15034-煉鐵工理論

1、填空題 *an1.還原性是指鐵礦石中與鐵結合的氧被還原劑 奪取的難易程度。 *an2.礦石的還原性與粒度組成、氣孔率、存在形式等因素有關。 *an3.高爐料柱的透氣性與焦碳的關系極大。 *an4.冶煉周期的長短，說明爐料在爐內 的長短。 *an5.焦料在爐喉斷面半徑方向上的分布，叫做。 *an6.料柱空隙度的大小與料的關系很大。 *an7.爐料的物理性質主要是指粒度、強度、氣孔度和 。 *an8.爐內因粒度不同而造成大小塊分布不均的現象，稱為 。 *an9.碳酸鹽分解反應的產物是氧化物以氣體狀態(tài)放出，屬于 反 應。 *an 10.分解壓力是衡量 進行難易的一個重要因素。 *an 11.碳酸鹽分

2、解反應在溫度 時，即可進行完畢。 *an 12.在高爐上部，CO和H充當還原劑的反應，稱為 。 *an 13.在高爐下部高溫區(qū)，C充當還原劑的反應，稱為 。 *an 14.焦碳的氣化反應一般在 開始進行。 *an 15.冶煉中應當發(fā)展，才能得到降低焦比的效果。 *bn 16.礦石在爐內的開始軟化溫度，一般在 之間。 *bn 17.初渣形成的最早位置是在 。 *bn 18.初渣形成后，邊下降邊變化，這種過渡狀態(tài)的爐渣 。 *bn 19.終渣是進入爐缸的爐渣。 *bn20.合理穩(wěn)定的造渣制度，有利于形成渣皮， ，延長高爐壽命。 *bn21.熔化性表示爐渣熔化難易程度，用來衡量。 *bn22.爐渣熔

3、化至能自由流動時的溫度，叫做爐渣的 。 *bn23.通常將粘度在的溫度作為表示酸性渣的熔化性溫度。 *bn24.AI 2Q含量超過15%寸，將使爐渣高溫下的 。 *bn25.爐渣粘稠，熔化性溫度升高，容易引起 。 *bn26.FeO和MnC能降低爐渣熔化性，對爐渣有較強的。 *bn27.燒結礦中的硫是以 的形式存在的。 *bn28.焦碳循環(huán)區(qū)是指 呈回旋運動的區(qū)域。 *bn29.提高風溫鼓風體積增大，風速增大， ，也使燃燒帶擴大。 *bn30.高爐一代壽命在很大程度上取決于爐襯的 。 *cn31.爐缸內進風量大小取決于風口斷面積、 和送風壓力。 *cn32.高爐在正常生產條件下，風口應力求等徑

4、、等長、 。 *cn 33.調劑爐況因爐溫高撤風溫時要可以一次撤 到。 *cn34.高爐噴吹煤粉時會相對增加鼓風動能，所以應 。 *cn35.富氧噴煤操作下部調劑的順序是：煤粉-富氧。 *cn36.提高爐溫，熔化粘結物的方法稱熱洗爐。 *cn 37.對爐體中、上部的洗刷效果明顯。 *cn38.加螢石，改善流動性對清洗爐缸有效。 *cn39.發(fā)展邊緣氣流對清洗 有明顯效果。 *cn40.鐵氧化物在高爐內還原的順序是 FqQ Fe3Q。 *cn41.煤氣曲線中心呈“饅頭狀”，說明 。 *cn42.煤氣曲線中心呈“漏斗狀”，說明 。 *cn43.管道行程是高爐過分發(fā)展的結果。 *cn44.當爐涼、風

5、口涌渣并懸料時，不應馬上 。 *cn45.崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會造成。 #: 1、CO和H2、2、組織結構、3、機械強度、4、停留時間、5、原始分布、 6、粒度組成、7、堆比重、&粒度偏析、9、可逆吸熱、10、化學反應、11、 低于1000C 12、間接還原、13、直接還原、14、800C 15、間接還原、 16、700-1200C、17、爐身的下部、18、叫做中間渣、19、通過風口區(qū)、20、 保護爐襯、21、爐溫高低、22、熔化性溫度、23、20-50泊、24、粘度增加、 25、爐缸堆積、26、稀釋作用、27、硫化鐵、28、氣流和焦碳、29、動能增 大、30、破損程度、31、料

6、柱透氣性、32、全開、33、需要的水平、34、酌 情縮小風口、35、-風溫-風量、36、降低堿度、37、發(fā)展邊緣氣流、38、降 低爐渣熔點、39、爐襯的結厚、40、FeO-Fe、41、中心煤氣流不足、42、邊 緣煤氣流不足、43、斷面局部氣流、44、米取坐料措施、45、爐涼等爐況事 故 選擇題 *an1.高爐噴吹燃料，爐渣脫硫能力增強，對Ls()。 (A)有所降低(B)降低47% (C)提高47% *an2.高爐煉鐵所用燃料主要是焦炭，它的堆積密度一般在()之間。 (A) 0.400.45t (B)0.450.50t (C)0.55.60t *an3.球團礦是經過培燒的爐料，它的堆密度一般在(

7、)之間。 (A)1.5 1.7t (B)1.61.8t (C)1.92.0t *an4.高爐冶煉要求，規(guī)定槽存不少于()的容積。 (A)50%(B)60%(C)70% *an5.高爐冶煉中焦炭在風口區(qū)燃燒產生的溫度高達()C。 (A)14001600 (B)1600 1800 (C)1800 2100 *an6.高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧，這一過程稱做()。 (A)氧化過程(B)物理反應(C)還原過程 *an7.低料線時，礦石不能進行正常的()，是造成爐涼的主要原因。 (A)分布(B)按序下降(C)預熱和還原 *an8.堿性爐渣為短渣，爐渣過堿時流動性差，會使風口表現為()。 (A)出

8、現掛渣(B)爐溫上行(C)爐溫下行 *an9.酸性爐渣為長渣，它隨著溫度的下降最終會影響()。 (A)堿度向上(B)物理熱上行(C)脫硫效率下降 *an10.焦炭在爐內燃燒產生高溫還原性氣體，它們是()。 (A)CO、CO (B)CO、Q (C)CO、H2 *an11.煤氣中分可燃成分與不可燃成分，下列完全能燃燒放熱的是() (A)CQ、C2H4、SQ (B)H 2、HQ CO (C)CQ H2S H2 *an12.高爐爐缸裝有鐵口、渣口和風口，并容納渣鐵，它的形狀是() (A)圓筒形(B)錐臺形(C)截錐臺形 *an13.從高爐解剖看，爐料在爐內分布基本上上按()層狀下降的。 (A)礦先焦后

9、(B)焦先礦后(C)裝料順序 *an 14.爐喉間隙過大時，料面呈 M型分布，會造成()。 (A)局部偏料(B)中心過死(C)邊緣發(fā)展 *an15.爐渣中有些成分的升高會改善爐渣的流動性，它們是()。 (A)MgQ MnQ FeQ (B)MgQ、MnQ SiQ2 (C)SiQ 2、FeQ CaQ *bn 16.入爐礦石品位提高1%可降低焦比約()。 (A)1.52.0% (B)1.01.5% (C)1.21.6% (D)1.31.7% *bn 17.當焦炭中含硫每提高0.1%時，高爐焦比升高約()。 (A)1.2 2.0% (B)1.11.9% (C)1.01.8% (D)1.01.5% *b

10、n18.有些成分影響爐渣粘度，如()的升高會使爐渣流動性變差。 (A)Al 2Q、CaQ (B)Al 2Q、SiQ2 (C)MnQ、CaQ (D)CaQ、MgQ *bn 19.我廠煉鋼生鐵的適宜堿度 CaQ/SiQ 般應控制在()之間為宜。 (A)1.01.2 (B)1.11.3(C)1.21.4 (D)1.31.5 *bn20.高爐原料中的硫約有()是由焦碳帶入的。 (A) 50% (B)60% (C)70% (D)80% *bn21.實際生產中爐渣中的 AI2Q含量一般不宜超過(),否則爐渣粘度 大。 (A)13% 15% (B)14% 16% (C)15% 18% (D)16% 19%

11、*bn22.鋼與鐵的主要區(qū)別是含碳量不同，含碳量()以上的為生鐵。 (A)0.2% (B)1.5% (C)1.6% (D)1.7% *bn23. 一批料中礦石比焦炭先裝如高爐的裝料方式叫做()。 (A)倒裝 (B) 正裝 (C) 分裝 (D) 雙裝 *bn24.高堿度燒結礦的堆密度為()噸。 (A)1.31.4 (B)1.41.5 (C)1.51.6 (D)1.61.7 *bn25.高爐使用的生礦堆密度為()噸。 (A)1.8(B)1.9(C)2.0(D)2.1 *bn26.每煉一噸生鐵所需要的焦炭量稱為焦比，用()表示。 3 (A)kg (B)kg/t 鐵(C) t/m .d (D)1000

12、g/T *bn27.高爐內型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和() 五部分組成。 (A)爐身及爐頂 (B)爐基和爐頂(C)爐身和爐基(D)爐身和爐 喉 *bn28.含鐵礦物按其礦物組成可分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和 ( )。 (A)富礦 (B) 貧礦 (C)精礦 (D) 菱鐵礦 *bn29.堿度為 ( )的叫自熔燒結礦。 (A)1.01 .1 (B)1.2 1.3(C)1.5 3.5(D) 3.5 *bn30.堿度為 ( )的叫高堿度燒結礦。 (A)1.01 .1 (B)1.2 1.3(C)1.5 3.5(D) 3.5 *cn31.煉鐵爐料堿度為( )的叫超高堿度燒結礦。 (

13、A)1.01 .1 (B)1.2 1.3(C)1.5 3.5(D) 3.5 cn32.球團礦具有含鐵分高、還原性好、()和便于運輸、貯存等優(yōu)點 （A）產量高 （B） 粉末少 （C） 粒度均勻 (D) 焦比低 *cn33.礦石在爐內的實際堆角為（ ）。 (A)26 o 29o(B)30 o 34o (C)36 o 43o (D)40 o 47o *cn34.焦炭在爐內的實際堆角為（ ）。 (A)26 o 29o(B)30 o 34o (C)36 o 43o (D)40 o 47o *cn35.爐料沿大鐘表面呈拋物線下落影響布料，一般大鐘傾角取值為（）。 （A）30 o （B）35 o （C）40

14、 o （D）53 o *cn36.“矮胖”型高爐和多風口，有利于（），有利于順行。 （A）強化冶煉（B）高爐長壽（C）降低焦比（D）提高鼓風動能 *cn 37 .低料線一小時不能恢復正常時，應減輕焦碳負荷的（）。 （A） 5-8% （B）10-20% （C）20-25%（D）25-30% *cn38.含鐵礦物按其礦物組成分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和（）。 （A）富礦（B）貧礦（C）精礦 （D） 菱鐵礦 *cn39.球團礦具有品位高、還原性好、（）和便于運輸、貯存等優(yōu)點。 （A）產量高（B）粉末少（C）粒度均勻（D）焦比低 *cn40.實驗測定，礦石在爐內的實際堆角為（）。 （A）26

15、o（B）35o（C）40o（D）36-43o *cn41.實驗測定，焦碳在爐內的實際堆角為（）。 （A）26 o（B）35o（C）40o（D）26-29o *cn42.生產中調整風口直徑和長度，屬于（）制度的調劑。 （A）裝料（B）送風（C）造渣（D）熱 *cn43.高爐操作中變料制，主要是為了調節(jié)（）。 （A）煤氣流分布（B） 爐溫高低 （C）爐渣堿度（D）冶煉強度 *cn44.高爐內料柱中從軟化到熔化這一區(qū)間，叫（）。 （A）軟熔帶 （B）塊狀帶 （C）滴落帶 （D）風口帶 *cn45.高爐設計合理爐型時，為了減小爐料下降過程的阻力，把身設計為 （ ）。 （A）圓筒形（B）錐臺形（C）倒錐

16、臺形（D）截錐臺形 #： 1、C2、B3、C4 B5 C6 C7 C8 A9 C10 C11、C12、A 13、C14 C15 A16 A17、 A18 A19 A20 D21、 C22、 D23 B24 B 25、 C26 B27、 D28 D29 B30 C31、 D32、 C33 C34 A35 D36 A 37、B38 D39 C40 D41、 D42、 B43 A44 A45 D 判斷題 *an 1.由于爐腰部位有爐渣形成粘稠的初生爐渣使這里的爐料透氣性惡化。 *an2.爐身由上向下逐漸擴大，其作用使爐料遇熱體積膨脹后不致形成料拱 *an3.爐喉高度應以控制煤氣流分布為宜，一般為四米

17、左右。 *an4.滴落帶包括爐料開始軟化到熔化所占的區(qū)域。 *an5.風口帶是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地和初始煤氣流起點。 *an6.礦石還原性好，高爐越節(jié)省燃料。 *an7.爐料下降的速度與爐料間摩擦力、煤氣浮力無關。 *an8.爐料的物理性質對爐料的分布有很大影響。 *an9.爐況正常條件下，提高料線則料峰靠近爐墻。 *an 10.爐況正常條件下，降低料線則料峰靠近中心。 *an 11.礦石在爐內的堆角比焦炭的堆角大。 *an 12.焦炭層是煤氣的主要通道，有“氣窗”之稱。 *an 13.如果煤氣均勻分布于高爐水平面，軟融帶形狀是水平的。 *an 14.靠近爐墻煤氣通過的多，爐墻附近的溫

18、度就低。 *an 15.熱風爐是高爐鼓風的加熱設備，用來提高鼓風的化學熱。 *bn 16.精料的另一主要內容是提高熟料率，并要求整粒措施。 *bn 17.爐料的粒度影響礦石的還原速度。 *bn 18.焦炭應比礦石的平均粒度大35倍。 *bn19.焦炭成分和性能波動會導致高爐冶煉行程不穩(wěn)定。 *bn20.焦炭帶入的硫量占所需原料含硫量的 50流右。 *bn21.良好的冶金焦應是含固定C量高和灰分高。 *bn22.爐缸工作均勻活躍，應使W型軟熔帶升高。 *bn23.為保證生鐵質量，爐渣堿度越高越好。 *bn24.燒結礦品位越高越好，粉末越少越好。 *bn25.低硅生鐵節(jié)能增產明顯，同時Si含量越低

19、越好。 *bn26.爐渣中MgQ MnO能減少爐渣粘度。 *bn27.爐渣中AI2Q、CaO能減少爐渣粘度。 *bn28.硫負荷過高，使爐內脫硫在技術上有困難，經濟上也不合理。 *bn29.熱狀態(tài)的穩(wěn)定是高爐行程正常的條件和標志。 *bn30.熱制度可以用生鐵Si含量來代表。 *cn31.現代技術水平所能提煉出鐵，而且經濟上合理的含鐵巖石稱為鐵礦。 *cn32.高爐生鐵含碳量在4流右。 *cn33.高爐冶煉過程中，爐渣起著十分重要的作用。 *cn34.合理的裝料制度才能達到合理的煤氣分布。 *cn35.爐料中球團礦、燒結礦、生礦因其品位高低、質量不同、堆密度 *cn36.上料時熔劑應裝到爐墻邊

20、緣為宜。 *cn37.爐料粒度小于5mm寸，入爐易于還原，對生產有利。 *cn38.焦炭粒度大，爐內料柱透氣性就越好。 *cn39.含鐵料在爐內熔化后是和氧進行化學反應被還原的。 *cn40.還原氣體在爐內以CO “、O三種元素進行反應。 *cn 41 .低料線的另一危害是導致爐頂設備損壞。 *cn42.爐渣堿度過高流動性差，影響脫硫能力。 *cn43.爐渣堿度低，脫硫效率下降，影響生鐵質量。 *cn44.休風時爐頂點火是為了燒掉殘余煤氣。 *cn45.爐缸堆積不嚴重的情況下，可用上部調劑消除。 #: 1、2、23、X 4、X 5V 6、7、X9、X 10、X 11、 12V 13、V14、X

21、 15、X 16、V17、V18、V19、20、X 21、X 22、X 23、X 24、 V25、X 26、V27、X 28、V 29、V 30、X 31、V 32、V 33、V 34、V 35、 V36、X 37、X 38、X 39、X 40、X 41、V 42、V 43、V 44、V 45、X 簡答題 *an1.簡述管道行程產生原因及征兆。 #: (1)主要是由于原燃料質量變壞，風量與料柱透氣性不相適應；布料不合 理；風口進風不均；爐型不規(guī)整等。其征兆有： (2) 風量風壓不相適應，初期風壓低，風量大，管道堵塞后，風壓突升，風量 銳減，曲線呈鋸齒狀； (3) 爐頂溫度高，且不下料，嚴重時爐

22、頂出現尖叫聲； (4) 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時，煤氣溫度曲 線狹窄幾乎成一條線。 (5) 煤氣曲線不規(guī)整，管道處CO顯著降低；料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆, 有埋尺、假尺現象； (6) 管道方向爐喉溫度升高，曲線分散； (7) 風口工作不均勻，管道方向風口有生降、忽明忽暗。 *an2.目前國內外高爐爐料結構大致分為幾種類型？ #：( 1)以單一自熔性燒結礦為原料； (2) 以自熔性自熔性燒結礦為主，配少量球團礦或天然塊礦； (3) 以高堿度燒結礦為主，配天然塊礦；以高堿度燒結礦為主，配酸性球團 礦； (4) 以高堿度燒結礦為主，配酸性爐料； (5) 高、低堿度燒結

23、礦搭配使用； (6) 以球團礦為主，配高堿度燒結礦或超高堿度燒結礦； (7) 以單一球團礦為原料。 *an3.高爐低料線的處理措施有哪些？ #： (1)出現低料線時應迅速查明原因，并估計延續(xù)時間，采取相應減風甚至 休風，若一小時內不能恢復正常料線應根據爐溫、料線深度和持續(xù)時間減輕 焦炭負荷10滄20% (2) 高爐強化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應較多。如暫時失去裝礦石條 件，可連續(xù)裝入焦炭若干批，然后按輕負荷補回礦石量。趕料線過程中宜采 用疏松邊緣的裝料制度。料線恢復正常后逐步恢復風量，低料線區(qū)間的爐料 下來時應注意順行和爐溫的變化，并及時調節(jié)風溫、風量，避免發(fā)生大涼和 風口灌渣。 *bn

24、4.堿金屬在高爐內有什么危害？ #: (1)堿金屬能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分內還原就已熔化滴落， 增加了高爐下部的直接還原，消耗爐內熱量；(2)它能引起球團礦的異常膨脹 而嚴重粉化；(3)它能加快焦碳的氣化反應，使反應后的焦碳強度急劇降低而 粉化；(4)從而造成料柱透氣性嚴重惡化，危及生產冶煉過程的進行。(5)液 態(tài)或固態(tài)堿金屬粘附于爐襯時，即能使爐墻嚴重結瘤，又能破壞磚襯。 *bn5.高爐造渣制度的主要內容有哪些？ #： (1)造渣制度應包括造渣過程和對終渣性能的控制，造渣是目的是在一定 的冶煉溫度下使脈石熔化，渣鐵分離，脫硫和控制部分元素還原。以利冶煉 過程順利進行，獲得優(yōu)質生鐵

25、。 (2)為此，高爐渣應具有良好的流動性，合適的熔化性和良好的穩(wěn)定性。生產 中首先考慮的是爐渣堿度，具體確定應考慮脫硫能力和硫負荷，也要根據原 料特征來考慮。其次考慮爐渣的粘度，按三元素(CaO-AbQ-SiOJ爐渣的粘 度最好在25之間，還可使渣中含有一定量 MgO12%)以改善爐渣是性質。 *bn6.簡述爐涼的征兆及其危害。 #: (1)爐涼初期的征兆： 下料快且順，風口顯涼、暗淡；風壓逐漸降低，風量自動增加；爐頂、爐喉 溫度下降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動性差，渣中FeO升高。渣子 變黑，火星低而密集；鐵水顏色變暗，硅低硫高，鐵溝表面出現大量密集火 花，鐵樣凝固較慢而多紋。 (2)

26、大涼時的征兆： 風壓風量不穩(wěn)，風壓高，風量低，波動大；爐況出現難行，料尺有停滯，塌 陷現象，易懸料；爐頂煤氣壓力頻繁出現高壓尖峰，崩料或懸料后壓力下降； 風口暗紅，時有熔結大塊下達，出現涌渣，甚至自動灌渣；渣子黑，流動性 差，渣口難開，渣、鐵溫度急劇下降。爐子劇涼，危害極大，且難以處理， 處理不當，可導致號外鐵、懸料、爐墻結厚、風口灌渣，甚至爐缸凍結等惡 性事故。 *cn7.簡述富氧噴煤冶煉操作的要點 #: (1)控制適宜的風口面積和爐缸煤氣的初始分布； 維持適宜的理論燃燒溫 度；控制后一定的氧過剩系數，保持全風口噴煤；提高熱風溫度，加快燃燒 速度；調整裝料制度，改善煤氣流分布； (2)控制適

27、宜的煤粉粒度；合理配比煤種，爭取最佳經濟效益；改善原燃料 質量，增大噴煤量。 *cn8.簡述高爐冶煉四大基本操作制度及之間的關系。 #: (1)送風制度對爐缸工作狀態(tài)起著決定性的作用，而爐缸工作狀態(tài)是爐內 物理化學反應過程的最終結果。 (2) 裝料制度是利用原料的物理性能、裝料次序、批重等改變原燃料在爐喉 分布狀態(tài)與上升氣流達到有機配合來完成冶煉過程的重要手段。 (3) 熱制度和造渣制度既對爐缸工作有直接關系，又是爐缸工作的具體反映， 它們都受送風制度和裝料制度的影響，決定著產品的質量。 (4) 四種操作制度之間互相聯(lián)系，又相互影響，偏廢哪種基本制度都必然導 致不良后果。 *cn9.冶煉低硅生

28、鐵有哪些措施？ #：( 1)增加燒結礦配比，提高燒結礦品位，提高爐渣堿度和軟熔溫度，改善 燒結礦還原性，穩(wěn)定原料成分，燒結礦要整粒過篩；降低焦炭灰分，提高反 應后強度； (2)適當提高爐渣堿度，可抑制硅的還原，提高爐渣脫硫能力，降低渣中 SiO2活度；提高爐頂壓力；噴吹低灰分燃料，適當控制風口燃燒溫度；增加 鐵水含錳量；適當降低爐溫；搞好上下部調節(jié)，使爐缸工作均勻活躍，氣流 分布合理；保證爐況穩(wěn)定順行 計算題 *cn1.某高爐利用系數1.826m3/t.d,噸鐵所需爐料體積2.19m3，求該爐冶煉周 期。(=0.12) #: t=24 珂 y WX(1- (1) =24 珂1.826 X2.19 X(1-0.12)(2) =6.82h(3) 答：該爐冶煉周期為6.82小時。 (4) *bn2.按生鐵Si% 0.1影響焦比10kg,每批料出鐵量3600kg條件，當生鐵 Si由0.4%上升到0.6%時，焦批不變，礦批應調整多少