自動化元件運行維護規(guī)程

1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水電廠機組自動化元件及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程 dl/t6191997code of operation maintenance overhaul and test for automatic control components and their related systems for hydrogenerating sets中華人民共和國電力工業(yè)部1997-09-01批準(zhǔn) 1997-12-01實施前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電力工業(yè)部下達的技綜字199515號文的安排和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表的要求而制訂的；在編寫規(guī)則和格式上符合gb/t1.11993標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定和

2、dl/t6001996電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)早于1993年已形成初稿，并經(jīng)部水電站自動化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會討論過。但隨著技術(shù)的發(fā)展和進步，情況發(fā)生了變化，尤其是近年來水電廠自動化技術(shù)進步較快，水電廠計算機監(jiān)控技術(shù)的推廣應(yīng)用和無人值班(少人值守)的試點，對機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)提出了更新、更高的要求，故原稿中的許多內(nèi)容已不適應(yīng)當(dāng)前的形勢。為此，本標(biāo)準(zhǔn)在編寫過程中作了較大的改動，除增加一些新的內(nèi)容外，對有些章節(jié)已重新編寫，有的作了必要的調(diào)整和刪改，以便更加適應(yīng)當(dāng)前的情況和實際需要。 水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)運行的可靠性，經(jīng)以往多次質(zhì)量調(diào)查證明，不僅與產(chǎn)品的

3、制造質(zhì)量有關(guān)，也與水電廠運行維護工作的好壞密不可分。因此本標(biāo)準(zhǔn)的制定，是在國標(biāo)gb1180589大中型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件頒布執(zhí)行后在標(biāo)準(zhǔn)化進程中的一項重要內(nèi)容，并為這一領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化體系填補了一項空白；它的頒布執(zhí)行，必將進一步推動水電廠自動化技術(shù)的進步和提高安全、經(jīng)濟運行的水平。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b和附錄c，都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄；附錄d是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力部水電站自動化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京石景山發(fā)電總廠，中國水利水電科學(xué)研究院，水利部、電力部機電研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳如良、謝榮松、曹洪恩、喬金福、賈桂清。1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了有

4、關(guān)水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的運行、維護、檢修和試驗的技術(shù)要求及技術(shù)改造和監(jiān)督管理的基本內(nèi)容。 本規(guī)程適用于單機容量為10mw及以上水電機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)；單機容量在10mw以下水電機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)亦可參照執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb99882 低壓電器基本試驗方法 gb149779 低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn) gb2423.481 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗db：交變濕熱試驗方法 gb4208

5、93 外殼防腐等級 gb1112089 汽輪機油 gb1180589 大中型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件 jb213177 液壓元件通用技術(shù)條件 jb214677 液壓元件出廠試驗技術(shù)指標(biāo) jb333683 電站設(shè)備自動化裝置通用技術(shù)條件 sdj8179 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(水輪發(fā)電機組篇) sd24688 化學(xué)監(jiān)督制度 zbj1600287 閥門電動裝置技術(shù)條件3 術(shù)語3.1 水電廠機組自動化元件(或裝置)automatic control components (or eguipment)for hydrogenerating sets： 是指與水電廠機組及其輔助設(shè)備的自

6、動操作、監(jiān)測和安全保護直接有關(guān)的非電量元件(或裝置)，其中主要指溫度、轉(zhuǎn)速、液位、物位、壓力、液流等非電量的監(jiān)測與執(zhí)行元件(或裝置)，以下簡稱“元件(或裝置)”。元件(或裝置)的內(nèi)容和分類見附錄a。3.2 系統(tǒng)(或“及其系統(tǒng)”)system (or their related systems)： 是指由水電廠機組自動化元件(或裝置)所組成的系統(tǒng)。其中包括電氣系統(tǒng)及油、水、氣管路和設(shè)備組成的機械液壓、氣壓系統(tǒng)；不包括發(fā)電機繼電保護、調(diào)速器及勵磁系統(tǒng)。3.3 正常試驗大氣條件(atmospheric condition for normal test)： 是指環(huán)境溫度為1535、相對濕度為45%7

7、5%、大氣壓力為86kpa108kpa的大氣條件。3.4 可靠動作最長間隔時間(longest time between reliable operations)： 是指元件(或裝置)相鄰兩次可靠動作之間的最長間隔時間(天)。3.5 返回系數(shù)(reset factor)： 是指元件(或裝置)的復(fù)歸值與動作值之比。即：3.6 零轉(zhuǎn)速信號(zero rotational speed signal)： 是指轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)的整定值為05%額定轉(zhuǎn)速的信號。3.7 二級過速信號(grade-2 over speed signal)： 是指轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)的動作轉(zhuǎn)速大于機組調(diào)節(jié)保證計算最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速

8、的信號。3.8 監(jiān)測元件(或裝置)monitoring and measure components(or eguipment)： 是指監(jiān)視和測量反映機組或其輔助設(shè)備運行狀態(tài)的某種或幾種參量變化的元件(或裝置)；通常將以模擬量輸出為主的元件(或裝置)稱為“變送器”(或“傳感器”)，其二次儀表稱為“監(jiān)測儀表”，兩者總稱為“監(jiān)測元件”；以開關(guān)量輸出為主的元件(或裝置)稱為“監(jiān)視元件”(或“信號器”)。4 總則4.1 水電廠機組自動化元件(或裝置)應(yīng)根據(jù)水電廠的機組容量、結(jié)構(gòu)型式、自動化水平、機組的安全經(jīng)濟運行和生產(chǎn)流程的程序控制等要求進行配置。4.2 水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的運行、

9、維護、檢修、試驗與技術(shù)改造的任務(wù)是通過周期性的或日常的運行監(jiān)督、檢驗、維修和技術(shù)改進等工作，并根據(jù)運行經(jīng)驗及運行中出現(xiàn)的問題，不斷地進行技術(shù)改造，優(yōu)化元件選型與系統(tǒng)配置，使之經(jīng)常處于完好、準(zhǔn)確、可靠狀態(tài)，以保證水電廠機組的安全、經(jīng)濟運行。4.3 水電廠機組自動化元件(或裝置)，是實現(xiàn)水電廠機組自動啟停和正?？煽窟\行的重要設(shè)備；是促進安全經(jīng)濟運行、提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)少人或無人值班不可缺少的手段；水電廠應(yīng)用計算機監(jiān)控以后，其作用更為重要。為此，各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)專業(yè)人員，應(yīng)切實做好元件(或裝置)的優(yōu)化選型、系統(tǒng)優(yōu)化配置、技術(shù)改造以及運行、維護、檢修、試驗和技術(shù)管理等工作，使其在電力生產(chǎn)中發(fā)揮應(yīng)有的作

10、用。4.4 對水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的運行維護與技術(shù)管理，必須配備專業(yè)知識基礎(chǔ)好、事業(yè)心強、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、具有專業(yè)理論水平和實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員；同時，工作人員要保持相對穩(wěn)定，對于初參加工作的運行維護人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考核合格。4.5 本規(guī)程是水電廠機組自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)運行、維護、檢修、試驗、技術(shù)改造與技術(shù)管理的基本依據(jù)。由于各水電廠的具體情況不同，各有關(guān)單位可根據(jù)本規(guī)程制訂本廠的實施細(xì)則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5 自動化元件(或裝置)選用的基本技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 自動化元件(或裝置)應(yīng)具有動作準(zhǔn)確，工作可靠，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)試、維護、更換等特

11、點。5.1.2 自動化元件(或裝置)應(yīng)能在下列環(huán)境條件下長期穩(wěn)定運行。5.1.2.1 允許的環(huán)境溫度和相對濕度為： a)不同海拔高度允許的環(huán)境溫度應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 允許的環(huán)境溫度海拔高度海拔高度m1000100015001500200020002500最高空氣溫度4037.53532.5最低空氣溫度5 注：當(dāng)海拔高度2500m時，應(yīng)與生產(chǎn)廠家具體協(xié)商。 b)環(huán)境的相對濕度(最濕月平均溫度為25)應(yīng)符合表2要求。表2 允許的環(huán)境相對濕度水輪機層及進水閥門室95%發(fā)電機層及控制室90%5.1.2.2 允許的環(huán)境振動值為： 在正常試驗大氣條件下，裝置的關(guān)鍵部件在經(jīng)受頻率10hz150hz(偏差2

12、%)、雙振幅3.5mm(偏差15%)兩個互相垂直的方向(同一平面內(nèi))，各持續(xù)2h的振動后，其主要參數(shù)與性能仍應(yīng)滿足技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)與元件應(yīng)無松動及損壞。5.1.2.3 允許的電源電壓變化范圍為： a)dc12v、dc24v、dc48v 10%，紋波系數(shù)5%； b)dc220v +10%-15%，紋波系數(shù)5%； c)ac220v +10%-15%，50hz2.5hz。5.1.2.4 油、水、氣系統(tǒng)允許的環(huán)境條件為： a)油系統(tǒng)必須采用ltsa32、ltsa46或粘度相近的同類型油，其水分和雜質(zhì)的要求應(yīng)符合gb11120的規(guī)定，使用油溫不超過50。 b)水系統(tǒng)的水質(zhì)，除有特殊規(guī)定外，一般可按表3要求

13、。表3 對水質(zhì)的技術(shù)要求項 目技 術(shù) 指 標(biāo)冷 卻 水潤 滑 水外 觀無明顯的漂浮物和水生物；否則應(yīng)采取防治措施硬 度812ph值256.58.5含砂量kg/m350.1泥砂粒徑mm0.50.025(0.025mm的砂粒不超過含砂量的5%) c)壓力和流量的脈動值不得超過額定值的5%；當(dāng)超過時應(yīng)增設(shè)阻尼元件，以降低脈動值。 d)壓縮空氣含塵量不大于0.1g/m3，粒徑不大于50m，露點低于工作環(huán)境10。5.1.2.5 抗電磁干擾能力不低于400a/m。5.1.3 自動化元件(或裝置)的絕緣性能應(yīng)滿足以下要求。5.1.3.1 按表4規(guī)定值進行交流耐壓試驗，持續(xù)1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。表4 交

14、流耐壓試驗有效值額定電壓uevue6060ue380380ue660試驗電壓有效值v100020002500 注：耐壓試驗時間為1min。5.1.3.2 用不同等級的兆歐表測定其絕緣電阻值，不小于10m；濕度比較大的場合，可不小于5m。5.1.3.3 兆歐表等級規(guī)定為：ue60v者使用250v兆歐表，60vue380v者使用500v兆歐表；380vue660v者使用1000v兆歐表。5.1.4 液、氣壓元件的承壓部件，廠家應(yīng)按gb1180589的有關(guān)規(guī)定經(jīng)水壓強度試驗和材料密封性試驗合格。裝配后的液、氣壓元件，廠家應(yīng)按規(guī)定進行密封性試驗，其密封面滲漏量(外滲漏)不得大于gb1180589中表1

15、的規(guī)定。5.1.5 液、氣壓元件中經(jīng)常與水分或潮濕空氣接觸的金屬部件，應(yīng)采用防銹材料或采取防銹措施。5.1.6 電器元件(包括電工、電子產(chǎn)品)應(yīng)選用防潮性能好的產(chǎn)品。對使用于環(huán)境濕度為95%的電器元件，應(yīng)按gb2423.4中db試驗方法通過濕熱試驗。5.1.7 對使用于長期工作制或間斷長期工作制的線圈，應(yīng)按gb99882中規(guī)定的方法通過溫升試驗，其極限溫升值應(yīng)符合gb149779的規(guī)定。5.1.8 選用電器元件時，其線圈的額定電壓應(yīng)與水電廠自動控制電壓相一致，其接線宜采用螺釘結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)插頭。5.1.9 元件(或裝置)的可靠性，應(yīng)在三年保證期內(nèi)連續(xù)運行中不得誤動或拒動。執(zhí)行元件的可靠動作最長間隔

16、時間，應(yīng)不小于180天。5.1.10 元件(或裝置)應(yīng)性能穩(wěn)定，其年穩(wěn)定性不得超過允許誤差值。5.1.11 裝于設(shè)備、管道上的元件，其外殼的防腐等級應(yīng)達到gb420893中ip54的規(guī)定；防水型應(yīng)不低于ip65級。5.1.12 元件(或裝置)的輸出量應(yīng)滿足以下規(guī)定。5.1.12.1 模擬量輸出為：電流型為4ma20madc，電壓型為010vdc；其負(fù)載阻抗為：電流型500，電壓型500。5.1.12.2 開關(guān)量(觸點)額定通斷能力為： a)dc220v，0.2a,速動型； b)ac220v，3a，速動型； c)輸入計算機的允許負(fù)荷電流10ma。5.1.13 信號指示宜采用led元件，信號燈顏色

17、應(yīng)符合以下規(guī)定：正常工作狀態(tài)綠色，電源燈紅色，報警燈黃色，故障燈紅色閃動。信號燈處應(yīng)有明顯標(biāo)志。5.1.14 監(jiān)測用元件的金屬件宜采用鋁、銅、不銹鋼或鍍鉻、鎳件，禁用普通鋼件或鍍鋅件；元件(或裝置)的電氣接線盒及電纜孔，必須設(shè)密封圈，安裝后填密封泥；接線端子應(yīng)采用鍍鉻、鎳或金件，不應(yīng)使用鍍銅、銀件。5.1.15 監(jiān)測儀表宜具有自檢功能，用于控制系統(tǒng)的元件或儀表應(yīng)保證因本身故障或瞬時斷電時不致引起被控設(shè)備的誤動。5.1.16 監(jiān)測元件(或裝置)的量程應(yīng)選擇在其滿量程1/22/3處。5.1.17 元件(或裝置)的設(shè)計、制造，應(yīng)保證當(dāng)元件(或裝置)本身損壞時不得損壞與之相接口的其他設(shè)備。5.2 各種

18、元件(或裝置)的選用要求5.2.1 電磁配壓閥與電磁閥的選用要求5.2.1.1 防潮性能好，宜選用密閉式結(jié)構(gòu)。5.2.1.2 操作功率小，零件無銹蝕、無卡澀。5.2.1.3 閥處于關(guān)閉狀態(tài)時應(yīng)嚴(yán)密無內(nèi)漏。5.2.1.4 對單穩(wěn)態(tài)電磁閥必須滿足長期連續(xù)通電的要求。5.2.2 電磁空氣閥的選用要求5.2.2.1 其額定電壓應(yīng)與水電廠直流系統(tǒng)控制電壓一致，采用螺釘接線方式或標(biāo)準(zhǔn)防潮插頭。5.2.2.2 制動系統(tǒng)和空氣圍帶系統(tǒng)用的空氣閥，其工作壓力下限不低于0.4mpa；壓油罐的補氣裝置用的空氣閥，應(yīng)能承受比壓油罐額定壓力高1.5倍的壓力，并能在壓差不小于0.3mpa的情況下可靠動作。5.2.2.3

19、空氣閥的進氣管應(yīng)加氣體過濾器。5.2.2.4 除氣壓復(fù)位制動閘的系統(tǒng)可選用三位五通閥外，其余應(yīng)選用二位三通閥或閥組。5.2.2.5 滑閥應(yīng)采用軟配合結(jié)構(gòu)，即柱塞與閥套間有密封，密封材料應(yīng)耐油。5.2.2.6 閥體(套)采用鋁合金制造時，滑動面等重要部位應(yīng)采用硬質(zhì)陽極氧化處理等工藝，使其有足夠的硬度和耐腐蝕能力。5.2.2.7 線圈宜采用全封閉注塑或灌澆環(huán)氧樹脂防潮。5.2.2.8 應(yīng)設(shè)有手動操作機構(gòu)(宜有彈簧復(fù)位)，該機構(gòu)應(yīng)安全可靠并操作方便。5.2.3 電動閥門的選用要求5.2.3.1 電動裝置的使用條件應(yīng)適合水電廠使用環(huán)境要求，其有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合zbj1600287的規(guī)定。5.2.3.2

20、 電動裝置與閥門的連接形式和尺寸，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3.3 電動裝置手輪轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與輸出軸轉(zhuǎn)動方向一致，俯視時順時針為關(guān)，逆時針為開。5.2.3.4 電動裝置工作時，位置指示機構(gòu)的指針與控制箱或控制室中開度表的指示應(yīng)一致，且兩者指示的刻度值與電動裝置輸出軸實際位置的誤差應(yīng)不大于5%。5.2.3.5 電動裝置空載下的噪聲，應(yīng)不大于聲壓級80db(a)。5.2.3.6 手、電動切換機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠；電動時手輪不得轉(zhuǎn)動。5.2.3.7 電動裝置的啟動轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于最大控制轉(zhuǎn)矩，但不得超過最大控制轉(zhuǎn)矩的1.8倍；最大控制轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，最小控制轉(zhuǎn)矩不得大于最大控制轉(zhuǎn)矩的50%。最大

21、控制轉(zhuǎn)矩用來控制閥門開啟整定，最小控制轉(zhuǎn)矩用來控制閥門關(guān)閉整定。5.2.3.8 電動裝置在承受2倍額定轉(zhuǎn)矩或2倍額定推力的瞬時值時，所有承載零件不應(yīng)損壞。5.2.3.9 電動裝置應(yīng)能承受8000次連續(xù)運行工作的壽命試驗。5.2.3.10 轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)，控制電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的重復(fù)誤差應(yīng)不大于8%。5.2.3.11 行程控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，控制輸出軸角度位置的重復(fù)偏差不大于表5規(guī)定，并應(yīng)有調(diào)整“開”、“關(guān)”的標(biāo)志。表5 控制輸出軸角度位置的重復(fù)誤差值電動裝置類型重 復(fù) 誤 差多回轉(zhuǎn)電動裝置5部分回轉(zhuǎn)電動裝置15.2.3.12 電動裝置應(yīng)有位置觸點輸出。5.2.3.13 電動球閥應(yīng)有機械限位裝置及機

22、械開度指示。5.2.4 自動補氣閥組的選用要求5.2.4.1 壓油罐自動補氣閥組應(yīng)具備自動補氣、手動補氣和排氣三種功能。5.2.4.2 自動補氣閥組應(yīng)帶有氣體過濾器，以保證進入閥組和壓油罐氣體的清潔度。5.2.4.3 氣體排放出口應(yīng)設(shè)有消聲器，以降低噪聲。5.2.4.4 閥組的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)保證高壓氣源的氣體不泄漏到高壓油罐內(nèi)，以免造成高壓油罐壓力過高。5.2.5 流量監(jiān)測元件的選用要求5.2.5.1 對冷卻、潤滑系統(tǒng)流量監(jiān)測元件的選用要求： a)能在本規(guī)程5.1.2.4規(guī)定的泥沙含量的冷卻、潤滑水中正常運行。 b)在有壓無流情況下能回零。 c)重復(fù)誤差不大于5%。 d)最低動作流量應(yīng)不大于1/4

23、管路設(shè)計流量。 e) 在流量監(jiān)測元件前后10倍的直管段內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)閥門及其他可能造成水流擾動的管件。5.2.5.2 對水輪機流量在線監(jiān)測元件(或裝置)的選用要求： a)精度要求，一般應(yīng)在0.5%fs以內(nèi)。 注：fs為滿量程值。 b)累計流量位數(shù)：6位8位。 c)能與計算機接口。 d)測流時不影響機組正常發(fā)電。 e)元件(或裝置)性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，使用方便，且技術(shù)先進、經(jīng)濟合理。5.2.6 壓力監(jiān)測元件的選用要求5.2.6.1 適用的工作介質(zhì)應(yīng)與使用地點的流體介質(zhì)相符。5.2.6.2 壓力信號器的重復(fù)誤差不大于1.5%。5.2.6.3 對動作較頻繁的繼電器觸點，其使用壽命滿足1106次。5.2.6.

24、4 對可能出現(xiàn)負(fù)壓的測點，應(yīng)選擇測量范圍能過零點的元件，或選用能進行負(fù)遷移的變送器。5.2.6.5 壓力信號器的觸點，一般宜采用兩對或多對觸點的元件。5.2.7 轉(zhuǎn)速監(jiān)測元件(或裝置)的選用條件5.2.7.1 轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)觸點的動作轉(zhuǎn)速誤差，不應(yīng)超過表6的規(guī)定值(零轉(zhuǎn)速觸點除外)。表6 轉(zhuǎn)速信號器觸點的動作轉(zhuǎn)速誤差值信號器類型觸點動作轉(zhuǎn)速整定值100r/min100r/min機械型轉(zhuǎn)速信號器3%3r/min電氣型轉(zhuǎn)速信號器2%2r/min電子型轉(zhuǎn)速信號器1.5%5.2.7.2 轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)觸點的返回系數(shù)： 對轉(zhuǎn)速下降時發(fā)信號的觸點，應(yīng)不大于1.3；對轉(zhuǎn)速上升時發(fā)信號的觸點，應(yīng)不

25、小于0.8(二級過速信號除外)。5.2.7.3 用于機組過速保護的轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)，應(yīng)采用冗余配置，其輸入信號必須取自不同的信號源。對電氣型(或電子型)轉(zhuǎn)速信號器，要求具有可調(diào)整的5種及以上定值的觸點；對機械型轉(zhuǎn)速信號器，應(yīng)滿足機組過速保護的要求。5.2.7.4 采用機端殘壓測頻的轉(zhuǎn)速信號裝置，其測頻范圍應(yīng)在6%200%的額定轉(zhuǎn)速之間。5.2.8 溫度監(jiān)測元件(或裝置)的選用要求5.2.8.1 精度一般應(yīng)不低于1.5級，其絕對誤差一般應(yīng)不大于2.5。5.2.8.2 壓力式溫度計的毛細(xì)管長度宜盡可能短，其儀表與溫包應(yīng)盡可能裝在同一高程。5.2.8.3 電阻式溫度計宜以三線方式引出，其阻值以選

26、用0時100的為宜。5.2.8.4 溫度計的探頭或溫包(感溫件)的熱容量宜盡可能小，一般其熱響應(yīng)時間不宜大于60s；對接觸式的溫度測量，應(yīng)確保感溫件良好的熱接觸。5.2.8.5 選用的熱電偶和熱電阻要求性能穩(wěn)定，與溫度變化的關(guān)系線性好，反映靈敏。5.2.9 液位監(jiān)測元件的選用要求5.2.9.1 液位信號器的重復(fù)誤差應(yīng)不大于2.5%，且至少應(yīng)有反映液位過高或過低的各一對觸點。5.2.9.2 用于測量水位的液位信號器，宜選用防水型。5.2.9.3 對水電廠上、下游用水位計，還應(yīng)滿足以下要求： a)水位計的相對誤差不大于0.5%。 b)當(dāng)選用壓力式水深傳感器測量水位時，應(yīng)有防止泥沙堵塞的措施；對含沙

27、量較大的河流，應(yīng)具有自動修正因泥沙引起誤差的功能。 c)對水位波動宜具有阻尼或濾波措施。 d)以十進制數(shù)字顯示，以海拔高度為基準(zhǔn)，并應(yīng)具有輸出接口，以便與其他設(shè)備(計算機、打印機等)相連。 e)遠傳距離應(yīng)滿足實際需要，且抗電磁和雷電干擾性能好。5.2.10 振動、擺度及軸位移監(jiān)測裝置的選用要求5.2.10.1 機組運行中的振動、擺度及軸向位移超過整定值時，應(yīng)能自動發(fā)出報警信號。5.2.10.2 裝置的工作頻率選擇范圍：低頻不大于0.75hz，高頻不小于250hz。5.2.10.3 裝置的測量精度(包括探頭)不低于2.5級，報警繼電器的輸出誤差不大于整定值的1.5%。5.2.10.4 裝置應(yīng)能與

28、計算機接口。5.2.11 位置監(jiān)測元件的選用要求5.2.11.1 位置監(jiān)測元件由于環(huán)境條件復(fù)雜，選型時應(yīng)符合以下原則： a)對于潮濕部位，應(yīng)選用防水型或密封型。 b)對溫度變幅較大(如閘門位置)的部位，應(yīng)選用耐高、低溫的元件(或裝置)。 c)在信息傳輸距離較長或露天安裝時，應(yīng)考慮電磁干擾及防雷措施。5.2.11.2 精度的選擇應(yīng)符合下列要求： a)用于以狀態(tài)監(jiān)視為主的，其誤差(相對誤差或重復(fù)誤差)不大于5%。 b)用于控制調(diào)節(jié)或試驗檢測的，其相對誤差不大于0.5%。5.2.11.3 對接觸式的位置監(jiān)測元件，其動作力不得影響被監(jiān)視設(shè)備的動作。5.2.11.4 當(dāng)被監(jiān)測設(shè)備存在超行程的運動狀態(tài)時，

29、位置監(jiān)測元件應(yīng)具備超行程性能。5.2.12 油混水監(jiān)測裝置的選用要求5.2.12.1 油混水監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能適應(yīng)水電機組軸承及其他貯油設(shè)備安裝條件的要求。5.2.12.2 裝置應(yīng)能監(jiān)測油中混有少量水分的情況，其含水率一般限制在10%以內(nèi)。5.2.12.3 測量精度應(yīng)不低于5%fs。5.2.12.4 裝置應(yīng)有報警功能。5.2.13 軸電流監(jiān)測裝置的選用要求5.2.13.1 當(dāng)軸電流(50hz及150hz)發(fā)生并達到整定值時，應(yīng)能可靠發(fā)出報警及停機信號。5.2.13.2 裝置的精度應(yīng)不低于1.5級。5.2.13.3 軸電流互感器應(yīng)有良好的防潮、絕緣性能。5.2.14 感溫、感煙滅火裝置的選用要

30、求5.2.14.1 感溫探測器，應(yīng)能在達到整定的溫度時可靠動作，溫度下降后能自動返回。5.2.14.2 感煙探測器，應(yīng)能在整定的煙霧情況下可靠動作，無煙時能自動返回。5.2.14.3 自動滅火裝置同感溫與感煙傳感器聯(lián)接后，當(dāng)有火警發(fā)生時，能正確發(fā)出火警信號及停機信號。5.2.14.4 在無人值班(少人值守)情況下，應(yīng)裝設(shè)自動滅火系統(tǒng)，當(dāng)火警發(fā)生時，能手動或自動投入。5.2.14.5 在選用感溫或感煙探測器時，應(yīng)考慮適應(yīng)現(xiàn)場的實際情況，并選用能防強磁場與強電場干擾的產(chǎn)品。5.2.14.6 滅火裝置采用的滅火劑，宜選用具有滅火迅速、絕緣性好、無腐蝕性、不留痕跡、不污染空氣等特點的產(chǎn)品。5.3 智能

31、型元件(或裝置) 該元件(或裝置)除滿足本規(guī)程中環(huán)境條件的要求外，還應(yīng)符合jb333683的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)需要與計算機接口時應(yīng)能滿足其通信要求。6 機組自動化系統(tǒng)投入運行應(yīng)滿足的基本要求6.1 機組監(jiān)控的基本要求 1)機組能手動或自動開、停機及滿足機組運行工況相互轉(zhuǎn)換的要求。 2)能手動或自動開啟與關(guān)閉機組的油、水、氣管路和設(shè)備。 3)能自動監(jiān)視機組冷卻、潤滑、密封水的通斷。 4)能自動監(jiān)視各軸承油箱油位，自動監(jiān)控水輪機頂蓋(或支撐蓋)的水位及漏油箱油位。 5)能監(jiān)視機組各有關(guān)部位的溫度以及機組運行中的振動和擺度。 6)能自動監(jiān)視與反映機組導(dǎo)水機構(gòu)的工作狀態(tài)及位置。 7)能自動發(fā)出機組相應(yīng)的轉(zhuǎn)速

32、信號。 8)能自動監(jiān)視需要監(jiān)視的容器內(nèi)和管路內(nèi)介質(zhì)的壓力。 9)能自動控制導(dǎo)水機構(gòu)鎖錠的投入與拔出。 10)當(dāng)機組需要調(diào)相運行時，應(yīng)能自動控制水輪機轉(zhuǎn)輪室的水位。 11)當(dāng)要求冷卻水管路正、反向通水時，示流信號器應(yīng)能正、反向運行，并對通水方向能自動或手動切換。 12)當(dāng)要求監(jiān)視回油箱、漏油箱及各軸承油箱的油混水情況時，應(yīng)能自動監(jiān)測油混水的情況。 13)當(dāng)要求導(dǎo)葉按折線規(guī)律關(guān)閉時，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置。 14)當(dāng)機組過速且調(diào)速器失控仍要求關(guān)閉導(dǎo)葉時，應(yīng)裝設(shè)過速限制器。 15)當(dāng)要求有二級過速保護時，對其轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)應(yīng)有冗余配置，且其輸入信號應(yīng)取自不同信號源，或者裝設(shè)機械型和電氣型(或電

33、子型)兩種轉(zhuǎn)速信號裝置。 16)當(dāng)軸承潤滑油采用外循環(huán)冷卻時，應(yīng)由相應(yīng)的自動化元件監(jiān)控潤滑油的循環(huán)和冷卻水的供給。 17)當(dāng)油壓裝置要求自動補氣時，應(yīng)裝設(shè)自動補氣閥組。 18)當(dāng)推力軸承為水冷瓦的機組，其冷卻水應(yīng)能自動監(jiān)控。 19)當(dāng)推力軸承設(shè)有高壓油減載裝置時，應(yīng)能實現(xiàn)自動監(jiān)控。 20)當(dāng)發(fā)電機需自動或手動滅火時，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的滅火裝置(或滅火系統(tǒng))。 21)當(dāng)需要監(jiān)視機組轉(zhuǎn)動和固定部位間隙時，應(yīng)裝設(shè)定、轉(zhuǎn)子間隙監(jiān)測裝置。 22)當(dāng)需要監(jiān)測機組運行中的軸電流時，應(yīng)裝設(shè)軸電流監(jiān)測裝置。 23)當(dāng)進水管不裝設(shè)快速閘門或進水閥(包括蝴蝶閥、球閥或筒形閥)的機組，應(yīng)裝設(shè)備用油源或備用油泵；當(dāng)主油源的油

34、壓下降至規(guī)定時，備用油源(或備用油泵)能自動投入并可靠關(guān)機。 24)當(dāng)油壓裝置設(shè)有冷卻水時，可根據(jù)需要自動或手動控制冷卻水。 25)當(dāng)采用水潤滑軸承的水輪機時，主、備用水源應(yīng)能自動相互切換；在主水源發(fā)生故障時，備用水源能自動投入。 26)當(dāng)機組停機后，能自動轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)，并應(yīng)具備隨時自動啟動的條件。6.2 機組故障報警 1)油壓裝置回油箱油面不正常。 2)油壓裝置壓力或油位異常。 3)油壓裝置備用油泵啟動。 4)機組各軸承油箱油面不正常。 5)漏油箱油面過高。 6)水輪機頂蓋內(nèi)水位過高。 7)導(dǎo)水機構(gòu)剪斷銷剪斷。 8)機組各軸承、發(fā)電機定子、冷風(fēng)及熱風(fēng)等溫度上升至規(guī)定值。 9)機組冷卻水管內(nèi)水

35、流中斷或降至一定值。 10)水潤滑軸承主用潤滑水中斷或降到一定值，備用潤滑水投入。 11)機組啟動或停機在規(guī)定時間內(nèi)未完成。 12)回油箱、漏油箱及各軸承油箱內(nèi)油中混水量過多。 13)機組主軸密封水壓力不正常。 14)其他異常情況。6.3 機組事故停機并報警 1)機組各軸承及發(fā)電機定子過熱。 2)水潤滑軸承主、備用水均中斷或降低到一定值并超過規(guī)定時間。 3)機組調(diào)相運行時與電網(wǎng)解列。 4)電氣事故保護動作。 5)機組甩負(fù)荷，調(diào)速器失控，機組轉(zhuǎn)速上升至額定轉(zhuǎn)速的110%115%。 6)油壓裝置事故低壓。 7)機組發(fā)生其他事故。6.4 機組緊急事故停機并報警 1)機組過速到最大瞬態(tài)轉(zhuǎn)速的規(guī)定值加5

36、%額定轉(zhuǎn)速。 2)事故停機時剪斷銷剪斷。 3)按緊急停機按鈕。6.5 進水閥自動控制系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求 1)能按規(guī)定程序和條件實現(xiàn)自動或手動操作進水閥的開啟與關(guān)閉，并能調(diào)整開啟與關(guān)閉速度。 2)滿足機組對進水閥動水關(guān)閉及關(guān)閉時間的要求。 3)進水閥開啟、關(guān)閉后，應(yīng)自動加鎖，保持其位置不變；進水閥開啟與關(guān)閉過程中其鎖錠不許誤動。 4)進水閥開啟、關(guān)閉終了時，能自動發(fā)出信號。 5)進水閥系統(tǒng)用的漏油箱，當(dāng)油位升高到規(guī)定值時，能自動控制油泵排油，當(dāng)油位過高時，能發(fā)出信號。 6)有軸端密封圍帶的進水閥在開啟、關(guān)閉終了時，應(yīng)自動給軸端圍帶充氣；在開啟與關(guān)閉時，圍帶應(yīng)自動放氣。7 自動化元件(或裝置)及輔助

37、系統(tǒng)的運行維護7.1 自動化元件(或裝置)的運行維護7.1.1 巡回檢查7.1.1.1 運行值班人員應(yīng)對元件(或裝置)及其系統(tǒng)進行定期或不定期的巡回檢查。7.1.1.2 運行中的各液壓、氣壓元件應(yīng)無外滲漏現(xiàn)象，當(dāng)元件處在關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)無顯著的內(nèi)泄漏。7.1.1.3 運行中各元件(或裝置)應(yīng)無塵土、水污、油污及銹蝕現(xiàn)象。元件(或裝置)引線應(yīng)完好，無損傷；導(dǎo)電部分無外露；標(biāo)號齊全。7.1.1.4 電磁配壓閥的掛鉤或鎖扣應(yīng)可靠，運行中無異音、無異味。7.1.1.5 示流信號器的觀察孔應(yīng)透明無臟污，位置指示與運行方式應(yīng)相符合，內(nèi)部無雜物，動作正常。7.1.1.6 壓力信號器應(yīng)隨壓力高低指示正確。7.1.

38、1.7 機械型轉(zhuǎn)速信號器應(yīng)運行正常，無異音，各零件無明顯變化；電氣型轉(zhuǎn)速信號器觸點位置應(yīng)正常，無損傷，機械部分無異常；電子型轉(zhuǎn)速信號器應(yīng)符合電子產(chǎn)品及廠家說明書的有關(guān)規(guī)定。7.1.1.8 溫度信號器應(yīng)能正確反映實際溫度，整定值無變動；對玻璃外罩式信號器，還應(yīng)檢查觸點有無氧化物及燒黑、燒損，其內(nèi)部有無異常。7.1.1.9 液位信號器應(yīng)能正確反映液位，無發(fā)卡現(xiàn)象。7.1.1.10 剪斷銷信號器的剪斷銷位置無變位，信號裝置無異常，各連線完好。7.1.1.11 對機組自動盤，應(yīng)按有關(guān)運行規(guī)程的規(guī)定進行巡回檢查。7.1.2 運行中的維護7.1.2.1 設(shè)備專責(zé)人應(yīng)每季度至少對所管理的設(shè)備進行一次清掃，以

39、保持設(shè)備的整潔。在清掃中應(yīng)謹(jǐn)慎、細(xì)心，并做好必要的安全措施，以防觸電或引起設(shè)備誤動。7.1.2.2 對自動化元件(或裝置)及其系統(tǒng)的所有設(shè)備缺陷，應(yīng)及時進行處理。對三類設(shè)備缺陷(指可以不停機組，可隨時消除的設(shè)備缺陷)，應(yīng)在24h內(nèi)及時消除；對二類設(shè)備缺陷(指需停機組才能消除的設(shè)備缺陷)，有條件應(yīng)及時消除，當(dāng)條件不具備時應(yīng)安排計劃消除；對一類設(shè)備缺陷(指需結(jié)合大修或結(jié)合改進工程用較長時間才能消除的設(shè)備缺陷)，在機組大小修時必須消除。7.1.2.3 對動作頻度低的元件，一般應(yīng)結(jié)合小修每隔半年進行實際操作或模擬動作一次，以防發(fā)卡或拒動。7.2 油、水、氣系統(tǒng)的運行維護7.2.1 油系統(tǒng)的運行維護7.

40、2.1.1 元件(或裝置)使用的汽輪機油的油質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定： a)新油應(yīng)符合gb11120中的ltsa32號或ltsa46號汽輪機油的規(guī)定。 b)運行中的油應(yīng)符合(80)電技字第26號電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。7.2.1.2 運行中的汽輪機油除應(yīng)按sd24688中的有關(guān)規(guī)定檢驗外，還應(yīng)定期取油樣目測其透明度，判斷有無水分和過量雜質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)進行油質(zhì)化驗；化驗不合格時，應(yīng)進行過濾或更換。7.2.1.3 在運行設(shè)備的油槽上進行濾油時，應(yīng)設(shè)有專人看守。要注意油槽中的油面，以防止在過濾中因油面變化而影響設(shè)備安全運行。7.2.1.4 運行值班人員，必須按規(guī)定檢查機組各處用油的油位、油色

41、、油流和油溫是否正常。7.2.1.5 對油庫的備用油應(yīng)按規(guī)定儲備，并應(yīng)每年至少取樣化驗一次，使備用油經(jīng)常處于完好狀態(tài)。備用油注入設(shè)備前必須經(jīng)過化驗合格。7.2.2 水系統(tǒng)的運行維護7.2.2.1 運行值班人員應(yīng)按規(guī)定檢查水壓表、流量計所指示的水壓和流量是否正常。7.2.2.2 運行值班人員和設(shè)備專責(zé)人，應(yīng)按規(guī)定巡回檢查各處用水的水質(zhì)、水壓、流量、水位和水溫；發(fā)現(xiàn)有異常時，應(yīng)及時采取措施進行處理。7.2.2.3 對機組用水的過濾器應(yīng)定期清掃、維修和切換，以保證水質(zhì)、水量和水壓符合要求。7.2.2.4 機組潤滑水的水溫最低不低于5；當(dāng)水溫低于5時，應(yīng)采取提高水溫的措施。7.2.2.5 機組的冷卻水

42、和潤滑水，在洪水季節(jié)應(yīng)加強巡回檢查并取樣分析；如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)指標(biāo)超過規(guī)定值時，應(yīng)采取措施進行處理。7.2.2.6 機組水導(dǎo)橡膠瓦的備用潤滑水源，應(yīng)保證可靠，并定期做投入試驗。7.2.3 壓縮空氣系統(tǒng)的運行維護7.2.3.1 運行值班人員和設(shè)備專責(zé)人，應(yīng)按規(guī)定巡回檢查壓縮空氣系統(tǒng)的供氣質(zhì)量和壓力，以保證元件(或裝置)的正常運行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常及漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。7.2.3.2 壓縮空氣系統(tǒng)的壓力表應(yīng)定期檢驗，并保證可靠。7.2.3.3 機組運行中的制動給氣系統(tǒng)和調(diào)相給氣系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常保持正常。在機組停機或調(diào)相過程中，運行值班人員要注意監(jiān)視系統(tǒng)各元件(或裝置)的動作情況；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。7.2

43、.3.4 運行值班人員應(yīng)定期對氣水分離器和儲氣罐進行排污，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其含水和含油量過大時，應(yīng)及時查明原因并進行處理。8 自動化元件(或裝置)的檢修及系統(tǒng)試驗8.1 元件(或裝置)的檢修試驗8.1.1 一般規(guī)定8.1.1.1 各元件(或裝置)的檢修周期，通常隨機組的大小修同時進行。檢修前應(yīng)編制檢修計劃和檢修定額(包括必需的備品備件、材料、工具和儀器設(shè)備等)，并做好各項準(zhǔn)備工作。主要改進項目及需更換新元件(或裝置)時，應(yīng)事先作出計劃、方案，并經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；改進及更新工作完成后，必須詳細(xì)記入技術(shù)檔案，并及時修改原圖紙。不允許在檢修中擅自改變元件(或裝置)的結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的連接。8.1.1.2 各元件(或

44、裝置)的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃。檢修、校驗和調(diào)試均應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和產(chǎn)品說明書等規(guī)定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。8.1.1.3 開工前，必須核對設(shè)備名稱、型號；檢修中必須注意安全；分解元件(或裝置)時，要注意各零部件的位置和方向，并做好標(biāo)記；需要打開線頭時，首先應(yīng)核對圖紙與現(xiàn)場是否相符，并做好記錄；檢修完畢后必須進行驗收。8.1.1.4 對隱蔽的元件，應(yīng)按計劃檢修周期隨機組檢修時進行檢查，并作詳細(xì)的檢查記錄。8.1.1.5 各元件(或裝置)在檢修后，有關(guān)分場(或車間)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行分級驗收(即分場驗收和廠部驗收)。8.1.1.6 檢修后的元件(或裝置)，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查和試

45、驗，確認(rèn)正確可靠后方可投入運行。8.1.1.7 各元件(或裝置)的檢修、改進、校驗、試驗或更換元器件的各種技術(shù)資料和記錄數(shù)據(jù)、圖紙應(yīng)與實際情況相符，并應(yīng)在檢修工作結(jié)束15天內(nèi)整理完畢歸檔。8.1.1.8 元件(或裝置)進行大修后，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量情況做好評級工作；小修后如其技術(shù)狀況有較大變動，也應(yīng)重新評級(評級標(biāo)準(zhǔn)見附錄c)。8.1.2 電磁閥的檢修試驗8.1.2.1 檢修內(nèi)容： a)清理內(nèi)外塵土及污垢。 b)檢查各部分的腐蝕、銹蝕情況。 c)線圈無變形、變色、燒焦、流油等過熱現(xiàn)象，無受潮、浸水、浸油現(xiàn)象。 d)各焊點無開焊、虛焊現(xiàn)象。 e)觸點端正，無燒損或氧化。 f)各螺絲無松動。 g)彈簧無

46、斷裂和變形。 h)鎖扣及傳動裝置無異常。 i)易損件無老化和損壞。8.1.2.2 試驗項目： a)測定線圈的直流電阻值。 b)測定線圈及導(dǎo)電回路的絕緣電阻。 c)進行動作電壓試驗。8.1.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a)影響安全運行的設(shè)備缺陷及異常，應(yīng)全部消除。 b)各導(dǎo)電連接部分的油污或積垢，應(yīng)用無水酒精清洗干凈；觸點有氧化或燒麻時，應(yīng)用0號砂紙或金相砂紙打磨至光滑發(fā)亮，或者更換新備品。 c)觸點組應(yīng)分布均勻，觸點平直、上下對齊、固定牢固，測試各觸點的工作情況，做到釋放時有一定距離，閉合后有足夠的壓力。 d)手動開閉時，應(yīng)靈活不卡，自動到位。 e)立式電磁閥的掛鉤應(yīng)對稱、端正，閥桿上端鎖錠不應(yīng)松動。

47、 f)測試結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 1)測得的直流電阻值同原值比較，不超過10%。 2)用兆歐表測得的絕緣電阻值，應(yīng)不小于規(guī)定值。 3)動作電壓試驗：其啟動電壓不應(yīng)大于額定電壓值的85%。 注：試驗時，對不允許長期通電的電磁閥，其通電時間應(yīng)盡可能縮短，以防燒壞線圈， 注意試驗設(shè)備的容量。8.1.3 液壓閥、配壓閥的檢修試驗8.1.3.1 檢修內(nèi)容： a)檢查銹蝕和臟污。 b)分解活塞和缸套，檢查內(nèi)部銹蝕和測量變形。 c)檢查止口部分和密封易損件，有無損壞和異常。 d)根據(jù)運行中存在的缺陷，分解時注意觀察和分析，找出缺陷的原因并提出消除的辦法。8.1.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a)內(nèi)外應(yīng)清掃干凈，外殼如有

48、銹蝕，應(yīng)去銹和刷漆。 b)活塞和缸套內(nèi)如有銹斑、污垢、損傷，應(yīng)用天然油石或金相砂紙進行研磨。修理活塞和缸套內(nèi)部時，要注意保護搭迭量和止口的棱角，不能隨意磨削。 c)不合格的元件和老化的易損件，應(yīng)進行更換。 d)組裝后，應(yīng)采用運行介質(zhì)進行泄漏試驗，應(yīng)無外滲漏，其內(nèi)泄漏應(yīng)符合gb11805的要求。 e)根據(jù)內(nèi)部元件的銹斑和臟污情況，提出保證操作用油質(zhì)量的改進措施。8.1.4 示流信號器的檢修試驗8.1.4.1 檢修內(nèi)容： a)清掃外部塵土，清除內(nèi)部污垢。 b)檢查外罩是否嚴(yán)密，標(biāo)記是否清晰。 c)傳動機構(gòu)、彈簧、軸、銷有無異常。 d)檢查各部位有無腐蝕、裂痕、彎曲和變形。 e)觸點有無損傷，連線是

49、否良好。8.1.4.2 試驗項目及方法： a)測定導(dǎo)電回路的絕緣電阻值。 b)動作值的測試： 1)測試條件：在檢修和裝配完畢后進行，用標(biāo)準(zhǔn)壓力表或流量計，并采用運行介質(zhì)和按運行工況，在現(xiàn)場進行測試。 2)測試方法：慢慢開啟進口側(cè)閥門，當(dāng)介質(zhì)流量逐漸增加至一定值，使信號器動作，記錄此動作值，再將進口側(cè)閥門從全開位置慢慢關(guān)閉，當(dāng)介質(zhì)流量逐漸減少到一定值時，信號返回，記錄其返回值。 3)對帶指針的信號器，應(yīng)校驗其指示的正確性。8.1.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a)外無塵土、內(nèi)無積垢，外罩嚴(yán)密、無泄漏。 b)示流孔和標(biāo)記應(yīng)透明清晰。 c)各傳動機構(gòu)靈活、不發(fā)卡，觸點光滑、接觸壓力均勻，符合質(zhì)量要求。 d)測

50、量結(jié)果符合以下要求： 1)用兆歐表測得的絕緣電阻值，應(yīng)不小于規(guī)定值。 2)動作值測試：反復(fù)測量5次，其動作值與返回值，不得超過整定值的10%；對雙向示流信號器，每個方向均測試5次。8.1.5 壓力信號器的檢修試驗8.1.5.1 檢修內(nèi)容： a)內(nèi)外清掃擦拭。 b)檢查各機構(gòu)有無異常。注：分解信號器彈簧管(包括波紋管)或拆卸游絲時要小心仔細(xì)，避免人為損壞。 c)檢查觸點有無燒損、氧化或燒黑現(xiàn)象。 d)檢查彈簧管(包括波紋管)及膠皮墊有無老化或變形。 e)檢查各螺絲有無松動。 f)檢查接線是否完整、有無斷股或卡壞現(xiàn)象。8.1.5.2 試驗項目及方法： a)測定導(dǎo)電回路絕緣電阻值。 b)整定值的測試

51、。方法如下：年度小修時，在現(xiàn)場校核其動作值，同整定值比較，沒有明顯變化；機組大修時，應(yīng)將壓力信號器拆下放在專用的油壓校表臺上用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗，測量其精度或動作誤差值。8.1.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a)內(nèi)外清擦干凈，外罩嚴(yán)密。 b)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)全部消除。 c)信號器為水銀觸點時，其觸點轉(zhuǎn)換角度應(yīng)合適，在整定動作壓力下，觸點應(yīng)能可靠閉合和斷開；信號器為機械觸點時，其觸點機構(gòu)應(yīng)動作靈活，觸點應(yīng)平整光滑，切換正確可靠。觸點閉合后要有一定的壓縮行程；觸點斷開后，要有適當(dāng)?shù)木嚯x。對指針型信號器，其觸點應(yīng)端正，游絲平整均勻；可動觸點在壓力指針(黑針)上的位置，當(dāng)正面目視時應(yīng)在壓力指針的正中間，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無抖

52、動及磨擦。 d)表頭連接處不能有泄漏現(xiàn)象。 e)指針型信號器刻度盤的刻度線及數(shù)字、符號標(biāo)志，應(yīng)齊全清晰；刻度盤應(yīng)清潔、無龜裂及剝落現(xiàn)象。 f)測試結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 1)用兆歐表測得的絕緣的電阻值，應(yīng)不小于規(guī)定值。 2)整定值測試：其精度不得低于廠家規(guī)定值，或其動作誤差不超過整定值的2%。8.1.6 轉(zhuǎn)速信號器(或裝置)的檢修試驗8.1.6.1 電氣型轉(zhuǎn)速信號器的檢修試驗： a)檢修內(nèi)容：參照產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 b)試驗項目： 1)動作值的整定，可采用錄制永磁發(fā)電機的“轉(zhuǎn)速電壓特性曲線”或用變頻電源(超低頻型)的方法進行測試。 2)測定返回系數(shù)。 注：停機加閘用的繼電器，可不做返回系數(shù)檢查。 c)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：測試結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 1)對同一觸點動作整定值的轉(zhuǎn)速誤差，不超過本規(guī)程5.2.7.1的規(guī)定。 2)同一觸點的返回系數(shù)，符合本規(guī)程第5.2.7.2的規(guī)定。8.1.6.2 機械型轉(zhuǎn)速信號器的檢修試驗： a)檢修內(nèi)容： 1)進行內(nèi)清掃，用汽油洗去油污并風(fēng)干。 2)對各機械部分進行檢查，重錘、飛擺、彈簧無變形，軸、連臂桿、重錘無磨損，軸承無明顯晃動及磨損，封印良好。 3)電氣觸點無變形、無氧化、無塵土，導(dǎo)通良好，各連