雙金屬復(fù)合管焊接技術(shù)規(guī)范

1、q/cnpc四川石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/cnpc-cy xxx雙金屬復(fù)合管焊接技術(shù)規(guī)范technical code for welding of the butting bimetal pipe（送審稿）xx-xx-xx發(fā)布 xx-xx-xx實(shí)施四川石油管理局 發(fā) 布26目 次前 言ii1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 一般規(guī)定25 焊接工藝評(píng)定36 焊工137 現(xiàn)場(chǎng)焊接158 無損檢測(cè)179 缺陷的清除和返修18附錄a（資料性附錄）焊接工藝評(píng)定報(bào)告樣表20附錄b（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程樣表24前 言本規(guī)范根據(jù)四川石油管理局質(zhì)安部函200642號(hào)文“關(guān)于局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目補(bǔ)充

2、計(jì)劃的函”的要求，由四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)編制。在我國(guó)油氣田地面建設(shè)工程中，原料油氣中所含的cl-、h2s等腐蝕介質(zhì)對(duì)普通碳鋼或低合金鋼造成很大的破壞，并發(fā)生過多次的爆管泄露事故。為此，國(guó)內(nèi)部分油氣田公司逐步在使用雙金屬復(fù)合管代替原來的普通碳鋼或低合金鋼管。為滿足雙金屬復(fù)合管焊接的需要，特制定本規(guī)范。本規(guī)范是在總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)雙金屬復(fù)合管焊接的特點(diǎn)，并借鑒目前國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)編寫而成。雙金屬復(fù)合管焊接工程施工除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范僅作為雙金屬復(fù)合管焊接的補(bǔ)充要求，并不取代相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則的要求。本規(guī)范附錄均為

3、資料性附錄。本規(guī)范由四川石油管理局機(jī)械與裝備專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本規(guī)范起草單位：四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司。本規(guī)范主要起草人：楊旭 王學(xué)軍 朱洪亮雙金屬復(fù)合管焊接技術(shù)規(guī)范1 范圍本規(guī)范適用于油氣田地面建設(shè)工程中，基層金屬和覆層金屬使用機(jī)械方式構(gòu)成的雙金屬復(fù)合管焊接的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范規(guī)定了雙金屬復(fù)合管環(huán)形焊縫的焊接工藝評(píng)定、焊工資格考試、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工及焊縫檢驗(yàn)的基本要求。本規(guī)范覆層金屬所指的是不銹鋼和鎳及鎳合金；基層金屬所指的是碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容

4、）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。gb 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法gb 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法gb 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法gb 2654 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法jb/t 3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程jb/t 4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1基層金屬outer layer 主要提供給結(jié)構(gòu)所需的強(qiáng)度和剛度的金屬層。3.2覆層金

5、屬inner layer主要用于抗腐蝕的金屬層。3.3 雙金屬復(fù)合管the butting bimetal pipe 由基層金屬和覆層金屬貼合而成的雙金屬管。3.4 過渡層transitional layer焊縫中，從覆層金屬到基層金屬起過渡作用的焊接層。3.5焊接工藝指導(dǎo)書 welding technology instructor根據(jù)可焊性試驗(yàn)結(jié)果或類似工程經(jīng)驗(yàn)，由試驗(yàn)單位編制的用于進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)性文件。3.6焊接工藝評(píng)定 welding procedure qualification在工程焊接前，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)焊接工藝進(jìn)行的鑒定性試驗(yàn)，經(jīng)過力學(xué)性能、理化性能以及腐蝕

6、性試驗(yàn)評(píng)定合格，并編制出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.7焊接工藝規(guī)程 welding procedure specification 用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按照此規(guī)程焊接可以保證焊縫具有合格的焊接質(zhì)量。3.8 返修 repair焊接接頭經(jīng)外觀檢查或無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。4 一般規(guī)定4.1 設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)和安全性，能滿足焊接工藝要求。4.2 材料4.2.1 管子和管件管子及管件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有材質(zhì)證明書。其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2 焊接材料必須具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。在使用前，按批

7、次對(duì)焊接材料進(jìn)行隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)方法按相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4.2.3 焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jb/t 3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并滿足焊接工藝規(guī)程的要求，同時(shí)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。4.2.4焊接使用到的保護(hù)氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，并滿足焊接工藝規(guī)程的要求。4.3 施工單位應(yīng)具備國(guó)家“化工石油工程施工總承包一級(jí)”及以上資質(zhì)。4.4 檢測(cè)單位應(yīng)具備無損檢測(cè)工程專業(yè)壹級(jí)承包資格。4.5 人員4.5.1 焊接技術(shù)人員應(yīng)由大專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐人員擔(dān)任。應(yīng)具備焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和制訂焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理

8、，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料的能力。4.5.2 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由中專及以上文化水平、有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)水平的人員擔(dān)任。應(yīng)具備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施審定的能力。4.5.3 無損檢測(cè)人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核級(jí)合格人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)工作，審核人員應(yīng)有級(jí)資格證。4.5.4焊工必須按本規(guī)范第6章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。5 焊接工藝評(píng)定5.1 工藝評(píng)定5.1.1 焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證按給定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，其焊接接頭能否獲得符合工程設(shè)計(jì)的力學(xué)和理化性能（如強(qiáng)度、塑性、化學(xué)成分和耐腐蝕性）

9、的要求。5.1.3 凡變更5.4.2中所列項(xiàng)目，均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.1.4 焊接工藝評(píng)定應(yīng)由專業(yè)的焊接技術(shù)單位執(zhí)行。5.2 記錄應(yīng)對(duì)評(píng)定合格的焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)和試驗(yàn)的各項(xiàng)結(jié)果進(jìn)行記錄，并保存好這些記錄。記錄應(yīng)參考附錄a的表格進(jìn)行。5.3 工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程應(yīng)參考附錄b的表格，并包括以下內(nèi)容：5.3.1 焊接方法 應(yīng)指明是使用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊或它們的任何組合方法。5.3.2 管子及管件材料5.3.2.1 基層金屬管子和管件材料按表1進(jìn)行分類：表1 基層金屬分類類別規(guī)定最小屈服強(qiáng)度smpaas289b289s448cs448的各級(jí)碳鋼及低合金鋼均應(yīng)進(jìn)行單

10、獨(dú)的評(píng)定試驗(yàn)注：表中的分類并不表示上述每類中所有的管材可任意代用已做過焊接工藝評(píng)定的管材或填充材料，還應(yīng)考慮管材和填充金屬在冶金、力學(xué)性能以及對(duì)焊后熱處理的要求的不同。5.3.2.2 覆層金屬管子和管件材料按表2進(jìn)行分類：表2 覆層金屬分類類別號(hào)組別號(hào)金屬舉例-1馬氏體不銹鋼 1cr13，2cr13-1鐵素體不銹鋼0cr13，cr17，cr17ti-1奧氏體不銹鋼1cr18ni9ti，0cr18ni9ti，0cr18ni9，0cr18ni11ti，00cr18ni10，00cr19ni11-2奧氏體不銹鋼0cr18ni12mo2ti，0cr18ni12mo3ti，00cr17ni14mo2，0

11、0cr19ni13mo3，0cr19ni13mo3-3奧氏體不銹鋼0cr23ni13，0cr25ni20-1鐵素體-奧氏體不銹鋼00cr22ni5mo3n-1鎳系列（ni含量99.0%以上）-1鎳合金ni-cr系列-1鎳合金ni-cr-fe系列-1鎳合金ni- fe- cr系列注：表中在同類別號(hào)里，高組別號(hào)覆層金屬的評(píng)定適用于該組別號(hào)覆層金屬與低組別號(hào)覆層金屬所組成的焊接接頭；組別號(hào)改變時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定；覆層金屬類別號(hào)改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。5.3.2.3覆層金屬類別號(hào)不同的復(fù)合管組成焊接接頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。5.3.2.4已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，確定歸

12、入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.3.2.5使用國(guó)外進(jìn)口材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，材料按該國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名。5.3.3 直徑和壁厚應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組如下：5.3.3.1 直徑分組a）外徑小于60.3mm；b）外徑大于或等于60.3mm，小于323.9mm；c）外徑大于或等于323.9mm。注：直徑指基層金屬管外徑。5.3.3.2 壁厚范圍a）管壁厚小于4.8mm；b）管壁厚從4.8mm至19.1mm；c）管壁厚大于19.1mm。注：壁厚指基層金屬管厚度與覆層金屬管厚度之和。5.3.4 接頭設(shè)計(jì)應(yīng)畫出接

13、頭簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)明坡口角度、鈍邊和根部間隙。填充焊道應(yīng)指明形狀和尺寸。5.3.5 填充金屬和焊道數(shù)應(yīng)指明填充金屬的牌號(hào)和規(guī)格、焊縫最少層數(shù)及焊道順序。5.3.6 電特性應(yīng)指明電流種類和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的焊接電流和電弧電壓的范圍。5.3.7 焊接位置應(yīng)指明是轉(zhuǎn)動(dòng)焊或是固定焊。5.3.8 焊接方向應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。5.3.9 焊道之間溫度的控制應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開始第二焊道之前焊道的最高溫度，以及完成第二焊道之后與開始其他焊道之間的最高溫度或最低溫度。5.3.10 外對(duì)口器的拆移應(yīng)規(guī)定是否使用對(duì)口器，如果使用對(duì)口器，在拆移對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)或焊縫的最小厚度

14、。5.3.11 預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法、溫度、溫度控制方法。5.3.12 保護(hù)氣體及流量應(yīng)規(guī)定保護(hù)氣體的成分及流量范圍。5.3.13 焊接速度應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍。5.3.14 焊接線能量應(yīng)規(guī)定焊接線能量的范圍。由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量為焊接線能量。5.4 焊接工藝的變更5.4.1 當(dāng)焊接工藝如有5.4.2中規(guī)定的基本要素的變更時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝重新進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)焊接工藝有5.4.2以外的變更時(shí)，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。5.4.2 基本要素5.4.2.1焊接方法焊接工藝中焊接方法的變更。5.4.2.2 管材焊接工藝中管材類別的變更。

15、管材類別見5.3.2。5.4.2.3 接頭設(shè)計(jì)接頭設(shè)計(jì)的重大變更（如v型坡口改為u型坡口，或反之）。坡口角度或鈍邊的變更不屬于基本要素。5.4.2.4 管外徑從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組見5.3.3.1。5.4.2.5 壁厚管子壁厚的適用范圍見5.3.3.2。5.4.2.6 焊接材料焊接材料牌號(hào)的任何變更。5.4.2.7 層間溫度層間（或道間）溫度與評(píng)定試驗(yàn)規(guī)定數(shù)值范圍不符時(shí)。5.4.2.8 焊接方向從下向焊改為上向焊、或反之。5.4.2.9保護(hù)氣體和流量一種保護(hù)氣體換成另一種氣體，或換成混合氣體，或保護(hù)氣體流量范圍不在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。5.4.2.10 預(yù)熱溫度

16、預(yù)熱溫度與評(píng)定試驗(yàn)規(guī)定數(shù)值范圍不符時(shí)。5.4.2.11 消氫焊后加熱需要時(shí)，消氫的焊后加熱次數(shù)和保溫持續(xù)時(shí)間小于評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定的次數(shù)和時(shí)間。5.4.2.12 焊后熱處理需要時(shí)，焊后熱處理溫度，恒溫時(shí)間和加熱與冷卻，速度范圍與評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定不相同時(shí)。5.5 返修焊用焊接工藝評(píng)定的規(guī)定評(píng)定合格的焊接工藝可用于返修焊，但返修焊的基本參數(shù)要在經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)。5.6焊接接頭試驗(yàn) 試樣的制作和焊接應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。5.6.1 試樣制作5.6.1.1試樣應(yīng)從外觀檢查和無損檢測(cè)合格后，以及需要做焊后熱處理的試件上采集。試樣制取宜采用機(jī)加工方法進(jìn)行；如使用等離子切割，須將切割熱影響區(qū)用機(jī)

17、加工方法完全去除；嚴(yán)禁采用火焰切割取樣。取樣應(yīng)按圖1指定的位置進(jìn)行，試樣的最少數(shù)量見表3。試樣應(yīng)按照?qǐng)D2圖7的要求準(zhǔn)備。由于試驗(yàn)數(shù)量的增加，當(dāng)取樣位置不夠時(shí)需要相應(yīng)增加試驗(yàn)焊口的數(shù)量。5.6.1.2對(duì)于外徑小于60.3mm的復(fù)合管，試件應(yīng)從大致相同的位置切取，但應(yīng)從兩個(gè)試驗(yàn)焊口上各取一個(gè)背彎和刻槽錘斷試樣。5.6.1.3對(duì)于外徑小于或等于33.4mm的復(fù)合管，可用一個(gè)完整管段（全截面）試樣的拉伸試驗(yàn)代替兩個(gè)刻槽錘斷試樣和兩個(gè)背彎試樣。全尺寸試樣的試驗(yàn)應(yīng)按照5.6.2.2的規(guī)定進(jìn)行，且應(yīng)符合5.6.2.3的要求。5.6.1.4試樣應(yīng)含復(fù)合管焊接接頭的覆層、過渡層和基層。5.6.1.5如整個(gè)焊接接

18、頭上無法制取沖擊試樣時(shí)，可只在接頭的基層部分取樣，宜包括過渡層和基層金屬?；鶎颖诤裥∮?mm的試件可以免做沖擊試驗(yàn)。5.6.1.6當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求做化學(xué)分析、硬度和抗腐蝕試驗(yàn)時(shí)，試樣可從焊縫任意位置取樣。（本規(guī)范圖示如無特殊說明，單位均為mm）注：3、6、9、12為水平固定時(shí)位置的定位標(biāo)記。 圖1 對(duì)接接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣位置表3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的試樣類型及數(shù)量管外徑（mm）試樣數(shù)量拉伸刻槽錘斷背彎面彎側(cè)彎總數(shù)壁厚12.7mm60.302200460.3114.3022004114.3323.9222208323.94444016壁厚12.7mm114.3020024114.3323.92

19、20048323.94400816注：壁厚指基層金屬管厚度與覆層金屬管厚度之和。5.6.2 拉伸試驗(yàn)5.6.2.1試樣制作拉伸試樣以及尺寸如圖2所示，試樣應(yīng)采用機(jī)械加工方法除去焊縫余高。對(duì)于全截面小直徑管子進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，焊縫余高可以不予除去。試樣應(yīng)包括覆層、過渡層和基層。注：t試件厚度；t試樣厚度；h夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具需要；w試樣拉伸平面；寬度大于或等于25mm圖2 拉伸試樣5.6.2.2 方法拉伸試樣應(yīng)在拉伸載荷下拉斷。使用的拉伸機(jī)應(yīng)能測(cè)量出拉伸試驗(yàn)時(shí)的最大載荷。以拉伸試驗(yàn)的最大載荷除以試樣在拉伸前測(cè)定的最小截面積，就可計(jì)算出抗拉強(qiáng)度，拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合gb2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

20、。5.6.2.3 要求a）每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度b應(yīng)滿足： b （1）式中：b1覆層金屬規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度； b2基層金屬規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度； t1覆層金屬厚度； t2基層金屬厚度。如果試樣的抗拉強(qiáng)度未滿足公式的規(guī)定要求，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。b）若拉伸試樣在焊縫上斷裂，則每個(gè)拉伸試樣的斷裂面上任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm，且所有氣孔的累計(jì)面積不大于斷裂面積的2%；夾渣在厚度方向應(yīng)小于0.8mm，長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管壁厚的1/2，且不大于3.2mm；相鄰?qiáng)A渣之間距離至少應(yīng)有12.7mm，且在此區(qū)間無其它缺陷的焊縫金屬，測(cè)量方法如圖3所示。圖3 缺陷的尺寸測(cè)量如果試樣的斷裂面不符合以上要求

21、，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。5.6.3 彎曲試驗(yàn)5.6.3.1試樣制作彎曲試樣應(yīng)采用機(jī)械方法除去焊縫余高。彎曲試樣應(yīng)包括覆層、過渡層和基層，試樣的形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 面彎和背彎試樣應(yīng)符合圖4的規(guī)定。注：內(nèi)外表面的焊縫余高應(yīng)去除至與試件表面齊平，試件在試驗(yàn)前不應(yīng)壓平。t為試樣厚度。圖4 背彎和面彎試樣b）側(cè)彎試樣和尺寸應(yīng)符合圖5的規(guī)定。當(dāng)試樣厚度小于38mm時(shí)，應(yīng)采用全厚度側(cè)彎試樣，試樣寬度等于試件厚度；當(dāng)試樣厚度大于或等于38mm時(shí)，可沿試件厚度方向?qū)鶎咏饘偾谐蓪挾葹?0mm38mm等寬的包含覆層金屬在內(nèi)的多個(gè)試樣，代替一個(gè)全厚度試樣。注1：內(nèi)外表面的焊縫加厚高應(yīng)去除至與試樣表

22、面齊平，試樣在試驗(yàn)前不應(yīng)壓平。注2：試樣應(yīng)機(jī)加工至12.7mm寬，或等離子切割約19mm寬，然后再機(jī)加工或平滑打磨至12.7mm。切割表面應(yīng)光滑和平行。注3：t為試樣厚度。圖5 側(cè)彎試樣5.6.3.2 方法 彎曲試樣應(yīng)在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)所用的彎軸直徑應(yīng)符合表4的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)方法應(yīng)符合gb2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法。表4 彎軸直徑彎曲試樣類別試樣厚度（mm）彎軸直徑（mm）支座間距離（mm）面彎、背彎試樣t4t6t+3側(cè)彎試樣12.750.879.2彎曲試驗(yàn)的彎曲角度為180o，彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣上的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在

23、試樣受彎范圍內(nèi)。當(dāng)試樣繞軸彎曲到規(guī)定角度后，焊縫及熱影響區(qū)的任何方向上不得有長(zhǎng)度大于3.2mm的裂紋或缺陷，試樣棱角處出現(xiàn)的開裂可不計(jì)，但確因焊接缺陷引起的試樣棱角裂紋的長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。5.6.4 夏比沖擊試驗(yàn)5.6.4.1試樣制作按圖2的位置截取試塊，在每個(gè)試塊上用機(jī)加工方法加工出2組（每組3件）夏比v型缺口沖擊試樣。其中一組缺口開在焊縫垂直中心線上，一組缺口開在熔合線上，見圖6。沖擊試樣宜包括過渡層和基層金屬。缺口方向垂直材料表面。圖6 夏比沖擊試樣缺口位置示意圖5.6.4.2 方法試驗(yàn)溫度應(yīng)為復(fù)合管工作的最低設(shè)計(jì)溫度。根據(jù)業(yè)主規(guī)定或在無法切取標(biāo)準(zhǔn)試樣的情況下，允許采用輔助小尺寸試樣。試驗(yàn)

24、方法應(yīng)符合gb2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法的規(guī)定。5.6.4.3 要求沖擊試驗(yàn)的合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.6.5.1試樣制作硬度試樣可以是已做過微觀金相試驗(yàn)的試樣，也可以另外取樣。檢測(cè)面經(jīng)打磨拋光和腐蝕處理后，應(yīng)分清覆層、過渡層和基層焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)的位置。試驗(yàn)點(diǎn)位置見圖7。注1： a-b 熱影響區(qū)與未受熱影響母材邊界（腐蝕后可見）；c-d 焊縫金屬與焊縫熱影響區(qū)邊界（腐蝕后可見），稱為熔合線即熔合邊界。注2：硬度壓痕2、3、6、7、12和15點(diǎn)應(yīng)完全在熱影響區(qū)，并應(yīng)盡量靠近熔合線；1、8壓痕應(yīng)在基層金屬上；11、16壓痕應(yīng)在覆層金屬上；9、10壓痕應(yīng)在過渡層焊縫上。圖7 焊縫硬度

25、測(cè)試點(diǎn)位置示意圖5.6.5.2 方法硬度試樣的制取和試驗(yàn)應(yīng)符合gb2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)法的規(guī)定。5.6.5.3 要求硬度試驗(yàn)采用hv10測(cè)量，合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.6.6 焊接接頭化學(xué)成分分析5.6.6.1試樣制作化學(xué)成分分析試樣在焊縫截取，但試樣尺寸應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。5.6.6.2要求以根焊焊縫金屬作為研究對(duì)象，其化學(xué)成分應(yīng)符合覆層金屬的要求。5.6.7 抗腐蝕實(shí)驗(yàn)對(duì)在要求較高的腐蝕環(huán)境下使用的復(fù)合管材，應(yīng)對(duì)焊接接頭覆層和根焊部分進(jìn)行模擬環(huán)境的抗腐蝕性能檢測(cè)，并且滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求。6 焊工6.1 焊工資格考試焊工資格考試按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道

26、焊工考試與管理規(guī)則，由國(guó)家或地方技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的焊工考試委員會(huì)組織進(jìn)行。6.2 焊工資格的認(rèn)定6.2.1 凡參加按本規(guī)范批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程實(shí)施焊接作業(yè)的焊工，其焊工合格證應(yīng)交由業(yè)主或監(jiān)理部門進(jìn)行資格認(rèn)定。6.2.2 應(yīng)對(duì)焊接方法、鋼材分類、試件形式、焊縫金屬厚度、試件外徑、焊條類別、焊接要素等進(jìn)行確認(rèn)。6.3 上崗考核6.3.1 取得焊工資格認(rèn)定的焊工，必須進(jìn)行上崗考核，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)焊接。6.3.2 應(yīng)在業(yè)主指定的單位進(jìn)行上崗考核，并由業(yè)主委派監(jiān)理監(jiān)督執(zhí)行。6.3.3 概述上崗考試按機(jī)組組合進(jìn)行，每個(gè)機(jī)組焊工必須使用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接一個(gè)完整的管接頭作為考試焊口。每個(gè)焊口

27、應(yīng)按8.2和8.3的要求進(jìn)行外觀檢測(cè)、無損檢測(cè)，合格后給焊工頒發(fā)相應(yīng)的上崗證。上崗考試應(yīng)規(guī)定旋轉(zhuǎn)焊接位置或固定焊接位置，當(dāng)選擇固定焊接位置時(shí)，管軸線應(yīng)平行于水平線（代號(hào)5g），或垂直于水平線（代號(hào)2g），或是傾斜于水平線45o（代號(hào)6g）。如圖8示。 圖8 焊接位置示意圖 6.3.4 資格范圍當(dāng)焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更時(shí)，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。a) 由一種焊接方法變?yōu)榱硪环N焊接方法或其他焊接方法的組合；b) 焊接方向由上向焊變?yōu)橄孪蚝福蚍粗?；c)焊接位置的變更如從旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?；或從垂直焊接位置?g）變?yōu)樗胶附游恢茫?g），或反之。若焊工已取得45傾斜固定管資格（6g），則可

28、焊接任意焊接位置的對(duì)接焊；d）接頭形式的變更（如由v型坡口改為u型坡口，或反之）。6.4 補(bǔ)考如果不合格的原因是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)業(yè)主和承包者代表同意，應(yīng)給該機(jī)組一次補(bǔ)考的機(jī)會(huì)。其他不合格的機(jī)組在未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的培訓(xùn)前，不允許補(bǔ)考。6.5 記錄應(yīng)對(duì)每個(gè)機(jī)組焊工的考試的詳細(xì)結(jié)果進(jìn)行記錄。合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。7 現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1 施焊環(huán)境確保良好的焊接環(huán)境，在下列任何一種環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，均不得施焊：7.1.1下雨、下雪；7.1.2大氣相對(duì)濕度大于90%；7.1.3低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5 m/s；7.1.4纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；

29、7.1.5自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；7.1.6氣體保護(hù)焊大于2m/s。7.2 作業(yè)空間7.2.1手工焊接作業(yè)空間應(yīng)大于0.4m。7.2.2半自動(dòng)焊接作業(yè)空間應(yīng)大于0.5m。7.3 管端坡口的制備7.3.1復(fù)合管切割宜采用機(jī)加工方法進(jìn)行，如使用等離子切割，須將切割熱影響區(qū)用機(jī)加工方法完全去除。7.3.2管端的坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的尺寸進(jìn)行機(jī)械加工。7.4 管端封焊7.4.1機(jī)加工后的坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行管端封焊。7.4.2封焊后的焊縫，如設(shè)計(jì)文件規(guī)定需對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)，則須在檢測(cè)合格后才能組對(duì)。7.5 組對(duì)7.5.1 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，不得進(jìn)

30、行強(qiáng)制組對(duì)。7.5.2 每根復(fù)合管組對(duì)前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，在坡口面和坡口母材兩側(cè)附近至少50mm范圍內(nèi)應(yīng)沒有對(duì)焊接質(zhì)量有不利影響的氧化皮、銹、漆、油脂、泥、水分和其它物質(zhì)。7.5.3 組對(duì)時(shí)，兩管口基層、覆層焊縫相互應(yīng)至少錯(cuò)開100mm。并盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。如圖9示。組對(duì)同一公稱壁厚的管口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量e2不得超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于1.6mm；覆層錯(cuò)邊量e1如表5示。組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁用錘擊或加熱管子的方法來校正錯(cuò)口。 表5 覆層錯(cuò)邊量覆層厚度tmm錯(cuò)邊量e1mm0.5t1.50.31.5t50.57.5.4 長(zhǎng)輸管道工程的復(fù)合管短節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于管徑的1.5倍，且不小于500m

31、m。7.5.5 工藝管道工程的復(fù)合管短節(jié)長(zhǎng)度，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于復(fù)合管外徑。7.5.6 復(fù)合管管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒有對(duì)準(zhǔn)而造成的3以內(nèi)的傾斜，不算斜口。7.5.7 不等壁厚的管道組成件對(duì)接組焊時(shí)，應(yīng)確保覆層的齊平，且滿足7.5.3的要求。若外半徑（、）的差值大于薄壁管厚度的或mm時(shí)，應(yīng)按圖10作外壁削薄處理。圖10中l(wèi)(2 1)。 圖9 管壁錯(cuò)邊示意圖 圖10內(nèi)壁坡口對(duì)齊型式7.5.8 鋼管組對(duì)宜用外對(duì)口器對(duì)口。7.5.9當(dāng)組焊管徑小于200mm的管子時(shí)，可采用連接塊進(jìn)行組對(duì)定位。連接塊的材質(zhì)、數(shù)量和分布應(yīng)符合焊接工

32、藝規(guī)程的規(guī)定。7.6 背面保護(hù)7.6.1焊接前，如果焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行背面充氣保護(hù)，則應(yīng)按要求向復(fù)合管背面充保護(hù)氣體。7.6.2背面氣體保護(hù)裝置或可溶性紙的保護(hù)效果應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。7.6.3背面保護(hù)氣體區(qū)域的純度符合焊接工藝規(guī)程要求后，方可焊接。7.6.4保護(hù)氣體的關(guān)閉和保護(hù)裝置的撤離時(shí)間應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。7.7 預(yù)熱7.7.1 當(dāng)環(huán)境溫度不滿足焊接要求時(shí)，應(yīng)對(duì)復(fù)合管進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱宜采用電加熱的方法進(jìn)行。7.7.2 預(yù)熱溫度不應(yīng)低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并且不宜超過這個(gè)溫度的50以上。預(yù)熱寬度應(yīng)在坡口兩邊至少為100mm或3倍壁厚（取較大值）寬的整個(gè)圓周范圍。應(yīng)在整個(gè)預(yù)

33、熱圓周上多點(diǎn)測(cè)量溫度。7.8 層間（或道間）溫度7.8.1層間（或道間）溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7.8.2應(yīng)在整個(gè)焊層（或焊道）上多點(diǎn)測(cè)量溫度。7.9 支吊在焊接期間，不得拆除臨時(shí)吊支架。7.10 電弧燒傷7.10.1 應(yīng)在坡口內(nèi)引燃電弧，避免造成母體表面金屬的電弧燒傷。7.10.2如母體表面金屬被電弧燒傷，深度在復(fù)合管允許負(fù)偏差以內(nèi)，可不修補(bǔ)；超出負(fù)偏差則按以下步驟修理：7.10.2.1 對(duì)燒傷部位用機(jī)械方法進(jìn)行打磨清理。7.10.2.2 修理后也機(jī)械方法進(jìn)行打磨，使之與母體金屬齊平。7.9.3 應(yīng)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行表面滲透檢查。7.11.焊縫熔渣清理和打磨7.11.1 在下一焊道焊接前

34、，表面熔渣應(yīng)采用手動(dòng)或電動(dòng)工具清除，引弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)和高點(diǎn)應(yīng)打磨清除。7.11.2 蓋面焊完成后，應(yīng)清理焊縫熔渣及相鄰面的飛濺物。引弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)超過準(zhǔn)許焊縫余高部分可以用電動(dòng)工具磨除但必須做到圓滑過度。7.11.3 每一個(gè)焊縫宜在當(dāng)天連續(xù)施焊完成，或完成壁厚的50%，且不得少于三層。7.11.4 當(dāng)日未完成的焊縫，在重新焊接前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱等措施。7.12 焊口標(biāo)記每道焊縫完成后，應(yīng)對(duì)焊口用標(biāo)記筆作標(biāo)記， 不得在管道上任何部位打鋼印。8 無損檢測(cè)8.1 一般要求8.1.1 只有經(jīng)外觀檢查合格的管道焊縫，才能進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)。8.1.2 有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的復(fù)合管道，焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在24小時(shí)

35、后進(jìn)行。8.1.3 檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的熔渣、飛濺物和其它污物。8.2 外觀檢查8.2.1 所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)整齊、均勻，無裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。8.2.2 焊縫余高焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不大于1.6mm,局部不大于3.0mm，長(zhǎng)度不大于50mm。余高超過3.0mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。8.2.3 焊縫寬度焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm2.0mm。8.2.4 咬邊咬邊深度不得超過管壁厚的10%，且不大于0.5mm。每單個(gè)咬邊長(zhǎng)度不得超過30mm，且焊縫兩側(cè)咬邊的累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的1

36、0%。8.2.5 接頭錯(cuò)邊接頭錯(cuò)邊不得超過管壁厚的10%，且不大于1.6mm。8.3 射線檢測(cè)8.3.1 所有環(huán)形焊縫均應(yīng)按jb/t 4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)射線檢測(cè)部分進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到級(jí)為合格。8.3.2 射線檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用單壁單影內(nèi)照法，當(dāng)單壁單影內(nèi)照法確有困難時(shí)，可采用雙壁單影外照法，壁厚較薄的小直徑鋼管也可采用雙壁雙影外照法。8.3.3根部?jī)?nèi)咬邊按內(nèi)凹進(jìn)行評(píng)定。8.4 滲透檢測(cè) 對(duì)于要求進(jìn)行滲透檢測(cè)的焊縫，應(yīng)按jb/t 4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測(cè)部分進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到級(jí)為合格。9 缺陷的清除和返修9.1 一般要求9.1.1 焊

37、縫返修前，應(yīng)采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測(cè)證明缺陷完全消除。9.1.2 焊縫的返修應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進(jìn)行。9.1.3 焊縫同一部位的返修最多只允許進(jìn)行一次，一次返修后不合格的焊縫應(yīng)切除。9.2 返修的批準(zhǔn)9.2.1 對(duì)根焊及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后可進(jìn)行返修。9.2.2 在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)直接返修。9.3 裂紋返修的批準(zhǔn)及規(guī)程所有帶裂紋的焊縫必須切除。允許返修的焊縫應(yīng)有返修焊接工藝規(guī)程。返修焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：9.3.1 缺陷的檢測(cè)方法9.3.2 缺陷的清除方法9.3.3 檢查返修部位，以證實(shí)缺陷完全消除9.3

38、.4 預(yù)熱、層間溫度9.3.5 焊接工藝規(guī)程上的有關(guān)參數(shù) 9.4 返修處的檢驗(yàn)返修處應(yīng)重新用原來使用的檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)主有權(quán)要求采用該工程用的檢驗(yàn)方法復(fù)查包括返修處的整個(gè)焊口。附錄a（資料性附錄）焊接工藝評(píng)定報(bào)告樣表表a.1 焊接工藝評(píng)定報(bào)告樣表xxx公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：工程名稱：_評(píng)定單位：_審核人：_ 批準(zhǔn)人：_試驗(yàn)用鋼管（基層管）驗(yàn)收單位：_驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：_鋼管材質(zhì)：_制管方法：_直 徑：_壁 厚：_試驗(yàn)用鋼管（覆層管）驗(yàn)收單位：_驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：_鋼管材質(zhì)：_制管方法：_直 徑：_壁 厚：_管材化學(xué)成分及機(jī)械性能化學(xué)成分csimnspcrnimon基層覆層機(jī)械性能屈服強(qiáng)度（mpa）抗拉

39、強(qiáng)度（mpa）伸長(zhǎng)率（%）基層覆層焊接材料封焊型號(hào)：_牌號(hào)：_驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：_直徑：_根焊型號(hào)：_牌號(hào)：_驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：_直徑：_過渡焊型號(hào)：_牌號(hào)：_驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：_直徑：_填蓋焊型號(hào)：_牌號(hào)：_驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：_直徑：_保護(hù)氣體類型及純度：_ 背面保護(hù)氣體類型及純度：_焊接準(zhǔn)備焊接位置：_對(duì)口方式： _預(yù)熱方法：_預(yù)熱溫度： _焊條烘干：_環(huán)境濕度： _焊接設(shè)備：_外特性： _接頭設(shè)計(jì)形式（簡(jiǎn)圖）接頭形式：_鈍 邊：_坡口角度：_間 隙：_錯(cuò)邊：_余 高：_墊 板：_蓋面焊縫寬度：_表a.1 （續(xù)）焊接工藝焊接方法：_焊接方向：_每層焊工人數(shù)：_層間溫度：_環(huán)境溫度： _環(huán)境風(fēng)速：_焊接工藝參數(shù)焊道焊條（絲）極性(正、反)電壓范圍(v)電流范圍(a)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)氣體流量(l/min)干伸長(zhǎng)度(mm)其它型號(hào)規(guī)格(mm)正面背面封焊根焊過渡焊填充焊蓋面焊技術(shù)措施清理工具：_焊后熱處理：_消氫焊后加熱：_運(yùn)條方式：_其 它：_ 焊 工記 錄日 期非破壞性試驗(yàn)外觀檢查 檢查結(jié)論：_檢查編號(hào)：_檢查標(biāo)準(zhǔn)：_檢查單位：_報(bào)告日期：_年_月_日管口編號(hào)缺陷類型和尺寸結(jié)論無損檢測(cè) 檢查結(jié)論：_檢查編號(hào)：_檢查標(biāo)準(zhǔn)：_檢查單位：_報(bào)告日期：_年_月_日 管口編號(hào)缺陷類型和尺寸結(jié)論破壞性試驗(yàn)