打點半拋瓷質仿古磚坯釉配方的研制

1、打點半拋瓷質仿古磚坯釉配方的研制目前市場上的裝飾用普通瓷質仿古磚， 無立體點釉的保護， 圖案和顏色不耐磨，時間一久，就會變得模糊不清，防污性差； 有的在磚面上印透明點釉，由于點釉太小，不耐磨，整個制品層 次不豐富，過渡少，裝飾效果不理想。打點半拋瓷質仿古磚通過雙峰打點釉柜施透明點釉，燒成 后再經過半拋工藝， 具有很強的立體玉質感。 由于其具有吸水率 低、抗折強度高、防污性好等優(yōu)異性能和廣泛的使用范圍，越來 越受到人們的喜愛。2 坯釉配方的研制過程2.1 坯料配方的制定和燒成制度的確定2.1.1 坯用原料的選擇及坯料組成打點半拋瓷質仿古磚坯體所用原來大部分是天然的礦物(或巖石)原料。設計坯體配方

2、時，要考慮以下四個方面：(1) 坯體的燒成溫度在1210C左右，燒成周期為65min 左右；(2) 干坯強度達到2MPa以上，以保證皮帶傳送及膠輥印花有足夠的強度；( 3) 坯體的總收縮控制在 7%8%，以控制產品的尺寸偏差；(4) 坯體抗高溫變形的能力強。本研制使用的坯用原料及其化學組成見表1。坯體配方組成為（質量 %）：鋁砂 16%20%、南拓砂 8%15%、恩平石粉 16%22%、 蒼梧石粉 16%22%、銀盞砂 10%20%、黑滑石 1%5%、純泥 13%20%。 生產中將水玻璃和木質素添加劑復合使用， 一方面增加了泥漿的 流動性，另一方面也提高了生坯的強度，減少了干燥裂磚。經球 磨加

3、工和噴霧干燥形成坯粉。坯料的化學組成見表2。2.1.2 坯料燒成制度的確定 將中試坯體在不同燒成制度的窯爐中試燒，所得試樣的性 能見表 3。從表 3 可初步得知，新產品坯體適宜的燒成溫度（窯 爐表溫）為12101220C,燒成時間為65min，產品吸水率w 0.5%, 坯體的收縮率為 7.3%，坯體燒結性能良好，圖 1 為放大 200 倍 的坯體斷面掃描圖像（圖中黑點為鐵雜質，生產過程應加強除 鐵）。2.2 釉用原料的選擇和釉料配方的制定2.2.1 釉料配方的制定原則及原料的選擇 釉料配方對釉層性能影響極大，在制定具體釉料配方時要 求掌握下面幾個原則：（1 ） 根據(jù)坯體的性能來調節(jié)釉料的熔融性

4、能。為了使釉 能在坯體上很好地鋪展， 要求釉的燒成溫度接近于坯的燒成溫度 而略偏低。（2） 選配與坯體相適應的釉膨脹系數(shù)。釉的膨脹系數(shù)應 近于坯而略低于坯， 這樣有利于坯釉結合， 提高產品的抗折強度和熱穩(wěn)定性。（ 3） 選配與坯體相適應的釉的酸堿度。坯釉之間發(fā)生一 定的相互反應， 形成一定厚度的中間層， 是保證坯釉緊密結合的 必要條件。一般要求酸性坯， 配以堿性釉； 堿性坯，配以酸性釉。 如含硅量高的坯，則要以石灰釉為主。（ 4） 重視釉的彈性和抗張強度。既要求釉有較高的抗張強 度，又要求它具有與坯體相匹配的彈性模數(shù)。根據(jù)以上原則和已經確定的坯料配比、主要化學組成、燒 成溫度和燒成范圍， 綜合

5、考慮選擇釉用原料， 表 4 為釉用原料的 化學組成。2.2.2 面釉配方的制定 為了能夠適應坯料的燒成制度，利用正交試驗來調整面釉 的基礎配方，見表 5。在配方中外加 2%的桃紅色，通過基礎配方 的對比試驗，在已確定的燒成制度下試燒 65min,試驗結果如下： 硅灰石使桃紅發(fā)出淺紅，由配方 8#、 4#、6#、2#逐漸變深；而 石灰石則使桃紅發(fā)出淺青紅，由配方 7#、3#、5#、 1#逐漸變深。 結合釉面效果、防污性能，初步確定中試配方（質量 %）：石灰 石 15%、硅灰石 7%、鈉長石 8%、鉀長石 22%、氧化鋁 10%、燒滑 石 22%、氧化鋅 3%、碳酸鋇 4%、硅酸鋯 4%、高嶺土

6、5%，其化學 組成見表 6。經過生產線上中試，磚的變形情況良好，邊直度最 大為 0.3 （小于國標 0.6 ）；觀察放大 200倍的試磚斷面掃描圖 像（如圖 2），形成一定厚度的中間層，坯釉結合良好。根據(jù)生 產實際情況基礎配方可以作適當調整， 比如根據(jù)不同版面的白度 要求，可增減硅酸鋯等原料的含量。2.2.3 透明點釉的選擇 為了保證成品磚防污性能好、耐磨性好、點釉凸出而不會 融入面釉中， 我們所選點釉為全新進口高溫透明耐磨釉料， 燒成 溫度高、耐磨、全透明，其化學組成見表7。經過加工，點釉細度控制在1.0%1.2% （325目），流速1520s，流速過低點釉不 能立體凸出， 流速過高會產生大

7、量的滴釉。 為了確保點釉能均勻 地施在磚面上， 利用裝有變頻器的雙峰釉柜和穩(wěn)定的供釉泵進行 立體施點工藝，對釉柜的雙峰施釉量分別作出測量，保持20g（單峰？磚）左右（600mM 600mm磚）；調節(jié)變頻器，一般設置 為4045Hz,改變打點釉柜的轉速，來控制點釉大小，保證了大 生產的順利進行。3 生產工藝流程及控制3.1 工藝流程示意圖工藝流程示意圖見圖 3。3.2 生產工藝的控制要求生產工藝的控制好壞，特別是燒成制度的穩(wěn)定性，會直接 影響成品磚的質量。 打點半拋瓷質仿古磚的點釉厚度只有 23mm， 需要把燒成制度調整好， 控制成品的變形， 要求邊直度不能大于 0.4 ，對角線不能大于 0.6

8、。對燒后的立體點釉進行半拋工藝加 工，它比拋光磚的全拋工藝要求更高， 主要是拋光機的磨具部分 不同于做拋光磚用的硬磨具， 而是采用軟的磨具， 既要保證磚面 打磨點釉的鏡面效果， 又要保證整個磚面點釉的上半部分都能均 勻地打磨，而又不能全拋光。 一般采用的磨頭目數(shù)為 800 目三組； 1000目、 1500目、 2000目各兩組； 2500 目、 3000目各一組。 磨頭裝好后要先進行試拋， 效果合格后再連續(xù)半拋。 圖 4 所示的 半拋后磚表面的掃描圖像（放大 50 倍），磚面點釉立體感和玉 質感都很強，晶瑩剔透，燒后結構致密、耐磨，較好地保護了印 花效果，防污性能優(yōu)異。4 結束語（1） 打點半拋瓷質仿古磚采用立體圖案造型，突破了傳 統(tǒng)陶瓷磚的平面裝飾方法， 經表面打磨半拋， 使產品具有良好的 理化性能和美學效果，是一種很有發(fā)展前景的新型建筑裝飾材 料。（