 10%,紋波系數(shù)5%; b)dc220v +10%-15%,紋波系數(shù)5%; c)ac220v +10%-15%,50hz2.5hz。5.1.2.4 油、水、氣系統(tǒng)允許的環(huán)境條件為: a)油系統(tǒng)必須采用ltsa32、ltsa46或粘度相近的同類型油,其水分和雜質(zhì)的要求應(yīng)符合gb11120的規(guī)定,使用油溫不超過50。 b)水系統(tǒng)的水質(zhì),除有特殊規(guī)定外,一般可按表3要求
13、。表3 對水質(zhì)的技術(shù)要求項 目技 術(shù) 指 標(biāo)冷 卻 水潤 滑 水外 觀無明顯的漂浮物和水生物;否則應(yīng)采取防治措施硬 度812ph值256.58.5含砂量kg/m350.1泥砂粒徑mm0.50.025(0.025mm的砂粒不超過含砂量的5%) c)壓力和流量的脈動值不得超過額定值的5%;當(dāng)超過時應(yīng)增設(shè)阻尼元件,以降低脈動值。 d)壓縮空氣含塵量不大于0.1g/m3,粒徑不大于50m,露點低于工作環(huán)境10。5.1.2.5 抗電磁干擾能力不低于400a/m。5.1.3 自動化元件(或裝置)的絕緣性能應(yīng)滿足以下要求。5.1.3.1 按表4規(guī)定值進行交流耐壓試驗,持續(xù)1min,無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。表4 交
14、流耐壓試驗有效值額定電壓uevue6060ue380380ue660試驗電壓有效值v100020002500 注:耐壓試驗時間為1min。5.1.3.2 用不同等級的兆歐表測定其絕緣電阻值,不小于10m;濕度比較大的場合,可不小于5m。5.1.3.3 兆歐表等級規(guī)定為:ue60v者使用250v兆歐表,60vue380v者使用500v兆歐表;380vue660v者使用1000v兆歐表。5.1.4 液、氣壓元件的承壓部件,廠家應(yīng)按gb1180589的有關(guān)規(guī)定經(jīng)水壓強度試驗和材料密封性試驗合格。裝配后的液、氣壓元件,廠家應(yīng)按規(guī)定進行密封性試驗,其密封面滲漏量(外滲漏)不得大于gb1180589中表1
15、的規(guī)定。5.1.5 液、氣壓元件中經(jīng)常與水分或潮濕空氣接觸的金屬部件,應(yīng)采用防銹材料或采取防銹措施。5.1.6 電器元件(包括電工、電子產(chǎn)品)應(yīng)選用防潮性能好的產(chǎn)品。對使用于環(huán)境濕度為95%的電器元件,應(yīng)按gb2423.4中db試驗方法通過濕熱試驗。5.1.7 對使用于長期工作制或間斷長期工作制的線圈,應(yīng)按gb99882中規(guī)定的方法通過溫升試驗,其極限溫升值應(yīng)符合gb149779的規(guī)定。5.1.8 選用電器元件時,其線圈的額定電壓應(yīng)與水電廠自動控制電壓相一致,其接線宜采用螺釘結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)插頭。5.1.9 元件(或裝置)的可靠性,應(yīng)在三年保證期內(nèi)連續(xù)運行中不得誤動或拒動。執(zhí)行元件的可靠動作最長間隔
16、時間,應(yīng)不小于180天。5.1.10 元件(或裝置)應(yīng)性能穩(wěn)定,其年穩(wěn)定性不得超過允許誤差值。5.1.11 裝于設(shè)備、管道上的元件,其外殼的防腐等級應(yīng)達到gb420893中ip54的規(guī)定;防水型應(yīng)不低于ip65級。5.1.12 元件(或裝置)的輸出量應(yīng)滿足以下規(guī)定。5.1.12.1 模擬量輸出為:電流型為4ma20madc,電壓型為010vdc;其負(fù)載阻抗為:電流型500,電壓型500。5.1.12.2 開關(guān)量(觸點)額定通斷能力為: a)dc220v,0.2a,速動型; b)ac220v,3a,速動型; c)輸入計算機的允許負(fù)荷電流10ma。5.1.13 信號指示宜采用led元件,信號燈顏色
17、應(yīng)符合以下規(guī)定:正常工作狀態(tài)綠色,電源燈紅色,報警燈黃色,故障燈紅色閃動。信號燈處應(yīng)有明顯標(biāo)志。5.1.14 監(jiān)測用元件的金屬件宜采用鋁、銅、不銹鋼或鍍鉻、鎳件,禁用普通鋼件或鍍鋅件;元件(或裝置)的電氣接線盒及電纜孔,必須設(shè)密封圈,安裝后填密封泥;接線端子應(yīng)采用鍍鉻、鎳或金件,不應(yīng)使用鍍銅、銀件。5.1.15 監(jiān)測儀表宜具有自檢功能,用于控制系統(tǒng)的元件或儀表應(yīng)保證因本身故障或瞬時斷電時不致引起被控設(shè)備的誤動。5.1.16 監(jiān)測元件(或裝置)的量程應(yīng)選擇在其滿量程1/22/3處。5.1.17 元件(或裝置)的設(shè)計、制造,應(yīng)保證當(dāng)元件(或裝置)本身損壞時不得損壞與之相接口的其他設(shè)備。5.2 各種
18、元件(或裝置)的選用要求5.2.1 電磁配壓閥與電磁閥的選用要求5.2.1.1 防潮性能好,宜選用密閉式結(jié)構(gòu)。5.2.1.2 操作功率小,零件無銹蝕、無卡澀。5.2.1.3 閥處于關(guān)閉狀態(tài)時應(yīng)嚴(yán)密無內(nèi)漏。5.2.1.4 對單穩(wěn)態(tài)電磁閥必須滿足長期連續(xù)通電的要求。5.2.2 電磁空氣閥的選用要求5.2.2.1 其額定電壓應(yīng)與水電廠直流系統(tǒng)控制電壓一致,采用螺釘接線方式或標(biāo)準(zhǔn)防潮插頭。5.2.2.2 制動系統(tǒng)和空氣圍帶系統(tǒng)用的空氣閥,其工作壓力下限不低于0.4mpa;壓油罐的補氣裝置用的空氣閥,應(yīng)能承受比壓油罐額定壓力高1.5倍的壓力,并能在壓差不小于0.3mpa的情況下可靠動作。5.2.2.3
19、空氣閥的進氣管應(yīng)加氣體過濾器。5.2.2.4 除氣壓復(fù)位制動閘的系統(tǒng)可選用三位五通閥外,其余應(yīng)選用二位三通閥或閥組。5.2.2.5 滑閥應(yīng)采用軟配合結(jié)構(gòu),即柱塞與閥套間有密封,密封材料應(yīng)耐油。5.2.2.6 閥體(套)采用鋁合金制造時,滑動面等重要部位應(yīng)采用硬質(zhì)陽極氧化處理等工藝,使其有足夠的硬度和耐腐蝕能力。5.2.2.7 線圈宜采用全封閉注塑或灌澆環(huán)氧樹脂防潮。5.2.2.8 應(yīng)設(shè)有手動操作機構(gòu)(宜有彈簧復(fù)位),該機構(gòu)應(yīng)安全可靠并操作方便。5.2.3 電動閥門的選用要求5.2.3.1 電動裝置的使用條件應(yīng)適合水電廠使用環(huán)境要求,其有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合zbj1600287的規(guī)定。5.2.3.2
20、 電動裝置與閥門的連接形式和尺寸,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3.3 電動裝置手輪轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與輸出軸轉(zhuǎn)動方向一致,俯視時順時針為關(guān),逆時針為開。5.2.3.4 電動裝置工作時,位置指示機構(gòu)的指針與控制箱或控制室中開度表的指示應(yīng)一致,且兩者指示的刻度值與電動裝置輸出軸實際位置的誤差應(yīng)不大于5%。5.2.3.5 電動裝置空載下的噪聲,應(yīng)不大于聲壓級80db(a)。5.2.3.6 手、電動切換機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠;電動時手輪不得轉(zhuǎn)動。5.2.3.7 電動裝置的啟動轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于最大控制轉(zhuǎn)矩,但不得超過最大控制轉(zhuǎn)矩的1.8倍;最大控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,最小控制轉(zhuǎn)矩不得大于最大控制轉(zhuǎn)矩的50%。最大
21、控制轉(zhuǎn)矩用來控制閥門開啟整定,最小控制轉(zhuǎn)矩用來控制閥門關(guān)閉整定。5.2.3.8 電動裝置在承受2倍額定轉(zhuǎn)矩或2倍額定推力的瞬時值時,所有承載零件不應(yīng)損壞。5.2.3.9 電動裝置應(yīng)能承受8000次連續(xù)運行工作的壽命試驗。5.2.3.10 轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu),控制電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的重復(fù)誤差應(yīng)不大于8%。5.2.3.11 行程控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠,控制輸出軸角度位置的重復(fù)偏差不大于表5規(guī)定,并應(yīng)有調(diào)整“開”、“關(guān)”的標(biāo)志。表5 控制輸出軸角度位置的重復(fù)誤差值電動裝置類型重 復(fù) 誤 差多回轉(zhuǎn)電動裝置5部分回轉(zhuǎn)電動裝置15.2.3.12 電動裝置應(yīng)有位置觸點輸出。5.2.3.13 電動球閥應(yīng)有機械限位裝置及機
22、械開度指示。5.2.4 自動補氣閥組的選用要求5.2.4.1 壓油罐自動補氣閥組應(yīng)具備自動補氣、手動補氣和排氣三種功能。5.2.4.2 自動補氣閥組應(yīng)帶有氣體過濾器,以保證進入閥組和壓油罐氣體的清潔度。5.2.4.3 氣體排放出口應(yīng)設(shè)有消聲器,以降低噪聲。5.2.4.4 閥組的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)保證高壓氣源的氣體不泄漏到高壓油罐內(nèi),以免造成高壓油罐壓力過高。5.2.5 流量監(jiān)測元件的選用要求5.2.5.1 對冷卻、潤滑系統(tǒng)流量監(jiān)測元件的選用要求: a)能在本規(guī)程5.1.2.4規(guī)定的泥沙含量的冷卻、潤滑水中正常運行。 b)在有壓無流情況下能回零。 c)重復(fù)誤差不大于5%。 d)最低動作流量應(yīng)不大于1/4
23、管路設(shè)計流量。 e) 在流量監(jiān)測元件前后10倍的直管段內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)閥門及其他可能造成水流擾動的管件。5.2.5.2 對水輪機流量在線監(jiān)測元件(或裝置)的選用要求: a)精度要求,一般應(yīng)在0.5%fs以內(nèi)。 注:fs為滿量程值。 b)累計流量位數(shù):6位8位。 c)能與計算機接口。 d)測流時不影響機組正常發(fā)電。 e)元件(或裝置)性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,使用方便,且技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。5.2.6 壓力監(jiān)測元件的選用要求5.2.6.1 適用的工作介質(zhì)應(yīng)與使用地點的流體介質(zhì)相符。5.2.6.2 壓力信號器的重復(fù)誤差不大于1.5%。5.2.6.3 對動作較頻繁的繼電器觸點,其使用壽命滿足1106次。5.2.6.
24、4 對可能出現(xiàn)負(fù)壓的測點,應(yīng)選擇測量范圍能過零點的元件,或選用能進行負(fù)遷移的變送器。5.2.6.5 壓力信號器的觸點,一般宜采用兩對或多對觸點的元件。5.2.7 轉(zhuǎn)速監(jiān)測元件(或裝置)的選用條件5.2.7.1 轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)觸點的動作轉(zhuǎn)速誤差,不應(yīng)超過表6的規(guī)定值(零轉(zhuǎn)速觸點除外)。表6 轉(zhuǎn)速信號器觸點的動作轉(zhuǎn)速誤差值信號器類型觸點動作轉(zhuǎn)速整定值100r/min100r/min機械型轉(zhuǎn)速信號器3%3r/min電氣型轉(zhuǎn)速信號器2%2r/min電子型轉(zhuǎn)速信號器1.5%5.2.7.2 轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)觸點的返回系數(shù): 對轉(zhuǎn)速下降時發(fā)信號的觸點,應(yīng)不大于1.3;對轉(zhuǎn)速上升時發(fā)信號的觸點,應(yīng)不
25、小于0.8(二級過速信號除外)。5.2.7.3 用于機組過速保護的轉(zhuǎn)速信號器(或裝置),應(yīng)采用冗余配置,其輸入信號必須取自不同的信號源。對電氣型(或電子型)轉(zhuǎn)速信號器,要求具有可調(diào)整的5種及以上定值的觸點;對機械型轉(zhuǎn)速信號器,應(yīng)滿足機組過速保護的要求。5.2.7.4 采用機端殘壓測頻的轉(zhuǎn)速信號裝置,其測頻范圍應(yīng)在6%200%的額定轉(zhuǎn)速之間。5.2.8 溫度監(jiān)測元件(或裝置)的選用要求5.2.8.1 精度一般應(yīng)不低于1.5級,其絕對誤差一般應(yīng)不大于2.5。5.2.8.2 壓力式溫度計的毛細(xì)管長度宜盡可能短,其儀表與溫包應(yīng)盡可能裝在同一高程。5.2.8.3 電阻式溫度計宜以三線方式引出,其阻值以選
26、用0時100的為宜。5.2.8.4 溫度計的探頭或溫包(感溫件)的熱容量宜盡可能小,一般其熱響應(yīng)時間不宜大于60s;對接觸式的溫度測量,應(yīng)確保感溫件良好的熱接觸。5.2.8.5 選用的熱電偶和熱電阻要求性能穩(wěn)定,與溫度變化的關(guān)系線性好,反映靈敏。5.2.9 液位監(jiān)測元件的選用要求5.2.9.1 液位信號器的重復(fù)誤差應(yīng)不大于2.5%,且至少應(yīng)有反映液位過高或過低的各一對觸點。5.2.9.2 用于測量水位的液位信號器,宜選用防水型。5.2.9.3 對水電廠上、下游用水位計,還應(yīng)滿足以下要求: a)水位計的相對誤差不大于0.5%。 b)當(dāng)選用壓力式水深傳感器測量水位時,應(yīng)有防止泥沙堵塞的措施;對含沙
27、量較大的河流,應(yīng)具有自動修正因泥沙引起誤差的功能。 c)對水位波動宜具有阻尼或濾波措施。 d)以十進制數(shù)字顯示,以海拔高度為基準(zhǔn),并應(yīng)具有輸出接口,以便與其他設(shè)備(計算機、打印機等)相連。 e)遠傳距離應(yīng)滿足實際需要,且抗電磁和雷電干擾性能好。5.2.10 振動、擺度及軸位移監(jiān)測裝置的選用要求5.2.10.1 機組運行中的振動、擺度及軸向位移超過整定值時,應(yīng)能自動發(fā)出報警信號。5.2.10.2 裝置的工作頻率選擇范圍:低頻不大于0.75hz,高頻不小于250hz。5.2.10.3 裝置的測量精度(包括探頭)不低于2.5級,報警繼電器的輸出誤差不大于整定值的1.5%。5.2.10.4 裝置應(yīng)能與
28、計算機接口。5.2.11 位置監(jiān)測元件的選用要求5.2.11.1 位置監(jiān)測元件由于環(huán)境條件復(fù)雜,選型時應(yīng)符合以下原則: a)對于潮濕部位,應(yīng)選用防水型或密封型。 b)對溫度變幅較大(如閘門位置)的部位,應(yīng)選用耐高、低溫的元件(或裝置)。 c)在信息傳輸距離較長或露天安裝時,應(yīng)考慮電磁干擾及防雷措施。5.2.11.2 精度的選擇應(yīng)符合下列要求: a)用于以狀態(tài)監(jiān)視為主的,其誤差(相對誤差或重復(fù)誤差)不大于5%。 b)用于控制調(diào)節(jié)或試驗檢測的,其相對誤差不大于0.5%。5.2.11.3 對接觸式的位置監(jiān)測元件,其動作力不得影響被監(jiān)視設(shè)備的動作。5.2.11.4 當(dāng)被監(jiān)測設(shè)備存在超行程的運動狀態(tài)時,
29、位置監(jiān)測元件應(yīng)具備超行程性能。5.2.12 油混水監(jiān)測裝置的選用要求5.2.12.1 油混水監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu),應(yīng)能適應(yīng)水電機組軸承及其他貯油設(shè)備安裝條件的要求。5.2.12.2 裝置應(yīng)能監(jiān)測油中混有少量水分的情況,其含水率一般限制在10%以內(nèi)。5.2.12.3 測量精度應(yīng)不低于5%fs。5.2.12.4 裝置應(yīng)有報警功能。5.2.13 軸電流監(jiān)測裝置的選用要求5.2.13.1 當(dāng)軸電流(50hz及150hz)發(fā)生并達到整定值時,應(yīng)能可靠發(fā)出報警及停機信號。5.2.13.2 裝置的精度應(yīng)不低于1.5級。5.2.13.3 軸電流互感器應(yīng)有良好的防潮、絕緣性能。5.2.14 感溫、感煙滅火裝置的選用要
30、求5.2.14.1 感溫探測器,應(yīng)能在達到整定的溫度時可靠動作,溫度下降后能自動返回。5.2.14.2 感煙探測器,應(yīng)能在整定的煙霧情況下可靠動作,無煙時能自動返回。5.2.14.3 自動滅火裝置同感溫與感煙傳感器聯(lián)接后,當(dāng)有火警發(fā)生時,能正確發(fā)出火警信號及停機信號。5.2.14.4 在無人值班(少人值守)情況下,應(yīng)裝設(shè)自動滅火系統(tǒng),當(dāng)火警發(fā)生時,能手動或自動投入。5.2.14.5 在選用感溫或感煙探測器時,應(yīng)考慮適應(yīng)現(xiàn)場的實際情況,并選用能防強磁場與強電場干擾的產(chǎn)品。5.2.14.6 滅火裝置采用的滅火劑,宜選用具有滅火迅速、絕緣性好、無腐蝕性、不留痕跡、不污染空氣等特點的產(chǎn)品。5.3 智能
31、型元件(或裝置) 該元件(或裝置)除滿足本規(guī)程中環(huán)境條件的要求外,還應(yīng)符合jb333683的有關(guān)規(guī)定,當(dāng)需要與計算機接口時應(yīng)能滿足其通信要求。6 機組自動化系統(tǒng)投入運行應(yīng)滿足的基本要求6.1 機組監(jiān)控的基本要求 1)機組能手動或自動開、停機及滿足機組運行工況相互轉(zhuǎn)換的要求。 2)能手動或自動開啟與關(guān)閉機組的油、水、氣管路和設(shè)備。 3)能自動監(jiān)視機組冷卻、潤滑、密封水的通斷。 4)能自動監(jiān)視各軸承油箱油位,自動監(jiān)控水輪機頂蓋(或支撐蓋)的水位及漏油箱油位。 5)能監(jiān)視機組各有關(guān)部位的溫度以及機組運行中的振動和擺度。 6)能自動監(jiān)視與反映機組導(dǎo)水機構(gòu)的工作狀態(tài)及位置。 7)能自動發(fā)出機組相應(yīng)的轉(zhuǎn)速
32、信號。 8)能自動監(jiān)視需要監(jiān)視的容器內(nèi)和管路內(nèi)介質(zhì)的壓力。 9)能自動控制導(dǎo)水機構(gòu)鎖錠的投入與拔出。 10)當(dāng)機組需要調(diào)相運行時,應(yīng)能自動控制水輪機轉(zhuǎn)輪室的水位。 11)當(dāng)要求冷卻水管路正、反向通水時,示流信號器應(yīng)能正、反向運行,并對通水方向能自動或手動切換。 12)當(dāng)要求監(jiān)視回油箱、漏油箱及各軸承油箱的油混水情況時,應(yīng)能自動監(jiān)測油混水的情況。 13)當(dāng)要求導(dǎo)葉按折線規(guī)律關(guān)閉時,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置。 14)當(dāng)機組過速且調(diào)速器失控仍要求關(guān)閉導(dǎo)葉時,應(yīng)裝設(shè)過速限制器。 15)當(dāng)要求有二級過速保護時,對其轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)應(yīng)有冗余配置,且其輸入信號應(yīng)取自不同信號源,或者裝設(shè)機械型和電氣型(或電
33、子型)兩種轉(zhuǎn)速信號裝置。 16)當(dāng)軸承潤滑油采用外循環(huán)冷卻時,應(yīng)由相應(yīng)的自動化元件監(jiān)控潤滑油的循環(huán)和冷卻水的供給。 17)當(dāng)油壓裝置要求自動補氣時,應(yīng)裝設(shè)自動補氣閥組。 18)當(dāng)推力軸承為水冷瓦的機組,其冷卻水應(yīng)能自動監(jiān)控。 19)當(dāng)推力軸承設(shè)有高壓油減載裝置時,應(yīng)能實現(xiàn)自動監(jiān)控。 20)當(dāng)發(fā)電機需自動或手動滅火時,應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的滅火裝置(或滅火系統(tǒng))。 21)當(dāng)需要監(jiān)視機組轉(zhuǎn)動和固定部位間隙時,應(yīng)裝設(shè)定、轉(zhuǎn)子間隙監(jiān)測裝置。 22)當(dāng)需要監(jiān)測機組運行中的軸電流時,應(yīng)裝設(shè)軸電流監(jiān)測裝置。 23)當(dāng)進水管不裝設(shè)快速閘門或進水閥(包括蝴蝶閥、球閥或筒形閥)的機組,應(yīng)裝設(shè)備用油源或備用油泵;當(dāng)主油源的油
34、壓下降至規(guī)定時,備用油源(或備用油泵)能自動投入并可靠關(guān)機。 24)當(dāng)油壓裝置設(shè)有冷卻水時,可根據(jù)需要自動或手動控制冷卻水。 25)當(dāng)采用水潤滑軸承的水輪機時,主、備用水源應(yīng)能自動相互切換;在主水源發(fā)生故障時,備用水源能自動投入。 26)當(dāng)機組停機后,能自動轉(zhuǎn)入備用狀態(tài),并應(yīng)具備隨時自動啟動的條件。6.2 機組故障報警 1)油壓裝置回油箱油面不正常。 2)油壓裝置壓力或油位異常。 3)油壓裝置備用油泵啟動。 4)機組各軸承油箱油面不正常。 5)漏油箱油面過高。 6)水輪機頂蓋內(nèi)水位過高。 7)導(dǎo)水機構(gòu)剪斷銷剪斷。 8)機組各軸承、發(fā)電機定子、冷風(fēng)及熱風(fēng)等溫度上升至規(guī)定值。 9)機組冷卻水管內(nèi)水
35、流中斷或降至一定值。 10)水潤滑軸承主用潤滑水中斷或降到一定值,備用潤滑水投入。 11)機組啟動或停機在規(guī)定時間內(nèi)未完成。 12)回油箱、漏油箱及各軸承油箱內(nèi)油中混水量過多。 13)機組主軸密封水壓力不正常。 14)其他異常情況。6.3 機組事故停機并報警 1)機組各軸承及發(fā)電機定子過熱。 2)水潤滑軸承主、備用水均中斷或降低到一定值并超過規(guī)定時間。 3)機組調(diào)相運行時與電網(wǎng)解列。 4)電氣事故保護動作。 5)機組甩負(fù)荷,調(diào)速器失控,機組轉(zhuǎn)速上升至額定轉(zhuǎn)速的110%115%。 6)油壓裝置事故低壓。 7)機組發(fā)生其他事故。6.4 機組緊急事故停機并報警 1)機組過速到最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速的規(guī)定值加5
36、%額定轉(zhuǎn)速。 2)事故停機時剪斷銷剪斷。 3)按緊急停機按鈕。6.5 進水閥自動控制系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求 1)能按規(guī)定程序和條件實現(xiàn)自動或手動操作進水閥的開啟與關(guān)閉,并能調(diào)整開啟與關(guān)閉速度。 2)滿足機組對進水閥動水關(guān)閉及關(guān)閉時間的要求。 3)進水閥開啟、關(guān)閉后,應(yīng)自動加鎖,保持其位置不變;進水閥開啟與關(guān)閉過程中其鎖錠不許誤動。 4)進水閥開啟、關(guān)閉終了時,能自動發(fā)出信號。 5)進水閥系統(tǒng)用的漏油箱,當(dāng)油位升高到規(guī)定值時,能自動控制油泵排油,當(dāng)油位過高時,能發(fā)出信號。 6)有軸端密封圍帶的進水閥在開啟、關(guān)閉終了時,應(yīng)自動給軸端圍帶充氣;在開啟與關(guān)閉時,圍帶應(yīng)自動放氣。7 自動化元件(或裝置)及輔助
37、系統(tǒng)的運行維護7.1 自動化元件(或裝置)的運行維護7.1.1 巡回檢查7.1.1.1 運行值班人員應(yīng)對元件(或裝置)及其系統(tǒng)進行定期或不定期的巡回檢查。7.1.1.2 運行中的各液壓、氣壓元件應(yīng)無外滲漏現(xiàn)象,當(dāng)元件處在關(guān)閉狀態(tài),應(yīng)無顯著的內(nèi)泄漏。7.1.1.3 運行中各元件(或裝置)應(yīng)無塵土、水污、油污及銹蝕現(xiàn)象。元件(或裝置)引線應(yīng)完好,無損傷;導(dǎo)電部分無外露;標(biāo)號齊全。7.1.1.4 電磁配壓閥的掛鉤或鎖扣應(yīng)可靠,運行中無異音、無異味。7.1.1.5 示流信號器的觀察孔應(yīng)透明無臟污,位置指示與運行方式應(yīng)相符合,內(nèi)部無雜物,動作正常。7.1.1.6 壓力信號器應(yīng)隨壓力高低指示正確。7.1.
38、1.7 機械型轉(zhuǎn)速信號器應(yīng)運行正常,無異音,各零件無明顯變化;電氣型轉(zhuǎn)速信號器觸點位置應(yīng)正常,無損傷,機械部分無異常;電子型轉(zhuǎn)速信號器應(yīng)符合電子產(chǎn)品及廠家說明書的有關(guān)規(guī)定。7.1.1.8 溫度信號器應(yīng)能正確反映實際溫度,整定值無變動;對玻璃外罩式信號器,還應(yīng)檢查觸點有無氧化物及燒黑、燒損,其內(nèi)部有無異常。7.1.1.9 液位信號器應(yīng)能正確反映液位,無發(fā)卡現(xiàn)象。7.1.1.10 剪斷銷信號器的剪斷銷位置無變位,信號裝置無異常,各連線完好。7.1.1.11 對機組自動盤,應(yīng)按有關(guān)運行規(guī)程的規(guī)定進行巡回檢查。7.1.2 運行中的維護7.1.2.1 設(shè)備專責(zé)人應(yīng)每季度至少對所管理的設(shè)備進行一次清掃,以
39、保持設(shè)備的整潔。在清掃中應(yīng)謹(jǐn)慎、細(xì)心,并做好必要的安全措施,以防觸電或引起設(shè)備誤動。7.1.2.2 對自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的所有設(shè)備缺陷,應(yīng)及時進行處理。對三類設(shè)備缺陷(指可以不停機組,可隨時消除的設(shè)備缺陷),應(yīng)在24h內(nèi)及時消除;對二類設(shè)備缺陷(指需停機組才能消除的設(shè)備缺陷),有條件應(yīng)及時消除,當(dāng)條件不具備時應(yīng)安排計劃消除;對一類設(shè)備缺陷(指需結(jié)合大修或結(jié)合改進工程用較長時間才能消除的設(shè)備缺陷),在機組大小修時必須消除。7.1.2.3 對動作頻度低的元件,一般應(yīng)結(jié)合小修每隔半年進行實際操作或模擬動作一次,以防發(fā)卡或拒動。7.2 油、水、氣系統(tǒng)的運行維護7.2.1 油系統(tǒng)的運行維護7.
40、2.1.1 元件(或裝置)使用的汽輪機油的油質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定: a)新油應(yīng)符合gb11120中的ltsa32號或ltsa46號汽輪機油的規(guī)定。 b)運行中的油應(yīng)符合(80)電技字第26號電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。7.2.1.2 運行中的汽輪機油除應(yīng)按sd24688中的有關(guān)規(guī)定檢驗外,還應(yīng)定期取油樣目測其透明度,判斷有無水分和過量雜質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)進行油質(zhì)化驗;化驗不合格時,應(yīng)進行過濾或更換。7.2.1.3 在運行設(shè)備的油槽上進行濾油時,應(yīng)設(shè)有專人看守。要注意油槽中的油面,以防止在過濾中因油面變化而影響設(shè)備安全運行。7.2.1.4 運行值班人員,必須按規(guī)定檢查機組各處用油的油位、油色
41、、油流和油溫是否正常。7.2.1.5 對油庫的備用油應(yīng)按規(guī)定儲備,并應(yīng)每年至少取樣化驗一次,使備用油經(jīng)常處于完好狀態(tài)。備用油注入設(shè)備前必須經(jīng)過化驗合格。7.2.2 水系統(tǒng)的運行維護7.2.2.1 運行值班人員應(yīng)按規(guī)定檢查水壓表、流量計所指示的水壓和流量是否正常。7.2.2.2 運行值班人員和設(shè)備專責(zé)人,應(yīng)按規(guī)定巡回檢查各處用水的水質(zhì)、水壓、流量、水位和水溫;發(fā)現(xiàn)有異常時,應(yīng)及時采取措施進行處理。7.2.2.3 對機組用水的過濾器應(yīng)定期清掃、維修和切換,以保證水質(zhì)、水量和水壓符合要求。7.2.2.4 機組潤滑水的水溫最低不低于5;當(dāng)水溫低于5時,應(yīng)采取提高水溫的措施。7.2.2.5 機組的冷卻水
42、和潤滑水,在洪水季節(jié)應(yīng)加強巡回檢查并取樣分析;如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)指標(biāo)超過規(guī)定值時,應(yīng)采取措施進行處理。7.2.2.6 機組水導(dǎo)橡膠瓦的備用潤滑水源,應(yīng)保證可靠,并定期做投入試驗。7.2.3 壓縮空氣系統(tǒng)的運行維護7.2.3.1 運行值班人員和設(shè)備專責(zé)人,應(yīng)按規(guī)定巡回檢查壓縮空氣系統(tǒng)的供氣質(zhì)量和壓力,以保證元件(或裝置)的正常運行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常及漏氣現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。7.2.3.2 壓縮空氣系統(tǒng)的壓力表應(yīng)定期檢驗,并保證可靠。7.2.3.3 機組運行中的制動給氣系統(tǒng)和調(diào)相給氣系統(tǒng),應(yīng)經(jīng)常保持正常。在機組停機或調(diào)相過程中,運行值班人員要注意監(jiān)視系統(tǒng)各元件(或裝置)的動作情況;如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理。7.2
43、.3.4 運行值班人員應(yīng)定期對氣水分離器和儲氣罐進行排污,當(dāng)發(fā)現(xiàn)其含水和含油量過大時,應(yīng)及時查明原因并進行處理。8 自動化元件(或裝置)的檢修及系統(tǒng)試驗8.1 元件(或裝置)的檢修試驗8.1.1 一般規(guī)定8.1.1.1 各元件(或裝置)的檢修周期,通常隨機組的大小修同時進行。檢修前應(yīng)編制檢修計劃和檢修定額(包括必需的備品備件、材料、工具和儀器設(shè)備等),并做好各項準(zhǔn)備工作。主要改進項目及需更換新元件(或裝置)時,應(yīng)事先作出計劃、方案,并經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);改進及更新工作完成后,必須詳細(xì)記入技術(shù)檔案,并及時修改原圖紙。不允許在檢修中擅自改變元件(或裝置)的結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的連接。8.1.1.2 各元件(或
44、裝置)的檢修,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃。檢修、校驗和調(diào)試均應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和產(chǎn)品說明書等規(guī)定進行,并符合檢修工藝要求,做到文明檢修。8.1.1.3 開工前,必須核對設(shè)備名稱、型號;檢修中必須注意安全;分解元件(或裝置)時,要注意各零部件的位置和方向,并做好標(biāo)記;需要打開線頭時,首先應(yīng)核對圖紙與現(xiàn)場是否相符,并做好記錄;檢修完畢后必須進行驗收。8.1.1.4 對隱蔽的元件,應(yīng)按計劃檢修周期隨機組檢修時進行檢查,并作詳細(xì)的檢查記錄。8.1.1.5 各元件(或裝置)在檢修后,有關(guān)分場(或車間)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行分級驗收(即分場驗收和廠部驗收)。8.1.1.6 檢修后的元件(或裝置),應(yīng)進行系統(tǒng)檢查和試
45、驗,確認(rèn)正確可靠后方可投入運行。8.1.1.7 各元件(或裝置)的檢修、改進、校驗、試驗或更換元器件的各種技術(shù)資料和記錄數(shù)據(jù)、圖紙應(yīng)與實際情況相符,并應(yīng)在檢修工作結(jié)束15天內(nèi)整理完畢歸檔。8.1.1.8 元件(或裝置)進行大修后,應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量情況做好評級工作;小修后如其技術(shù)狀況有較大變動,也應(yīng)重新評級(評級標(biāo)準(zhǔn)見附錄c)。8.1.2 電磁閥的檢修試驗8.1.2.1 檢修內(nèi)容: a)清理內(nèi)外塵土及污垢。 b)檢查各部分的腐蝕、銹蝕情況。 c)線圈無變形、變色、燒焦、流油等過熱現(xiàn)象,無受潮、浸水、浸油現(xiàn)象。 d)各焊點無開焊、虛焊現(xiàn)象。 e)觸點端正,無燒損或氧化。 f)各螺絲無松動。 g)彈簧無
46、斷裂和變形。 h)鎖扣及傳動裝置無異常。 i)易損件無老化和損壞。8.1.2.2 試驗項目: a)測定線圈的直流電阻值。 b)測定線圈及導(dǎo)電回路的絕緣電阻。 c)進行動作電壓試驗。8.1.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a)影響安全運行的設(shè)備缺陷及異常,應(yīng)全部消除。 b)各導(dǎo)電連接部分的油污或積垢,應(yīng)用無水酒精清洗干凈;觸點有氧化或燒麻時,應(yīng)用0號砂紙或金相砂紙打磨至光滑發(fā)亮,或者更換新備品。 c)觸點組應(yīng)分布均勻,觸點平直、上下對齊、固定牢固,測試各觸點的工作情況,做到釋放時有一定距離,閉合后有足夠的壓力。 d)手動開閉時,應(yīng)靈活不卡,自動到位。 e)立式電磁閥的掛鉤應(yīng)對稱、端正,閥桿上端鎖錠不應(yīng)松動。
47、 f)測試結(jié)果應(yīng)符合以下要求: 1)測得的直流電阻值同原值比較,不超過10%。 2)用兆歐表測得的絕緣電阻值,應(yīng)不小于規(guī)定值。 3)動作電壓試驗:其啟動電壓不應(yīng)大于額定電壓值的85%。 注:試驗時,對不允許長期通電的電磁閥,其通電時間應(yīng)盡可能縮短,以防燒壞線圈, 注意試驗設(shè)備的容量。8.1.3 液壓閥、配壓閥的檢修試驗8.1.3.1 檢修內(nèi)容: a)檢查銹蝕和臟污。 b)分解活塞和缸套,檢查內(nèi)部銹蝕和測量變形。 c)檢查止口部分和密封易損件,有無損壞和異常。 d)根據(jù)運行中存在的缺陷,分解時注意觀察和分析,找出缺陷的原因并提出消除的辦法。8.1.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a)內(nèi)外應(yīng)清掃干凈,外殼如有
48、銹蝕,應(yīng)去銹和刷漆。 b)活塞和缸套內(nèi)如有銹斑、污垢、損傷,應(yīng)用天然油石或金相砂紙進行研磨。修理活塞和缸套內(nèi)部時,要注意保護搭迭量和止口的棱角,不能隨意磨削。 c)不合格的元件和老化的易損件,應(yīng)進行更換。 d)組裝后,應(yīng)采用運行介質(zhì)進行泄漏試驗,應(yīng)無外滲漏,其內(nèi)泄漏應(yīng)符合gb11805的要求。 e)根據(jù)內(nèi)部元件的銹斑和臟污情況,提出保證操作用油質(zhì)量的改進措施。8.1.4 示流信號器的檢修試驗8.1.4.1 檢修內(nèi)容: a)清掃外部塵土,清除內(nèi)部污垢。 b)檢查外罩是否嚴(yán)密,標(biāo)記是否清晰。 c)傳動機構(gòu)、彈簧、軸、銷有無異常。 d)檢查各部位有無腐蝕、裂痕、彎曲和變形。 e)觸點有無損傷,連線是
49、否良好。8.1.4.2 試驗項目及方法: a)測定導(dǎo)電回路的絕緣電阻值。 b)動作值的測試: 1)測試條件:在檢修和裝配完畢后進行,用標(biāo)準(zhǔn)壓力表或流量計,并采用運行介質(zhì)和按運行工況,在現(xiàn)場進行測試。 2)測試方法:慢慢開啟進口側(cè)閥門,當(dāng)介質(zhì)流量逐漸增加至一定值,使信號器動作,記錄此動作值,再將進口側(cè)閥門從全開位置慢慢關(guān)閉,當(dāng)介質(zhì)流量逐漸減少到一定值時,信號返回,記錄其返回值。 3)對帶指針的信號器,應(yīng)校驗其指示的正確性。8.1.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a)外無塵土、內(nèi)無積垢,外罩嚴(yán)密、無泄漏。 b)示流孔和標(biāo)記應(yīng)透明清晰。 c)各傳動機構(gòu)靈活、不發(fā)卡,觸點光滑、接觸壓力均勻,符合質(zhì)量要求。 d)測
50、量結(jié)果符合以下要求: 1)用兆歐表測得的絕緣電阻值,應(yīng)不小于規(guī)定值。 2)動作值測試:反復(fù)測量5次,其動作值與返回值,不得超過整定值的10%;對雙向示流信號器,每個方向均測試5次。8.1.5 壓力信號器的檢修試驗8.1.5.1 檢修內(nèi)容: a)內(nèi)外清掃擦拭。 b)檢查各機構(gòu)有無異常。注:分解信號器彈簧管(包括波紋管)或拆卸游絲時要小心仔細(xì),避免人為損壞。 c)檢查觸點有無燒損、氧化或燒黑現(xiàn)象。 d)檢查彈簧管(包括波紋管)及膠皮墊有無老化或變形。 e)檢查各螺絲有無松動。 f)檢查接線是否完整、有無斷股或卡壞現(xiàn)象。8.1.5.2 試驗項目及方法: a)測定導(dǎo)電回路絕緣電阻值。 b)整定值的測試
51、。方法如下:年度小修時,在現(xiàn)場校核其動作值,同整定值比較,沒有明顯變化;機組大修時,應(yīng)將壓力信號器拆下放在專用的油壓校表臺上用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗,測量其精度或動作誤差值。8.1.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a)內(nèi)外清擦干凈,外罩嚴(yán)密。 b)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)全部消除。 c)信號器為水銀觸點時,其觸點轉(zhuǎn)換角度應(yīng)合適,在整定動作壓力下,觸點應(yīng)能可靠閉合和斷開;信號器為機械觸點時,其觸點機構(gòu)應(yīng)動作靈活,觸點應(yīng)平整光滑,切換正確可靠。觸點閉合后要有一定的壓縮行程;觸點斷開后,要有適當(dāng)?shù)木嚯x。對指針型信號器,其觸點應(yīng)端正,游絲平整均勻;可動觸點在壓力指針(黑針)上的位置,當(dāng)正面目視時應(yīng)在壓力指針的正中間,轉(zhuǎn)動時應(yīng)無抖
52、動及磨擦。 d)表頭連接處不能有泄漏現(xiàn)象。 e)指針型信號器刻度盤的刻度線及數(shù)字、符號標(biāo)志,應(yīng)齊全清晰;刻度盤應(yīng)清潔、無龜裂及剝落現(xiàn)象。 f)測試結(jié)果應(yīng)符合以下要求: 1)用兆歐表測得的絕緣的電阻值,應(yīng)不小于規(guī)定值。 2)整定值測試:其精度不得低于廠家規(guī)定值,或其動作誤差不超過整定值的2%。8.1.6 轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)的檢修試驗8.1.6.1 電氣型轉(zhuǎn)速信號器的檢修試驗: a)檢修內(nèi)容:參照產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 b)試驗項目: 1)動作值的整定,可采用錄制永磁發(fā)電機的“轉(zhuǎn)速電壓特性曲線”或用變頻電源(超低頻型)的方法進行測試。 2)測定返回系數(shù)。 注:停機加閘用的繼電器,可不做返回系數(shù)檢查。 c)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):測試結(jié)果應(yīng)符合以下要求: 1)對同一觸點動作整定值的轉(zhuǎn)速誤差,不超過本規(guī)程5.2.7.1的規(guī)定。 2)同一觸點的返回系數(shù),符合本規(guī)程第5.2.7.2的規(guī)定。8.1.6.2 機械型轉(zhuǎn)速信號器的檢修試驗: a)檢修內(nèi)容: 1)進行內(nèi)清掃,用汽油洗去油污并風(fēng)干。 2)對各機械部分進行檢查,重錘、飛擺、彈簧無變形,軸、連臂桿、重錘無磨損,軸承無明顯晃動及磨損,封印良好。 3)電氣觸點無變形、無氧化、無塵土,導(dǎo)通良好,各連
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