花鍵軸課程設計

1、湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃加工工藝工藝課程設計花鍵軸零件加工工藝教學單位：機電工程系 班級：數(shù)控加工092班 設計：徐勝學號：200902060224 指導：彭京城老師湖南鐵道職業(yè)技術學院2011年5月7日目錄課程設計課題任務書 3第一部分零件工藝分析花鍵軸介紹 5圖樣分析 5第二部分工藝設計毛坯選擇 7材料及熱處理 8加工方法 9加工順序 10加工方案 10走到路線和對刀點選擇 10零件定位基準和裝夾方式10加工設備 14切屑用量的確定（粗車、半精車，粗銃鍵）15工時定額計算（粗車、半精車，粗銃鍵槽）16加工余量的確定及工序尺寸的計算17零件加工工藝卡 19機械加工工序卡 21第

2、三部分后序感想 24參考文獻 25課程設計任務書(數(shù)控加工方向)機電工程系設計課痺名蘇：_典型零件的數(shù)控加工工藝設計二. 指異敘師：一 一彭京城一三. 設計要求(1) 根據(jù)所給定的零件，選擇合適的加工機床、刀具、切削用量，合理的進 給路線，制定經(jīng)濟高效的工藝方案。(2) 工藝過程及工序卡片的編制。(3) 說明書要求格式完整、內容精簡、書寫清楚。所有設計內容不得復印和 抄襲。四. 役計依據(jù)零件圖生產(chǎn)綱領：中批量_生產(chǎn)設備:五. 參考賽料1、機械加工工藝與夾具設計顧京主編 機械工業(yè)出版社岀版2、機械加工工藝手冊機械工業(yè)出版社六. 設計內戲及工作量1、設計內容(1) 確定生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析

3、，并繪制零件圖。(2) 選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。(3) 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備和工藝裝備(刀具、 夾具、量具、輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。(4) 填寫工藝文件：工藝過程卡、工序卡。(5) 對數(shù)控加工工序進行工藝分析確定工步、走刀路線、刃、量具、加工參 數(shù)。(6) 填寫數(shù)控加工刀具調整卡.(7) 撰寫設計說明書。2、設計結果零件圖(手工、電子各一份)毛坯圖工藝過程卡機械加工工序卡（非數(shù)控加工、重要工序）數(shù)控加工工序技術文檔（刀具卡、工序卡、）1套設計說明書3.設計進度：1周序號工作階段時間安排1熟悉零件，畫零件圖10%2選擇加工方案，確泄工藝路線，填

4、寫工藝卡片30%3數(shù)控加工工序工步、走刀路線、刃、量具、加工 參數(shù)的確定。45%4整理編寫說明書15%七. 說明韋的格戎和裝訂要求（一）設計封面（二）設計評閱書（三）評分標準（四）設計任務書（五）目錄（六）設計正文（七）設計總結（八）參考資料（九）設計圖紙及工藝規(guī)程注:說明書用16開紙打印或書寫，課程設計正文字數(shù)不少于1萬（含空格）入課程設計課題申軌表審批具體意見審查部門負責人意見同意實施專業(yè)負責人_時間空0年W月竺_日同意實施學術負責人時間2010年2月24日第一部分零件工藝分析花鍵軸介紹花鍵軸用于各個軸用于軸與軸承配合、螺紋主要用于緊固和傳動連接、鍵與 花鍵用于軸和軸上傳動件之間的可拆卸連

5、接，用于傳遞扭矩，有時也作用軸上傳 動件的導向。矩形花鍵軸能夠多齒工作，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中，軸 與轂強度削弱小加工方便，在機械制造中應用非常廣泛。其中，該矩形花鍵軸按國家標準，為花鍵的中系列，經(jīng)過查表（教材互換 性與測量技術表9. 3）可得其規(guī)格為N*d*D*b二6*26. 8*33水&標注外花鍵規(guī)格和 尺寸代號為 6*26. 8f6*33all*8d8o圖樣分析1、組成要素（從左至右）：該軸總長為166mm,上偏差為0,下偏差為-0. 08；左端為直徑20mm,上下偏差各為0. 08的軸直徑為19mm，寬2mm的退刀槽；公稱直徑為24mm,螺距1. 5mm普通螺紋；直徑為

6、23mm,寬2mm的退刀槽；直徑為425,03,上偏差為0,下偏差為-0. 03的軸；直徑為24mm，寬2mm的退刀槽；大徑為33mm,小徑為26. 8mm的6齒外花鍵；直徑為24mm，寬2mm的退刀槽；直徑為26；,03,上偏差為0,下偏差為-0. 03的軸（長30mm寬6mm的鍵槽）；直徑為19mm,寬2mm的退刀槽；湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃直徑為0200. 008,上偏差為+0. 008,下偏差為-0. 008的軸。2、零件結構分析根據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結構有以下特點：從形狀上看該工件為階 梯結構的花鍵，由于長度與直徑之比L/D5,所以該工件屬于鋼性主軸。從表面 加

7、工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表 面，易加工。3、圖樣工藝分析（1）技術要求該零件屬于軸類零件，主要夠成表面主要為外圓、圓柱、螺紋和外花鍵等； 各軸裝配表面粗糙度要求極高，R&達0.8um,為IT7級；而尺寸精度和位置精度 要求也高（重點保證外圓表面的加工），軸兩端20 （左右分別為基面A、B） 以及花鍵大徑33 （基面C）的加工尤為重要，它們分別與各退刀槽側面、鍵槽 寬有圓跳動和對稱度要求，外花鍵鍵齒與基面A、B有平行度要求。其中，各個圓柱尺寸精度等級較高，且該工件為有色金屬，可以通過精車- 半精車-粗磨-精磨-研磨（或者超精磨、或者鏡面磨）獲得而圓柱裝配

8、表面表面 粗糙度要求也高，達到Ra二0.8,各退刀槽與花鍵健齒側面Ra達1.6；其余則要 較低Ra只需6. 3,這些表面粗糙度較容易獲得，可以通過粗車-半精車-精車達 到要求。各處要倒角、圓角、除毛刺到要求，鉗工。（2）零件技術條件要求分析 尺寸精度：兩端軸段為20 0.008,中間段25 , 026 ,花鍵外圓為 33 ,鍵齒寬8 ,鍵槽寬6 ,鍵槽底與外圓母線距離22 ,花鍵軸總長166 ,左 端面與花鍵左端的距離57 0.3,花鍵左端與26軸段右端面的距離為95 0.3。 位置精度：螺紋M24*1.5的左端面和26的右端面相對于A、B兩基面軸 線的圓跳動誤差為0. 04mm,花鍵齒面相對

9、于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38： 0. 03mm,鍵槽與花鍵軸線的對稱度誤差為0.05mm。 表面粗糙度：兩端軸段200. 008外圓和25、26外圓為Ra=0. 8 um, 花鍵齒面及其左端面和26的右端面為Rd二1.6um,M24*l. 5的螺紋及花鍵右端 面為Rd二3.2 um,花鍵齒根圓為Ra=6. 3 um,其余為Ra=6. 3 M m第二部分工藝設計毛坯選擇1、常見毛坯類型(1) 鑄件鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆 注、圧射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理 和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。對

10、形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造, 對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、 壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。(2) 鍛件鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物 件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結 構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設訃能使顆 粒流在主壓力的方向。鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學 性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自曲鍛件的精度和生產(chǎn)率較低, 主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛

11、造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主 要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。(3) 型材型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等) 通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定兒何形狀的物體。型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特 殊截面形狀。就其制造方法，乂可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大， 精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯 精度要求較高的中小型零件。(4) 焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后 才能進行機械加

12、工。（5）其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。2、毛坯的確定因為該零件屬于中批量生產(chǎn)（模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動強度低，尺寸精確, 加工余量小，并可鍛制形狀復雜的鍛件；適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需有 專用的模鍛設備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)），且加工余量小，所以下料選擇 模鍛。模鍛的丄序為制坯、預鍛和終鍛。在終鍛模時，要確定好鍛件的尺寸及形狀, 并初步定好加工余量，避免毛邊出現(xiàn)。3、毛坯余量確定查機械制造工藝手冊：單邊余量及公差為32.L二170材料及熱處理40Gr屬于合金調制鋼。（合金結構鋼的一種。一般工藝路線為：下料一一 退火一一粗加工一一調制一一精加工一一表面

13、淬火、低溫回火一一裝配；該鋼屬 于中碳含量，一般含Mn、Si、Gr、B、V、M。、W等合金元素。通過調制處理可得 到較好的綜合力學性能。）此鋼是冷徹模具鋼，加工容易，適當?shù)臒崽幚砗罂梢?獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，正火可以促進組織球化，該進硬度小于160HBS, 毛坯的切削性能在溫度550C-570C進行回火，調制具有最佳的綜合力學性能， 并且淬透性高于45鋼，適于高頻淬火、火藥淬火等表面硬化處理等。化學成分牌號CSiMi:GrNiPSCu40Gr0. 37-0. 440. 17-0. 370. 50-0. 800. 80-1. 10W0 030W0 035W0 035W0 030：機械性能

14、：抗拉強度S b=980mPa,屈服強度5 s=985mPa,伸長率6%二9,斷面收縮率屮二45%。湖南詵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃該零件材料為40Gr,進行加工時易變形，為了提高它的加工性能，在加工 鍛造前該零件時，要進行正火；山于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高, 因此要進行局部淬火。加工方法市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為口的， 同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的 加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來 確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇是一般結合具體的工件和現(xiàn)場的加工條 件來確

15、定最佳的加工方案。該零件的主要結構為旋轉體零件，故以車（粗車、半精車、精車）加工為主, 輔以其他加工方法如：銃、磨以及熱處理等加丄方式完成整個零件的加工。根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查表選擇零件主 要表面的加工方法舉例：+0.008O20-（X,S外圓柱面：加工方案：粗車、半精車一精車一磨削公差等級：IT12、IT9 一-IT8一-IT7粗糙度：3.2、1.61.60.86：般鍵槽寬：加工方案：粗銃（精銃）一一磨削公差等級： IT12IT9粗糙度：3.21.6026 九3、625 九3 外 Eh加工方案：粗車、半精車一一精車一一磨削 公差等級： IT12、IT9 IT8

16、 IT7 粗糙度： 3.2、1.61.60.8加工順序模鍛下料一一退火處理一一車端面、鉆中心孔一一粗、半精車各外圓一一調 質處理一一研磨中心孔一一精加工（各外圓）一一車螺紋一一銃花鍵一一銃鍵槽 磨各外圓、臺階面與鍵槽一一表面熱處理一一鉗一一檢驗加工方案按先主后次、先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令進行粗 加工，再精加工，加工螺紋、花鍵、鍵槽，最后技術處理到要求。走刀路線和對刀點選擇走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返 回切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。山于半精加工和精加工的走刀路線 是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工

17、及空行程 的走刀路線。合理確定對刀點，對刀點可以設在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準 位或已精加丄過的部位，有時在笫一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道 丄序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有 相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對 位置關系找回原對刀點。這個相對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。 零件定位基準和裝夾方式為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應 該選擇基準軸線為定位基準（左右20基準圓柱、花鍵外徑33）,軸兩端鉆中 心孔，用兩頂尖裝夾。兩端中心孔相關尺寸和位置精度以及粗糙度是影響

18、加工精 度的重要因素，因此丄件在調質等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。（1）粗基準的選擇原則a.相互位置原則；b.余量最小原則；c.重要表面原則：d.不重復使用原則；e. 便于裝夾原則；（2）精基準的選擇原則湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃a基準重合原則；b余量最小原則；c自為基準原則；d互為基準原則；e便 于裝夾原則：總結：根據(jù)相關的技術要求，定位基準確定如下：1）選擇精基準：以兩中心孔為精基準，釆用兩頂裝夾定位，便于位置精度 的保證，為后續(xù)加工提供精基準。2）選擇粗基準：以外圓柱面為粗基準。粗車時為了保證工件裝夾剛性，常釆用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端釆用三爪 自定心卡盤夾緊、右端采用活

19、動頂尖支頂。裝夾圖夾外圓，粗車、半精車右端而，打中心孔粗車、半精車左端端外圓各段及倒角湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃粗車、半精車左端端外圓各段及倒角車螺紋銃花鍵湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃銃鍵槽磨花鍵磨各軸段及外圓湖南詵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃加工設備該類零件生產(chǎn)批量大，精度等級要求較高，選擇普通車床加工，即可滿足零 件尺寸精度要求，乂可提高生產(chǎn)效率節(jié)省時間。（1）機床的選擇：CA6140車床，M131W （萬能磨床）、X52K銃床。CA6140：是普通車床，C表示車床，A表示第一次重大改進，6表示落地 及普通車床，1表示普通車床，40是機床主參數(shù)，回轉直徑為400毫

20、米。M131W是萬能磨床，主要對花鍵槽，中心孔，各軸段外圓進行研磨，加強 其零件精度。X52K：是小型立式銃車，X二銃車，5二立式，2二工作臺面200mm, K二改進次 數(shù)，X52K的工作臺面橫向移動距離為30mm,縱向移動距離為200mm,垂直升降 為200mm,電機功率為3或4kw,立銃頭可以轉角度為30或-30 , *52K可以 銃平面，銃側面，銃溝槽等。（2）夾具選擇：車床專用夾具、銃床專用夾具、三爪卡盤、活動頂尖支頂、分 度頭、V型塊。（3）刀具及刀位號選擇：粗車、半精車使用同一把90合金外圓車刀（硬質合金YT15）,安裝在刀 架的1號刀位上，并定為基準刀。車退刀槽使用兩把車槽刀，一

21、把主切削刃寬 2mm,另一把主切削刃寬1.36mm,刀位點都取在左刀尖。分別安裝在刀架的2、3 號刀位上。車螺紋使用60外螺紋車刀，刀尖角取為59 30 ,安裝在刀架的 4號刀位上，用試切對刀法測定各刀具的刀位偏差值，并在程序運行前輸入數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品名稱或代號零件名稱花鍵軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格 名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注8T0190外圓 車刀1左端外圓 表面的半 精加工9T0190外圓車刀1右端外圓 表面的半 精加工8T02韌寬為2的 切槽刀1左端各退 刀槽9T02韌寬為2的 切槽刀1左端各退 刀槽10T03螺紋車刀1車 M24X1.5的螺 紋編制徐勝審核彭京城 批準 彭京城共頁

22、等銃花鍵用矩形齒花滾刀。（4）量具選擇該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具，根據(jù)零件表面的精 度要求和形狀特點，參考有關資料選擇如下：外圓便面的公差等級為IT7級，在 粗車、半精車使用讀數(shù)值0. 02測量范圍0-500游標卡尺，在精車中因為批量較 大，為提高測量效率，故釆用專用卡規(guī)測量。切削用量的確定1粗車（1）選擇切削深度：單邊總余量為5,粗車工序中ap二3留下3給半精車， 0.7給粗銃，0.3給磨。（2）選擇進給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度。查表3-13 可選取 f二0. 6mm/ro（3）選擇切削速度：根據(jù)丄件材料40Gr熱處理及選定切削深度和進給量， 査表 3

23、T9 可取 u=l. 48 （85m/min）o（4）確定機床主軸轉速：n二1000v/3. 14*43=630r/min從表4. 3-1機床主軸箱牌上可查得實際主軸轉速可取710r/min故實際切削速度 v二3. 14dn/1000二3. 14*43*710/1000=1. 6m/s （95. 8m/min）2、半精車（1）選擇切削深度：ap二1mm。（2）選擇進給速度：根據(jù)工件材料及選定切削深度和進給量查表3-19可取 v二 1. 7m/so（3）選定機床主軸轉速：n00*l.7/3.14*43 （43-6） =877. 9r/min湖南詵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃3、粗銃鍵槽（1）

24、定銃削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則ae=ab=O. 7mm（2）每齒進給量：af=O. 1mm（3）計算切削速度:根據(jù)表3-27選刀具耐用度t=7. 8*1000（4）選定機床主軸轉速N=1000v/3. 14*d二1000*81. 68/3. 14*1000二260根據(jù)機床說明書選n二255實際切削速度為：N二1000v/3. 14*d二1000*255/1000二80. 07m/min表1切削用疑選擇主軸轉速s/ （r/min）進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓3000.43.0半精車外圓4600.150.4車螺紋300切槽4600. 1注：螺紋M24X1.5

25、車削時大徑去直徑為023.8 （-0. IP） mm,總背吃刀量為0.65P二（0.65X1.5） mnr0.95mm,分三次循環(huán)切削，第一次被吃刀量取0.475mm,第二次取0.3mm,第三次取0.2mm。工時定額計算1、粗車：計算切削工時：取切入長度I二2mm切出長度I2=2mm 則切削工時：tnr2X72二2+2/710X0. 5二25s2、半精車計算切削工時:nf二76/900X0. 3=16. 8min3、粗饒花鍵計算基本工時；首先訃算每分鐘進給量fm=afzn=0. 1 X 6 X 25153mm/min根據(jù)機床說明書選fm=165m./min基本工時：T 基=L/fm=72+8.

26、5+8.5/165=O.55min加工余量的確定及工序尺寸的計算總加工余量是毛坯尺寸和零件設計尺寸之差。加工總余量的大小取決于加工過程中個 工序切除金屬厚度的總和。工序余量是每一工序所切除的金屬厚度（即相鄰兩個工序尺寸之 差）。其關系可用下式表示：nZ 嚴乙 +Z2+z=gz7式中：S加工總余量：75工序余量：N機械加工工序數(shù)目。由于加工中不可避免地存在誤差，所以工序尺寸也有公差，這種公差稱為工序公差。英 公差大小等于本道工序尺寸與上道工序尺寸之和。余量公差可表示為：靈=Zmax 一 Zmin =巧 + 巧式中：發(fā)一工序余量公差：ZmaX工序最大余量：min工序最小余疑；Tb 加工而在本道工序

27、上的尺寸公差；T 加工而在上道工序上的尺寸公差。加工表而20 0.008工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及公差磨0.4IT7 20 0.008半精車1.6IT920.4打翊粗車8ITU22酩3毛坯31亍湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃加工表面26紅（H工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及公差磨0.4IT726爲半精車1.6IT926 %粗車3IT1128乩毛坯31亍加工表而M24外圓工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及公差半精車1.6IT1023.85爲粗車3IT1225.45：丄毛坯3廳加工表而25九3工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及公差磨0.4IT6半精車1.6IT1025.4爲粗車4

28、IT1227二毛坯31/加工表而恥工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及公差磨0.4IT733九半精車1.6IT933 .電粗車4IT1135暮&毛坯39亍零件加工工藝卡表2機械加工工藝卡機電工程系機械加工工藝卡零件需稱花鍵軸材料40Gr圖號生產(chǎn)類型大批量工序號工序名稱工序類容工藝設備備注1鍛按長170mm,各外圓確左加工余量模鍛2熱退火處理3車粗車、半精車兩端面鉆鉆中心孔4車（粗車、半精車）夾左端，半精車花鍵外徑到34mm,長5mm至尺寸半精車外圓626. 4mm長45mm至尺寸，退刀 槽 2mm* 023. 5mm半精車右端外圓204mm長14mm至尺寸，退刀槽 2mm*018. 5mm工件調

29、頭，夾右端車左端，螺紋倒角半精車外圓25. 4mm長18mm到尺寸，退刀槽 2mm*23. 5mm半精車螺紋大徑24mm,長25mm到尺寸，螺紋退刀槽2*023. 5mm半精車外圓620. 4mm長14mm到尺寸,退刀槽 2mm*018.5mm5熱調質處理6修研修研兩中心孔7車（精車）夾左端，精車右端各外圓及長度尺寸到要求，車花鍵外圓到6 33.4掉頭精車車左端各外圓到要求（螺紋外徑車至 023. 8mm）采取一夾一頂”裝夾工件，車螺紋（分三次循環(huán)切削）到要求8銃工件用頂尖裝夾滾床、花鍵滾刀按零件加工要求滾銃花鍵（留足精磨余量）工件用兩頂尖裝夾，加輔助支承X52K銃床、兩頂尖、 輔助支承、鍵槽

30、銃 刀按零件加工要求銃鍵槽（留足精磨余量）9修研修研兩中心孔10磨工件兩頂尖裝夾（先夾左端）M131W （萬能磨床）、 兩頂尖、GB砂輪精磨花鍵外圓、花鍵齒到要求精磨左端620外圓以及個臺階面到要求工件調頭用兩頂尖裝夾精磨右端620外圓以及個臺階面到要求9熱花鍵外面表而（齒而）熱處理，表而淬火、低溫回火到要求10鉗各處去毛刺、銳邊到要求11檢最終檢驗12入庫機械加工工序卡螺紋加工工序卡工廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件號花鍵軸40Cr工序號程序編號夾具冬稱夾具編號使用設備車間7三爪卡盤CA6140工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/ (r/min)進給量/ (mm/r)

31、被吃刀量/mm備注1裝夾工件2車螺紋TENN2020-162000. 4750. 30. 20. 095編制審核彭京城批準彭京城共頁第頁湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃零件圖號銃花鍵機械加工工序卡片花鍵加工工廳；卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件名稱花鍵軸車間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類8毛坯外形尺寸銃花鍵每毛坯可制作每臺件數(shù)srg-gl工步號鍛件設備名稱花鍵軸銃床夾具編號工位器具編號夾具名稱頂尖工位器具名稱1同時加工件數(shù)1切削液工序工時（分） 準終i單件工步內容工藝裝備主軸轉速切切削進給削速深度進 給 次 數(shù)工步時間裝夾工作頂尖8508500.15222銃花鍵i十（日期;寸（日期） 審核（日期） 標準（日期）會簽（日期）湖南鐵道學院機電系機械加工匸藝課程設訃產(chǎn)品型號零件圖號銃鍵槽機械加工工序卡片鍵槽加工工丿了;產(chǎn)品名稱車間毛坯種類鍛件零件名稱工序號8毛坯外形尺寸花鍵軸工序名稱銃鍵槽每毛坯可制作1材料牌號每臺件數(shù)設備名稱設備型號設備編號花鍵軸銃床犬八編弓夾具名稱工位器具編頂尖工位器具名稱工步號工步內容裝夾工作1同時加工件數(shù)1切削液工序工甲（分） 準終I