制粒機操作規(guī)程

1、天津市普豐飼料科技有限公司制粒機操作和維修規(guī)程目的： 建立制粒機操作規(guī)程，使設備操作正確規(guī)范。適用范圍： 生產車間制粒工段及設備保養(yǎng)維修責 任 人： 車間制粒工按本規(guī)程操作，維修工按本規(guī)程保養(yǎng)維修，車間主 任監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。規(guī) 程：1 職責1.1 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。1.2 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。1.3 生產部經理、技術部經理負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2 內容2.1 制粒機安全規(guī)程2.1.1 制粒機維修人員必須經過專門培訓，方能從事制粒機的保養(yǎng)與維 修工作。2.1.2 在進行制粒機維修保養(yǎng)之前， 有關人員必須仔細閱讀本規(guī)程和 “制 粒機使用說明書”。2.1.3 對制粒機內部和電

2、氣裝置進行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切斷該 系統(tǒng)的總電源， 并在控制柜上掛警示牌。 工作時必須采取必要的安全措施。2.1 .4 只有在制粒機停機后才能打開制粒機門，有的制粒機還必須將切刀 提升后方能開啟制粒機門。2.1.5 制粒機上的安全裝置，如安全銷、行程開關、氣缸、調制器夾套、 蒸汽安全閥、液壓保護裝置等不得拆除或用其它物品代替。防護裝置應定 期檢查。失效、故障、損壞的防護裝置應立即修復或更換。2.1.6 制粒機及其它輔助制粒設備上的儀表、控制裝置、電氣元件與電 氣線路不得隨意更換或棄之不用。2.1.7 制粒系統(tǒng)各設備應有良好的接地，所有電纜、電線均要通過保護 套管。制粒機工作時不能進行焊接

3、與切割作業(yè)。2.2 制粒機環(huán)模的拆裝2.2.1 螺栓聯接環(huán)模的拆卸程序 斷電停機后打開制粒機門，調松壓輥間隙，清理環(huán)模內部。 在熱制粒機上卸環(huán)模時，作業(yè)員工要帶皮手套，以防燙傷。 擰下環(huán)模罩螺栓，卸下環(huán)模罩。打開制粒機側門，用套筒扳手分別松開各螺栓。至少 2 人合力用吊物裝置將環(huán)模取下。切忌一人操作，避免損 壞環(huán)模 或者砸傷人員。將卸下的環(huán)模清理后，置于備用環(huán)模定置區(qū)。2.2.2 螺栓聯接環(huán)模的安裝程序 該環(huán)模與主軸的聯接方式，是靠螺栓將主軸飛盤與環(huán)模上緊，以緊配合承 擔全部負荷，因此安裝的關鍵是每個螺栓均勻受力，不能有任何松動的現 象。同時要保證環(huán)模軸線與主軸線同心。 有斷頭螺栓必須先取出才

4、能安裝。 檢查環(huán)模的內表面合格螺栓孔以及主軸飛盤上耐磨環(huán)沒有問題再進行安 裝。用環(huán)模起吊裝置將環(huán)模吊起與飛盤貼合，注意定位銷的位置。從側面上螺栓，并一一 “吃進” 1/3的深度，然后對稱逐漸上緊螺栓。用百分表檢查環(huán)模表面的端面跳動不能超過 0.15-0.2mm，邊轉動環(huán)模邊檢 查跳動，同時在后面對對應的螺栓進行調整，直至符合要求。 用扭力扳手對全部螺栓進行對稱上緊。最后調整好模輥間隙，并將環(huán)模罩用螺栓聯接好。2.6 制粒機壓輥的拆裝2.3.1 壓輥的拆卸程序 打開門蓋，拆除環(huán)模罩和喂料刮刀。 拆下調節(jié)齒輪、壓輥壓板，從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。 將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板板直，取下圓螺母。

5、 用機械式或液壓式壓力機擠壓壓輥軸，直至壓輥軸與軸承和殼體脫離。如 果要敲擊，須墊厚木板。 用合適的拉器取出軸承的外圈，或用銅棒小心將其敲出。 從殼體內取出密封擋圈、軸承及彈簧擋圈。 檢查拆卸下來的零部件，如有磨損嚴重、損壞、斷裂的零部件應更換。2.3.2 壓輥的安裝程序 不同廠家的壓輥其內部結構有所區(qū)別，拆卸前一定要了解說明書相關內 容。安裝前所有零件及安裝面要徹底清洗。 安裝程序與拆卸程序相反，安裝過程不能有贓物雜質進入壓輥總成。 一定要注意軸承間隙的調整，通過壓輥滾動過程是否吃力或過輕來判斷， 用過調節(jié)鎖緊螺母的松緊， 來對軸承游隙進行調節(jié)， 最后用止動墊圈鎖緊 在裝配過程對壓輥軸承加潤

6、滑脂，但不要將油脂填的過滿。 將壓輥總成裝回制粒室或置于規(guī)定區(qū)域備用。 一切安裝完畢，再全部檢查一遍方能開機使用。2.4 制粒機維修規(guī)程2.4.1 制粒機的日常維護規(guī)程 嚴格按潤滑規(guī)程，定人、定期、定點、定量、定品種加機油及潤滑脂。切刀與環(huán)模最小距離不能小于3mm。 班前檢查制粒室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象。 開車前檢查模輥間隙并及時調整，確保各模輥間隙一致。班前檢查磁鐵，每班至少2次清理磁盒。 隨時保持設備外表清潔，尤其是防止電機外殼上積塵。 隨時消除跑、冒、滴、漏現象。檢查有無漏油現象，及時更換油封。每半個月檢查1次行程開關是否動作可靠。每半個月檢查1次環(huán)模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，

7、以便及時更換。 每半個月檢查1次主傳動皮帶的張緊度和磨損情況，要更換必須全部更 換，以保證皮帶受力的均勻性。2.4.1 制粒機維修規(guī)程小修 每半年進行一次，包括以下內容：a、檢查調整主軸軸承間隙，空心軸頭部分徑向跳動不超過 0.05mm。b、拆洗喂料器、調制器軸承，更換潤滑油。c、檢查調制器槳葉磨損情況，更換損壞部分。d、檢查、更換損壞的切刀。e、維修清洗蒸汽系統(tǒng)減壓閥、過濾器、疏水閥、汽水分離器、閥門等。 f 、 拆洗氣動三聯件及電磁閥。g、檢查電機接線盒內螺栓是否松動，更換線盒損壞的密封圈。h、檢查地腳螺栓是否松動。i 、 給切刀移動裝置、門把手、鉸鏈提升裝置等運動部位的滑輪加油。中修 每

8、年進行一次，包括以下內容：a、小修全部內容。b、檢查電機軸承使用情況，更換潤滑脂。c、檢查撥料刀使用情況，磨損嚴重的要及時更換。d、更換磨損嚴重彈性降低的三角皮帶。e、檢查清理主軸、壓輥軸油路上的凝結物。f 、 調整制粒機主軸軸承間隙。g、校驗電流表、電壓表、溫度表、轉速表。h、檢查相關線路及電氣元件并及時更換維修。i 、 更換損壞的壓輥彈簧墊圈盒密封環(huán)。j 、 檢查皮帶輪磨損及鍵聯接可靠性。k、 檢查安全裝置是否靈活，更換已失效的部件。 大修 每 2 年進行一次，包括以下內容：a、中修全部內容。b、檢查主軸軸承運轉情況，更換磨損嚴重或已損壞的軸承。c、檢查主軸、 調制器、主軸軸頭的磨損狀況， 嚴重的要及時維修或更換d、檢查耐磨環(huán)和飛盤上