水電站6#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案修改

1、黃河拉西瓦水電站6#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序中國水利水電第四工程局有限公司中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司2008年11月13日目錄1總則22主要編制依據(jù)：23組織機(jī)構(gòu)23.1組織機(jī)構(gòu)框圖23.2組織機(jī)構(gòu)及成員33.3職責(zé)及工作程序64試運(yùn)行場地布置856#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的聯(lián)合檢查96機(jī)組充水試驗(yàn)227機(jī)組啟動(dòng)和空載試驗(yàn)258機(jī)組過速試驗(yàn)299發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)3110發(fā)電機(jī)單相接地及升壓試驗(yàn)3311廠高變升流試驗(yàn)3412主變單相接地、主變與gis、gil升流試驗(yàn)3513主變、gis及gil升壓試驗(yàn)3914gis開關(guān)站pt切換試驗(yàn)4215勵(lì)磁裝置空載試驗(yàn)4416計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)試驗(yàn)4517系統(tǒng)倒送電試驗(yàn)（最終

2、實(shí)施方案按系統(tǒng)要求進(jìn)行）4918主變沖擊試驗(yàn)5119機(jī)組并網(wǎng)、負(fù)荷試驗(yàn)5220機(jī)組檢修消缺5821廠用電切換582272h連續(xù)試運(yùn)行5823交接與投入商業(yè)運(yùn)行581 總則1.1 水輪發(fā)電機(jī)組和成套設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)行是水電站基本建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)行和交接驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，它以水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行為中心，對(duì)機(jī)組引水、輸水、尾水建筑物和金結(jié)、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的考驗(yàn)，檢查水工建筑物的設(shè)計(jì)和澆筑質(zhì)量，驗(yàn)證金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量。通過對(duì)機(jī)電設(shè)備在真實(shí)運(yùn)行狀態(tài)下的調(diào)整和試驗(yàn)，使其最終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地生產(chǎn)電能的目的。1.2 本程序用于拉西瓦電站6#機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)。本程序經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)

3、批準(zhǔn)后實(shí)施。1.3 試運(yùn)行指揮部在啟動(dòng)試運(yùn)行過程中可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)本程序做局部的調(diào)整和補(bǔ)充，但涉及方案的重大修改需報(bào)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查批準(zhǔn)。2 主要編制依據(jù)： u 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程（dl4891992）u 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則（dl/t4962001）u 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程（gb/t9652.21997）u 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 dl/t5072002u 黃河拉西瓦水電站機(jī)電安裝工程合同文件u 首臺(tái)機(jī)組發(fā)電工程形象及機(jī)電設(shè)備安裝要求u 設(shè)備制造廠家資料、設(shè)計(jì)資料3 組織機(jī)構(gòu)3.1 組織機(jī)構(gòu)框圖組織機(jī)構(gòu)框圖如下：試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組

4、驗(yàn)收交接組試運(yùn)行指揮部技術(shù)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)安全保衛(wèi)組試驗(yàn)組質(zhì)檢組后勤組運(yùn)行組檢修組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組監(jiān)控組運(yùn)行一值勵(lì)磁組運(yùn)行二值保護(hù)組運(yùn)行三值水機(jī)調(diào)速組高壓組輔機(jī)組3.2 組織機(jī)構(gòu)及成員3.2.1 試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：謝小平 成 員：楊存龍、（網(wǎng)公司、省公司各一名）、胡一棟、姚栓喜、宋永杰、劉金明、洪鏑、孫玉軍、龐秀嵐、（啟動(dòng)試運(yùn)行委員單位各一名）3.2.1.1 技術(shù)組：組 長：冶海廷 成 員：王好學(xué)、吳紹忠、阮全榮、宋建青、賈激揚(yáng)、沈有國3.2.1.2 驗(yàn)收交接組：組 長：沈有國成 員：宋建青、賈激揚(yáng)、張文鋼、羅斌、張東勝、王亦平、賀鈺釧、張忠義、何文、趙奇、肖敏、徐斌、李文林、丁宏濱、蘭波（三局

5、、四局、十一局、葛洲壩、北京院、東北院各一人）3.2.1.3 啟動(dòng)試運(yùn)行指揮部總 指 揮：王好學(xué)副總指揮：吳紹忠、宋建青、張秉成成員：劉超民、董松久、劉啟棟、楊云峰、白銀川、羅斌、胡波、鄧華、奚瑜、喬海山、李文林、（三局、四局、十一局、葛洲壩、北京院、東北院、哈電、vss、東電、南瑞等各一人）1） 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組組 長：冶海廷成 員：沈有國、賈激揚(yáng)、王好學(xué)、吳紹忠、宋建青、阮全榮、張忠義、（三局、四局、十一局、葛洲壩、北京院、東北院各一人）2） 試驗(yàn)組組 長：胡波副組長：段少軍、鄧華、唐以強(qiáng)、李文林、晁林奎監(jiān)控組：李明霞、鄧華、羅崗、李儒泉、何 磊、梅立勵(lì)磁組：唐以強(qiáng)、夏世超、李萬霞、趙羽保護(hù)組：

6、段少軍、陳宜彩、李晶晶、黃忠坤、劉言冬調(diào)速組：吳鳳文、郭曉花、馬培麗高壓組：唐以強(qiáng)、胡文生、沈 偉、丁原亮輔機(jī)組：李維文、同雪蓮、李 楠、劉浩杰、陳有剛、王念仁、丁宏濱、焦生輝、李斌3） 質(zhì)檢組組 長：張文鋼成 員：張東勝、王亦平、劉啟棟、楊云峰、白銀川、喬海山、白玉林、羅斌、胡紅建、何文、趙奇4） 安全保衛(wèi)組：組 長：施允江成 員：門樹平、許星廣、張守民5） 運(yùn)行組：組 長：張秉成副組長：李明霞、陳訓(xùn)耀、韓滿國、余本堯運(yùn)行一值 值 長：孫洪武副值長：陳永剛、季喜龍、陳榮勞成 員：寇紅偉、李長德、郭盈水、吳永鵬、胡建華、金復(fù)龍、王龍、安媛、劉軍 黨碧輝、李新運(yùn)運(yùn)行二值：值 長：董利賓副值長：王

7、念仁、梁永霞、陳華友成 員：郭銳、董國良、謝紅武、王永明、王文臻、安國棟、田延峽、王美菊、張有忠、陳吉超、李海晶運(yùn)行三值：值 長：王成學(xué)副值長：張彩林、李淑芳、徐斌成 員：周海濱、沈貴順、韓小剛、張士賢、王秀娟、李建成、崔有海、王武娟、張培英、李君、李剛、昌白堂6） 檢修組：組 長：劉超民副組長：董松久、姚源濤成 員：包新寧、張懷軍、申國恒、安學(xué)明、李海民、成甜、張三中、張華金、楊建平、于京東、徐 斌7） 后勤組：組 長：夏潔成 員：孟冬梅、王書華、朱欣春、康愛芝、李銀才3.3 職責(zé)及工作程序3.3.1 試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中重大事項(xiàng)的決策。3.3.2 技術(shù)組技術(shù)組負(fù)責(zé)解決

8、試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。3.3.3 驗(yàn)收交接組驗(yàn)收交接組負(fù)責(zé)試驗(yàn)前、試驗(yàn)期間、試驗(yàn)后機(jī)組設(shè)備各項(xiàng)性能與參數(shù)的驗(yàn)收與交接。3.3.4 啟動(dòng)試運(yùn)行指揮部1） 負(fù)責(zé)向“拉西瓦電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行驗(yàn)收委員會(huì)”匯報(bào)機(jī)組安裝進(jìn)度和質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果；2） 按照批準(zhǔn)的“6機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序”，組織6機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作；3） 接受 “拉西瓦電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行驗(yàn)收委員會(huì)”發(fā)出的試運(yùn)行指令，并下達(dá)至相關(guān)組；4） 總體負(fù)責(zé)6機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行工作進(jìn)展，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工作計(jì)劃，并報(bào)“拉西瓦電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行驗(yàn)收委員會(huì)”批準(zhǔn)；5） 負(fù)責(zé)上報(bào)“拉西瓦電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行指揮部”有關(guān)6機(jī)組相關(guān)數(shù)據(jù)；6） 負(fù)責(zé)6機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的整體

9、協(xié)調(diào)工作；7） 對(duì)啟動(dòng)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的重要技術(shù)問題組織研究并提出對(duì)策，并向試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)；8） 組織領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)作；3.3.5 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組：1） 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)內(nèi)部、外部各部門、各單位完成各自承擔(dān)的試運(yùn)行工作內(nèi)容2） 負(fù)責(zé)試運(yùn)行配合檢測人員的組織與協(xié)調(diào)；3） 負(fù)責(zé)組織實(shí)施試運(yùn)行過程中需要解決事項(xiàng)的具體施工；4） 負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)及值班車輛調(diào)度；5） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。3.3.6 試驗(yàn)組：1） 負(fù)責(zé)啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試工作；2） 負(fù)責(zé)與制造廠人員溝通、配合；3） 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和試驗(yàn)報(bào)告編寫工作；4） 負(fù)責(zé)研究試運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出解決方案；5） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。

10、3.3.7 質(zhì)檢組：1） 負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中的質(zhì)量檢查；2） 負(fù)責(zé)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收所有資料、記錄的整理和歸檔工作；3） 負(fù)責(zé)收集、整理試運(yùn)行文件和資料等；4） 負(fù)責(zé)編制出版試運(yùn)行日?qǐng)?bào)和試運(yùn)行報(bào)告；5） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。3.3.8 安全保衛(wèi)組：1） 負(fù)責(zé)試運(yùn)行現(xiàn)場設(shè)備和場地值班保衛(wèi)工作；2） 檢查“二票三制”的落實(shí)情況，對(duì)違章行為及時(shí)糾正；3） 負(fù)責(zé)編制和貫徹試運(yùn)行安全措施；4） 負(fù)責(zé)配備安全設(shè)施；5） 負(fù)責(zé)所有試運(yùn)行現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生；6） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。3.3.9 運(yùn)行組：1） 負(fù)責(zé)試運(yùn)行指令的執(zhí)行和確認(rèn)；2） 負(fù)責(zé)試運(yùn)行設(shè)備的巡檢和數(shù)據(jù)記錄；3） 負(fù)責(zé)記錄試運(yùn)行命令、

11、數(shù)據(jù)；4） 值長依據(jù)現(xiàn)場指揮的指令，簽發(fā)操作票或工作票，督促值班人員完成；5） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。3.3.10 檢修組：1） 負(fù)責(zé)具體處理調(diào)試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種問題；2） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。3.3.11 后勤組：1） 負(fù)責(zé)參加試運(yùn)行外來人員的接待和聯(lián)系；2） 負(fù)責(zé)試運(yùn)行所需要物資的供應(yīng)；3） 負(fù)責(zé)參試人員的后勤保障；4） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。4 試運(yùn)行場地布置4.1 試運(yùn)行指揮部1） 用途：試運(yùn)行所有相關(guān)會(huì)議召開地點(diǎn)，領(lǐng)導(dǎo)專家休息場地。2） 位置：四局安裝間會(huì)議室 4.2 試運(yùn)行值班場地4.2.1 總值班席1） 用途：值長辦公位置，機(jī)旁控制盤、滑環(huán)室、

12、機(jī)械制動(dòng)柜操作等部位值班監(jiān)視人員坐席。2） 位置：6機(jī)旁4.2.2 母線層值班點(diǎn)1） 用途：調(diào)速柜及壓油裝置、發(fā)電機(jī)儀表柜、水輪機(jī)儀表柜、勵(lì)磁變壓器及pt、廠高變、油霧吸收裝置、碳粉吸收裝置、制動(dòng)粉塵吸收裝置、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備、發(fā)電機(jī)動(dòng)力柜、發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)程i/o柜、消防柜監(jiān)視人員坐席。2） 位置：壓油裝置旁4.2.3 水輪機(jī)層值班點(diǎn)1） 用途：主軸密封供水、技術(shù)供水、水力測量系統(tǒng)監(jiān)視和操作人員坐席。2） 位置：技術(shù)供水盤柜前4.2.4 水車室門口值班點(diǎn)1） 用途：運(yùn)行值班，監(jiān)視接力器及鎖錠、頂蓋排水、主軸密封及空氣圍帶、水導(dǎo)外循環(huán)、推導(dǎo)冷卻器、水機(jī)壓力測量、蝸殼及錐管進(jìn)人門等，同時(shí)控制和登記進(jìn)出水

13、車室人員和工器具。2） 位置：水車室門口。4.2.5 主變洞值班點(diǎn)：1） 用途：用于主變洞及母線洞內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)和操作，包括6#機(jī)發(fā)電機(jī)配電設(shè)備、6#機(jī)主變、gis設(shè)備、出線豎井以下的gil設(shè)備；還有1g、2g、2d、2m、3d、3m廠用電設(shè)備等。2） 位置：設(shè)在4#母線洞處4.2.6 出線樓值班點(diǎn)：1） 用途：用于出線樓一層及二層范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)和操作，包括并聯(lián)電抗器、出線豎井以上的gil設(shè)備、二樓出線設(shè)備、壩頂變電所3g、4d的一次設(shè)備等。2） 位置：2460層出線樓豎井段4.2.7 副廠房值班點(diǎn)：1） 用途：用于副廠房、副安裝間各層的公用設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)護(hù)和操作，包括深井泵房、空壓

14、機(jī)房、1d、1m系統(tǒng)、通訊機(jī)房、二次盤室等設(shè)備。2） 位置：設(shè)在2238.5層中控室內(nèi)4.2.8 進(jìn)水口值班點(diǎn)：1） 用途：用于進(jìn)水口檢修閘門和快速門的監(jiān)護(hù)和操作。2） 位置：設(shè)在快速門控制室4.2.9 尾閘室值班點(diǎn)：1） 用途：機(jī)組尾水檢修門和尾水洞檢修門的監(jiān)護(hù)和操作。2） 位置：設(shè)在機(jī)組尾水檢修門控制室5 6#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的聯(lián)合檢查5.1 協(xié)調(diào)聯(lián)系制度各單位的協(xié)調(diào)聯(lián)系制度已建立、落實(shí)。(各單位、各部位的聯(lián)系電話見附件1)5.2 機(jī)電設(shè)備安裝、檢查、試驗(yàn)記錄投運(yùn)范圍內(nèi)所有的機(jī)電設(shè)備安裝、檢查、試驗(yàn)記錄，均須經(jīng)參加驗(yàn)收各方簽字驗(yàn)收，機(jī)械、電氣保護(hù)整定完畢。5.3 試運(yùn)行環(huán)境要求1） 各層地

15、面已清掃干凈，無障礙物。2） 各層吊物孔已蓋板，臨時(shí)孔洞已封堵。3） 各部位和通道的照明良好。4） 各部位與指揮機(jī)構(gòu)的通信方式完備；聯(lián)絡(luò)、指揮信號(hào)正常。5） 各部位設(shè)備的標(biāo)識(shí)已經(jīng)安裝完成并核對(duì)正確。6） 各部位的水、氣、油輔機(jī)系統(tǒng)工作正常。7） 6.3kv和0.4kv配電系統(tǒng)運(yùn)行正常。8） 各運(yùn)行設(shè)備已可靠接地。9） 與試運(yùn)行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，相關(guān)記錄表格已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員已培訓(xùn)上崗。10） 運(yùn)行部位與施工部位已隔離，運(yùn)行設(shè)備和部位有相應(yīng)的安全標(biāo)志。5.4 引水系統(tǒng)檢查5.4.1 進(jìn)水口1） 引水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。2） 檢修門門槽、門體已清理干凈，檢修門機(jī)能

16、操作檢修閘門，門機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)通過驗(yàn)收。啟閉情況良好，檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)，密封良好。3） 檢修閘門、快速門、充水機(jī)構(gòu)、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動(dòng)自動(dòng)均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。4） 快速工作門的門槽、門體已清理干凈，門體落下，密封良好。5） 快速工作門液壓泵站、電氣控制柜調(diào)試完畢，閘門啟閉操作正常、可靠，閘門開啟后的保壓符合要求。閘門開度指示器指示正確，達(dá)到規(guī)定的下滑值時(shí)閘門能重新提起。閘門開啟、關(guān)閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)地、遠(yuǎn)方（中控室）可自動(dòng)開啟/關(guān)閉閘門，機(jī)旁可緊急落快速門。6） 3#、4#、5#機(jī)組快速門安裝完畢，并能投入擋水，密封良好。7） 進(jìn)水口啟閉機(jī)室

17、動(dòng)力、照明電源滿足正常需要；與廠房機(jī)旁、中控室通信暢通，道路暢通。8） 進(jìn)水口閘門間的流道已檢查無雜物。9） 機(jī)組壓力鋼管通氣孔暢通，防護(hù)格柵固定可靠。10） 上游水位測量、攔污柵差壓測量、水庫水溫測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。11） 在下閘蓄水前解除6#、5#、4#、3#機(jī)遠(yuǎn)方動(dòng)作提門信號(hào)，切除動(dòng)力電源。6#機(jī)壓力鋼管充水后恢復(fù)6#機(jī)接線。5.4.2 壓力管道、蝸殼、尾水管及尾水洞檢查：1） 壓力鋼管、蝸殼、尾水管及尾水洞已施工完成，內(nèi)部已清理干凈并檢驗(yàn)合格。2） 流道各段灌漿孔已封堵。壓力鋼管、蝸殼、尾水管內(nèi)的焊接點(diǎn)均已磨平并做防腐處理。3） 機(jī)組測壓管路暢通，表計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)、整定

18、，信號(hào)采樣正常，顯示正確。測壓管路、閥門、表接頭無滲漏。4） 尾水水位計(jì)安裝完畢，調(diào)試合格，信號(hào)采樣正常，顯示正確。5） 6#機(jī)組蝸殼、尾水管排水管清掃干凈，技術(shù)供水取水閥已關(guān)閉。6） 6#、5#機(jī)蝸殼排水盤形閥及1#6#機(jī)尾水管排水盤型閥操作靈活可靠，啟閉良好，并處于關(guān)閉狀態(tài)，并可靠鎖定。7） 當(dāng)水位蓄至2370米時(shí)，定期觀察4#、3#機(jī)進(jìn)水口閘門漏水情況，如漏水量過大，應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.4.3 機(jī)組尾水檢修門檢查：1） 6#機(jī)組尾水門槽、底坎及其周圍已清理干凈。尾水閘門及移動(dòng)臺(tái)車式啟閉機(jī)已安裝完工，檢驗(yàn)合格，調(diào)試完畢，啟閉情況良好，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好。2） 4#、5#閘門能投入擋

19、水，密封良好。3） 尾水管閘門操作廊道擋水閘門具備擋水條件，密封良好。5.4.4 尾水洞檢修門檢查1） 尾水圍堰的開挖驗(yàn)收合格。2） 尾水閘門室、尾水調(diào)壓井和尾水洞已清理干凈。3） 2#尾水洞檢修閘門槽、底坎及其周圍已清理干凈。檢修閘門及固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)已安裝完工，檢驗(yàn)合格，調(diào)試完畢，啟閉情況良好，可隨時(shí)啟閉尾水洞檢修門，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好。4） 1#尾水洞檢修閘門具備擋水條件，密封良好。5） 對(duì)4#、3#、2#、1#尾水管每隔1小時(shí)進(jìn)行觀察，水位應(yīng)無明顯上升。待運(yùn)行穩(wěn)定后每值檢查一次。5.5 水輪機(jī)的檢查5.5.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。5.5.2 錐

20、管工作平臺(tái)拆除前檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙無雜物，調(diào)整轉(zhuǎn)輪的墊塊已撤出。蝸殼、錐管內(nèi)雜物已清出，臨時(shí)焊接支點(diǎn)已割除，并磨平補(bǔ)漆。錐管工作平臺(tái)拆除后，檢查錐管、尾水管內(nèi)無雜物，封閉錐管進(jìn)人門（含檢修平臺(tái)處門板）。5.5.3 水車室環(huán)軌吊車和照明安裝工作完成，機(jī)坑內(nèi)清掃干凈，設(shè)備及機(jī)坑油漆完整。5.5.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完成。導(dǎo)葉最大開度、壓緊行程、導(dǎo)葉立面間隙、端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，剪斷銷信號(hào)反映正確。各部檢驗(yàn)合格后關(guān)閉導(dǎo)葉，投入接力器鎖錠。檢查蝸殼、壓力鋼管內(nèi)無雜物后，關(guān)閉蝸殼進(jìn)人門。5.5.5 頂蓋排水泵安裝、調(diào)試完成，經(jīng)過試驗(yàn)可滿足自動(dòng)排水要求，備用兩臺(tái)臨時(shí)排水泵，滿足隨時(shí)排水要求。5.5.6

21、 主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封經(jīng)檢驗(yàn)合格，用清潔水源對(duì)主軸密封管道進(jìn)行4小時(shí)排水沖洗后，恢復(fù)主軸密封的管道連接。主、備用水源供水正常，水壓調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。檢修密封充排氣正常，壓力試驗(yàn)合格，氣壓接點(diǎn)閉鎖開機(jī)回路正確。5.5.7 水導(dǎo)外循環(huán)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，油槽油位和冷卻水量已調(diào)整合適，油質(zhì)符合要求。5.5.8 大軸中心補(bǔ)氣閥安裝完畢，補(bǔ)氣閥、補(bǔ)氣管與排水室間隙檢查合格，補(bǔ)氣閥鎖緊螺帽拆除，補(bǔ)氣閥嚴(yán)密性試驗(yàn)及手動(dòng)試驗(yàn)合格，待試驗(yàn)后投入自動(dòng)。進(jìn)氣口裝有保護(hù)網(wǎng)。5.5.9 強(qiáng)迫補(bǔ)氣管路及閥門安裝完畢并試驗(yàn)合格，具備手動(dòng)補(bǔ)氣條件補(bǔ)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.5.10 水輪機(jī)的自動(dòng)化元件及測量儀

22、表已校驗(yàn)、整定，安裝位置正確，電路連接良好，元件可靠接地，絕緣測試合格，防潮措施得當(dāng)。管路已經(jīng)清掃干凈，連接整齊美觀，壓力試驗(yàn)合格。控制回路與機(jī)組監(jiān)控作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，信號(hào)正確。5.6 調(diào)速器系統(tǒng)檢查5.6.1 調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備已安裝完工，各部管道清潔，固定牢靠，壓力試驗(yàn)符合要求。5.6.2 油壓裝置的泵組安裝完工、清掃干凈；透平油化驗(yàn)合格?；赜拖洹河凸抻臀徽?。油壓和油位、過濾器、加熱裝置、組合閥等均能正常工作，并均按要求整定。手動(dòng)、自動(dòng)、plc操作正常，卸載閥、安全閥動(dòng)作值符合要求。漏油箱手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確可靠。5.6.3 各油壓管路常閉閥門已關(guān)閉。向調(diào)速系統(tǒng)各部充油，逐步提高油壓力，無滲漏。

23、5.6.4 油壓裝置補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)操作正常，并投入自動(dòng)工作。5.6.5 調(diào)速器的靜特性和脈沖響應(yīng)試驗(yàn)已完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已測定并初步整定。調(diào)節(jié)閥、位移傳感器、位置開關(guān)等設(shè)備已整定，功率反饋回路正確。5.6.6 事故配壓閥已調(diào)試合格。用緊急關(guān)閉方法檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.7 導(dǎo)葉開度、接力器行程、開度顯示三者關(guān)系曲線已經(jīng)錄制，靜態(tài)特性試驗(yàn)已完成；導(dǎo)葉開、閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)控、調(diào)速器柜的開度顯示一致。5.6.8 調(diào)速器以手動(dòng)、自動(dòng)方式模擬開、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)），試驗(yàn)結(jié)果正確。5.6.9 模擬機(jī)頻、齒盤測速信號(hào)、接力器反饋、功率反饋及電源消失等故障，調(diào)速

24、器能正確處理。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防油粘滯等功能符合要求。5.6.10 接力器鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)試，拔出、投入靈活，位置指示正確。5.6.11 調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)通信正常，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完成，各種報(bào)警、事故信號(hào)及工況能在機(jī)組監(jiān)控正確反映。5.6.12 機(jī)組測速裝置和過速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速接點(diǎn)輸出正確，模擬機(jī)械過速保護(hù)裝置動(dòng)作，能可靠關(guān)機(jī)和關(guān)閉快速閘門；模擬電氣過速接點(diǎn)動(dòng)作，能動(dòng)作緊急停機(jī)電磁鐵、事故配壓閥關(guān)機(jī)，并啟動(dòng)關(guān)機(jī)、關(guān)進(jìn)水閘門流程。5.6.13 調(diào)速器各種元器件固定牢靠，接線緊固。5.7 發(fā)電機(jī)的檢查5.7.1 發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定

25、、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。5.7.2 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組軸線調(diào)整合格。5.7.3 集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗(yàn)收合格。機(jī)組起動(dòng)前碳刷已拔出?；h(huán)碳粉收集裝置工作正常。5.7.4 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已安裝、檢驗(yàn)合格；風(fēng)路、水路暢通；壓力表、溫度計(jì)、示流信號(hào)器均已安裝調(diào)試；閥門、管路無滲漏現(xiàn)象，壓力、流量整定合格。5.7.5 下導(dǎo)和推力軸承的安裝調(diào)試已經(jīng)完成，油、水管路均無滲漏。下導(dǎo)和推力軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。冷卻水流量、溫度監(jiān)視和油流監(jiān)視正常，保護(hù)和控制回路調(diào)試已經(jīng)完成。5.7.6 上

26、導(dǎo)軸承及其油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確；冷卻器、油盆、油管路無滲漏。5.7.7 機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)已安裝完畢，氣源正常，手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作可靠。制動(dòng)器的落下、頂起工作正常，位置信號(hào)正確。制動(dòng)閘粉塵吸收裝置與制動(dòng)器聯(lián)動(dòng)正確，能吸出制動(dòng)粉塵。高壓油頂起裝置安裝、調(diào)試完畢。5.7.8 機(jī)組消防設(shè)備已安裝完成。消防管路無滲漏。感溫感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗(yàn)手動(dòng)和自動(dòng)均能可靠動(dòng)作。正常情況下消防控制柜置于手動(dòng)位置，關(guān)閉消防裝置總進(jìn)水閥。5.7.9 推力和上導(dǎo)油霧吸收裝置安裝完畢，工作正常。5.7.10 發(fā)電機(jī)各部位測溫電阻和監(jiān)測裝置已安裝、調(diào)試完畢，儀表盤和機(jī)組lcu

27、能正確監(jiān)視機(jī)組各部溫度和其它狀態(tài)。5.7.11 機(jī)組的在線監(jiān)測系統(tǒng)已安裝、調(diào)試完畢。5.7.12 機(jī)組的供電、照明、加溫防潮設(shè)施能正常投入使用。5.7.13 發(fā)電機(jī)的自動(dòng)化元件以及表計(jì)、電動(dòng)、電磁機(jī)構(gòu)等均已調(diào)試合格。其電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，接線緊固可靠，元件外殼已接地。5.7.14 電氣設(shè)備已可靠接地。發(fā)電機(jī)各部接地線按圖裝設(shè)，檢查無誤。5.8 勵(lì)磁系統(tǒng)檢查5.8.1 勵(lì)磁變、整流柜、滅磁開關(guān)、勵(lì)磁電纜等已安裝完成，試驗(yàn)合格，接線正確。5.8.2 過電壓保護(hù)整定和非線性電阻檢查符合相關(guān)規(guī)定要求。5.8.3 直流滅磁開關(guān)操作可靠，性能良好。5.8.4 起勵(lì)回路動(dòng)作正確。5.

28、8.5 串口與監(jiān)控系統(tǒng)的通信試驗(yàn)正常；運(yùn)行控制板切換試驗(yàn)正常。5.8.6 勵(lì)磁變的溫度監(jiān)視、勵(lì)磁系統(tǒng)報(bào)警和跳閘邏輯試驗(yàn)正常。5.8.7 外部臨時(shí)動(dòng)力電源試驗(yàn)正常。以電阻為負(fù)載，小電流試驗(yàn)及大電流試驗(yàn)正常。5.8.8 各報(bào)警及事故信號(hào)反應(yīng)正確，與機(jī)組保護(hù)、監(jiān)控聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)符合要求。5.8.9 勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。5.9 水力機(jī)械輔助設(shè)備檢查5.9.1 透平油滿足6#機(jī)組供油和排油要求，供油油質(zhì)和供排油管道清潔度符合要求。5.9.2 絕緣油滿足6主變及電抗器供、排油要求。5.9.3 高壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通，各壓力表計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要

29、求。低壓起備用空壓機(jī)，高低壓報(bào)警等自動(dòng)控制回路試驗(yàn)正確，儲(chǔ)氣罐壓力值正常，高壓氣已通至調(diào)速器壓油裝置氣罐，高壓空壓機(jī)已按自動(dòng)方式投入運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號(hào)傳輸正確。干管上通往其它機(jī)組的分支閥門已關(guān)閉，5#、6#機(jī)組分?jǐn)嚅y關(guān)閉。5.9.4 中壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通，各壓力表計(jì)、安全閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)控制回路試驗(yàn)正確，儲(chǔ)氣罐壓力值正常，中壓氣已通至強(qiáng)迫補(bǔ)氣裝置供氣管，中壓空壓機(jī)已按自動(dòng)方式投入運(yùn)行。干管上通往其它機(jī)組的分支閥門已關(guān)閉。具備補(bǔ)氣條件。5.9.5 低壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通，各

30、壓力表計(jì)、安全閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。低壓起備用空壓機(jī)，高低壓報(bào)警等自動(dòng)控制回路試驗(yàn)正確，儲(chǔ)氣罐壓力值正常，低壓氣已通至機(jī)組機(jī)械制動(dòng)柜、檢修圍帶供氣管，低壓空壓機(jī)已按自動(dòng)方式投入運(yùn)行。控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號(hào)傳輸正確。干管上通往其它機(jī)組的分支閥門已關(guān)閉，5#、6#機(jī)組分?jǐn)嚅y關(guān)閉。5.9.6 廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，集水井水位傳感器經(jīng)調(diào)試輸出信號(hào)和整定值正確，符合設(shè)計(jì)要求。集水井清淤工作完成。排水泵自動(dòng)控制回路正確可靠，可根據(jù)集水井水位高低自動(dòng)啟停，滿足廠內(nèi)滲漏排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號(hào)傳輸正確。5.9.7 機(jī)組檢修排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，集水井水位傳感器

31、經(jīng)調(diào)試輸出信號(hào)和整定值正確，符合設(shè)計(jì)要求。集水井清淤工作完成。排水泵自動(dòng)控制回路正確可靠，可根據(jù)集水井水位高低自動(dòng)啟停，滿足機(jī)組檢修排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號(hào)傳輸正確。機(jī)組檢修集水井檢修蓋板安裝完成，密封良好。5.9.8 壩內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，集水井水位傳感器經(jīng)調(diào)試輸出信號(hào)和整定值正確，符合設(shè)計(jì)要求。集水井清淤工作完成。排水泵自動(dòng)控制回路正確可靠，可根據(jù)集水井水位高低自動(dòng)啟停，滿足壩內(nèi)滲漏排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號(hào)傳輸正確。5.9.9 水墊塘檢修排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，集水井水位傳感器經(jīng)調(diào)試輸出信號(hào)和整定值正確，符合設(shè)計(jì)要求。集水井清淤工作完成。排水泵

32、自動(dòng)控制回路正確可靠，可根據(jù)集水井水位高低自動(dòng)啟停，滿足水墊塘檢修排水要求，控制系統(tǒng)與公用lcu通信暢通，信號(hào)傳輸正確。5.9.10 技術(shù)供水系統(tǒng)已安裝完畢。各管路均經(jīng)循環(huán)沖洗合格，減壓閥、泵控閥及安全閥已調(diào)整，整定值符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備工作可靠。濾水器切換動(dòng)作正確，排污按設(shè)定方式進(jìn)行。5.9.11 技術(shù)供水系統(tǒng)與機(jī)組監(jiān)控進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，現(xiàn)地和機(jī)組監(jiān)控能進(jìn)行技術(shù)供水的操作和監(jiān)視。5.9.12 尾水取水口和蝸殼取水口具備取水條件。5.9.13 機(jī)組各部冷卻水流量、溫度和壓力均按要求整定。5.9.14 供水、供氣和排水設(shè)備及管路已按要求涂漆，管道已表明了流向，閥門、設(shè)備已編號(hào)掛牌。5.9.15 機(jī)組

33、段及副廠房各排水地溝、地漏、管道暢通。5.10 電氣一次設(shè)備檢查5.10.1 發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端電流互感器、電壓互感器、封閉母線、勵(lì)磁變壓器及其電流互感器、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)電流互感器和中性點(diǎn)設(shè)備等已安裝、試驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)合格，具備帶電條件。各設(shè)備按要求接地。5.10.2 主回路封閉母線、分支封閉母線、發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、接地刀安裝完畢，導(dǎo)體連接緊固，外殼接地完善，調(diào)試合格。5.10.3 廠高變及電流互感器、避雷器、低壓側(cè)電纜已安裝，試驗(yàn)合格。5.10.4 主變本體、附件及中性點(diǎn)設(shè)備已安裝完工，高低壓套管連接完畢。主變油位正常，絕緣油化驗(yàn)合格。主變各種常規(guī)試驗(yàn)與局放試驗(yàn)、繞組變形試驗(yàn)已結(jié)束。變壓

34、器分接開關(guān)已按電力系統(tǒng)要求的位置整定。具備帶電試驗(yàn)條件。主變事故油池已清理干凈，可投入使用。5.10.5 主變冷卻系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，自動(dòng)、手動(dòng)工作可靠。滅火消防管路、噴嘴安裝完工，試驗(yàn)合格。5.10.6 750kv gis開關(guān)站設(shè)備全部安裝調(diào)試完畢，各項(xiàng)試驗(yàn)合格。750kv出線設(shè)備安裝調(diào)試完畢，試驗(yàn)合格。官亭及拉寧出線已與線路連接，開關(guān)與刀閘設(shè)備的現(xiàn)地與遠(yuǎn)方操作靈活可靠。記錄避雷器初始動(dòng)作次數(shù)。檢查sf6壓力正常。5.10.7 750 kv并聯(lián)電抗器及中性點(diǎn)電抗器安裝完畢，試驗(yàn)合格。滅火消防管路、噴嘴安裝完工，試驗(yàn)合格。事故油池已清理干凈，可投入使用。5.10.8 全廠地網(wǎng)的接地電阻已測試合格

35、，各子系統(tǒng)之間的接地導(dǎo)通電阻測試合格，各子系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備已可靠接地。跨步電壓、接觸電壓測試合格。二次等電位接地網(wǎng)安裝完成，并在gis室二次盤室可靠一點(diǎn)接地，檢測合格?？刂?、保護(hù)設(shè)備與地網(wǎng)可靠接地。5.10.9 壩頂變電所一回35kv外來電源接入6kv b母，6kv母經(jīng)二回6kv外來電源接入，廠內(nèi)1g 、2g、3g 6kv系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，全部投運(yùn)，見附圖。5.10.10 。0.4kv公用系統(tǒng)1d、2d、3d安裝調(diào)試完畢、分段運(yùn)行，備自投裝置調(diào)試完畢并投入使用。6#機(jī)組自用電系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，分段運(yùn)行，備自投裝置調(diào)試完畢并投入使用。1m、2m、3m照明系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試完畢，分段運(yùn)行投入運(yùn)行。與6#

36、機(jī)組發(fā)電相關(guān)的負(fù)荷已帶電。5.10.11 機(jī)組主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格，事故照明已檢查合格。1） 主廠房主、副安裝間（el2238.50m）照明；主廠房6機(jī)組段各層及水車室、發(fā)電機(jī)風(fēng)罩和有關(guān)樓梯間照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。2） 副安裝間下各層照明；副廠房中控層（el2238.50m）及其上各層和相應(yīng)的樓梯間照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。3） 母線洞機(jī)壓配電裝置層（el2238.50m）及母線層（el2232.20m）照明；電纜廊道照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。4） 主變洞主變層（el2238.50 m）、gil層（el2252.70m）、gis層（el2

37、261.20m）照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。5） gil平洞及豎井照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。6） 戶外出線站各層照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。7） 泄洪壩段已澆筑完成的壩內(nèi)廊道和底孔，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。8） 臨時(shí)底孔啟閉機(jī)室照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。9） 進(jìn)水口壩頂及啟閉機(jī)房照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。10） 尾閘室和尾水洞出口照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。11） 水墊塘排水泵房及水墊塘廊道照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。12） 各交通洞及通風(fēng)洞照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。5.10.12 蓄電池室等部位的防爆燈已檢查合格。5.11 電氣二次設(shè)備的檢查5.11

38、.1 壩區(qū)直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運(yùn)行，各路直流負(fù)荷已帶電。5.11.2 gis開關(guān)站直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運(yùn)行，各路直流負(fù)荷已帶電；gis開關(guān)站ups不間斷電源設(shè)備安裝調(diào)試完畢，各路交流控制電源負(fù)荷已帶電。5.11.3 公用系統(tǒng)直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運(yùn)行，各路直流負(fù)荷已帶電；公用系統(tǒng)ups不間斷電源設(shè)備安裝調(diào)試完畢，各路交流控制電源負(fù)荷已帶電。5.11.4 機(jī)組3#直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運(yùn)行，各路直流負(fù)荷已帶電；機(jī)組3#ups不間斷電源設(shè)備安裝調(diào)試完畢，各路交流控制電源負(fù)荷已帶電。5.11.5 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)設(shè)備(含gps)安裝調(diào)試完畢，并投入使用。機(jī)組現(xiàn)地控制單元、開關(guān)

39、站控制單元、廠用電控制單元、公用設(shè)備控制單元等已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。閘門集中監(jiān)控單元、通風(fēng)集中監(jiān)控單元安裝完工，與6#機(jī)發(fā)電相關(guān)的設(shè)備現(xiàn)地調(diào)試完畢。前方中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)備如控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工，檢驗(yàn)合格。5.11.6 公用系統(tǒng)及機(jī)組輔助系統(tǒng)各plc、機(jī)組進(jìn)水口6#啟閉機(jī)控制系統(tǒng)plc已安裝調(diào)試完畢，6#機(jī)現(xiàn)場總線已安裝調(diào)試結(jié)束，各plc與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的通信已建立，對(duì)各設(shè)備的邏輯控制符合設(shè)計(jì)要求，模擬/開關(guān)量輸入輸出正確。各傳輸數(shù)據(jù)正確。5.11.7 發(fā)電機(jī)、主變壓器、18kv廠高變、勵(lì)磁變、750kv母線、并聯(lián)電抗器、斷路器、拉寧線、拉官

40、線等微機(jī)保護(hù)裝置的調(diào)試工作已結(jié)束，各裝置動(dòng)作值已按保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。5.11.8 機(jī)組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等自動(dòng)化元件已整定完畢，測溫系統(tǒng)投入工作。5.11.9 機(jī)組自動(dòng)控制與水機(jī)保護(hù)回路正確，監(jiān)控自動(dòng)開停機(jī)流程、事故停機(jī)流程、緊急停機(jī)流程正確，試驗(yàn)?zāi)M完畢并實(shí)際動(dòng)作至導(dǎo)水葉、進(jìn)水口工作門，各自動(dòng)化元件動(dòng)作可靠。5.11.10 6#機(jī)組故障錄波、主變、750kv系統(tǒng)故障錄波安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。5.11.11 數(shù)字程控調(diào)度調(diào)度交換機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束，與系統(tǒng)通信暢通；本站運(yùn)行數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳至網(wǎng)調(diào)、省調(diào)及集控中心，與拉寧、官亭的光纖通道已對(duì)調(diào)完畢。關(guān)口電能表已

41、檢驗(yàn)、安裝，接線正確，驗(yàn)收合格。電量自動(dòng)采集終端安裝、調(diào)試完畢。5.11.12 廠房生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理的通信設(shè)備完成，并投入使用，能夠滿足6#機(jī)組試運(yùn)行聯(lián)絡(luò)和各工作崗位工作人員的工作聯(lián)系需要。5.11.13 下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，以驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性：1） 進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作及保護(hù)回路。2） 機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。3） 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路。4） 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。5） 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)的自動(dòng)操作安全閉鎖回路。6） 各高壓斷路器、隔離開關(guān)的自動(dòng)操作安全閉鎖回路。7） 交、直流信號(hào)回路。8） 全廠公用設(shè)備操作回路。9） 同期操作回路。10）

42、 備用電源自動(dòng)投入回路。11） 廠用電設(shè)備操作回路。5.11.14 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電及極性檢查后，下列電氣回路已檢查并通過模擬聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性：1） 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁變繼電保護(hù)回路。2） 主變壓器及廠高變繼電保護(hù)回路。3） 送電線路繼電保護(hù)回路。4） 發(fā)電機(jī)、主變、750kv系統(tǒng)故障錄波回路。5） 斷路器輔助保護(hù)、母線保護(hù)、并聯(lián)電抗器保護(hù)回路。6） 廠用電繼電保護(hù)回路。7） 其他繼電保護(hù)回路。8） 儀表測量回路。5.11.15 以上回路的試驗(yàn)，包括了手動(dòng)、自動(dòng)操作，還包括計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)上述系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集和控制，以及重要數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)的記錄和傳送。5.

43、11.16 機(jī)組各盤柜、端子箱、裝置、元件端子（包括廠家接線端子）經(jīng)過徹底檢查，無松動(dòng)現(xiàn)象。5.11.17 廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對(duì)外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。5.11.18 各二次回路已做絕緣試驗(yàn)。5.11.19 5#主變保護(hù)聯(lián)跳1806、7531、7532的回路解除，5#主變高壓側(cè)ct送入母差、短線差動(dòng)的回路斷開，并在內(nèi)部短接。5.12 消防及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施檢查5.12.1 消防高低壓供水管路、閥門、自動(dòng)化元件、濾水器安裝調(diào)試、水壓試驗(yàn)完成。設(shè)備已按要求刷漆，標(biāo)明流向，閥門標(biāo)明開關(guān)方向，編號(hào)掛牌。到其

44、他機(jī)組段的消防管路進(jìn)行可靠封堵。5.12.2 高壓水池滿足向廠內(nèi)主變水噴霧消防系統(tǒng)、電纜廊道水噴霧消防系統(tǒng)、副廠房電纜層水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。5.12.3 低位水池滿足向廠內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、水輪發(fā)電機(jī)組水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。5.12.4 出線樓消防水池滿足向出線樓、進(jìn)水口室外消火栓和出線樓水噴霧消防供水要求。5.12.5 機(jī)組火災(zāi)報(bào)警及消防設(shè)備已安裝完成，滅火管路和噴嘴、火災(zāi)探測器已檢驗(yàn)合格，滅火裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，可以投入使用。該裝置置于手動(dòng)位置備用，并關(guān)閉機(jī)組消防進(jìn)水手動(dòng)閥。5.12.6 主變壓器和電抗器的消防及報(bào)警設(shè)備已安裝完成，水噴霧試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)可以投入水噴霧滅火。主變壓

45、器和電抗器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油暢通。5.12.7 氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，能夠滿足對(duì)副廠房2238.50m高程的二次盤室、計(jì)算機(jī)室、中控室和主變gis層的二次盤室進(jìn)行氣體滅火要求。5.12.8 主、副進(jìn)廠交通洞消火栓系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)完畢。5.12.9 各運(yùn)行部位消防器材配置到位。5.12.10 電纜已敷設(shè)完工的盤柜孔洞、電纜洞、母線洞、電纜管口已用防火材料可靠封堵，電纜防火涂料涂刷完畢。5.12.11 運(yùn)行設(shè)備區(qū)域的消防報(bào)警設(shè)備已投運(yùn)，檢驗(yàn)合格。5.12.12 電纜夾層、電纜廊道等與首臺(tái)機(jī)組發(fā)電相關(guān)區(qū)域的火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動(dòng)作準(zhǔn)確，聯(lián)動(dòng)控制動(dòng)作正確，并

46、經(jīng)消防部門驗(yàn)收。5.12.13 事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。5.12.14 生活-消防水池至副廠房各用水點(diǎn)之間的全部給水管道、閥門、用水器具及其配套設(shè)施應(yīng)全部安裝完畢，水壓及通水試驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。5.12.15 衛(wèi)生間的生活污水排水管道、污水處理設(shè)備以及其它保證生活污水系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需的配套設(shè)施在6#機(jī)組發(fā)電前均應(yīng)全部安裝調(diào)試完畢，水壓試驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。5.13 采暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備檢查5.13.1 地下主廠房1） 主廠房具備安裝條件的相關(guān)高程永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)等）安裝完成。2） 主廠房具備安裝條件的相關(guān)高程永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）

47、安裝完成。3） 主廠房具備安裝條件的相關(guān)高程永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。4） 主廠房頂拱通風(fēng)道安裝完成。5.13.2 地下副廠房1） 副廠房永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)組等）安裝完成。2） 副廠房各層永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。3） 副廠房各層永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。5.13.3 地下主變洞1） 主變洞各層永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)等）安裝完成；2） 主變洞各層永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。3） 主變洞各層永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完

48、成，具備投運(yùn)條件。4） 主變頂拱通風(fēng)道安裝完成。5.13.4 地下右低線交通洞1） 右低線交通洞永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)等）安裝完成。2） 右低線交通洞永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。5.13.5 全廠通風(fēng)機(jī)房1） 上纜交通洞通風(fēng)機(jī)房永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括四臺(tái)通風(fēng)機(jī)等）安裝完成。2） 上纜交通洞通風(fēng)機(jī)房永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。 3） 上纜交通洞通風(fēng)機(jī)房永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。5.13.6 地面出線樓1） 出線樓各層永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)等）安裝完成；2） 出線樓各層永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、

49、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。3） 出線樓各層永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。5.14 試運(yùn)行組織系統(tǒng)5.14.1 試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。5.14.2 運(yùn)行人員已經(jīng)過培訓(xùn)，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設(shè)備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序，熟悉運(yùn)行規(guī)程。5.14.3 試驗(yàn)及測量表計(jì)、運(yùn)行操作工器具、工作票、記錄表格、運(yùn)行規(guī)程等已準(zhǔn)備齊全。5.14.4 安裝間、尾水副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話、電鈴等指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布置

50、完畢。5.14.5 機(jī)組油氣水系統(tǒng)各部閥門、電氣一次設(shè)備已按系統(tǒng)編號(hào)統(tǒng)一掛牌，各設(shè)備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標(biāo)志。6 機(jī)組充水試驗(yàn)6.1 試驗(yàn)內(nèi)容與試驗(yàn)?zāi)康?.1.1 進(jìn)行尾水管、壓力鋼管、蝸殼的充水；6.1.2 檢查各進(jìn)人門與測流測壓管路的密封情況；6.1.3 檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水葉、主軸密封的漏水情況；6.1.4 進(jìn)行進(jìn)水口快速閘門現(xiàn)地和遠(yuǎn)方的靜水啟閉試驗(yàn)；6.1.5 進(jìn)行技術(shù)供水系統(tǒng)的充水檢查與遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。6.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備6.2.1 確認(rèn)壩前水位已蓄至最低充水檢查水位（2362m）。6.2.2 確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水口檢修門、快速門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好。6.2.3 確認(rèn)錐管進(jìn)人門、蝸

51、殼進(jìn)人門已關(guān)閉；6.2.4 確認(rèn)機(jī)組蝸殼取水、尾水取水閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)六臺(tái)機(jī)組尾水管盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)6#、5#機(jī)組蝸殼盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2.5 確認(rèn)機(jī)組調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入；6.2.6 確認(rèn)機(jī)組檢修密封處于投入狀態(tài)。6.2.7 已完成所有水力管路、盤柜以及水壓監(jiān)視儀表、傳感器的檢查驗(yàn)收。6.2.8 確認(rèn)6#、5#、4#、3#機(jī)尾水管檢修閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好；1#、2#尾水洞檢修閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好；尾水管操作廊道擋水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好。6.2.9 確認(rèn)檢修集水井進(jìn)人孔可靠封閉。6.2.10 確認(rèn)檢修排水、滲漏排水通向1#調(diào)壓井的排水

52、閥關(guān)閉。確認(rèn)檢修、滲漏排水系統(tǒng)有水調(diào)試完畢，能正常投入自動(dòng)運(yùn)行。6.2.11 與充水、排水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標(biāo)志。6.2.12 電站和充水機(jī)組的內(nèi)外部通信設(shè)施完善、通信暢通。6.2.13 各部操作、監(jiān)護(hù)、觀測人員已到位，并準(zhǔn)備就緒。6.3 尾水管充水6.3.1 記錄尾水水位，計(jì)算出尾水管平壓時(shí)的尾水管壓力值。6.3.2 提起2#尾水洞檢修門充水閥300mm，2#尾水洞充水至平壓后，提起2#尾水洞檢修門，并鎖定在門槽口上。6.3.3 開啟調(diào)速器主供油閥，拔出接力器鎖錠，水輪機(jī)導(dǎo)葉打開56開度尾水管排氣。6.3.4 6#機(jī)組鋼管排氣

53、孔處人員離開。6.3.5 提起6#尾閘室檢修門充水閥200mm，繼續(xù)對(duì)尾水管沖水。6.3.6 在尾水管進(jìn)人門放水閥和頂蓋測壓表處監(jiān)視尾水管內(nèi)水位，記錄充水時(shí)間及尾水位。記錄尾水充水時(shí)間。6.3.7 檢查尾水位以下混凝土結(jié)構(gòu)及各部位進(jìn)人門、頂蓋周邊、主軸密封、導(dǎo)葉軸密封、測壓管路等，各部位不應(yīng)漏水漏氣。6.3.8 檢查6#機(jī)組尾水管盤形閥、蝸殼盤形閥無滲漏水情況，廠內(nèi)檢修排水和滲漏排水集水井水位應(yīng)無明顯增加。6.3.9 充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲、漏水情況，確保廠房及機(jī)組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水漏氣等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行處理，必要時(shí)將尾水管排空。6.3.10 尾水平壓且各部位正常后，提起

54、6#尾水管檢修門，并鎖定。6.3.11 在靜水下現(xiàn)地操作導(dǎo)水葉全開全關(guān)。全關(guān)導(dǎo)水葉后，投入接力器鎖錠，關(guān)閉總供油閥（6105）。6.4 壓力鋼管及蝸殼充水6.4.1 機(jī)組已作全面檢查，允許隨時(shí)開機(jī)和故障情況下排除壓力管道內(nèi)的水。6.4.2 調(diào)速器處于手動(dòng)關(guān)機(jī)位置，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠裝置投入，開啟總供油閥（6105）。6.4.3 手動(dòng)投入發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)。6.4.4 提起進(jìn)水口檢修門充水閥300mm，對(duì)檢修門、快速門之間充水，觀察快速門下游側(cè)漏水情況，若漏水量不大，平壓后提起檢修門，并鎖定。6.4.5 開啟機(jī)組進(jìn)水口快速門充水閥300mm向壓力鋼管充水，監(jiān)視蝸殼水壓變化。監(jiān)視蝸殼取水管是否漏水。

55、6.4.6 充水過程中，檢查蝸殼進(jìn)人門、主軸密封處、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)葉軸密封、超聲波流量計(jì)、各測壓表計(jì)及管路應(yīng)不漏水，頂蓋排水應(yīng)暢通。監(jiān)視水力機(jī)械測量系統(tǒng)中各壓力表計(jì)的讀數(shù)。檢查充水過程中壓力鋼管通氣孔通暢。6.4.7 檢查蝸殼彈性墊層的排水情況。6.4.8 充水過程中在水車室監(jiān)聽導(dǎo)水葉漏水聲音，在機(jī)旁觀察超聲波流量計(jì)工作狀況。6.4.9 記錄鋼管充水時(shí)間、上、下游水位。6.4.10 壓力鋼管充水后，對(duì)鋼管、蝸殼的混凝土結(jié)構(gòu)等水工建筑進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、裂縫和變形。6.4.11 解除機(jī)組制動(dòng)閘，檢查機(jī)組有無蠕動(dòng)現(xiàn)象，如有蠕動(dòng)，投高壓油頂起裝置，投制動(dòng)閘。6.5 充水平壓后檢查和試驗(yàn)6.5.1 現(xiàn)地操作快速閘門在靜水中起閉三次，調(diào)整閘門靜水起閉時(shí)間使之符合設(shè)計(jì)要求。6.5.2 中控室操作快速閘門落下、提起各一次，記錄靜水起閉時(shí)間。6.5.3 機(jī)旁操作快速閘門落下記錄靜水關(guān)閉時(shí)間。6.5.4 現(xiàn)地、機(jī)旁分別進(jìn)行快速閘門靜水緊急關(guān)閉試驗(yàn)，檢查啟閉機(jī)工作情況，應(yīng)良好，調(diào)整和記錄緊急關(guān)閉時(shí)間，使之符合設(shè)計(jì)要求。6.5.5 壓力鋼管充滿水后，檢查水工建筑物的滲漏等情況。6.5.6 檢查主軸密封的工作情況。6.5.7 檢查頂蓋排水情況。6.5.8 正常后，提門，并監(jiān)視它在一定時(shí)間內(nèi)的下滑距離。6.5.9 觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，檢查滲漏排水泵起動(dòng)周期不