(完整word版)生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計(jì)0001

1、主要施工辦法 一、施工準(zhǔn)備 （一）材料供應(yīng) 1、本工程所需的所有材料在進(jìn)場(chǎng)前均須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料 一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃，各種材料的進(jìn) 場(chǎng)按照已編定的材料需用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)， 并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。 同時(shí)做好材料 的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。 （二）技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工程開工前，由項(xiàng)目總工程師組織，集中項(xiàng)目部有 關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙， 將不清或不明的問(wèn)題及時(shí)匯總通知甲方、 監(jiān)理和設(shè)計(jì) 單位及時(shí)解決。 我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序， 組織技術(shù)交底， 由項(xiàng)目經(jīng)理部 技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底， 做

2、到項(xiàng)目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點(diǎn)、 設(shè)計(jì)意 圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。 2、測(cè)量放線工作 開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系監(jiān)理單位做好測(cè)量控制點(diǎn)的交接工作， 并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測(cè)， 同時(shí)建立測(cè)量控制網(wǎng)， 確定道路中線和施工占地外邊線和施 工放樣測(cè)量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù)，并 及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)。 （三）檢測(cè)土樣 1、對(duì)取土場(chǎng)或挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行天然密 實(shí)度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層的最佳含水量和最佳密實(shí)度 對(duì)借土場(chǎng)的土質(zhì)， 按規(guī)定的試驗(yàn)方法取樣進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)， 制定土的各項(xiàng)技術(shù) 指標(biāo)，必要時(shí)還要對(duì)土進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量及易

3、溶鹽試驗(yàn)， 并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程 師審批。 二、混凝土、砌體拆除施工 （一）根據(jù)所要拆除的結(jié)構(gòu)從實(shí)際出發(fā)，在確保人身和財(cái)產(chǎn)安全的前提下， 選擇經(jīng)濟(jì)、合理、污染小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、速 度快、污染小、擾民小的目標(biāo)。 1、首先熟悉弄清楚建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地 下隱蔽設(shè)施情況。 工地負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的 工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。 2、對(duì)施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識(shí)。對(duì)工人做好安全教育，組 織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。 3、踏看施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情 況等。 （二）施工方案 機(jī)

4、械拆除：機(jī)械與人工相配合 1、基本要求 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。 （2）拆除現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須經(jīng)過(guò)行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并 取得資格證書方可施工。 （3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽、扣緊帽帶。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工 作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （5）拆除時(shí)，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時(shí)拆除。當(dāng)拆除某一部分 的時(shí)候應(yīng)防止其他部分倒塌。 （6）拆除項(xiàng)目竣工后，必須有驗(yàn)收手續(xù)，達(dá)到工完，料清、場(chǎng)地凈，并且 確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。 （7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于

5、未然。每個(gè)工作日結(jié)束后， 工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無(wú)隱患。 （8）將拆除的垃圾運(yùn)至監(jiān)理和業(yè)主指定的位置。 2、在保證安全的前提下，拆除工程要和主要工程的施工相互銜接好。 （三）渠系建筑物工程生產(chǎn)橋施工方案 施工準(zhǔn)備f定位放線f土方開挖f基礎(chǔ)、橋臺(tái)、臺(tái)帽、井柱、蓋梁施工f橋 面板預(yù)制一帽梁臺(tái)帽T橋面板安裝一橋面路一質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 1、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工方案 （1）定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率， 放出邊樁， 再按照基 礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5 m0.8m。 （2）基坑開挖 基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相

6、結(jié)合， 基坑開挖形式采取斜坡式。 開挖 時(shí)控制邊坡坡度， 保持邊坡穩(wěn)定。 根據(jù)地質(zhì)水文條件， 采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。 基 坑頂做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸 入基坑?？禹斁墑?dòng)載或較大靜載距坑頂 1.0m 以外，防止塌壁。 基坑預(yù)留 20 30cm人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。 （3）將挖出的土運(yùn)至業(yè)主監(jiān)理指定的地方。 1）基坑開挖施工措施 A 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。 B 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)， 動(dòng)載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。 C 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，

7、 用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑 深度。 D 開挖后及時(shí)進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工， 避免基底長(zhǎng)期暴露。 基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì) 不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。 2）基坑支護(hù)和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水 設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能 力為滲水量的 1.52 倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過(guò)程中，遇到 不穩(wěn)定的含水土壤， 放坡開挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定， 受地形條件制約無(wú)法放坡開挖 時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 3）地基檢驗(yàn) 基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 對(duì)基

8、底平面位置、 尺 寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河 進(jìn)行隱蔽工程檢查， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后， 進(jìn)行下道工序施工， 否則按 設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。 2、漿砌石橋臺(tái)施工 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋和銹斑，強(qiáng)度符合要求的石料進(jìn)行砌筑。 橋身砌筑密實(shí)平整， 與兩端連接順適。 在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使 其徹底飽和， 墊層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。 所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上， 在砂漿凝固 前，所有縫應(yīng)滿漿， 石塊固定就位。 垂直縫的滿漿系先將己砌好的石塊的側(cè)面抹 漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊； 可石塊就位后灌入砂漿。 當(dāng)用小石子混凝土

9、 填滿垂直縫時(shí)，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。 1）施工工藝 A砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。 基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2 ， 相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 B 砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中 間填心的砌筑方法。 C砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞 砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)， 不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿， 石塊之間 不應(yīng)相互接觸。 D砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。 E 石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2 墻面 至少

10、應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于 400mm寸，應(yīng)等墻厚；墻厚大于400mm 時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng) 小于墻長(zhǎng)的 2/3 。 F砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò) 1.2m 2）沉降縫 寬度為2cm左右，用瀝青浸制麻筋填塞5cm填料必須填塞飽滿密實(shí)，沉降 縫應(yīng)上下貫通，寬窄一致。 3、基礎(chǔ)、臺(tái)帽、井柱、蓋梁施工 （1）模板制安 根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)， 進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計(jì)， 計(jì)算出各種規(guī)格的模 板及模撐的加工數(shù)量， 模板制作在現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行。 模板安裝應(yīng)遵循自下而上的 安裝方法。 模板及支撐應(yīng)有足夠的

11、強(qiáng)度， 剛度和穩(wěn)定性， 并不致發(fā)生不允許的沉 陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔 細(xì)檢查各部件是否牢固， 在澆筑砼的過(guò)程中要經(jīng)常檢查， 如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象， 要及時(shí)修整加固。拆除模板時(shí)一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定， 拆模應(yīng)按順序操作（先 裝后拆，后裝先拆） ，避免較大的振動(dòng)及碰傷，保證砼表面完整美觀。 （2）鋼筋制安 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須經(jīng)過(guò)工程監(jiān)理見證取樣送檢 合格后方可使用。 1）鋼筋加工工藝流程 切斷；盤筋就位開盤冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位除銹平直。 2）操作要點(diǎn)及保證措施： 3）除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干

12、凈，帶有 顆料狀或片狀老銹機(jī)或負(fù)線刷除銹。 4）斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級(jí)別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確， 對(duì)同規(guī)格鋼筋分別進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎 曲時(shí)的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷 后應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。 5）成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲 大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在變換其旋 轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托 平，用力均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲， II 級(jí)以上 鋼筋在彎曲時(shí)，應(yīng)一次定性

13、，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。 6）鋼筋接長(zhǎng)方法：采用焊接與綁扎 7）焊接工藝如下： 焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對(duì)位夾鉗緊夾 鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過(guò)程斷電 拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇 參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 8）鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾部位或施工難處， 需核定的要及時(shí) 與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處 量均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收， 專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受力鋼筋保護(hù)層厚度

14、要按設(shè)計(jì)要求留足。柱的 豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 (3) 混凝土的澆筑： 鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)， 合格后根據(jù)監(jiān)理工程師 簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。 澆筑前仔細(xì)檢查模板位置尺寸、鋼筋保護(hù)層以及設(shè)備的性能?；炷翝仓?用攪拌機(jī)拌料，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入倉(cāng)。分層澆筑，用插入式振 搗器振搗密實(shí)。 (4) 砼的養(yǎng)護(hù) 采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后 1218小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí) 間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28天以上； 大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護(hù)期 砼所用的水泥種

15、類 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(天) 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤 灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 4、土方回填 (1) 在填土施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報(bào) 送監(jiān)理審批后，再進(jìn)行回填施工。 (2) 回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師 認(rèn)為不合格的土料，堅(jiān)決不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如 因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù) 施工。 (3) 回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意 后，再進(jìn)行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥

16、等。 (4) 按計(jì)劃的施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。 填土分層回填， 均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載。 (5) 回填土分層夯實(shí)，每層厚度不超過(guò) 30cm上下層接縫相互錯(cuò)開，每層 經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一層填筑。 (6) 回填土的壓實(shí)，采用或人工夯實(shí)。 (7) 壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確 定取樣頻次。 (8) 壓實(shí)后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等 不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。 （9）為保證土料正常的含水量，不在雨天過(guò)后馬上回填，回填前清除雨天 前鋪設(shè)的保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時(shí)，在填筑面上灑水濕潤(rùn)以保持含水量。

17、（10）回填過(guò)程中嚴(yán)格控制回填速度。 （11）回填完畢后按時(shí)完成設(shè)計(jì)要求整平，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 5、橋面工程施工 （1）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制 1）預(yù)制場(chǎng)地與模板加工 空心板梁的預(yù)制場(chǎng)地基礎(chǔ)分層壓實(shí)， 然后在上面鋪一層碎石用振動(dòng)式壓路機(jī) 壓得堅(jiān)實(shí)、牢固。在基礎(chǔ)墊層上用素混凝土做地坪，要嚴(yán)格保證地坪的平整度。 在預(yù)制場(chǎng)地的四周開設(shè)排水溝，及時(shí)排除場(chǎng)地積水，確保場(chǎng)地的穩(wěn)固。 在做好的地坪基礎(chǔ)上， 根據(jù)設(shè)計(jì)空心板梁的寬度合理規(guī)劃場(chǎng)地， 使空心板梁 的預(yù)制數(shù)量能滿足施工計(jì)劃的要求。根據(jù)規(guī)劃的尺寸在預(yù)制場(chǎng)上進(jìn)行精確放樣， 然后做鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。 對(duì)條形基礎(chǔ)的標(biāo)高要進(jìn)行嚴(yán)格的控制， 把標(biāo)高誤差 控制在條形

18、基礎(chǔ)高度的千分之一以內(nèi)。在條形基礎(chǔ)上鋪8mm厚鋼板作為梁的底 模。 梁的模板制作： 外模板根據(jù)橋板尺寸采用定型大面積鋼板加工， 內(nèi)模采用帶 有鉸鏈的兩榀鋼模板。 由于循環(huán)利用的次數(shù)多， 為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量和多次循 環(huán)使用，模板必須具有一定剛度， 才能保證進(jìn)行大批量的預(yù)制梁生產(chǎn)而模板不變 形，從面不影響工程質(zhì)量。 2）材料和半成品 工程采用自拌混凝土，所用的水泥、骨料、鋼筋、外加劑等必須滿足設(shè)計(jì)要 求； 水泥應(yīng)自始至終采用同一水泥廠的產(chǎn)品；骨料使用前 必須做篩分試驗(yàn)及其 他常規(guī)試驗(yàn)符合要求后方可投入使用；鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。 為了有效地控制水泥并確保混凝土強(qiáng)度， 在必要時(shí)摻加適量的外加劑

19、， 摻入 量通過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書，且復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用； 臺(tái)座模具等涂刷的隔離采用石臘油，不得采用廢機(jī)油。 3）鋼筋綁扎 按設(shè)計(jì)圖尺寸要求施工， 既按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按配料單注明的尺寸進(jìn)行施工。 4）立模 在外模涂上脫模劑后， 利用條形基礎(chǔ)上的螺栓固定側(cè)模， 必須保證側(cè)模的順 直度和垂直度，同時(shí)使外模間距略小于設(shè)計(jì)值，以確保預(yù)制后的梁能順利架設(shè)。 待梁底層混凝土澆筑以后，迅速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得起皺， 以利于拆模板，邊進(jìn)行芯模固定，邊綁扎上部的鋼筋，在下層混凝土初凝前，這 兩道工序必須完成，以確保梁的澆筑質(zhì)量。 5）混凝土級(jí)配 混凝土級(jí)配由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求試

20、配制訂， 報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可， 送交 檔案室歸檔保存，在實(shí)際施工中根據(jù)氣候及原材料含水量變化出具混凝土配合比 通知單，送交混凝土攪拌場(chǎng)執(zhí)行。 6）混凝土攪拌 攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 在拌和混凝土?xí)r材料的配合比動(dòng)態(tài)偏差不得超過(guò) 有關(guān)規(guī)定。 混凝土在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)， 自全部材料裝入攪拌筒中起， 至混凝土由 筒中開始出料，其連續(xù)攪拌時(shí)間不得小于 90 秒鐘。用的外加劑品種、摻量經(jīng)試 驗(yàn)確定，按試驗(yàn)室規(guī)定執(zhí)行，不得任意變動(dòng)。 在每次用攪拌機(jī)拌和第一缺罐混凝土前， 先開攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)。 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 加入清水空轉(zhuǎn)23分鐘，使拌機(jī)筒內(nèi)全部濕潤(rùn)，然后排盡筒內(nèi)積水再行上料。 拌和第一盤混凝土?xí)r，宜按配合比多

21、加 10的水泥、水、細(xì)骨料的用量，以使 砂漿布滿筒內(nèi)壁攪拌葉，防止第一盤混凝土拌和物的砂漿損失。 應(yīng)注意監(jiān)視檢測(cè)開拌后的前 2 3盤混合料的和易性，如有不符合要求時(shí)， 立即通知試驗(yàn)人員， 分析情況并處理， 至拌和物的和易性符合要求后， 方可繼續(xù) 生產(chǎn)。 做好級(jí)配管理， 認(rèn)真做好生產(chǎn)日記， 詳細(xì)記錄有關(guān)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及應(yīng) 用情況設(shè)備、 儀表進(jìn)行工作情況、 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等， 對(duì)混凝土做坍落度 檢驗(yàn)試驗(yàn)，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，每班不少于 2 次，并做好記錄。 7）混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有符合要求的坍落度的均勻性。 混凝土運(yùn)輸應(yīng)與澆筑能力、 速度相適應(yīng)， 以保證拌和物在澆筑時(shí)仍具

22、有施工 時(shí)要求的坍落度。 8）混凝土澆筑 澆筑之前，對(duì)模板和支架、已綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查。對(duì)鋼板、錨固鋼筋、 缺口、預(yù)留孔等預(yù)埋件檢查其規(guī)格、 數(shù)量和位置是否正確， 綁扎和焊接是否牢固， 檢查包括由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并填寫工程驗(yàn)收申請(qǐng)單（注明自檢結(jié)果） ， 送交監(jiān)理部門驗(yàn)收和作好驗(yàn)收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土。 鋼筋不得粘油， 如有油污現(xiàn)象， 必須采取措施加以清除干凈， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 檢查驗(yàn)收認(rèn)可，才能灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進(jìn)行，即：首先把 構(gòu)件底部振搗密實(shí)、鋪平，便 于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上部混 凝土?xí)r應(yīng)檢查芯模安裝位置，固定芯模的鋼筋箍是否綁扎牢固，克服

23、芯模上浮。 振動(dòng)混凝土?xí)r采用高頻插入式振動(dòng)器。 振搗混凝土?xí)r， 振動(dòng)器不得碰撞鋼筋及鋼 模板，振搗頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土， 振實(shí)后徐徐拔出， 不能過(guò)快或停機(jī) 后再提出棒頭。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行 ，如因故必須間歇，不超過(guò)下列允許時(shí)間。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件的情況，應(yīng)保證其不受 操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓槊髟?并采取適當(dāng)措施解決問(wèn)題。在梁的澆搗進(jìn)程中，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)， 在梁的兩端鋼筋比較密集， 需要在模板的外部用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)， 以保證 混凝土澆搗的密實(shí)度。 每塊橋板留置試塊一組， 用試塊振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行制作， 試塊

24、在 室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天。 9）混凝土養(yǎng)護(hù) 梁板的養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主， 混凝土澆筑完成， 須立即用草包遮蓋， 長(zhǎng)派專 人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足 7 天以上，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常 處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相同。 （2）空心板安裝 待預(yù)制橋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 1）安裝構(gòu)件的支撐物蓋梁、墩帽應(yīng)符合安裝構(gòu)件要求的強(qiáng)度。支撐結(jié)構(gòu)和 預(yù)埋件（包括預(yù)留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標(biāo)高）及平面布置均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。安裝前必須用儀器校核， 并在支承結(jié)構(gòu)和支座板上標(biāo)出軸線端線， 經(jīng)監(jiān)理 工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行安裝。構(gòu)件固定前，再進(jìn)行復(fù)測(cè)確保安裝無(wú)誤

25、。 2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進(jìn)行空心板的吊裝 工作。用汽車吊，板車運(yùn)輸，堆放前將場(chǎng)地平整壓實(shí)后設(shè)存板臺(tái)座，并設(shè)良好的 排水系統(tǒng)?？招陌宕娣艜r(shí)采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點(diǎn)位置正確、 支撐穩(wěn)固，確保具有良好的抗傾覆能力。且保證符合技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 6、橋面鋪裝施工方案：本工程橋梁伸縮縫采用三氈四油 （1）橋面鋪裝的施工工藝流程 測(cè)量放樣一清除橋面浮漿、鑿毛一振搗梁行走軌道高程測(cè)設(shè)一鋪設(shè)、綁扎鋼 筋網(wǎng)片f立模f混凝土澆注、攤鋪、整平次抹面f二次抹面f拉毛f混凝土 養(yǎng)護(hù) （2）施工設(shè)備 機(jī)具設(shè)備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、 操作平臺(tái)

26、。 浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。 （3）施工方法 1）施工準(zhǔn)備 A 測(cè)量放樣：施工前由測(cè)量班復(fù)測(cè)橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋 面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號(hào)按五米為一個(gè)斷面 （半幅一個(gè)斷面平均布設(shè)五個(gè) 點(diǎn)）實(shí)施測(cè)量。 B清除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及松散砼、護(hù)欄根部外露的海 綿條及松散砼，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈， 做到無(wú)積塵、 浮漿及松散砼。 C振搗梁行走軌道安裝 砼振搗梁軌道采用鋼筋焊接制作， 振搗梁行走軌道左右半幅各設(shè)置 5 道，振 搗梁軌道底部采用 16鋼筋頭預(yù)埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接 一根通長(zhǎng)25鋼筋作為振搗

27、梁行走軌道。支撐鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測(cè)量 班提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋， 確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面 高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。 2）鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片 A橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采用廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)橋面鋪裝寬度、長(zhǎng) 度、及搭接要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及質(zhì)量 指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。 E鋼筋網(wǎng)吊運(yùn)至橋面按設(shè)計(jì)圖紙搭接綁扎， 鋼筋網(wǎng)片搭接采用平搭法，搭接 長(zhǎng)度為35d,采用10#火燒絲全接點(diǎn)綁扎，扎絲頭朝下。 C鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊支墊， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊塊沿 橋梁縱橫向均按 0.7m 間

28、距均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求。 3）模板支設(shè) A橋面鋪裝混凝土澆注采用整幅澆注，不設(shè)置側(cè)模，只支設(shè)端頭模板。 B 模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過(guò)精確測(cè)量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。 C模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用100mM 100mm方木。 模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴(yán)密合縫， 縫隙中填塞海綿條防止漏漿。 4）拌制、運(yùn)輸混凝土 A混凝土按照批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制。 B 塌落度 142cm。 C采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。 5）混凝土澆筑、攤鋪、整平 A澆筑順序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進(jìn)行澆筑，澆 注砼

29、時(shí)從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。 每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型， 中間不設(shè) 施工縫。 B混凝土澆筑前準(zhǔn)備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測(cè)量人員對(duì)中線位置，軌道 頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，并清除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤(rùn)，確 認(rèn)無(wú)誤后即可澆注砼。 C混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不宜 大與2m進(jìn)行人工布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處 應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。 D混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時(shí)間不 宜少于20s,使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗 面重合100伽200伽，一次振搗的時(shí)

30、間不宜少于30 S。然后用振搗梁進(jìn)行全幅 振搗，直至水泥漿上浮表面。 E混凝土的平整 采用振搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、 密實(shí)。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在 2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、 振實(shí)、整平的進(jìn)度及時(shí)拆除， 軌道抽走后留下的空隙， 隨同鋪筑作業(yè)及時(shí)填補(bǔ)找 平。 6）抹面、養(yǎng)生 A次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平臺(tái)， 人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對(duì)橋上排水口進(jìn)行修飾抹 面。第一次抹面將混凝土表面的水泥漿抹出。 E二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員 可在作業(yè)面上平鋪木板作為操

31、作臺(tái)，操作時(shí)應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收 面。 C拉毛：通過(guò)木模三次抹面，拉粗毛。 D養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采用上層塑料布下層土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時(shí) 不宜撒水過(guò)多，可采用噴霧器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再 覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在 7d 以上。 7、橋頭鋪裝施工工藝 （1 ）灰土墊層施工 1）灰土拌制：灰土的配合比采用 3： 7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng) 計(jì)量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量， 現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)， 兩指輕捏即散為宜， 如土料水份過(guò)多或過(guò)少時(shí)， 應(yīng)晾干或撒水 濕潤(rùn)； 2 ）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為 20025

32、0mm（夯實(shí)后約100150mm 厚），墊層厚度超過(guò)150mr應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)， 分層夯實(shí)。各層厚度 釘標(biāo)樁控制，夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)， 夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于 6遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求大的干密 度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定； 3 ）墊層接縫：灰土分段施工時(shí)，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下 兩層灰土的接縫距離不得小于500mm當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形， 接槎時(shí)應(yīng)將槎口切齊； 4 ）雨期施工：灰土應(yīng)連續(xù)施工，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛 打完的或尚未夯實(shí)的灰土， 如遭受雨淋浸泡， 應(yīng)將積水和松散灰土除去， 并補(bǔ)填 夯實(shí)

33、；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 5 ）質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐層檢查，用貫入儀檢驗(yàn)，以達(dá)到控制壓實(shí)系數(shù)所對(duì) 應(yīng)的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土的干密度，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對(duì)大面積每50 100m2應(yīng)不少于1個(gè)，房間每房間不少于1個(gè)。灰土最小干密度（t/m3 ）:對(duì)粘土 為1.45；粉質(zhì)粘土 1.50；粉土1.55?；彝梁粚?shí)后，壓實(shí)系數(shù)一般為 0.930.95。 （2）混凝土攤鋪 模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1 ）鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致； 1）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚 度宜為5cm其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密 牢固

34、，邊角平整無(wú)缺缺； 2）模板高度的允許誤差為 2mm。 3）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊 密平順，不得有離縫， 前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象， 模板接頭和模板與基層接觸 處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 （2）混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況 和基層的平整、潤(rùn)滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 1 ）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度； 2）采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離 析。 （3）混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 靠邊角應(yīng)先用插入式振動(dòng)器順序振搗，再用功率不小 2.2K

35、W平板振搗器 縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10-20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有 鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位； 2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡 并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s，用 插入式振搗器時(shí)，不宜少于 20s。 3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗， 后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼 筋； 4）振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形或松動(dòng)，

36、應(yīng)及時(shí)糾正。 （ 4）澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬 化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 （5）混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合 物。嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè) 有路拱時(shí)， 應(yīng)使用路拱成形板整平。 整平時(shí)必須保持模板頂面整潔， 接縫處板面 平整。 （6）混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行； 2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在 面板混凝土上灑水，撒水泥粉。 3）做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，俟混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次 找平?；炷?/p>

37、板面平整、密實(shí)。 4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。 8、PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工 （1）施工方法 1）閉孔泡沫板運(yùn)輸 A閉孔泡沫板由業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 B產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬、雨淋，并應(yīng)保持清潔，防 止變形，且不能與其它有害物質(zhì)相接觸，注意防火。 2）閉孔泡沫板儲(chǔ)存 A 閉孔泡沫板在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置， 并應(yīng)放置在距離地面30cn高度的支撐物上。 B嚴(yán)禁露天存放，在庫(kù)房存放應(yīng)干燥通風(fēng)，產(chǎn)品要離熱源1m以上，且存放整齊，防止變 形。 3）閉孔泡沫板安裝 A閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。

38、B在閉孔泡沫板安裝前，必須對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)縫面進(jìn)行清理，干凈無(wú)雜物 后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。 C結(jié)構(gòu)縫閉孔泡沫板的安裝以設(shè)計(jì)施工圖紙為準(zhǔn)。 D閉孔泡沫板安裝過(guò)程中必須有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 安裝時(shí)，閉孔泡沫板邊線應(yīng)與結(jié)構(gòu)輪廓線重合，并且閉孔泡沫板在垂直縫的方向和 順縫的方向的位置都符合設(shè)計(jì)要求。 E閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴(yán)絲合縫，并且保證接縫平 整。 3）砼施工過(guò)程中的保護(hù) A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置的閉孔泡沫 板進(jìn)行割除； C砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人對(duì)閉孔泡沫板進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)對(duì)因混凝土澆筑擠 壓造成的閉孔泡沫板移位進(jìn)行處理。 4）施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A閉孔

39、泡沫塑料板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與密封膠相互作用材料 性能無(wú)變化 B建筑物用閉孔泡沫塑料板還應(yīng)滿足以下指標(biāo)密度為12( 5 k/直吸水率w 4% 彎曲強(qiáng)度2.5MPa彈性模量1MPa壓縮永久變形w 2%,抗拉強(qiáng)度0.15 MPa 延伸率100%o C聚乙烯閉孔泡沫板要鋪設(shè)在先澆塊結(jié)構(gòu)縫側(cè)，接頭部位無(wú)需搭接，但要保證接 縫部位連接嚴(yán)密 9、排水管安裝 管粘結(jié)時(shí)要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要 均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動(dòng)。因此排水管道 應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)入 下道工序施工。各工序操

40、作方法如下： (1) 安裝準(zhǔn)備： 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求和工程承包范圍，結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。 (2) 預(yù)制加工： 按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)， 一般插入深度為承口的3/4。試驗(yàn)合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰 塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插入管件，插入粘 結(jié)劑時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立即將溢出的粘結(jié) 劑擦拭干凈。粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號(hào)，甩口位置、方向要準(zhǔn)確。 (3) 排水管的安裝： 根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道要平直，坡度要均 勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，達(dá)到不滲漏， 水位不下降為合格。 10、小石子混凝土填縫