排水工程施工工藝及框圖教學(xué)內(nèi)容

1、（九）排水工程1、雨水工程（1）測量放線組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。井面標(biāo)高應(yīng)平路面。（2）溝槽開挖溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)

2、。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。本工程的溝槽深度為25米，對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。溝槽開挖

3、完成應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。（3）基礎(chǔ)施工若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10kpa。測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。平基澆筑砼時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取

4、面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目。（4）管道安裝下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應(yīng)備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。雨水管采用管底平接。管道穩(wěn)

5、定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。（5）接口、管帶雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，采用橡膠圈密封，雨水管道采用1:2水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當(dāng)管徑d800mm時，用1：2水泥砂漿在管內(nèi)溝縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時間不少于3天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷和裂

6、縫、空鼓等。管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計要求。(6)進(jìn)入井、檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。雨水檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當(dāng)管徑d600時設(shè)流槽，當(dāng)管徑d600時不設(shè)流槽，但在井底澆灌15#砼，厚度與管壁相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線

7、應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(7)回填管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求?；靥顣r，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。換填砂或石粉，仍應(yīng)按

8、規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。2、污水工程本工程分三種施工方法，污水管管道覆土h6m時采用大開挖施工；h6m時，d800污水管采用頂管法施工，d500污水管采用牽引法施工。i.大開挖施工（1）測量放線組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。（2）溝槽開挖溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰

9、的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。本工程的溝槽深度為25米，對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合

10、規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。（3）基礎(chǔ)施工pe管采用砂墊層基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)，在管底以下原狀土基上鋪設(shè)厚100mm中粗砂，當(dāng)?shù)匦屋^差是，可分二層鋪設(shè)，下層為532mm碎石，厚100mm，上層鋪中粗砂，厚50mm。測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層

11、時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目。（4）管道安裝下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應(yīng)備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝時，表面必

12、須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。（5）接口、抹帶pe雙壁波紋管采用承插式橡膠圈接口，與檢查井的鏈接采用中介層做法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接口應(yīng)平直，抹帶接應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。符合設(shè)計要求。(6)檢查井的砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。檢查井采

13、用1：2防水砂漿內(nèi)外粉刷，厚20mm，井蓋材質(zhì)為重型球墨鑄鐵。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(7)回填管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實pe管道溝槽采用素土回，壓實度按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行?；靥顣r，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。ii頂管施工(1)工具管選型.本工程選用單刀盤泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，

14、該掘進(jìn)機(jī)由二段一絞組成，有利曲線的形成。其優(yōu)點是自重輕頂進(jìn)速度快糾偏靈活，對掘進(jìn)的周圍土體的擾動較小，能很好的控制沉降量及對各種管線的影響。b.該機(jī)型的施工原理是建立在泥水平衡理論基礎(chǔ)上的。即：掘進(jìn)機(jī)正面壓力與所處的地下水壓pwh和土壓力p處于平衡狀態(tài)；泥水排除量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)體積的平衡。該機(jī)面板上設(shè)有土壓力傳感器，可精確測量土倉內(nèi)土壓p，從而有效控制路面沉降，在理論上我們可以將p控制在pa20kpa之間，這樣就能達(dá)到了土壓平衡。單刀盤泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，其基本工作原理是由機(jī)頭前大刀盤對土艙內(nèi)的土體進(jìn)行切削攪拌，然后利用機(jī)頭內(nèi)的水管將土艙內(nèi)的泥土進(jìn)行稀釋，用泥水管排出。頂進(jìn)時，油缸推進(jìn)速度與泥水管排

15、泥水量控制好，使他們在頂進(jìn)過程中始終保持在一定壓力范圍之內(nèi)。(2)測量放樣測量放樣保證精度，采用三測回制。地面測量：必須選擇天氣晴朗，相對濕度較小的天氣進(jìn)行。a.兩井通視，采用二秒級經(jīng)緯儀按設(shè)計要求放出頂管軸線，在地面設(shè)控制樁，通過空導(dǎo)點用二秒級全站儀放出，通過控制樁對軸線復(fù)核，復(fù)測控制樁時，必須做到三測回以上，用經(jīng)緯儀時，盤左，盤右要同時測，消除誤差。在頂管施工期間必須對控制點進(jìn)行復(fù)測，每頂50cm對控制樁復(fù)測一次，軸線測量儀器點每班都需校準(zhǔn)。b.由于地面的建筑物等，那怕是綠化都要保護(hù)好從而造成了兩井不能通視，無法直接利用井的預(yù)留孔中心測出頂進(jìn)軸線，則采用空導(dǎo)點坐標(biāo)來測出頂進(jìn)軸線。井內(nèi)測量：

16、通過控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測量過程中對儀器自身位置的位移監(jiān)察。每隔6個小時復(fù)測一次。管道頂進(jìn)軸線測量在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，一鏡子看關(guān)靶上刻度。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶；頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線的測量，每頂進(jìn)250300mm測量1次，并記錄2次/節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，要及時采取糾偏糾正措施，減少頂進(jìn)軸線與設(shè)計軸線的偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過程中，適當(dāng)增加測量次

17、數(shù)。設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監(jiān)察測量的頻率。(3)頂管設(shè)備安裝把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進(jìn)施工時進(jìn)行復(fù)測。工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進(jìn)軸線。安裝頂進(jìn)后靠，頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直與頂進(jìn)軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砂漿或砼填塞密實。安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。想將他們大致固定，然后在測量的監(jiān)測下，精確它們的位置及坡度，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電電箱、主頂動力箱、控制臺等，鋪設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全

18、，方便施工。地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有泥漿輸送系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、管道設(shè)備等的安裝調(diào)試，此外還有管道拼接、管節(jié)堆放、臨時棄土場的安排以及吊車泊位、安全護(hù)欄等的布置。地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管工具管，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的調(diào)試。a.出洞的技術(shù)措施出洞前，先在洞口處安裝止水圈，其作用是防止工具管出洞時正面的水土涌入工作井內(nèi)，另一個作用是防止頂進(jìn)施工時的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。b.工具管出洞i.將工具管推進(jìn)至離洞口1m處停止。ii.在確保安全的情況下，在工作井外側(cè)所頂管道范圍內(nèi)，依次從一側(cè)向另一側(cè)鋼板樁。iii.在確保安全的情況下，用空

19、壓機(jī)鑿除井壁洞口，將鑿除物清理完畢。iv.為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌。并將前3節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。v.推進(jìn)工具管，直至洞口止水圈能起作用為止，靜侯3-4小時，測出靜止土壓力，結(jié)合理論數(shù)據(jù)，頂出推進(jìn)土壓力控制系數(shù)。vi.繼續(xù)推進(jìn)工具管，在安裝第一節(jié)管前，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌之間進(jìn)行限位焊接，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將工具管彈回。vii.縮回主千斤頂，吊放鋼管。viii.割除限位塊，前三節(jié)與工具管連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進(jìn)。(4)頂進(jìn)施工頂進(jìn)措施及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時，先在頂管機(jī)頭內(nèi)注入水，注水比例土水為1：6，并

20、且經(jīng)由小刀盤切削，由管道內(nèi)泥漿管運(yùn)送至井邊始沉池和終沉池。然后將泥漿外運(yùn)。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)，然后焊接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。管道內(nèi)的設(shè)備安裝和管線布置，用沖擊鉆在管壁上鑿一個洞，用10鋼筋做成彎鉤固定在管壁上，等施工結(jié)束后割除。頂進(jìn)中還需注意地層擾動，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管赳偏引起的地層損失；

21、工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。控制路面沉降機(jī)頭出洞前在機(jī)頭出洞口15米處每隔3米設(shè)置一個沉降觀測點，通過觀測沉降點的變化及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，進(jìn)一步保證推進(jìn)土壓力的精度，從而有效減少土體的隆沉。(5)工具管進(jìn)洞的技術(shù)措施為保證工具管能順利進(jìn)入接收井預(yù)留洞，在離接收井15

22、m左右時要加強(qiáng)對頂進(jìn)軸線的觀測，及時糾正頂進(jìn)軸線的偏差，保證工具管順利地按設(shè)計軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開后洞口外的水土涌入接收井內(nèi)，可以考慮在工具管達(dá)到接收井前，先對預(yù)留洞前的土體進(jìn)行加固，加固采用壓密注漿法。除進(jìn)行土體加固外，在井內(nèi)預(yù)留洞處裝置一道橡膠止水帶，以防止工具管進(jìn)洞時水土涌入井內(nèi)。工具管進(jìn)洞后，盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井的接頭做鋼性接頭。(6)減阻泥漿的運(yùn)用頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減少頂進(jìn)阻力的主要措施，頂進(jìn)時通過管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時的頂力，泥漿套的

23、好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5cm計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)理論值的4-5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(7)施工用電管道照明管道照明電源電壓采用24v，供電線路采用三相五線制，用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設(shè)在電纜架上。敷設(shè)導(dǎo)線為橡皮銅芯線3*25*+1*16+1*16。照明電壓36v通過安全變壓器由38

24、0v/24v獲得。安全變壓器選用bjz-1kva-380v/24v。電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點，均應(yīng)接地。安全變壓器放置箱體內(nèi)。照明燈具選用jz-60w-24v-螺口燈。第100m掛設(shè)2只，每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導(dǎo)線采用橡皮銅芯線3*4，連接件采用czkf2-2與czkf2-4。場地照明在工作井井口處，管節(jié)堆放地及其他需要照明處采取場地照明。場地照明采用投光燈立桿架設(shè)。每桿裝設(shè)投光燈二只，電纜配線。井口照明采用ddg-3500鏑燈，在井口裝設(shè)兩只。照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，單相回路的照明電源線必

25、須經(jīng)漏電保護(hù)器引出，燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5m，請視場地地情況具體安裝。頂管內(nèi)電纜應(yīng)離地大于1m高度掛起，不允許亂放在地上。各類電具要有漏電保護(hù)系統(tǒng)。頂管的電纜要盤放在架子上。iii牽引法施工牽引管施工方案（1）牽引施工流程鉆桿軌跡設(shè)計測量定位工作、接收坑形成牽引設(shè)備就位試鉆、鉆導(dǎo)向孔泥漿制備預(yù)（回）擴(kuò)孔、管材連接加固回脫管材檢查井砌筑清理現(xiàn)場鉆桿軌跡設(shè)計設(shè)計鉆桿的鉆進(jìn)軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設(shè)段。因為該段管為重力流截污管，必須按設(shè)計流水標(biāo)高埋設(shè)，埋深按照設(shè)計提供的流水標(biāo)高確定，本工程管到的平均埋深為6.0米造斜段：造斜段距離lh(2r-h)式中：h埋

26、深，r考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取r=50m；代入數(shù)據(jù)計得l23.7米鉆桿入射角a：atg-1h(2r-h)/h式中各字母意義同上式，計得a14.2o。根據(jù)設(shè)計圖紙上井位的技術(shù)參數(shù)，和現(xiàn)場綜合管線布置圖，定出井位。工作、接收坑形成每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：6米4米，采用倒筑法制作，平均深度為6米，分兩層實施。鋼筋規(guī)格采用1420，混凝土采用c25，壁厚25cm，具體如下圖所示：鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。試鉆啟動鉆機(jī)，鉆入12根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。導(dǎo)向鉆進(jìn)示意圖如下：導(dǎo)向儀鉆

27、機(jī)鉆頭鉆桿設(shè)計軌跡鉆機(jī)鉆導(dǎo)向孔鉆桿向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計曲線形成導(dǎo)向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設(shè)計軌跡或有偏泥漿設(shè)備：根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)情況,選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑,通過非開挖鋪管鉆機(jī)泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。砼管設(shè)計軌跡根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用drilltrack定向鉆進(jìn)導(dǎo)導(dǎo)向鉆進(jìn)施工示意圖離軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查

28、明原因后采取相應(yīng)措施后施工。預(yù)（回）擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴(kuò)鉆頭進(jìn)行回擴(kuò)?；財U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標(biāo)高?；財U(kuò)過程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點，合理控制回擴(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分三次回擴(kuò)、最后一次回擴(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回擴(kuò)扭矩較大，則需多回擴(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；財U(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采

29、取相應(yīng)措施后施工?；乩艿罃U(kuò)孔成功到550mm后，可以進(jìn)行回拉管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將實壁pe管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿?。?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)?，F(xiàn)場泥漿處理施工過程中，出入土點處的泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復(fù)施工前原貌。（2）牽引管導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管工藝的質(zhì)量控制路徑圖的應(yīng)用根據(jù)施工圖和建設(shè)單位提供的工程區(qū)域內(nèi)地下管線及障礙物的有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場，鉆進(jìn)設(shè)備和穿越管線的實際情況，通過鉆進(jìn)規(guī)劃軟件規(guī)劃出導(dǎo)向的鉆進(jìn)路徑圖，確保施工中管線的安全和工程的順利進(jìn)行，我們可由鉆進(jìn)路徑圖知：鉆進(jìn)路

30、徑的總長度，鉆進(jìn)所用鉆桿數(shù)量，工程所需要的泥漿量。定位與鉆進(jìn)在鉆進(jìn)施工中，導(dǎo)向定位是關(guān)鍵因素，導(dǎo)向人員需有較強(qiáng)的責(zé)任心。導(dǎo)向使用的儀器一般是探測定位儀。鉆機(jī)定位導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前將探測定位儀的探頭置于導(dǎo)向頭，并測試探頭反射信號是否正常，鉆頭設(shè)計的入射角，鉆入鉆層，進(jìn)行造斜段及水平孔段的導(dǎo)向施工，在鉆進(jìn)過程中，探測人員沿施工現(xiàn)場確定的管線（標(biāo)準(zhǔn)樁）方向，用探測儀對鉆頭在地表監(jiān)測，每進(jìn)1米用探測儀跟蹤測量方位角、傾角各一次，根據(jù)地面自然高程和測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路徑圖的偏差，同時將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送給鉆機(jī)操作人員，由鉆機(jī)操作人員通過導(dǎo)向頭對鉆機(jī)路徑進(jìn)行調(diào)整，若偏差過大，應(yīng)立即撤回鉆桿重新鉆進(jìn)，使頂進(jìn)軸線偏差上下左右都能控制在正負(fù)20cm以內(nèi)，確保實際鉆進(jìn)路徑與規(guī)劃鉆進(jìn)路徑圖基本吻合，這樣就能保證了鉆進(jìn)的精度。（3）安全施工措施施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施，對可能影響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線。進(jìn)行詳細(xì)的工程安全技術(shù)交底,每個部位,工序施工前,均進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照三級安全技術(shù)交底的要求,使各級施工人員清楚掌握各工序的安全技術(shù)要求,以及施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過程中的施工安全。安全用電措施嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按施工