機(jī)加工廠房鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制依據(jù)1.1、工程文件1、中國(guó)航天科工集團(tuán)第二研究院304場(chǎng)3號(hào)機(jī)加工廠房鋼結(jié)構(gòu)工程文件和附件。1.2、施工藍(lán)圖圖紙類別圖冊(cè)編號(hào)（圖紙編號(hào)）出圖日期總圖總施-97074-0/6(總施-1)2007-11建筑31號(hào)樓建施-97074-31/2(建施-1建施-28)2007-1132號(hào)樓建施-97074-32/2(建施-1建施-28)2007-11結(jié)構(gòu)31號(hào)樓結(jié)施-97074-31/3(結(jié)施-1結(jié)施-37)2007-1132號(hào)樓結(jié)施-97074-32/3(結(jié)施-1結(jié)施-38)2007-11結(jié)施（屋蓋鋼結(jié)構(gòu)）31號(hào)樓結(jié)施-97074-31/2g(結(jié)施-1結(jié)施-12)2007-1132號(hào)樓結(jié)

2、施-97074-32/2g(結(jié)施-1結(jié)施-12)2007-111.3、采用行業(yè)的有關(guān)技術(shù)及規(guī)范1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范3）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)4）、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)5）、鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6）、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用于高強(qiáng)度螺栓7）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程8）、多功能鋼鐵表面銹蝕等級(jí)和除銹蝕等級(jí)9）、氣體保護(hù)焊用鋼絲10）、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)11）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范12）、碳素結(jié)構(gòu)鋼13）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲14）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)15）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程16）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范17）、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范18）、鋼

3、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范19）、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1.3、工廠文件1）、管理手冊(cè) 2）、程序文件 3）、作業(yè)指導(dǎo)書 第二章 工程概況2.1、總體介紹：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1.工程名稱航天二院304場(chǎng)3號(hào)機(jī)加廠房2.工程地址中國(guó)航天科工集團(tuán)第二研究院304場(chǎng)3.建設(shè)單位中國(guó)航天科工集團(tuán)第二研究院4.設(shè)計(jì)單位中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院5.監(jiān)理單位北京京航聯(lián)建筑監(jiān)理有限公司6.質(zhì)量監(jiān)督單位中國(guó)航天建筑工程質(zhì)量監(jiān)督總站北京分站7.施工總承包浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司8.施工分包單位浙江寶業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限公司2.2、建筑概況：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1.建筑功能單層鋼網(wǎng)架主廠房，兩側(cè)為混凝土框架結(jié)構(gòu)的工業(yè)

4、廠房2.建筑特點(diǎn)天然地基獨(dú)立基礎(chǔ)，主體為鋼結(jié)構(gòu)單層網(wǎng)架和部分混凝土框架結(jié)構(gòu)。主結(jié)構(gòu)為鋼柱和網(wǎng)架屋蓋，網(wǎng)架采用正放四錐焊接球節(jié)點(diǎn)，多支點(diǎn)柱支承。3.建筑面積（m2）總建筑面積37617占地面積28140地下建筑面積/地上建筑面積376174.建筑層數(shù)31號(hào)樓主廠房為單層，南附樓3層，北附樓2層32號(hào)樓主廠房為單層，南附樓2層，北附樓3層5.建筑層高（m）31號(hào)樓主廠房層高15.5m；北附樓首層6m，二層6.3m；南附樓首層6m，二層5.4m，三層4m。32號(hào)樓主廠房層高15.5m；南附樓首層6m，二層6.3m；北附樓首層6m，二層5.4m，三層4m。6.建筑高度（m）絕對(duì)標(biāo)高49.55室內(nèi)外高差

5、0.32.3施工的特點(diǎn)：工程占地面積大，便于有效的施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。主廠房網(wǎng)架結(jié)構(gòu)跨度較大，且整體結(jié)構(gòu)面積較大，為75m*144m，施工難度大，鋼網(wǎng)架又為球形焊接網(wǎng)架，需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，工期長(zhǎng)，質(zhì)量控制難度大，還需增加些輔助工具（如胎膜、支架等），為保證施工質(zhì)量需采取一定的措施。2.4施工條件：由于鋼網(wǎng)架都由現(xiàn)場(chǎng)焊接而成，施工用電量大大需要采取些租用的發(fā)電機(jī)或合理減少大型用電設(shè)備等措施來減輕施工用的負(fù)荷。再者本工程又所處地屬于保密單位，進(jìn)出場(chǎng)地需進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，給工地的材料運(yùn)輸帶來很大的困難，施工人員需進(jìn)行保密教育。同時(shí)由于不允許施工傳真和因特網(wǎng)的高速通訊方式，給現(xiàn)場(chǎng)解決各種問題帶來很大的困難。

6、第三章 施工部署3.1、工程施工整體質(zhì)量目標(biāo)1)、質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)城杯優(yōu)質(zhì)工程。2)、施工工期目標(biāo)工期計(jì)劃：確保在合同期內(nèi)完成本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝任務(wù)。3)、安全施工目標(biāo)安全施工計(jì)劃：全面推行實(shí)施hse管理體系，確保達(dá)到以下施工目標(biāo)：杜絕死亡和重傷，死亡和重傷率為零；控制輕傷，負(fù)傷率不大于1.5。4)、文明施工目標(biāo)文明施工計(jì)劃：爭(zhēng)創(chuàng)“北京市文明施工工地”。5)、項(xiàng)目部管理目標(biāo)控制體系為了達(dá)到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理的目標(biāo)，建立現(xiàn)場(chǎng)管理體系，確保各項(xiàng)工作高效運(yùn)轉(zhuǎn)。我單位成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的八個(gè)管理目標(biāo)控制體系，分別為：進(jìn)度控制體系、質(zhì)量控制體系、成本控制體系、安全

7、控制體系、生產(chǎn)控制體系、信息管理系統(tǒng)、合同管理和行政管理體系。如下圖所示：3.2、現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)劃1)、施工用水規(guī)劃布置：根據(jù)土建施工組織設(shè)計(jì)。2)、施工用電線路布置（1）施工用電管理現(xiàn)場(chǎng)由土建提供2-3個(gè)接駁點(diǎn)，各施工單位安裝獨(dú)立電表，生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)施工用電實(shí)行tn-s系統(tǒng)，由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。各種電源由專用電纜送至每根柱底的專用閘箱，再分配到各個(gè)電氣具上，每路電源都由變壓器單獨(dú)送出，做到工作時(shí)互不干擾?，F(xiàn)場(chǎng)施工用點(diǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)很多，設(shè)

8、備之間容量相差懸殊，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按需用電系數(shù)，需用系數(shù)為估計(jì)值。在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火；合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍；加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。（2）施工用電量現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備用電量最大，而施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)用電量估計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)電量使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見下表：項(xiàng)目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率交流電焊機(jī)18kw8144kw直流電焊機(jī)32 kw6192kw空 壓 機(jī)24kw248kw焊 條 烘 箱5kw630kw現(xiàn)

9、 場(chǎng) 照 明2kw3060kw根據(jù)計(jì)算，總用電需求量:474kw總用電量：p =1.05k2p2=1.050.6474=298kva（k2=0.6）現(xiàn)場(chǎng)施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制，共配三級(jí)配電箱共計(jì)8個(gè)。漏電斷路器：dz15le-100/3n901，380/220v 50hz 100a；自動(dòng)空氣開關(guān)：dz20y-400/3300，250a 50hz。（3）施工用電線路的布置施工場(chǎng)地內(nèi)電管線由施工單位根據(jù)需要合理的自行解決。導(dǎo)線截面積選擇：i總=kp（1.732u線

10、cos） =0.52981000(1.7323800.75)=300a經(jīng)查表得，選用1202bx型銅芯電纜埋地設(shè)置能滿足施工要求。3.3、勞動(dòng)力及施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：1)、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃：現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃詳見附頁(yè)“勞動(dòng)力計(jì)劃表”。2）、機(jī)具準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備見附頁(yè)“擬投入本工程施工機(jī)械設(shè)備”。3）、安全施工設(shè)施檢查由項(xiàng)目經(jīng)理、hse專職管理人員、現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理小組、安全員等人員組成施工安全檢查小組，對(duì)前期準(zhǔn)備的各項(xiàng)施工設(shè)施包括：腳手架操作平臺(tái)，爬梯、吊裝設(shè)備、吊索、安全網(wǎng)、主要施工機(jī)具等等進(jìn)行全面的檢查，從根本上杜絕安全隱患的存在。施工隊(duì)伍質(zhì)量的高低是關(guān)系到工程質(zhì)量的關(guān)鍵。針對(duì)本項(xiàng)目，計(jì)劃安

11、排幾支優(yōu)秀施工隊(duì)伍來完成本工程的安裝工作。各施工隊(duì)伍均承建過眾多國(guó)內(nèi)著名建筑及標(biāo)志性建筑并有豐富鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。（1）、設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)2名：分別為鋼結(jié)構(gòu)和屋面網(wǎng)架施工工作。（2）、設(shè)施工班組長(zhǎng)10名：施工班長(zhǎng)均由多年施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核優(yōu)秀者擔(dān)任。（3）、施工人員：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求及技術(shù)難度，我項(xiàng)目部計(jì)劃在施工高峰期最多投入78人。施工人員將安排無論在施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)及質(zhì)量安全意識(shí)等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工隊(duì)伍，以滿足工程質(zhì)量及進(jìn)度之要求。 施工人數(shù)工種級(jí)別按工程施工階段投入人力情況前期人數(shù)中期人數(shù)后期人數(shù)最多人數(shù)鋼柱施工人員10202020網(wǎng)架施工人員153

12、03030測(cè)量4444電工1111焊工6151515施工隊(duì)長(zhǎng)1222施工隊(duì)質(zhì)量員1222庫(kù)房管理員1222施工隊(duì)安全員3333本工程施工高峰期人數(shù)合計(jì)78人備 注1.特殊工種持證上崗；2.實(shí)際施工中各分部分項(xiàng)工程投入人數(shù)按具體情況安排；勞動(dòng)力計(jì)劃表擬投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率施工部位備注1吊 車16t、50t、5國(guó)產(chǎn)材料吊裝21噸手拉葫蘆phse12國(guó)產(chǎn)20043配電箱hs10國(guó)產(chǎn)20054手電鉆2x70520德國(guó)20020.75kw8電焊機(jī)14國(guó)產(chǎn)2004構(gòu)件焊接9經(jīng)緯儀btd-22臺(tái)新北光2006測(cè)量10自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀ds321套國(guó)產(chǎn)2002

13、測(cè)量11鋼卷尺20把200512清洗機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2002構(gòu)件13扭矩扳手950nm6國(guó)產(chǎn)2004構(gòu)件為確?，F(xiàn)場(chǎng)順利的吊裝、確保合理的施工、確保工程按期完成，必須嚴(yán)格控制好鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。鋼構(gòu)件材料供應(yīng)確保以下幾點(diǎn)：1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)1、鋼柱：6月21日6月30日2、網(wǎng)架：9月25日10月15日2、施工總進(jìn)度計(jì)劃是對(duì)本工程全部施工過程的總體控制計(jì)劃，具有指導(dǎo)、規(guī)范其它各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃的作用，其它所有的施工計(jì)劃均必須滿足其控制節(jié)點(diǎn)的要求。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖表示見后附頁(yè)。由于考慮到北京奧運(yùn)會(huì)期間建筑項(xiàng)目全部停建，所以計(jì)劃2008年7月下旬至2008年9月中旬現(xiàn)場(chǎng)停止施工。第四章 施工準(zhǔn)備4.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：4

14、.1.1箱型柱的加工1、箱型柱的制作工藝流程圖箱型柱的制作工藝流程圖 2、鋼板切割下料2.1、認(rèn)真審閱圖紙、工藝要求和工作任務(wù)單；2.2、檢查鋼板材質(zhì)、尺寸形狀的正確性以及鋼板上的工程標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)前道工序或者檢驗(yàn)員聯(lián)系；2.3、檢查鋼材表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、壓入氧化皮、超過允許偏差的麻點(diǎn)、壓痕和麻紋等；如有焊接拼接要進(jìn)行焊縫探傷和保證鋼板的平整度。2.4、吊合格的鋼板至氣割平臺(tái)上，調(diào)整鋼板與導(dǎo)軌的距離，保證鋼板的直線度和平面度；2.5、試割同類鋼板，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴氣通暢性；2.6、調(diào)試各把割槍的距離；2.7、點(diǎn)火切割，火焰調(diào)節(jié)，必須保證割穿、割透、氧化皮易去凈，

15、切割過程中必須復(fù)合其切割寬度，切割后清除熔渣和飛濺物；2.8、檢驗(yàn)：（1）檢查切割面的平面度及條料尺寸、形狀的正確性。（2）作標(biāo)識(shí)（包括工程名稱、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、尺寸）2.9、條料有序堆放，標(biāo)識(shí)面要朝上。3、 條料坡口工序3.1、認(rèn)真審閱圖紙、工藝要求和工作任務(wù)單；3.2、檢查條料材質(zhì)、尺寸形狀的正確性以及鋼板上的工程標(biāo)識(shí)；3.3、開坡口前在腹板與墊板的裝配面上標(biāo)注焊接墊板位置線，再考慮腹板與緣板焊接收縮余量、裝配余量的等問題，確定開坡口線；3.4、在待開坡口條料板上進(jìn)行劃線；3.5、確定開坡口的角度，坡口采用半自動(dòng)小車火焰切割機(jī)，開坡口采用兩邊同時(shí)切割，這樣可以有效保持坡口精度和熱變形；3.

16、6、開坡口過程中隨時(shí)注意坡口的角度、平面度、直線度的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，及時(shí)清理割渣和飛濺物；3.7、檢驗(yàn)：（1）注意坡口的角度、平面度、直線度及條料板寬度和長(zhǎng)度的正確性；（2）作標(biāo)識(shí)（包括工程名稱、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、尺寸）3.8、條料有序堆放，標(biāo)識(shí)面要朝上。4、箱型柱的組立4.1、根據(jù)圖紙要求在箱型柱腹板、翼板上劃出錨筋及隔板電渣焊位置線；4.2、u型組裝前，向表面上所劃的尺寸線向鋼板的邊緣上延長(zhǎng)；4.3、內(nèi)隔板組裝好后，進(jìn)行一側(cè)翼板及上腹板的組裝，然后根據(jù)翼板邊緣面上的劃線在腹板的外表面上劃線并用樣沖作好標(biāo)記，并對(duì)內(nèi)隔板的兩條焊縫進(jìn)行焊接，最后蓋上翼緣板，將劃線完成。箱型柱裝配前先將19

17、的錨筋按圖位置焊在面板上，焊腳為8mm。組裝時(shí)以箱型柱上端作為基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)在柱面板的另一側(cè)劃出錨筋及電渣焊的位置線，并用樣沖作好標(biāo)記。4.4、另外在離內(nèi)隔板的100mm處設(shè)置保持架以控制變形。4.5、腹板拼接焊縫和翼板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。5、箱型柱的焊接工序5.1、在焊接箱型柱的框架梁上、下各600mm范圍內(nèi)及工地柱接頭上、下端各100mm范圍內(nèi)的截面組裝焊縫的全部熔透焊縫采用一級(jí)焊縫；其余焊縫級(jí)別詳見鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)說明（fzdssm）。5.2、具體焊接工藝(1)、在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度30mm，間距200mm）。 (2)、在裝配胎架上把劃好

18、線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板和下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不大于1mm；定位采用co2氣體保護(hù)焊（er50-6,1.2焊絲）。(3)、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于b/500（b為邊長(zhǎng)）；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)電流比焊接時(shí)大20%25%，定位焊縫長(zhǎng)度40-60mm，焊道間距為300mm。定位焊點(diǎn)必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷。(4)、對(duì)隔板與腹板之間的全熔透焊縫進(jìn)行焊接，采用co2氣體保護(hù)焊（er50-6,1.2焊絲）焊接。(5

19、)、翻轉(zhuǎn)90度，使腹板在下（當(dāng)兩隔板間距大于1m,在兩腹板間加一支撐棍，點(diǎn)固在兩腹板之間），裝配上翼板，并用千斤頂頂緊或用夾具夾緊，借以保證裝配精度；定位焊腹板與上翼板間的焊縫，定位焊電流比焊接時(shí)大20%25%，定位焊縫長(zhǎng)度40-60mm，焊道間距為250mm，定位焊不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用co2氣體保護(hù)焊（er50-6,1.2焊絲）。腹板與翼板的垂直度不大于1mm。(6)、裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時(shí)，將頂板深入箱型柱內(nèi)部3mm，然后用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨焊接處的余高及飛濺物；焊接采用co2氣體保護(hù)焊（er50-6,1.2焊絲）。6、箱型柱矯正工序6.1、檢查箱型柱的標(biāo)簽；6

20、.2、根據(jù)箱型柱形變方向，確定加熱方向；6.3、火焰加熱的熱量：用不同的火焰加熱，可獲得不同的矯正變形能力，構(gòu)件常采用不大于650 o加熱溫度。7、零件拼裝工序7.1、認(rèn)真審閱圖紙、工藝要求和工作任務(wù)單；7.2、在型鋼上劃線，用樣沖作好標(biāo)記；7.3、拼裝：（1）根據(jù)圖紙要求安裝零件（2）零件定位電焊用co2氣體保護(hù)焊（3）校檢各零件空間尺寸（4）校核后施焊，焊縫要求要符合圖紙標(biāo)注（5）在構(gòu)件上按深化設(shè)計(jì)圖紙作好標(biāo)高記號(hào)，并在構(gòu)件兩段作好構(gòu)件中心線標(biāo)記；7.4、矯正；7.5、打磨、修補(bǔ)；7.6、檢驗(yàn)外形；8、箱型柱栓釘焊工序8.1、認(rèn)真審閱圖紙、工藝要求和工作任務(wù)單；8.2、根據(jù)圖紙相應(yīng)位置劃線

21、尺寸并打印記；8.3、在正式施焊前，應(yīng)選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的焊釘及相同批號(hào)、規(guī)格的母材，并采用相同的焊接方式與位置進(jìn)行工藝參數(shù)評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系，并提供焊釘焊接工藝評(píng)定報(bào)告；8.4、校檢栓釘?shù)奈恢?，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15o檢驗(yàn)，若焊釘?shù)撞繜o裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)；否則在從同批中抽樣2%進(jìn)行15o彎曲檢驗(yàn)，若全部合格則認(rèn)為通過，如有1%不合格，則應(yīng)對(duì)這批焊釘逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。9、焊接及焊接檢驗(yàn)9.1、埋弧焊，焊絲采用h08mna，焊劑采用hj431，在使用前對(duì)焊劑用烘干爐（250）烘干兩小時(shí)；二

22、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲采用er50-6，二氧化碳?xì)怏w純度不得小于99.8%(體積法)，其含水量不得大于0.005%(重量法)；電焊條手工焊，焊條使用e5016焊條，在使用前用烘干爐350-400烘干1小時(shí)，并放在保溫筒里隨用隨取。9.2、角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)；所有一級(jí)焊縫需進(jìn)行100%探傷，合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼接焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（gb11345）b級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；對(duì)所有二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)比例不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼接焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（gb11345）b級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。10、箱型柱拋丸涂裝工序10.1、加工的構(gòu)件和制品，

23、應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理；10.2、清理干凈構(gòu)件表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，同時(shí)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；10.3、檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，拋丸，待噴完后再掛上標(biāo)簽；10.4、拋丸后清理表面銹塵和磨料，進(jìn)行生赤銹處理，確保摩擦系數(shù)；10.5、除銹的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)涂上底漆，保證干膜厚度達(dá)到要求，以免返銹；10.6、在制作和除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后根據(jù)制作工藝進(jìn)行涂裝；10.7、涂裝（油漆厚度）檢驗(yàn)合格后貼標(biāo)簽（包括工程名稱、構(gòu)件名稱）。11、箱型柱堆放、發(fā)運(yùn)工序11.1、涂裝后的構(gòu)件在未干固時(shí)不可以進(jìn)行調(diào)運(yùn)，在室外涂裝時(shí)，一般涂后兩小時(shí)后方可搬運(yùn)；11.2、吊

24、運(yùn)時(shí)應(yīng)采用防止漆膜受損的吊運(yùn)工具、并應(yīng)采用雙鉤起吊；11.3、涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上，對(duì)高度基本相同的構(gòu)件可以進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必需填有木條，不能堆壓過度以免造成構(gòu)件變形；11.4、鋼構(gòu)件摩擦面用橡皮保護(hù)或使用塑料布包裹，加以隔離保護(hù)；11.5、運(yùn)輸時(shí)使用墊木、鋼絲、橡皮等，以便保護(hù)油漆不受損害。4.1.2網(wǎng)架的加工制作：1、材料型號(hào)及規(guī)格：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所用的焊接空心球用q235b鋼制作直徑300600，上、下弦桿和腹桿選用q235b圓鋼管，鋼管直徑為76245、壁厚418。2、材料的選用：2.1、鋼管選用gb700中的q235b鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管。2.2、高強(qiáng)螺栓

25、選用gb3077中的40cr，等級(jí)符合gb/t16939。2.3、焊接球選用q235b鋼。2.4、焊條：q235鋼與q235鋼之間焊接選用e43；2.5、材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，鋼球須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj75。3、工藝流程圖（見圖） 圖3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工工藝流程方框圖 說明: 各個(gè)工序必須實(shí)行“三檢制”。 表示由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審檢； 表示由廠質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方進(jìn)行下道工序加工,質(zhì)檢員同時(shí)填寫質(zhì)量檢查記錄.配料 料 表示由駐廠監(jiān)理認(rèn)可,同時(shí)也由廠質(zhì)檢員檢查。號(hào)料 料切割 割 矯正、成型開坡口 口鋼板矯平鋼板矯平鋼板對(duì)接超聲波探傷鋼板矯平b

26、h組裝bh焊接bh矯正構(gòu)件組裝端板焊接 接端板矯正 正 孔制孔 孔成品檢驗(yàn)基底處理噴漆 漆標(biāo)記入庫(kù) 料出廠 廠 4、制造工藝流程：4.1、 放樣、下料4.2、 認(rèn)真核對(duì)施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出,及時(shí)解決問題.4.3、 重要節(jié)點(diǎn)尺寸必須放樣或計(jì)算校核。4.4、 放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗(yàn)所使用的量具應(yīng)是計(jì)量檢測(cè)部門檢定合格的量具。號(hào)料所劃的切割線必須正確、清晰。零件下料應(yīng)視具體情況分別采用剪板機(jī)、直條氣割機(jī)、半自動(dòng)氣割機(jī)、等離子切割機(jī)，應(yīng)盡量避免手工切割。各種切割方法和切割面允許偏差見表31。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補(bǔ)焊和打

27、磨光順。無余量零件外形尺寸的允許偏差見表32。表31 表32 項(xiàng) 目 名 稱允許偏差零 件 名 稱允許偏差剪切1.5mm翼腹板的長(zhǎng)度3.0手工切割2.0mm自動(dòng)及半自動(dòng)切割1.5mm翼腹板的寬度1.5mm切割面不垂直度坡1.5mm 切割坡口角度30其 它2.0mm切割坡口鈍度2.0mm4.5、 構(gòu)件及焊接球的焊縫坡口型式，應(yīng)按圖紙標(biāo)出的焊接符號(hào)選擇坡口型式和尺寸，坡口一般采用半車床加工。4.6、矯正各工序加工完畢后對(duì)零件或成品進(jìn)行矯正。鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備矯正，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。碳素鋼及低合金鋼允許加熱矯正，但對(duì)牌號(hào)為q345等優(yōu)質(zhì)鋼不準(zhǔn)澆水冷卻

28、，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4.7、組裝組裝焊接球前，焊接球兩半圓必須要用車床車出坡口，認(rèn)真按施工圖中零件編號(hào)、方向和尺寸進(jìn)行組裝，特別注意不同部位零件板厚的不同。零件在組裝時(shí)必須清除被焊部位的厚銹熔渣、污垢、水份等，定位焊必須由持證焊工焊，焊縫厚度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的2/3，定位焊后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。定位焊縫長(zhǎng)度和間距見表33。表33板厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫長(zhǎng)度和間距10253020025010253040200250零件組裝時(shí)應(yīng)頂緊，局部間隙不得大于1mm。組裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件全面復(fù)查，確認(rèn)合格后方可交下道工序。4.8、 接和矯正上崗焊工必須具備焊工合格證和焊工操作證。未標(biāo)注尺寸的

29、焊縫一律雙面焊，角焊縫高度不小于5mm。每條焊縫在收弧時(shí)（特別是氣體保護(hù)焊）必須填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂縫。在構(gòu)件焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊。焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真自檢，如徹底清除焊瘤、飛濺、修正焊縫缺陷和遺漏焊縫等。構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許公差范圍的變形應(yīng)予矯正。構(gòu)件變形矯正可采用機(jī)械和加熱的方法。采用加熱方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001050范圍內(nèi)（正火溫度），然后自然冷卻到環(huán)境溫度。必要時(shí)當(dāng)溫度自然冷卻到600時(shí)允許用水冷卻，同時(shí)應(yīng)防止構(gòu)件加熱過度，造成過燒。4.9、涂裝、編號(hào)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)采用拋丸或動(dòng)力工具進(jìn)行。鋼構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)，表面粗糙度以4080m

30、 為宜，超標(biāo)面積達(dá)到10%以上，則必須重新進(jìn)行除銹。除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在12小時(shí)內(nèi)完成第一遍底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動(dòng)力工具除凈。構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法。噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨意添加稀釋劑，如油漆粘度過大，可適量添加稀釋劑，但不超過5%稀釋劑的選用，必須符合油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定。涂裝工作應(yīng)在風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在50c35 0c，相對(duì)濕度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)50c。涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致、平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、起泡、針孔、龜裂、脫裂和粘有贓物，凡出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。漆膜厚度的測(cè)試點(diǎn)，構(gòu)件表面積

31、小于10m2 時(shí)應(yīng)不少于3點(diǎn)；大于10m2時(shí)，每4m2測(cè)1點(diǎn)且不少于4點(diǎn)。所測(cè)點(diǎn)應(yīng)有90%以上達(dá)到規(guī)定厚度，達(dá)不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進(jìn)行重涂。涂裝合格的構(gòu)件應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板和腹板上寫上構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)記。4.2、運(yùn)輸準(zhǔn)備1、構(gòu)件包裝的目的（1）在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。（2）每個(gè)箱包有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。（3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積合理拼湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。2、包裝遵循的原則（1）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進(jìn)度。（2）

32、包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。（3）為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。（4）每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。3、包裝形式（1）h型鋼的包裝螺桿編號(hào)軟木板（2）高強(qiáng)螺栓的包裝4、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸過程量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存入或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，

33、又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過程需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸詳細(xì)計(jì)劃與制作加工供貨計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。本工程構(gòu)件滿足公路運(yùn)輸要求，為此所有零部件和構(gòu)件工廠內(nèi)制作檢驗(yàn)合格后,采取公路運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)要注意以下幾個(gè)問題：嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對(duì)指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。在材料運(yùn)輸前15天必須制定可靠的

34、運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。5、構(gòu)件的運(yùn)輸方案5.1.運(yùn)輸工程概括（1）.本工程項(xiàng)目運(yùn)輸內(nèi)容本工程為北京中國(guó)航天院3號(hào)機(jī)加工廠房鋼結(jié)構(gòu)制作；該建筑車間面積為21600平方米，采用鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架屋蓋體系。本工程總用鋼量大。構(gòu)件運(yùn)輸量大，運(yùn)輸主要從本公司制造工廠到北京現(xiàn)場(chǎng)工地。（2）構(gòu)件運(yùn)輸特點(diǎn)本工程鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸構(gòu)件主要是箱型柱、h型鋼、焊接球、網(wǎng)架桿件。5.2.運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們?cè)诔薪ù竺娣e廠房的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷角度考慮，擬定采用公路為主要的運(yùn)輸方式。本工程單體構(gòu)件重量大，體積大、外形尺寸長(zhǎng)，所以該類構(gòu)件運(yùn)

35、輸配置大型平板車直接運(yùn)載，裝車需二天才能到達(dá)北京現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少中間二次裝卸環(huán)節(jié)。運(yùn)輸示意圖第五章 施工方法及技術(shù)措施我們根據(jù)鋼網(wǎng)架的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的客觀情況決定對(duì)鋼網(wǎng)架進(jìn)行分塊施工，區(qū)塊采用網(wǎng)架整體吊裝法進(jìn)行安裝。5.1、施工前準(zhǔn)備工作：（本節(jié)最好調(diào)至施工準(zhǔn)備一章中，此部分改為地腳螺栓的預(yù)埋）1)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)三通一平工作。預(yù)埋螺栓平面彈好中心軸線且必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后復(fù)查軸線并辦理交接手續(xù)。2)、施工用電、水施工現(xiàn)場(chǎng)需甲方提供用水、用電，提供臨時(shí)住宿、倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)辦公室。3)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，檢驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料，并做記錄便于安裝工

36、作的順利開展。4)、用16t汽吊進(jìn)行網(wǎng)架柱吊裝就位工作。5)、網(wǎng)架分18塊吊裝整體采用四臺(tái)50t汽吊抬吊法進(jìn)行吊裝。5.2、網(wǎng)架柱安裝：1)、鋼柱由廠內(nèi)制作加工好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用16噸汽車式輪胎吊進(jìn)行吊裝就位工作。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。2)、鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。3)、 放線鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致。具體做法：在柱身表面上行線和列行線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。4)、鋼柱吊裝： 鋼柱起吊前在柱底板向上1米處，畫一水平線，以

37、便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。 鋼柱起吊采用一點(diǎn)正吊方法起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在1/3柱頂處，（鋼柱有很好的彈性）吊點(diǎn)索具上加一動(dòng)滑輪，使鋼柱保持垂直，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易起吊，對(duì)線、校正。 起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝好的鋼柱相碰撞，吊索應(yīng)留有效高度。 鋼柱柱腳套入地腳螺栓時(shí)，防止其損傷螺紋，采用鐵皮卷成筒套到螺栓上。鋼柱就位后，取出套筒。 為避免吊起的鋼柱自由擺動(dòng)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽引溜繩控制調(diào)整方向。 吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具和吊機(jī)穩(wěn)定處于安全時(shí)，可指揮吊機(jī)緩慢上下升降。

38、當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置10-100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置時(shí)，方可指揮吊機(jī)下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固（采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定），達(dá)到安全方可摘除吊鉤。 鋼柱吊裝方法：本工程的吊裝以精密加工廠房為例：第一步：確定吊裝點(diǎn)，一般選定在中間，以中間柱為標(biāo)準(zhǔn)，向四周擴(kuò)張。第二步：用纜風(fēng)繩拉住，柱的垂直度檢測(cè)。第三步：總體校正。鋼柱校正：鋼柱的校正工作包括平面位置，標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容，鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查復(fù)測(cè)標(biāo)高，對(duì)每根柱子需要重復(fù)多次校正和觀測(cè)垂直偏差度。如垂直度偏差較大時(shí)，應(yīng)先校正垂直度偏差，再校正水平位移。鋼柱校正測(cè)量工具采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，測(cè)量、校正

39、鋼柱垂直度需要兩臺(tái)經(jīng)緯儀（兩個(gè)方向），測(cè)鋼柱的中心線，由下而上觀測(cè)。以同樣方法水平線，使鋼柱另一面中心線垂直基線軸，鋼柱準(zhǔn)確定位后，既可對(duì)鋼柱固定工作。（加垂直校正圖） 鋼柱安裝允許偏差根據(jù)gb50205-2001的規(guī)定，鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移： 5.0mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高： +5.0mm，-8.0mm柱軸線垂直度單節(jié)柱10m h/10005.3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝：1)、工藝流程放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝腹桿四角錐（高度）安裝上弦桿（形成網(wǎng)格）連接跨度中的支承點(diǎn)校準(zhǔn)軸線逐排拼裝拉桿、支座安裝調(diào)整緊固、驗(yàn)收2)、安裝下弦平面網(wǎng)架3)、安裝前，在熟悉圖紙的前提下，復(fù)檢要安裝的

40、各構(gòu)件尺寸及數(shù)量等情況，并按安裝順序放好各構(gòu)件的堆放位置，以利網(wǎng)架的安裝。4)、按照?qǐng)D紙上的桿件、球的編號(hào)位置安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格，并擰緊其高強(qiáng)螺栓。5)、安裝腹桿 四角錐小單元安裝好后，將其翻至下弦平面網(wǎng)格上，就位后腹桿下弦球點(diǎn)焊固定。6)、上弦桿安裝 安裝第一跨間的上弦桿，按圖紙的編號(hào)，上弦桿就位，連接兩個(gè)上弦球，上弦桿和內(nèi)邊兩腹桿與球點(diǎn)焊固定，從第一支座連續(xù)到對(duì)面支座，焊接好所有桿件，使第一跨網(wǎng)架形成整體，校正支座軸線。7)、檢查 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格對(duì)角尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。做好網(wǎng)架單元拼裝記錄。8)、拼裝（放前面） 在拼裝屋面網(wǎng)架前，地面需碎石回填處理后

41、，再用胎膜在地面找準(zhǔn)水平點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)架的預(yù)拼裝。裝完第一跨網(wǎng)架檢查其質(zhì)量，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接著拼裝第二跨網(wǎng)架。按以上安裝方法，設(shè)一排臨時(shí)支點(diǎn)，裝一榀網(wǎng)架，以此疊加進(jìn)行，邊拼裝、邊檢查、邊做好單元拼裝記錄。但在拼裝時(shí)隨時(shí)觀察臨時(shí)支點(diǎn)的受力情況，如有下沉，及時(shí)加固。9)、檁條安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置檁條拉桿并拉緊，但不應(yīng)將檁條拉彎。剛架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。5.4、網(wǎng)架整體吊裝：1)、工程網(wǎng)架總安裝量約為600t，周邊網(wǎng)架每一區(qū)塊為576平方米，起重量33.5t，起重高度為9.5m。根據(jù)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)、平面形狀、跨度及設(shè)備等情況的綜合分析，決定選用整體吊裝方案。整體吊裝采用二

42、臺(tái)50t汽吊進(jìn)行，每一臺(tái)汽吊設(shè)三個(gè)吊點(diǎn)，共計(jì)6個(gè)吊點(diǎn)（吊裝示意圖如下）?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：吊裝順序18/16軸1613軸1310軸107軸47軸4/1軸。 2)、試吊。在正試起吊前，先進(jìn)行試吊，將網(wǎng)架提升到1米高，停車按各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行全面檢查，然后歸位。 3)、起吊。起吊開始，中間按總標(biāo)高的差異高度停車，檢查網(wǎng)架的水平度，分別用手拉葫蘆調(diào)整，而后繼續(xù)起吊。 4)、旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)工作是在網(wǎng)架提升到柱頂上高80cm處停車開始。要求一側(cè)的汽吊同時(shí)回車，使網(wǎng)架向一側(cè)所要求的方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)到柱子上方時(shí)，工作的汽吊同時(shí)停止工作，即完成旋轉(zhuǎn)工作。5)、就位。當(dāng)支座回降到距柱頭100mm時(shí)，停車再做就位的最后

43、一次調(diào)整工作，網(wǎng)架就位后，應(yīng)對(duì)個(gè)別的柱頭進(jìn)行局部的調(diào)整。5.5、焊接工藝：1)、手工焊接用的焊條的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條gb5117低合金鋼焊條gb5118的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)與主體金屬相匹配。2)、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并具有焊接材料廠家出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝需施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理焊縫順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法達(dá)到規(guī)定的目的，嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。5.6、連接和緊固1)、鋼構(gòu)件的連接接頭，要經(jīng)檢查合格后方可緊固連接或焊接

44、，螺栓孔不準(zhǔn)采用氣割擴(kuò)孔。安裝焊縫的質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3）、施工前，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭距系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。4）、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),螺栓要能自由穿入孔內(nèi),不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打，不準(zhǔn)氣

45、割擴(kuò)孔。穿入方向要一致并便于操作，安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當(dāng)天終擰完畢。其外露絲扣不得少于2扣。高強(qiáng)螺絲安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，凡濺有焊接飛濺物、毛刺、焊疤氧化鐵皮和不需要有的防銹漆等一律清除掉，使摩擦面保持平整，不得在雨天作業(yè)。高強(qiáng)螺絲扭緊分為初擰和終擰，終擰可用活動(dòng)扳手加扭矩扳手。高強(qiáng)螺栓孔徑小于等于16m時(shí)，孔徑比螺栓桿直徑大于1mm，螺栓孔徑大于16m時(shí)，孔徑比螺栓應(yīng)大于1.5mm。摩擦型高強(qiáng)螺栓孔徑比栓徑大于2mm。5）、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理焊縫順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法達(dá)到規(guī)定的目的，嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行

46、焊接作業(yè)。5.7、安全技術(shù)： 1)、施工使用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、索具都必須嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程的要求。2)、施工操作人員必須遵守國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和公司的一系列安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，并且經(jīng)專門安全培訓(xùn)，考核及格者發(fā)給上崗證，持證上崗。3)、嚴(yán)格遵守施工安全用電制度，定期檢查，詳細(xì)記錄。4)、指揮者應(yīng)把指揮信號(hào)、命令，做到明確、清楚。自已應(yīng)該站在看到吊裝全過程的地方，也同時(shí)能被全體施工人員看到。如有崗位不能看到指揮者，應(yīng)加設(shè)信號(hào)傳遞助手傳遞指揮信號(hào)。5)、在試吊之前應(yīng)由各崗位人員按分工情況各自檢查自己崗位的設(shè)備和布置情況有否異常，并立即向指揮者報(bào)告結(jié)果。發(fā)現(xiàn)異常情況

47、立即排除或加固。如有天氣大霧、大風(fēng)、雷電等情況停止吊裝。6)、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好自身的安全措施 “安全帽、安全帶、安全繩等”。不準(zhǔn)往下面亂扔物件，高空使用的板手等工具要緊拴保險(xiǎn)繩防止下墜傷人。7)、上面高空有人作業(yè)時(shí)，下面設(shè)專人臨護(hù)，并設(shè)警戒區(qū)，最好用繩子攔圍，明牌警示。 8)、吊裝時(shí)，事先應(yīng)計(jì)算伸距和吊重的關(guān)系，嚴(yán)禁超噸冒險(xiǎn)操作。支承點(diǎn)應(yīng)加大受壓面積，保證不陷不松，受壓牢固可靠，后才能做變幅起動(dòng)。 9)、指揮在操作前應(yīng)與司機(jī)交底指揮信號(hào)和吊裝要求，司機(jī)必須按指揮者的命令操作，其捆扎構(gòu)件的鋼絲繩的安全應(yīng)滿足安全系數(shù)的規(guī)定。10)、吊裝作業(yè)嚴(yán)禁夜間作業(yè)，其他工種在夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)實(shí)施良好的照明，電線

48、必須掛設(shè)布置，不得隨意著地布置，應(yīng)使用安全電壓照明，在高處工作不準(zhǔn)穿硬底鞋。5.8季節(jié)性施工措施本工程在施工中經(jīng)過一個(gè)雨季，一個(gè)冬季施工階段，因此提前做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作對(duì)保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全是十分重要的。1、雨期施工總體部署1)、雨期施工管理目標(biāo)雨期施工主要以預(yù)防為主，措施得當(dāng)，合理安排，采取有效的防雨措施和加強(qiáng)排水手段，保證現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的有效暢通和場(chǎng)地內(nèi)的雨水外排的順利進(jìn)行，確保雨期正常的施工生產(chǎn)，搞好文明施工，不受季節(jié)性氣候的影響，不發(fā)生安全事故。2、雨期施工安排根據(jù)北京地區(qū)氣候特征和最近幾年的情況，約7月份至9月份是雨水比較豐沛的時(shí)間，根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，鋼結(jié)構(gòu)的施工

49、計(jì)劃剛好在此雨期時(shí)間內(nèi)執(zhí)行。3、成立雨期施工防汛領(lǐng)導(dǎo)小組1)、成立防汛小組，統(tǒng)一調(diào)度，負(fù)責(zé)雨施方案的實(shí)施與檢查，防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單如下：組 長(zhǎng)： 李剛副組長(zhǎng)： 李興鳳組 員： 王子良、楊剛、張懷高2）、雨施領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：組長(zhǎng)負(fù)責(zé)雨施期間所有工作的總體安排調(diào)度，副組長(zhǎng)協(xié)助組長(zhǎng)落實(shí)具體工作，組員各負(fù)其責(zé)將各部門承擔(dān)的雨施內(nèi)容落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部組織對(duì)防汛小組成員進(jìn)行汛期防汛等知識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)防汛人員服從命令，統(tǒng)一指揮。待施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，每個(gè)施工隊(duì)伍抽調(diào)10至20人組建防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)案措施，組織演習(xí)、訓(xùn)練。施工前組織有關(guān)人員，根據(jù)雨施項(xiàng)目進(jìn)行雨期施工技術(shù)、安全等措施交底。2、雨期施

50、工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前組織有關(guān)人員，根據(jù)雨施項(xiàng)目進(jìn)行雨期施工技術(shù)、安全等交底。1.2增強(qiáng)安全意識(shí)，對(duì)各自崗位的防汛搶險(xiǎn)知識(shí)心中有數(shù)。2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1每天注意收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解長(zhǎng)期、短期、即時(shí)天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化的情況，6月30日起，在現(xiàn)場(chǎng)大門處設(shè)立一個(gè)信息牌，及時(shí)通告氣象信息。2.2建立雨施值班制度，每天安排管理人員值班，對(duì)防汛設(shè)施和物資進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)汛情及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。2.3雨期期間指定專人負(fù)責(zé)清掃、維修路面，對(duì)路面不平或積水處要抓緊搶修以消除隱患?，F(xiàn)場(chǎng)排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整、找坡硬化，以保證水流暢通，不積水，

51、防止積水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。2.5 機(jī)電設(shè)備 （1）機(jī)械設(shè)備的配電箱下部加支架，上部搭設(shè)防護(hù)棚，以防雨防潮，并要安裝接地保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電接地、嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉和亂接電線。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，檢查工作要及時(shí)完成。機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)要有計(jì)劃的檢修，各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前嚴(yán)禁再合閘。對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。設(shè)置安全裝置：、防護(hù)裝置：屏蔽方法與手段把人體與施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的

52、危險(xiǎn)部位隔離開來；、保險(xiǎn)裝置：機(jī)械設(shè)備在非正常操作和運(yùn)行中能夠自動(dòng)控制和消除危險(xiǎn)；、信號(hào)裝置：利用人的視、聽覺反應(yīng)來達(dá)到安全事故預(yù)防；、危險(xiǎn)警示標(biāo)志：警示人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意或必須做到的要求。（2）雨期前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架、電焊機(jī)等用電設(shè)備機(jī)具等仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，防漏防泡，確保用電安全。2.6大小型設(shè)施維護(hù)及檢修 （1）臨時(shí)設(shè)施檢修：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大、小臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)危險(xiǎn)建筑物進(jìn)行全面加固。（2）進(jìn)入雨期施工前現(xiàn)場(chǎng)臨電設(shè)施要經(jīng)常全面徹底檢修，防止受潮漏電。風(fēng)雨來臨前值班電工要將各分閘箱斷電上鎖，雨后恢復(fù)作業(yè)前要檢查各項(xiàng)電器設(shè)備及腳手架是否有損壞

53、及塌陷等現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。3、材料準(zhǔn)備3.1雨施期間所需材料、設(shè)備和其他用品如下表：序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1潛水泵揚(yáng)程35米臺(tái)2各配100米橡膠管2平鍬把503編織袋條10004麻繩條2005彩條布m220006鐵絲kg100上述防汛用材料、設(shè)備等要提前組織進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)總包部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，不允許臨時(shí)采購(gòu)； 防汛用材料、設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，不準(zhǔn)用于工程上或其它用途上。3.2做好雨期施工各種材料準(zhǔn)備，合理安排每天的工作，防止暴風(fēng)雨突然襲擊給施工造成影響。3.3各種材料堆放場(chǎng)地，如：鋼柱、網(wǎng)架、桿件、螺栓球等，要進(jìn)行全面硬化，堆放時(shí)下部要用木方墊高10cm并碼放整齊，并在四周