平海電廠一期鍋爐脫硝施工方案

1、a實施 簽名日期簽名日期簽名日期rev 版次 編寫 auth審核 chkd by批準 appd by modi. 修 改 status 狀 態(tài) guangdongguangdongpowerpower engineeringengineering corporationcorporation 廣東火電工程總公司 平海工程項目部 文件號：gpec/php/gl/ep/0102/011 施工方案施工方案 脫硝施工方案脫硝施工方案 版權(quán)所有 copyright：廣東火電平海工程項目部。任何人未經(jīng)我項目部書面 許可不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。 page 1 of 14 平海工程項目部 脫硝施

2、工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：2 of 14 目目 錄錄 1 編制依據(jù)及引用標準編制依據(jù)及引用標準.5 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.5 2.1 工程概況.5 2.2 施工范圍.5 3 施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工 .6 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 .6 5 施工條件及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作.7 6 作業(yè)程序、方法和要求作業(yè)程序、方法和要求 .7 6.1 作業(yè)程序流程：.7 6

3、.2 作業(yè)方法和要求.8 6.3 專項技術(shù)措施.14 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收.14 7.1 質(zhì)量控制標準.14 7.2 中間控制見證點設(shè)置.15 7.3 中間程序交接點設(shè)置.15 7.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施.15 8 安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求.17 表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（rcp）： .2 表 8-2 環(huán)境因素及控制措施.4 9 附錄附錄.6 表 9-1 強制性條文控制表.6 批準人： 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/010

4、2/011 page：3 of 14 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書/技術(shù)措施技術(shù)措施/施工方案控制頁施工方案控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置 配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收 項目總工 項目工程部 項目質(zhì)管部 項目安保部 項目專工 項目主管工程師/班長 *班組工程師 施工組長 *注：班組工程師負責(zé)在項目完成后將施工文件包中得作業(yè)指導(dǎo)書/技術(shù)措施/施工方案上交，此作業(yè) 指導(dǎo)書/技術(shù)措施/施工方案應(yīng)完善并有完整簽名。 重要作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、 施工方案）級別 一般 簽 名 項目總工程師 技術(shù)交底記錄檢查 專責(zé)工程師 項目總工程師 重大方案執(zhí)行情況 項目生產(chǎn)經(jīng)理 平海工程項目

5、部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：4 of 14 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：5 of 14 重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1反應(yīng)器支座安裝 2反應(yīng)器承重墻及進、出口罩 安裝 3催化劑安裝 4吹灰器安裝 5反應(yīng)器內(nèi)件及取樣?xùn)鸥癜惭b 6 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、施工方案）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、施工方案）修改意見征集

6、表 建 議 人日 期 修改建議： 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：6 of 14 回收簽名（日期）： 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：7 of 14 1 編制依據(jù)及引用標準編制依據(jù)及引用標準 1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t 869-2004； 1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 dl/t 5047-95； 1.3中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文

7、 電力工程部分； 1.4 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊； 1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5011-92； 1.6 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊； 1.7 平海電廠一期 21000mw 機組工程施工組織總設(shè)計； 1.81000mw/600mw 發(fā)電機組煙氣凈化脫硝裝置通 用 安 裝 說 明 書（上海電氣 石川島電站環(huán)保工程有限公司）； 1.9 廠家提供的 scr 區(qū)脫硝裝置圖紙。 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍 2.1 工程概況 廣東平海電廠一期 21000mw 燃煤脫硫、脫硝機組工程，鍋爐為上海鍋爐廠有 限責(zé)任公司生產(chǎn)的 1000mw 燃煤鍋爐，為超超臨界參數(shù)直流變壓爐，配有

8、 2 套脫硝系 統(tǒng)，每臺鍋爐配有兩臺套 scr 反應(yīng)器脫硝單元，主要用來減少煙氣中 nox 濃度。 本臺鍋爐配套安裝的脫硝系統(tǒng)主要由上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司設(shè)計 制造，scr 區(qū)反應(yīng)器主要采取懸掛支撐梁上，并設(shè)置前后左右限位塊方式固定，確保 scr 區(qū)反應(yīng)器在熱膨脹或地震的情況下不晃動、不改變中心線。 本臺鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法，催化劑選用 tio2，脫硝效率高 達 45%60%。煙氣流程為：省煤器出口煙道scr 區(qū)反應(yīng)器進口煙道（同時注入氨 氣）氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）scr 區(qū)反應(yīng)器scr 區(qū)反應(yīng) 器催化劑層scr 區(qū)反應(yīng)器出口煙道空氣預(yù)熱器進口

9、煙道。scr 區(qū)反應(yīng)器催化劑層 分三層，最上一層為第三層，屬備用層，本期工程不安裝。 2.2 施工范圍 脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預(yù)熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝、 壓縮空氣管道與母管連接、氮氣管道與母管連接、氨氣管道與母管連接等由上海電氣 石川島電站環(huán)保工程有限公司供貨的設(shè)備安裝工作，不含空氣預(yù)熱器進口煙道膨脹節(jié) 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：8 of 14 安裝工作。 2.3 主要工作量 主要工作內(nèi)容包括 scr 區(qū)反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)、scr 區(qū)反應(yīng)器進口煙道膨脹

10、節(jié)、 scr 區(qū)反應(yīng)器進出口煙道、氨注入系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吹灰器、scr 區(qū)反應(yīng)器殼體、 scr 區(qū)反應(yīng)器本體、scr 區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子、scr 區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子裝運、 稀釋風(fēng)機等安裝工作。 3 施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工 人 員配備人數(shù)人員資格要求 班長1 人高級工 班組負責(zé)工程 師 1 人工程師，有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗 組長2 人高級工，有多年相關(guān)工作經(jīng)驗 主作業(yè)8 人中級工 作業(yè)10 人初級工 起重司索工6 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 焊工10 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 架子工8 人具備相關(guān)的資質(zhì)證 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備

11、及工器具量具、安全防護用品配備 4.1 施工所需機械裝備及工器具量具 名 稱配備數(shù)量型號備注 平臂吊1 臺40t 平臂吊1 臺80t 平板車1 臺25t 汽車 1 臺15t 電焊機4 臺直流經(jīng)檢驗合格 電焊機8 臺交流經(jīng)檢驗合格 鋼卷尺2 把5m經(jīng)檢驗合格 鋼卷尺1 把100m經(jīng)檢驗合格 鏈條葫蘆 4 個10t負荷試驗合格 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：9 of 14 名 稱配備數(shù)量型號備注 鏈條葫蘆 6 個5t負荷試驗合格 鏈條葫蘆 4 個3t負荷試驗合格 鏈條葫蘆8 個2

12、t負荷試驗合格 橇棍2 根 水平尺2 把500mm經(jīng)校驗合格 玻璃水平管1 套30 米 線錘2 個 千斤頂2 個5t經(jīng)校驗合格 鋼絲繩若干各種經(jīng)校驗合格 4.2 安全防護用品配備 4.2.1 個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、防護眼鏡、速差自鎖防墜器等； 4.2.2 施工區(qū)域安全防護用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等。 5 施工條件及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作 5.1 施工人員應(yīng)對平海電廠一期脫硝裝置 scr 區(qū)反應(yīng)器施工圖紙、設(shè)備說明書熟悉。 5.2 施工人員應(yīng)對電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）、電力建設(shè)安全 工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）等規(guī)程規(guī)范熟悉。 5.3 施工

13、圖紙及技術(shù)資料齊全，作業(yè)指導(dǎo)書已完成編、審、批程序 5.4 作好安裝用工器具的準備工作。 5.5 脫硝鋼架安裝完畢并經(jīng)驗收合格，鋼構(gòu)架安裝已具備預(yù)存放、安裝設(shè)備的條件，大 型存放件上方有妨礙的桿件已預(yù)留。 5.6 設(shè)備運輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿足大型吊車和設(shè)備運輸車輛的出入。 5.7 安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場地平整無雜物，高處作業(yè)平臺、走道樓梯暢通，安 裝平臺周圍應(yīng)裝圍欄。 6 作業(yè)程序、方法和要求作業(yè)程序、方法和要求 6.1 作業(yè)程序流程： 施工準備（含設(shè)備檢查）技術(shù)交底鋼架基礎(chǔ)劃線進口煙道組合和正確就位、 出口煙道組合、預(yù)備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合出口煙道臨時就

14、 位于支架底層預(yù)備層殼體臨時就位于相對應(yīng)支架第二層殼體臨時就位于支架層第 一層殼體臨時就位于相應(yīng)位置支撐梁組裝支撐梁正確就位于支架層鋼架尺寸復(fù)核 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：10 of 14 第一層殼體正確就位、進口煙道導(dǎo)流板組裝鋼架尺寸復(fù)核、見證第二層殼體正確 就位鋼架尺寸復(fù)核、見證預(yù)備層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見證出口煙道正 確就位分部驗收所有殼體焊接驗收合格催化劑定位及下密封見證催化劑外裝 運電動葫蘆安裝催化劑內(nèi)裝運軌道鋪設(shè)催化劑元件安裝催化劑上部密封見證 吹灰器或

15、聲波喇叭安裝驗收調(diào)試試運行 6.2 作業(yè)方法和要求 6.2.1 施工前的檢查 6.2.1.1 施工人員、技術(shù)員會同物流公司或廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清 點設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格和材質(zhì) 要符合驗標加工配制篇的要求。詳細核對閥門、膨脹節(jié)、彈簧支吊架等重要部件的 尺寸，有問題提交制造廠及時消缺處理。兩臺反應(yīng)器按鍋爐對稱中心線對稱布置，在設(shè) 備編號，分類及組合吊裝過程中一定要注意區(qū)分。 6.2.1.2 反應(yīng)器支架彈簧、催化劑模塊嚴禁露天無遮蓋存放，現(xiàn)場應(yīng)做好彈簧、催化劑模 塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運時應(yīng)避免碰撞。 6.2.1.3.催化劑模

16、塊儲存時，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)單體應(yīng)平放；催化劑模塊堆放時不得超過 三層，并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格；模塊附近不得進行對模塊有機械損傷的操作；催化 劑應(yīng)放在干燥處。（預(yù)留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備用件，到貨后不再領(lǐng) 用，以避免不必要的保管工作） 6.2.1.4 支撐梁的外觀、尺寸的檢查 查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等；檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn) 象；觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等；檢查彎曲度（檢測互成 90的兩個 面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。其彎曲度不大于 l/1000，且最大不超過 10mm）； 檢查扭曲值（將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂

17、部對角線拉兩 根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴線中心點之間的距離，該距離的一半即為扭曲 值。其扭曲值不大于 l/1000，且不大于 10mm）；檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用 1m 鋼板尺和塞尺互成 90的兩方位檢測）；用鋼板尺測量螺栓孔位置及直徑；測量四 個棱角長度，取公差最大值。允許誤差見下表： 立柱+2mm、-6mm 橫梁0、-10mm 6.2.1.5 檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴重銹蝕和損壞。對組件進行檢查，著重檢 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：11 of

18、 14 查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行修復(fù)整改后，方可進行地面組合。 6.2.2 鋼架基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)劃線時以鍋爐縱橫中心為基準線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并 在基礎(chǔ)上用油漆做好標記；測量每個基礎(chǔ)間的距離以及對角線長度，并作好復(fù)查記錄報 驗；根據(jù)標高基準點測量每個基礎(chǔ)的表面標高，并做好記錄。 6.2.3 出口煙道組合、存放、安裝 出口煙道安裝于標高 25.936 米33.8 米，考慮到廠家分三段、每段 4 片到貨，故分 三件就地進行組合，三段組合件的分界標高為 38.543 米、36.172 米，上段外形尺寸為長 1

19、7500mm寬 11400mm高 2371mm、中段長 16530mm寬 11400mm高 2371mm、 下段長 15560mm寬 11400mm高 2372mm，重量約為上段 10.3t、中段 9.9t、下段 9.4t，在吊裝前應(yīng)先將空預(yù)器進口補償器安裝就位，并在補償器上進行加固保證出口煙 道下段吊裝后補償器不受外力，在 k7-k8 軸鋼架安裝完后，爐左直接利用 40t 平臂吊、 爐右直接利用 80t 平臂吊將出口煙道組合件臨掛在 33.8 米層鋼梁上，當預(yù)備層正確就位 后，再使用手拉葫蘆提起就位，需按照從上往下順序組合完成。臨時存放方法為煙道前 部使用鋼絲繩和六個 5t 手拉葫蘆綁扎在鋼

20、架結(jié)構(gòu)梁上，后部采用#22 工字鋼生根在 k8 鋼架立柱上，向前支撐煙道殼體。 6.2.4 進口煙道組合、存放、安裝 進口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置 有膨脹節(jié)，煙道分下彎煙道，中部煙道及上彎煙道三段，其中中部煙道內(nèi)布置有氨注入 裝置、氨-空氣混合器、氨-煙氣混合器。進口煙道安裝與反應(yīng)器區(qū)域安裝可同時進行， 預(yù)存順序與安裝順序為從下往上。 下彎煙道分 2 段、8 片到貨，現(xiàn)場拼裝完成后再吊裝，外形尺寸約長 17500mm 寬 4385mm高 5420mm，重 21.268t；中部煙道分 3 段、每段 4 片到貨，現(xiàn)場組合成 3 件，上段組合件外形尺寸約長

21、 17500mm寬 3500mm高 2900mm、重量約為 11.4t，中 段組合件外形尺寸約長 17500mm寬 3500mm高 2300mm、重量約為 9t，下段組合件 外形尺寸約長 17500mm寬 3500mm高 3130mm、重量約為 12.3t；上彎煙道分 3 段、 14 片到貨，現(xiàn)場拼裝成 2 件組合件，上段外形尺寸約長 17500mm寬 5080mm高 4275mm、重量約為 19.5t，下段外形尺寸約長 17500mm寬 3500mm高 2825mm、重 量約為 11.6t。 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec

22、/php/gl/ep/0102/011 page：12 of 14 進口煙道吊裝方法為：爐左、爐右下彎煙道均在組合場組合，并由爐右 80t 平臂吊 直接吊裝就位；中部煙道組合時可將內(nèi)部氨注入裝置、氨-空氣混合器一起安裝后起吊， 爐左中部煙道各段由 40t 平臂吊直接吊裝就位，爐右各段由 80t 平臂吊直接吊裝就位； 上彎煙道組合時可將內(nèi)部導(dǎo)流組件一起組裝后起吊，爐左下段由 40t 平臂吊直接吊裝就 位，爐左上段和爐右各段由 80t 平臂吊直接吊裝就位。 和出口煙道一樣，進口煙道也有固定、滑動支座，組件吊裝完成后即進行各個支座 的安裝，以利于組件定位。 在安裝下彎煙道時，為減少鍋爐向下膨脹時對膨

23、脹節(jié)的扭曲，在冷態(tài)安裝時按圖紙 要求預(yù)先裝低一個距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心 線位置重合（重合度3mm）。按設(shè)計，鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負荷工作時向下 伸脹約 300mm，冷態(tài)安裝時向下落低 150mm，即可減少膨脹節(jié)載滿負荷時的扭曲量。 各煙道對口時必須保證上口、下口對角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度 2mm。 6.2.5 反應(yīng)器殼體組合、預(yù)存 反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進行，故對反應(yīng)器殼體 整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長 17500mm寬 11400mm 高 8950mm，總重 108746kg。殼體

24、分 3 段、18 片到貨，現(xiàn)場拼裝，考慮到吊機的吊裝 負荷率，分第一層、第二層、預(yù)備層三層在鍋爐組合場組合后再吊裝。每層附有催化劑 托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸約長 17500mm寬 11400mm高 2800mm，重量約為 26.45t。均由爐右 80t 平臂吊吊裝就位，從最低層開始依次使用四個 10t 鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結(jié)構(gòu)上，待上面支撐結(jié)構(gòu)梁安裝完成后再從上往 下依次提升組件就位。 各層殼體現(xiàn)場拼裝時還應(yīng)注意：四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴加檢查，焊縫質(zhì)量必 須達到規(guī)定要求；四周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗，發(fā)現(xiàn)泄漏立即 補焊；四周側(cè)板對兩頭法蘭平

25、面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)5；兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡 量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。 6.2.6 各層殼體就位安裝 第一層殼體（上段）的正確就位：就位過程也是對支撐梁的加載過程，因此要特別 注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就 位時，把四周立柱接頭連接板先穿進螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：13 of 14 螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點固后焊接，以后 把連接板

26、螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時，要保證 焊縫密封性。用上述方法，把第二層（中段）、預(yù)備層（下段）依次提升就位，并焊接 牢固。 在每層正確就位時，還應(yīng)測定每層 40#工字鋼上平面標高，如與圖紙標高之差 5mm，應(yīng)設(shè)法修補，尤其要注意出口煙道平面標高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù) 熱器的受力。 除反應(yīng)器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門、檢修門及支座、 測量管座等均可組合在反應(yīng)器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應(yīng)檢查總體情況， 如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進行整理返工。 6.2.7 支撐梁安裝 scr 支撐梁由縱梁、橫梁等構(gòu)成

27、，布置在鍋爐 k7-k8 鋼架 44090mm 層上，其中每 個 scr 橫梁共 7 件（最重件 11.398t），其他連接縱梁若干（最重件 0.559t）。橫、縱 梁吊裝時基本按爐左由 40t 平臂吊、爐右由 80t 平臂吊完成。支撐梁安裝是本脫硝裝置 安裝的關(guān)鍵，需確保安裝位置的準確性，支撐梁支撐件安裝時要看好圖紙對焊接的要求， 支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（1.2t），若鋼架立柱頂標高有誤差可采 用增加 12mm 鋼板調(diào)整，差值3mm。 支撐梁現(xiàn)場安裝找正的主要質(zhì)量要求 找準位置，使支撐梁各支點的位置橫豎必須正確無誤地落在鋼支架的各個位置上。 （垂直投影的位置偏差2mm）。

28、在第一點的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上各點位的水平高度，要求不大于 3mm。并以此 為中心，400400 范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1，可采用平移 400400 的平整鐵板檢查 間隙。若超差必須進行補焊或打磨，使其達標。 在滿足上述 2 點后依次安裝支撐梁中的支座，點焊后檢測一次支座上平面。要符合 水平標高的要求，絕對高度3mm，對角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實。 當兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對角線尺寸，兩 橫梁間的距離2mm，對角線尺寸3mm。 支撐梁安裝完成后復(fù)查各個尺寸并做好原始記錄，待通過驗收后方可進行下一步安 裝工序。 6.2.8 頂蓋煙道組合安裝 頂蓋煙道布置

29、在 scr 支撐梁上方，總重 55644kg，由前后左右及頂蓋板拼裝而成， 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：14 of 14 內(nèi)布置有導(dǎo)流桿組件。前、左、右側(cè)板分上下 2 片到貨，后側(cè)板分 4 片到貨，頂側(cè)板分 7 片到貨?，F(xiàn)場先拼裝成前后左右和頂側(cè)板 5 件組合件后吊裝，前側(cè)板外形尺寸約長 17500mm2250mm、重約 3380kg，后側(cè)板外形尺寸約長 17500mm4750mm、重約 5843kg，左右側(cè)板外形尺寸均約長 13200mm4750mm、重約 4570kg，

30、頂側(cè)板外形尺寸 約長 17500mm13200mm、重約 15958kg。爐左前后左右側(cè)板由爐左 40t 平臂吊吊裝就 位，爐左頂側(cè)板和爐右前后左右頂側(cè)板由爐右 80t 平臂吊吊裝就位。 頂蓋煙道在支撐梁，反應(yīng)器殼體和催化劑托架等內(nèi)部裝置安裝完成后進行。吊裝頂 蓋煙道順序為待 scr 支撐梁及 scr 殼體內(nèi)設(shè)備吊裝完成后開始吊裝前后左右側(cè)板組件， 再安裝導(dǎo)流桿組件，最后吊裝頂蓋板組件，頂蓋煙道內(nèi)的導(dǎo)流桿組件散件吊裝就位，并 于頂側(cè)板就位前預(yù)存在頂蓋煙道內(nèi)。各組件吊裝前需使用型鋼加強以防變形。 6.2.9 煙道零部件安裝 6.2.9.1 非金屬織物補償器安裝：按照圖紙要求將非金屬織物補償器的框

31、架和蒙皮按廠家 總裝圖要求進行檢查、消缺。使用補償器調(diào)節(jié)螺栓，把補償器的安裝總長度調(diào)節(jié)段略小 于煙道接口間的截面距離，然后將補償器吊裝到煙道相應(yīng)位置。吊裝到位后，先將補償 器的一端作為臨時固定，然后將補償器安裝長度調(diào)整到圖紙要求的尺寸，并對另一端做 固定，同時將補償器完全固定在煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時，可以 拆除補償器調(diào)節(jié)螺栓。 6.2.9.2 催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應(yīng)器內(nèi)件同步安裝，安裝 時應(yīng)嚴格按圖編號、分類及安裝，安裝時應(yīng)注意裝配順序。 6.2.9.3 催化劑托架：催化劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周 488300h 鋼內(nèi)，根據(jù)

32、吊裝機械起吊性能，可在地面拼接側(cè)板時先裝入殼體內(nèi)進行拼接， 也可在殼體就位后再進行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內(nèi) 部架子，需在本托架按圖劃線鉆孔（因吹灰器圖紙未到，孔徑不能確定）。 6.2.9.4 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百噸催化劑重量，托架容易彎曲變形， 吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有 27 個吊桿。焊接安裝吊桿時應(yīng) 注意吊桿坡口方位，以免搞錯。此工序在支撐梁及反應(yīng)器殼體和催化劑托架安裝完成后， 裝載催化劑之前完成。 6.2.9.5 觸媒裝載門：scr 每層設(shè)有一個觸媒裝載門，作用主要是催化劑籃子進出之用。 裝載門分成門蓋和門框。門蓋是

33、雙層的（兩層之間不能焊接固定），為防止煙氣結(jié)露， 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：15 of 14 內(nèi)設(shè)保溫材料。本裝載門門框在殼體組裝時完成、門蓋在殼體安裝完成后進行。 6.2.9.6 定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產(chǎn)生的巨 大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產(chǎn)生晃動， 確保反應(yīng)器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一 圈 20mm 鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化

34、劑托架橫撐墊板處聯(lián) 接。這一部分工作應(yīng)在預(yù)備層組裝時完成。 6.2.9.7 整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm，表面 無毛刺、飛濺物，外殼對角線長度差2mm 等；安裝時注意不同規(guī)格的安裝位置，核對 編號，方框組放入框內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。 6.2.9.7 防積灰板：由于反應(yīng)器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積 累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板 安裝時應(yīng)根據(jù)出廠編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化 劑之前完成。 6.2.10 催化劑定位及密封 催化劑定位及密封工作安

35、裝順序為：軌道-墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置， 但為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝 完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進行安裝。 6.2.11 附屬機械及管道安裝 稀釋風(fēng)機安裝需注意方向及其就位尺寸。scr 區(qū)附屬管道、閥門標高應(yīng)嚴格按圖施 工，講究橫平豎直、工藝美觀。閥門手柄方向應(yīng)便于操作，并確認其安裝完成后處于關(guān) 閉狀態(tài)。管道的支吊架必須支撐在梁上。 6.2.12 吊機負荷參見附圖. 6.2.13 其他作業(yè)要求 6.2.13.1 現(xiàn)場總拼支撐梁時，應(yīng)盡可能減小焊接內(nèi)應(yīng)力，凡下雨、下雪、大霧的情況下， 不得進行焊接，在-10以下，

36、鋼板厚度小于 16mm 時，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100150；在-5 以下，鋼板厚度大于 1624mm 時，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100150；在 0以下，鋼板厚度大于 2440mm 時，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100150；鋼板厚度大于 40mm 時，任何溫度下均應(yīng)預(yù)熱構(gòu) 件 100150。 6.2.13.2 凡焊接件有 q345 材質(zhì)時，必須采用牌號為 t5xx 以上的焊條。 6.2.13.3 在管道進行強度和泄漏性試驗時，須用盲板與設(shè)備隔絕，嚴禁與設(shè)備連通試壓。 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：16

37、of 14 采用氣體試壓，稀釋風(fēng)管試驗壓力 6kg/cm2；壓縮空氣管道試驗壓力 10kg/cm2。 6.13.4 催化劑安裝注意事項 在處理催化劑時，需要采取下列防護措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡； 戴安全面具；在操作催化劑時，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗 臉。 若催化劑操作未采取以上防護措施，個別地可能由于催化劑粉塵或催化劑成分引起 如下不適或傷害：眼睛和黏膜的不適；通過吸入破壞健康；目前未知的生理破壞；如果 大量進入湖泊和河流，將危害魚類和浮游生物 催化劑裝載設(shè)備的安裝和使用還需參照設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書等設(shè)備隨機 文件的相關(guān)要求 6.3 專項技術(shù)措施

38、 無 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1 質(zhì)量控制標準 7.1.1 質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參?規(guī)范、驗標、精品工程暫行標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.1.2 施工質(zhì)量檢驗及評定標準 吹灰器安裝 爐 6-3 承重墻安裝 爐 4-10 廠家安裝說明 7.1.3 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下 一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。 7.1.4 煙道及殼體的坡口應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮 應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 7.1.5 組

39、合件檢查要求 7.1.5.1 組件長度：偏差2總長度，且10mm 7.1.5.2 安裝標高：偏差5mm 7.1.5.3 對口錯邊量：偏差1mm 7.1.5.4 安裝縱橫位置：偏差5 mm 7.1.5.5 煙道口及法蘭、護板、墻板的邊長偏差和對角線長度偏差應(yīng)不大于5mm 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：17 of 14 7.1.5.6 煙道法蘭、護板、墻板的平面度公差在每米長度內(nèi)不大于 1mm，全長不大于 4mm。7.1.5.7 煙道端面傾斜度不大于 2.5mm。 7.1.5.8

40、 煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于 1mm，兩端最外側(cè)兩孔中心距偏差不大 于 3mm。 7.1.5.9 支撐結(jié)構(gòu)上所有底板的基面高度偏差相對于目標尺寸為 2 mm。 7.2 中間控制見證點設(shè)置 7.2.1 鋼架基礎(chǔ)劃線 現(xiàn)場見證點（w 點） 7.2.2 第一層殼體正確就位：停工待檢點（h） 7.2.3 第二層殼體正確就位：停工待檢點（h） 7.2.4 預(yù)備層殼體正確就位：停工待檢點（h） 7.3 中間程序交接點設(shè)置 殼體保溫 7.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施 7.4.1 焊接由具有豐富經(jīng)驗并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通道所有圍護護板應(yīng)密 封焊接。 7.4.2 為了催化劑以后的壽命監(jiān)測，在

41、安裝催化劑模塊時應(yīng)該詳細記錄催化劑模塊的位置 和數(shù)量。 7.4.3 催化劑模塊從地面吊至 scr 反應(yīng)器裝載平臺的過程中應(yīng)小心運送以防損壞。安裝 催化劑層應(yīng)從上到下安裝，以免催化劑污染和堵塞。若運行不合設(shè)計要求安裝備用層時， 下一層催化劑應(yīng)用防水的油布或鐵板保護。催化劑安裝完畢以后，反應(yīng)器、煙氣通道和 催化劑層必須保證清潔。 7.4.4 支吊架在構(gòu)件方向找平外，垂直方向應(yīng)須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以 保證，拉桿中間接頭不得彎曲。設(shè)備和法蘭、吊架螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得隨意 用火焰切割。切割的部件一律進行打磨。 7.4.5 嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上任意施焊。 7.4.6 所有設(shè)備護扳變形

42、處要進行校正；煙道平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接件切 割干凈，灰斗內(nèi)無雜物。 7.4.7 相同型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。 7.4.8 安裝前應(yīng)對構(gòu)件外形進行詳細檢查，有缺陷時應(yīng)按程序處理并封閉。 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：18 of 14 7.4.9 設(shè)備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。 7.4.10 設(shè)備進入施工現(xiàn)場后,必須做好維保措施；不準隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳；臨 時焊件必須徹底割除干凈，并打

43、磨光滑平整，并注意不得損傷原產(chǎn)品。 7.4.11 反應(yīng)器入口罩、出口罩、殼體、內(nèi)件必須經(jīng)過檢查驗收，主要構(gòu)件無裂紋、氣孔、 嚴重銹蝕、損傷，驗收合格后方可安裝使用。所有部件按圖紙設(shè)計要求進行安裝。吹灰 器管道安裝橫平豎直，工藝美觀大方，留出保溫距離。 7.4.12 反應(yīng)器的安裝焊接嚴格按設(shè)計圖紙要求進行并遵循現(xiàn)行相關(guān)國家規(guī)范。本工程不 需要對焊接進行射線檢查和超聲波檢查，但 scr 煙道及反應(yīng)器殼體焊接完成后均要做 煤油滲透試驗和辦理簽證，整個 scr 區(qū)參與鍋爐風(fēng)壓試驗，以確保密封性。 7.4.13 催化劑安裝質(zhì)量符合廠家技術(shù)要求。 7.4.14 吹灰器管道錯口1mm 反應(yīng)器內(nèi)部清潔無雜物

44、7.4.15 非金屬膨脹節(jié)煙氣流向應(yīng)與指示牌指向一致；風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，軸頭有 開、關(guān)標記 7.4.16 門孔安裝法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻 7.4.17 支吊架安裝符合驗標管道篇 7.4.18 膨脹節(jié)處的保溫不得影響膨脹節(jié)吸收熱位移的自由伸縮。人孔處和催化劑裝載門 的保溫不得影響門的開閉。 7.4.19 環(huán)繞反應(yīng)器的腳手架與反應(yīng)器外殼間的空間應(yīng)不影響保溫層的安裝；從反應(yīng)器內(nèi) 部進行反應(yīng)器的密封焊操作，應(yīng)安裝內(nèi)部腳手架。 7.4.20 焊縫高度嚴格按圖紙要求，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔合、 熔熘等缺陷；焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩

45、側(cè)各 不小于 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。 7.4.21 管道與機械設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生移位。安裝不能出現(xiàn) 十字焊縫，不能強行對口，以免出現(xiàn)應(yīng)力集中。焊縫成型美觀，焊口平整光滑，焊渣、 藥皮清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計要求。 7.4.22 管道接口對接時，錯口必須控制在 1mm 以下，不同管段上的直焊縫應(yīng)錯開至少 100mm，對口焊縫距最近的支吊架邊緣應(yīng)不小于 75mm。 7.4.23 煙道加強角鋼跳焊，100/250，交口封口，接縫和角鋼、h 鋼相交處打磨平整。 7.4.24 焊接工作完成后須進行整形和防腐工作，確保上口、下口對角線

46、差3mm，大平 面不平度和邊線不直度2mm，整形完成后再做煙道口的撐桿安裝工作，并保證開口截 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：19 of 14 面對角線長度差3mm。 7.4.25 殼體在現(xiàn)場拼裝成整體時，注意 h 鋼連接板的方向一致性。 7.4.26 整流器安裝面應(yīng)將焊縫磨平，表面平整，不得有毛刺、飛濺物等，支撐梁構(gòu)件在 運輸、安裝過程中防止變形和碰撞損壞。 7.4.27 支吊架調(diào)整后，緊鎖螺母伸出長度一致，保證工藝美觀，檢修方便。吊桿嚴禁錯 用、混用、串用。螺紋部分應(yīng)完好，

47、無損傷，且一律涂鉛油，絲口超出螺帽長度一致， 盡量控制在 2-3 個絲扣內(nèi)，按規(guī)定帶緊鎖螺帽。 7.4.28 安裝尺寸必須嚴格按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇） （1996 年版） 、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇 dl/t 5047-95）及廠家設(shè)備文件資 料來控制。 7.4.29 內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表工藝精湛；質(zhì)量指標達到廠家要求及驗評標準優(yōu)良級。 8 安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求 8.1 遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）與本項目有關(guān)的部分，做到人 人懂安全，人人遵守安全，避免發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。 8.2 制作和吊裝作業(yè)區(qū)

48、四周設(shè)置安全圍欄，嚴禁非施工人員通過或逗留。嚴禁擅自移動 或拆除安全設(shè)施和標識。 8.3 鋼架立柱吊裝的同時各種連接梁和平臺扶梯應(yīng)及時跟上，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和 施工通道的安全性。 8.4 施工場所應(yīng)有充足的夜間照明和消防設(shè)施。8.8 施工場所（反應(yīng)器內(nèi)部）應(yīng)照明充足， 局部照明用的移動燈具應(yīng)盡量使用行燈。施工現(xiàn)場應(yīng)備有水源。 8.5 鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等起重工具不得超負荷使用。吊車吊重物時要有合格 的司機進行操作，綁扎、起吊等起重作業(yè)必須由起重工進行。scr 反應(yīng)器吊裝時要使用 麻繩作纜風(fēng)繩，避免發(fā)生碰撞。如鏈條葫蘆需長時間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。 8.6 零米的設(shè)備堆放、

49、安全設(shè)施和各類標識的布置嚴格執(zhí)行定置管理。 8.7 非專業(yè)人員不得搭設(shè)，拆除腳手架，腳手架搭設(shè)后，由施工小組和安全員驗收，確 認合格后，方準使用。嚴禁隨意切割或拆除腳手架。 8.8 腳手架上、梁上嚴禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應(yīng)放在木箱內(nèi)或工具袋內(nèi)。 設(shè)備隨吊隨裝，如若存放，必須有防墜落措施。 8.9 所有人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，正確使用勞動防護用品。切割、打磨 平海工程項目部 脫硝施工方案脫硝施工方案 版次：a 日期: 2009 年 06 月 廣東火電gpec/php/gl/ep/0102/011 page：20 of 14 時必須戴好防護眼鏡。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 8.

50、10 高空作業(yè)人員須嚴格按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)系在腰部上方牢固可靠處，對不 方便系安全帶的地方使用差速保護器。高空行走鋼梁時，需預(yù)先拉好安全繩，并同時使 用安全帶，垂直攀爬鋼柱時需使用攀登自鎖器。 8.11 臨時電源布置，嚴格按照臨時電源布置方案執(zhí)行。保護器必須定期檢查動作是否靈 敏、可靠。施工電源盤須經(jīng)檢測合格，使用的施工電源須有有效合格的漏電開關(guān)，每天 下班前關(guān)掉不用的電源。 8.12 在鋼架梁上掛存放鋼絲繩時要求使用包角保護鋼絲繩，用鏈條葫蘆吊掛反應(yīng)器部件 時必須使用保險繩。 8.13 超過 6 級大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時停止室外安裝工 作。潮濕地方或下雨天

51、作業(yè)作好防滑、防漏電措施。 8.14 吊裝機械、電動工具在使用前必須仔細檢查，只有確認完好，合格的工器具，才能 允許使用。 8.15 氧氣、乙炔瓶的距離不小于 5m，距離明火的距離不小于 10m，且應(yīng)放在吊裝場地 外，嚴禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應(yīng)用細鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人。 8.16 使用大錘時，嚴禁戴手套，錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。 8.17 千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。 8.18 在安裝區(qū)域為施工小組的安全文明責(zé)任區(qū)。在責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求一天一小清，一星期 一大清。做到場地平整，道路暢通，設(shè)備堆放有序。廢料、雜物應(yīng)及時清除，不

52、過夜， 營造一個良好的文明施工環(huán)境，要做到工完、料盡、場地清。 表表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（rcp）：）： 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（rcp） 施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業(yè)項目：脫硝裝置安 裝 序 號 作業(yè) 活動 危險/危 害因素 目標 和指標 控制措施 控制 方法 控制 時機 措施 執(zhí)行人 簽名 檢查/ 監(jiān)督人 簽名備注 1吊裝 隨吊物件 綁扎不牢 無人身傷亡 無設(shè)備損壞 在吊裝鋼架前應(yīng)仔細檢查隨吊物件綁扎是否牢固可靠ap 組長/施 工人員 班長/ 安全員 2吊裝高空掉物 無人身傷亡 無設(shè)備損壞 1.鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細檢查其起重鏈

53、、手拉鏈、銷 軸以及剎車裝置是否安全可靠，鋼絲繩是否有破損。 2.嚴禁使用不合格的起重索具。 3.鏈條葫蘆和被拉物體的受力方向上嚴禁站人，防止 葫蘆突然拉斷傷人。嚴禁超載使用鏈條葫蘆，并及時 安裝煙風(fēng)道支吊架，嚴禁使用鏈條葫蘆長時間懸掛重 物。使用葫蘆時必須鎖緊手拉鏈條。 r a a p p p 組長/施 工人員 班長/ 安全員 3 工器 具使 用 高空掉物無人身傷害 1.對于小型工具和螺栓要用工具袋。 2.對于千斤頂、撬棍等要系安全繩。 3.易掉物品要放在安全可靠處。 a a a t t t 組長/施 工人員 班長/ 安全員 4螺栓高空掉物無人身傷害及時清除多余的螺栓及梅花頭at組長/施班長

54、/ 終緊工人員安全員 5 焊接 作業(yè) 焊條頭掉 下傷人 無人身傷害焊條頭及時回收at 組長/施 工人員 班長/ 安全員 6 高空 作業(yè) 高處墜落無人身傷害高空作業(yè)時應(yīng)將安全帶系掛在上方牢固可靠處at 組長/施 工人員 班長/ 安全員 7 焊接 作業(yè) 觸電、煙 氣窒息 無觸電事故 1.電焊皮帶裸露部份應(yīng)包扎好后方可使用。 2.內(nèi)部工作時內(nèi)外人員必須注意相互配合。 3.施工人員作好安全防護措施，外部留人監(jiān)護。 4.內(nèi)部焊接要采取通風(fēng)、照明、防觸電措施 a a a s p t t t 組長/施 工人員 班長/ 安全員 8 使用 臨時 電源 觸電無人身傷害 1.雨中嚴禁使用電動工具。 2.不使用無漏電

55、保護器的插座。 3.嚴禁使用不合格的電動工具。 4.不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。 a a a a t t t t 組長/施 工人員 班長/ 安全員 9 火焊 作業(yè) 火焊皮帶 漏氣失火 無火災(zāi)發(fā)生火焊皮帶接頭處應(yīng)用細鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人ap 組長/施 工人員 班長/ 安全員 10 高空 作業(yè) 高空墜落無人身傷亡應(yīng)及時鋪設(shè)安全網(wǎng)rp 組長/施 工人員 班長/ 安全員 11 夜間 作業(yè) 夜間作業(yè) 照明不充 足 無人身傷亡保證施工現(xiàn)場有充足的照明rp 組長/施 工人員 班長/ 安全員 12 腳手 架搭 設(shè) 腳手架搭 設(shè)不規(guī)范 腳手架搭設(shè) 牢固，防止 人員意外傷 害 1.在使用腳手架前應(yīng)檢查

56、其是否符合要求,驗收合格后 方可使用。 2.定期組織人員對現(xiàn)場腳手架進行檢查，對不合格的應(yīng) 及時整改。 w s p t 組長/施 工人員 班長/ 安全員 13 組合、 焊接 容器內(nèi)設(shè) 備照明不 足碰傷擦 傷 無人身傷亡殼體內(nèi)用 12v 行燈照明，燈泡帶防暴網(wǎng)ap 組長/施 工人員 班長/ 安全員 14 組合、 焊接 容器內(nèi)安 裝無退讓 空間 無人身傷亡施工人員禁止站在死角，避開設(shè)備移動方向at 組長/施 工人員 班長/ 安全 員 注：控制方法：w：見證； h：停工待檢； s：連續(xù)監(jiān)護； a：提醒； r：記錄確認。 控制時機：p 作業(yè)開始前；d 每天至少一次；z 每周一次（4z 每月一次，12z

57、 每季度一次）；t 活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè) 表表 8-2 環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措施 環(huán)境因素及控制措施一覽表 施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業(yè)項目：脫銷裝置安裝 環(huán)境因素序 號 作業(yè)活動 輸入輸出 環(huán)境影響 類別 控制措施措施執(zhí)行人簽字檢查/監(jiān)督人簽字備注 1施工 臨時加固 措施 臨時加固及 包裝件 廢舊鋼材、 構(gòu)件、包裝 余料 固廢污染 1.在施工責(zé)任區(qū)內(nèi)， 要求每天一小清， 每星期一大清，做 到場地平整，道路 暢通。 2.施工過程產(chǎn)生廢 料、雜物及時放入 垃圾箱。 組長/施工人 員 班長/安全員 2施工切割作業(yè) 壓縮氣瓶及 氣體 乙炔泄漏大氣污染 1.使用割

58、刀必須扎 好皮帶接頭。 2.供氣皮管不得有 裂紋和漏氣現(xiàn)象。 組長/施工人 員 班長/安全員 3施工焊接作業(yè)焊條 煙霧 焊條頭 大氣污染 固廢污染 1.確?，F(xiàn)場通風(fēng)良 好，電焊煙塵能及 時排出。 2.對焊條頭進行及 時回收。 組長/施工人 員 班長/安全員 4施工鋼架安裝 勞保防護用 品 廢勞保防護 用品 固廢污染 及時清理放入垃圾 池。 組長/施工人 員 班長/安全員 5施工 催化劑安 裝 催化劑粉塵 湖泊和河流 大氣 環(huán)境污染 1、做好使用前的 保管工作，設(shè)置專 門存放區(qū)域。開箱 檢查完畢后，及時 恢復(fù)包裝。 2、安裝時，施工 人員必須學(xué)習(xí)模塊 安裝使用說明書的 安全部分，并做好 防護措施

59、。 施工人員班長/安全員 注：重大危險/危害因素要確定目標或指標 9 附錄附錄 表表 9-1 強制性條文控制表強制性條文控制表 強制性條文控制表強制性條文控制表 施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業(yè)項目：脫硝裝置安裝 序號規(guī)范名稱條目內(nèi)容執(zhí)行人簽名監(jiān)督人簽名備注 13.1.7 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、 高跟鞋或帶釘?shù)男?。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 組長/施 工人員 班長/ 安全員 23.3.1 材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點定值定位堆放整齊， 并符合搬運及消防的要求。堆放場地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅 實。 組長/施 工人員 班長/ 安全員 3 電 力

60、建 設(shè) 安 全 工 作 4.0.8 在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必 須辦理動火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準，并采取相應(yīng)措施方可進行。 組長/施 工人員 班長/ 安全員 45.2.7 未經(jīng)批準，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨 時結(jié)構(gòu)。 組長/施 工人員 班長/ 安全員 58.1.10 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高 處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 組長/施 工人員 班長/ 安全員 68.1.11 高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心 的 1.5m 半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時，必須使用速差自控器。 組長/施 工人員 班長/ 安全員