1、鋼筋混凝土水池施工方案設(shè)計

1、（四）構(gòu)筑物施工1、構(gòu)筑物（水池）施工工藝流程測量放樣f樁基f基坑開挖f墊層、底板施工f池壁板、隔墻施工f頂板施工（如有）f 滿水試驗f粉刷f安裝f回填f附屬工程2、施工準備2.1 技術(shù)準備（ 1）做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物 質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（ 2）熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復核各點 所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。（ 3）各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。（ 4）編制和審定詳細的施工組織設(shè)計、施工預算，為全面施工提供準確依據(jù)。（ 5）編制機具、材料、構(gòu)件

2、、設(shè)備和外委托計劃，保證工期進度的需要。（6）編制本工程中的QC小組活動計劃。（7）根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2 物資準備（ 1） 材料的準備1）正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析， 編制工程所需材料用量 計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（ 2） 施工機具準備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制 施工機具需求量計劃。

3、2）對大型施工機械（如挖掘機、鉆機等） ，提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場，并做 好現(xiàn)場準備工作。（ 3） 運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。2.3 勞動組織準備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)隊伍。（3）對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作業(yè)人員。2.4 施工現(xiàn)場準備（1）了解工程所在地情況， 并與當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系， 為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)， 建立牢固的群眾基礎(chǔ)。（2）根據(jù)建設(shè)

4、單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、 生活用臨時設(shè)施。（3）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。（5）做好施工圍護、排水（全現(xiàn)場的排水措施） ，合理設(shè)置排水溝和集水井。（6）根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量， 妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。3、施工技術(shù)措施3.1 測量放樣 在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準及等級點的實地位置及 相關(guān)書面資料）；接樁后，對樁位進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報業(yè)主監(jiān)理；

5、對樁位進行保護，并 建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進行復核；項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護 樁或臨時控制點；及時繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復核簽字后，上報監(jiān)理公司復核，請監(jiān)理工程師 復核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復核過的控制點，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人員復核簽 字，然后上報監(jiān)理。分項工程結(jié)束后，質(zhì)量員對竣工部位進行復核。復核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量處主管人員 和監(jiān)理，批復后才能進行下道工序。施工人員對臨時水準點，臨時護樁等定期復核，復核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量員和監(jiān)理。 單位工程結(jié)束后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進行竣工驗收。為了測量的準確性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾

6、方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復核工作到位、及時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復核工作體系。(2) 測量復核工作程序：測量復核工作必須與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來，保證三級檢查 制度；作為負責具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項測量復核工作的完整的設(shè)備、人員、管 理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級平面，高程控 制網(wǎng)必須精確，且點位不會遭到破壞。常用的臨時水準點、護樁等必須定期復核。(3) 建立有效的三級測量復核管理體系，使測量復核工作與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來， 保證三級檢查制度；測量放樣復核工作的組織結(jié)構(gòu)人員任務施工班

7、組1.施工放樣2.自檢、互檢項目部施工員復核放樣成果“二級復核”主管該項目的工程質(zhì)量管理人員1. 監(jiān)督、督促項目部管理運作2. 自行復核或上報監(jiān)理一起復核“三級復核”(4) 作為負責具體施工的項目部，具備完成各項測量工作的設(shè)備、人員及管理制度;(5) 工程現(xiàn)場控制點分布根據(jù)工程施工面，廠區(qū)的平面控制點考慮設(shè)置 6點，以環(huán)狀進行布置；高程控制網(wǎng)考慮設(shè) 置6點，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或節(jié)點網(wǎng)形，水準點盡可能引入距離構(gòu)筑物30m左右地方， 盡量建立在平面控制網(wǎng)的標樁上，作為首級高程控制點。其它臨時水準點、導線點、臨時護樁，根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況具體設(shè)置，其成果提交監(jiān)理 單位和業(yè)主審核后使用。3.2樁

8、基處理本工程水池基礎(chǔ)采用鉆孔樁施工加固。樁采用600鉆孔灌注樁，樁長13.2米，樁基持力層為中風化巖。單樁承載力特征值為1600KN總計104根。鉆孔灌注樁中心間距：橫向為3.0m， 縱向為3.0m。樁身混凝土強度等級C30,混凝土的坍落度及水泥用量均需符合規(guī)范要求。樁混 凝土保護層厚度50mm注意采取措施確保保護層厚度。商品砼測量定位樁位測量選用全站儀定位，工程測量基準點用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并安裝防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物 體上，或設(shè)點澆砼保護。（1）測量放線 在測放樁位前，要先復核樁位主基點，閉合測量符合誤差要求后，再測

9、放樁位。樁位測量 分三次進行，在挖埋護筒前測量人員測放一次樁位，并由現(xiàn)場施工員做好十字交叉保樁；在埋 設(shè)護筒后施工員根據(jù)保樁自行復測一次，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒頂標高，鉆 機平臺標高，做好測量記錄；鉆機就位后，由測量人員復查鉆桿中線是否對準樁心位置。（2）埋設(shè)護筒本工程護筒采用 5 毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的外 側(cè)各焊一道加勁肋。護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑 20cm長度不小于1.5m。為方便拆卸，在鋼護筒內(nèi) 側(cè)涂潤滑油，當混凝土初凝具有一定強度時，就及時拆卸護筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)，把鉆孔的中心位置標于坑底。再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒 的圓心位置

10、，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，校驗護筒并使之豎 直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實。夯填時要防止護筒偏 斜。（3）鉆機就位 鉆機利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機平臺保持水平后，檢查鉆機頂部 吊滑輪中心、鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。鉆機就位時，鉆盤中心與樁位偏差不 得大于 20mm。（4）泥漿制備鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在 1.4 左右， 根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進位置的實際情況可予以適當調(diào)整。泥漿池與沉淀池設(shè)在一起，泥漿池用磚砌筑1.2m高，在兩墩之間，平面尺寸為15mX6m對于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池

11、，應先將泥漿池范圍松土除掉，在 夯實基礎(chǔ)上鋪設(shè)7cm細石砼,以防泥漿滲溢。（5）鉆進成孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點及具體情況， 采用回旋鉆成孔。 鉆孔前檢查各部件是否正確方可鉆進。 施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進過程中注意以下幾個問題：1） 開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1 米后，按土 質(zhì)情況以正常速度鉆進。2）在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進。3）在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。4）在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆 進。在成孔過程中，經(jīng)

12、常檢查鉆孔直徑和豎直度。并及時填寫鉆進記錄表。開鉆前配制足夠數(shù) 量的泥漿，鉆進過程中若泥漿損耗、 漏失，及時補充， 并按泥漿檢查規(guī)定， 按時檢查泥漿指標， 遇土層變化時增加檢查次數(shù)， 并適當調(diào)整泥漿指標。 在鉆進時遇到坍孔、 鉆孔偏斜、掉鉆落物、 擴孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等情況，及時分析原因，采取相應處理措施。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺相鄰樁位開鉆待相鄰孔灌注砼 24 小時后進行。終孔后及時測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可提鉆終孔。（6）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與 承載力的大小。為了

13、保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔 后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時， 減緩鉆進速度，為清孔的進行，作好必要的前期準備，使土層顆粒充分化分散，第一次清孔利 用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以 便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達到設(shè)計規(guī)范要求，及時灌注砼。鉆進、終孔、清孔 過程要作好詳細的施工紀錄。（7）鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠尺寸按設(shè)計圖紙制作，鋼筋進場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣

14、頻率為各種型號 每 60t 取一組試驗（同一批次不足 60t 的按 60t 計），對焊接頭每 200 個、搭接焊接頭每 300 個 取一組進行試驗。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標識標明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作，因鋼筋籠較長，考慮運輸條件及起吊高度等因素限制， 鋼筋籠需分節(jié)制造，分節(jié)長度由現(xiàn)場施工員根據(jù)實際條件確定，原則上采用鉆機下鋼筋籠的分 節(jié)長度不大于10m用吊機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 15m各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯開布置，錯開數(shù)量與長度以及鋼筋籠接長主筋的采用方法等均符 合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼

15、筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周圈不少于4塊（道），上下層砼墊塊間距不大于4m鋼筋籠每隔2葉2.5m設(shè)置撐筋，以防止鋼 筋籠在運輸和吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計標高后，用二根16吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。（8）灌注砼采用垂直提升導管法，導管采用250mm鋼管，游輪絲扣連接，導管要根據(jù)孔深預先組拼 成整根，導管下段由長節(jié)導管組成，上段拆除部位由短節(jié)導管組成。整根導管要順直不彎曲， 導管在使用前進行水密性試驗，試驗合格后方可投入使用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標志，在指定 位置堆放整齊。導管下放時做好分節(jié)排序記錄，下放過程中避免碰撞鋼筋籠，導

16、管下口至孔底 距離控制在2540cm鉆孔樁砼采用商品砼，砼等級為 C30,坍落度控制在1820cm左右。根據(jù)計算及類似工程 經(jīng)驗，設(shè)定初灌量為5.0m3，本工程選用容積為6.0m3的商品砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔?？刂乒?注砼過程連續(xù)快速進行， 并經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼頂面位置， 及時拔拆導管調(diào)整導管埋深， 使之保持在26m之間，并盡可能縮短提升及拆除導管的時間。當砼頂面接近鋼筋骨架時，要使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的 沖擊力，避免鋼筋籠上浮。砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管 下口有一定的埋深。灌注高度按設(shè)計樁頂高程加一倍樁徑。混凝土灌注完成后及時

17、拔出護筒， 砼灌注過程中要做好砼灌注記錄?，F(xiàn)場隨機對砼攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用150X 150X150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后標準室中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評 定工作。（9）鑿樁與檢測： 按設(shè)計要求，鑿樁頭時控制頂面標高，以滿足設(shè)計要求，及時復測樁位并按監(jiān)理指定樁位 做動測試驗等。3.3 基坑開挖 本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè) 0.5米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔 20

18、m左右設(shè) 地表集中排水井。將地表水引進鄰近下水道。基坑內(nèi)根據(jù)實際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑 邊至少5m以上，并每隔20m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確?；?坑內(nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù)實際施工情況每隔20M左右設(shè)一個集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加 強對基坑支護結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（構(gòu)）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時采取有 效措施，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖土至設(shè)計標高后，立即進行人工修土和設(shè)墊層， 并必須在6小時之內(nèi)完成，嚴禁基坑內(nèi)土體長期暴露?？舆厙澜仆粒娱_挖至坑底，

19、嚴禁 重車平行坑邊行走，坑外3m范圍內(nèi)荷載嚴禁超過20Kpa。淺坑按1： 1放坡支護，坡面噴射60 厚C20砼。8.3.3.1開挖技術(shù)要求（1）基坑土方開挖前應編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。（2）開挖前應進行現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進行降水設(shè)計布置，并且至少在基 坑開挖前20天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已達到無水作業(yè)條件，方可進 行基坑開挖。（3）基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1m（4）開挖時應分層分段均衡進行，按設(shè)計要求嚴格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差 不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5）土方開挖采用履帶式挖

20、掘機進行，自卸車運輸，挖土后應馬上進行人工修整，修整后 的邊坡必須平整并達到設(shè)計坡度要求。（6） 在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人 工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（7）土方挖至基坑底標高后，應墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限， 土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（8） 基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于 6m（9）基坑周邊設(shè)鋼管護欄，以策安全。833.2 土方開挖順序基坑開挖在降水達到預期效果后開始，開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進行，在開挖過程中掌握 好“分層、分塊、對稱、平衡、限時”五個

21、要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的 施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。水池部分基坑尺寸為48mx 15m基坑開挖深度為3.6m,采用1:1自然放坡開挖，局部采用 噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C一次性或分層挖到設(shè)計槽底標高以上20cm再用人工清理到設(shè)計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進行開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運輸便道。便 道采用塘渣鋪筑，厚30cm寬3.5m。示意圖如下：運輸便道4、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30,抗?jié)B等級S6,對大面積構(gòu)筑物底

22、板設(shè)置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，按常規(guī)方法施工。建筑物基礎(chǔ)驗收合格后及時回填土方。下疊水池的建筑物待下部水池頂板施工完 成后施工上部框架結(jié)構(gòu)。4.1墊層素混凝土墊層施工應先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定?；炷潦┕r分條澆筑， 澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及標高精度。施工時混凝土采用翻斗車之間運送到澆筑地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工 抹平。對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。4.2底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長

23、的鋼筋采用對焊接頭（盡可能 采用對焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼 筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標高上，馬登筋鋼筋型號為14,排距為2.5m,通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。41最后綁扎池壁預留鋼筋和隔墻預留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預留施工縫高 40cm 處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水 環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋 下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意

24、伸縮縫、 加強帶及拐角處鋼筋的加工安裝。4.3伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠 止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份 聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就 位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料， 以減少接縫?；炷翝仓暌院螅谏炜s縫處用雙組份聚硫密封膠進行嵌縫。4.4底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁

25、處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè) 模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預先加工成型。底板處池壁模板支撐見下圖。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cmx 3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側(cè)模支撐見下圖伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。伸縮縫處的模板見下圖4.5混凝土澆筑底板混凝

26、土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板 混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以 3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計標高， 停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實，并抹平。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振 搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證 混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應根據(jù) 已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆

27、筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應合理安排澆筑順序，妥 善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將底板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同 時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，并且加強帶 在每倉混凝土初凝前澆筑完成。4.6養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法?；炷脸跄螅纯蛇M行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤 狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時，則應按

28、冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。5、壁板施工技術(shù)措施構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫。5.1池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清 理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼 管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁 扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜, 在池壁鋼筋內(nèi)增

29、設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。鋼筋定位示意圖5.2伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠 止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙 組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就 位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料， 以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫，縫深25mm5.3施工縫設(shè)置

30、與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計要求及外觀要求，進行水平施工縫的設(shè)置，水平施工 縫全為沿池壁周圈跟通。一般構(gòu)筑物設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下 50c m處。施工縫處設(shè)置型號為3X 400mn的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度 不得小于20mm在施工縫澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2Mpa。同時，已硬化的混凝土表面上應將清除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在正式澆 筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mn左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4模

31、板設(shè)計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為 16mm在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線 誤差在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按 60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用12 14拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采 用40X 40mn鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡 在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。池壁變形縫處的模板見下圖5.4.1 模板設(shè)計對池壁高度5m

32、 H頂板支架體系示意圖6.2混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底 板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以 3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中 做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振 搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整 平和抹面工作，整平時應根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應合理安排澆筑順序，妥

33、 善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同 時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，并且加 強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6.3養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法。混凝土初凝后，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤 狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5C時，則應按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土

34、硬化進程，提高混凝土早期強度。6.4拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應達到的強度進行控制考慮模 板拆除的時間，模板拆除時間應報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行 模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進 行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。按GB50204規(guī)范要求，需現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模進所需混凝土強度，如下表列：表9-1現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計%板 2、w 875 8100梁 8100懸臂構(gòu)件1007、

35、腳手架搭設(shè)方案建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m,步距為1.8m,內(nèi)立桿距外墻面為500mm在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔 9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450600角，剪刀撐搭 接長度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接 結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預埋件 10圓鋼,采用 48鋼管同預埋件焊接，再與外架立桿拉 結(jié)。根據(jù)本工程實際情況，外架垂直拉結(jié)點拉接每3.6m設(shè)置一個，水平拉結(jié)點每4.5米設(shè)置一個。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段

36、驗收合格后，方可投入使用。腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護欄 桿不小于 2 道，高度分別為 0.9 米和 1.3 米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇門窗洞口）在腳手 架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2米高的防護欄桿和30cm高的踢腳。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭 位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業(yè)應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層 先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、

37、清理完畢后，再拆除本層架體。 各層均自南側(cè)開始進行拆除，拆完一層后再進行下一層的施工。（2）每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全 網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（4） 拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿 件。（5）拆下的桿配件，短于3m的先轉(zhuǎn)入樓層，用施工電梯運輸至地面，長于 3m的鋼管人工 傳遞至地面，嚴禁向下拋擲。（6）在拆除過程中， 應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護，此處的單排腳 手架不進行拆除，兩側(cè)均進行一道加固。8、滿水試驗試水水源采用自來水 , 施工工藝如下：試水前準備工作清掃池內(nèi)雜物 接通水源注水設(shè)水位觀測標尺、水位