8c4電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件通用技術(shù)條件

1、ics 29.280s 82 tb中華人民共和國鐵道行業(yè)標準 tb/t 20732003代替 tb/t 20731998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件technicai specification of fittings for overhead contact system in electrification railway2003-10-31發(fā)布 2003-10-31實施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布tb/t 20732003目 次前 言ii1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 接觸網(wǎng)零部件的分類（按主要用途分）35 技術(shù)要求36 檢驗規(guī)則77 包裝及標志98 零件使用壽命及保

2、證期9itb/t 20732003前 言本標準對應(yīng)于德國din vde0216接觸網(wǎng)裝置用配件靜態(tài)機械性能、要求、檢驗，根據(jù)我國近幾年電氣化鐵路發(fā)展的需要，結(jié)合我國具體情況采用了德國din和法國國鐵有關(guān)標準中部分章節(jié)的內(nèi)容，在tb/t 20731998電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件基礎(chǔ)上進行修訂的，本標準與din vde0216的一致性程度為非等效，主要差異如下： 按照我國國家標準對編排格式的要求進行了修訂；將國外標準的表述改為適用于我國標準的表述；增加了接觸網(wǎng)零部件加工工藝要求；對接觸網(wǎng)零部件材質(zhì)選用牌號作出規(guī)定；修改了接觸網(wǎng)零部件的檢驗規(guī)則。本標準代替tb/t 2073 1998電氣化

3、鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件。本標準與tb/t 20731998相比主要變化如下：按照國標要求，對材料選用標準統(tǒng)一重新進行修訂；名詞術(shù)語中增加了疲勞破壞荷重和在技術(shù)條款中增加了對其的試驗要求；在技術(shù)要求中增補了有色金屬加工制造零件對危險斷面應(yīng)力的技術(shù)要求；取消了名詞術(shù)語中的握緊荷重，對其零件性能和各項要求統(tǒng)一到滑動荷重術(shù)語中；對由緊固件組裝成的接觸網(wǎng)零部件，增加了對緊固力矩誤差控制的范圍；對采用不同加工工藝制造的零部件未注尺寸公差進行了修訂；在技術(shù)要求中增加了對棘輪補償裝置傳動效率的要求；增加了零部件振動試驗、疲勞試驗的相應(yīng)技術(shù)要求。本標準由中鐵電氣化局集團有限公司提出并歸口。本標準起草單位：

4、中鐵電氣化勘測設(shè)計研究院、鐵道第三勘察設(shè)計院。本標準主要起草人：張煥武、王治平、高鳴、王作祥、蔣先國、邢尊軍。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：tb/t 20731989，tb/t 20731998。tb/t 20732003電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件1 范 圍本標準規(guī)定了電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件（以下簡稱零部件）的術(shù)語、分類、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標志及包裝和零件使用壽命及保證期。對標準適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)各類零部件。對城市軌道交通架空接觸網(wǎng)采用的同類零部件可參照本標準，對在特殊腐蝕介質(zhì)區(qū)段（如城郊so2等煙氣嚴重地段）和高寒、高海拔環(huán)境條件下使用接觸網(wǎng)零部件還應(yīng)滿足其他的有關(guān)規(guī)定

5、。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t 1961981 普通螺紋 基本尺寸（直徑1mm600mm）gb/t 1971981 普通螺紋 公差與配合（直徑1mm355mm）gb/t 4701997 鋅錠gb/t 7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 9851980 手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸gb/t 11731995 鑄造鋁合金gb/t 11761987

6、 鑄造銅合金技術(shù)條件gb/t 12201992 不銹鋼棒gb/t 18042000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差gb/t 28291987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）gb/t 30982000 緊固件機械性能gb/t 31901996 變形鋁及鋁合金化學成分gb/t 31911998 鋁和鋁合金擠壓棒材gb/t 40561994 高壓線路懸式絕緣子連接結(jié)構(gòu)尺寸gb/t 51171995 碳鋼焊條gb/t 52312001 加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形狀gb/t 64161986 鑄件尺寸公差gb/t 68932000 鋁和鋁合金拉（軋）制無縫管gb

7、/t 94391988 灰鑄鐵件gb/t 104311989 緊固件橫向振動試驗方法gb/t 113521989 一般工程用鑄造碳鋼件gb/t 138081992 銅及銅合金擠制棒tb/t 2074 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。1tb/t 207320033.1破壞荷重 failing load 按規(guī)定的試驗方法，零件承受機械荷重時產(chǎn)生破壞的荷重值。注：破壞是指零件發(fā)生斷裂或者出現(xiàn)裂紋或其他功能性失效等。3.2 最大工作荷重 maximum working load零件允許承受的最大設(shè)計荷重值。3.3 滑動荷重 sliding load試驗荷重因零件

8、與線索、零件與零件之間產(chǎn)生相對位移（相對位移不超過1.5mm，螺紋錐套式線夾及楔形線夾類零件除外）而不能繼續(xù)上升時的荷重值。3.4拉伸破壞荷重 tensile failing load零件承受拉伸荷重產(chǎn)生破壞時的荷重值。3.5耐拉伸荷重 withstand tensile load零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時間的拉伸荷重試驗時，不產(chǎn)生永久變形等異常狀態(tài)的荷重值。3.6壓縮破壞荷重 compression failing load零件承受壓縮荷重產(chǎn)生破壞時的荷重值。3.7耐壓縮荷重 withstand compression load零件按規(guī)定的荷重值，承受一定時間的壓縮荷重試驗時，不產(chǎn)生永久

9、變形等異常狀態(tài)的荷重值。3.8疲勞破壞荷重 tired failing load零件按規(guī)定的安裝條件和試驗方法，經(jīng)過疲勞試驗后的破壞荷重值。3.9最大力矩 maximum torque對零件的緊固螺栓或螺母施加扭矩，檢查零件撓度、變形、破壞和線索夾緊狀況等試驗過程中，零件所能承受的最大扭矩值。3.10接觸電阻 contact resistance零件與線索連接（或夾緊）時，規(guī)定測點之間的電阻值。3.11允許溫升 allowed temperature-rise零件某一點的允許溫度與基準溫度（35）之差。3.12載流量 current-carrying capacity零件在不超過允許溫升條件下

10、，長期通過的最大電流值。3.13螺栓緊固力矩 gripping moment of bolt用扭力扳手緊固時，施加于螺栓或螺母的緊固力矩值。2tb/t 207320034 接觸網(wǎng)零部件的分類（按主要用途分）4.1 懸吊零件懸吊線索及桿件的零件。如：鉤頭鞍子、杵座鞍子、承力索吊弦線夾、接觸線吊弦線夾、懸吊滑輪、定位環(huán)線夾、吊環(huán)、長吊環(huán)、橫承力索線夾、雙橫承力索線夾、耳環(huán)桿、中心錨結(jié)線夾、承力索中心錨結(jié)線夾。4.2 定位零件固定接觸線位置的零件。如：定位線夾、支持器、長支持器、定位器、軟定位器、特型定位器、特型軟定位器、線岔。4.3 連接零件起連接作用的零件。如：連接器、定位環(huán)、長定位環(huán)、套管鉸環(huán)

11、、套管雙耳、接觸線及承力索接頭線夾。4.4 錨固零件接觸網(wǎng)終端各線索錨固用的零件。如：雙耳楔形線夾、杵座楔形線夾、接觸線終端錨固線夾、承力索終端錨固線夾、ut型耐張線夾。4.5 補償零件下錨張力補償調(diào)整用的零件。如：補償滑輪組、補償棘輪、墜砣、雙環(huán)桿。4.6 支撐零件 支撐裝置用的零件。如：壓管、旋轉(zhuǎn)腕臂底座、特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座、拉桿底座、特型拉桿底座、鋼柱拉桿底座、腕臂、定位管、杵環(huán)桿、調(diào)節(jié)板、軟橫跨固定底座。4.7 電連接零件由供電線向接觸網(wǎng)供電的電連接零件或線索之間的電氣接續(xù)零件。如：電連接線夾（方型）、電連接線夾（長方型）、接觸線電連接線夾（斜型）、接觸線電連接線夾（垂直型）。4.8 接

12、地零件固定接地連線、接地線或接地電纜的零件。如：接地線連接線夾、接地線夾等。5 技術(shù)要求5.1 基本要求5.1.1 零部件適用的環(huán)境溫度為4040。5.1.2 零部件應(yīng)按本標準及經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制造。5.1.3 制造零件的原材料，應(yīng)按零件圖紙規(guī)定的材料牌號選用，并符合有關(guān)材料標準的化學成分和技術(shù)要求。5.1.4 為改善連接電氣和機械性能，零件與線索貼合處允許增加齒紋表面。5.1.5 零部件的結(jié)構(gòu)及材料應(yīng)滿足在露天、隧道環(huán)境下排除積水和有較高的耐腐蝕性及在特殊條件時的抗脆裂性，零件使用的材質(zhì)應(yīng)匹配，并考慮避免材料的各種腐蝕。5.1.6 凡與接觸線連接、固定的零件，其夾槽應(yīng)與接觸線的

13、溝槽相吻合，夾槽的強度及螺栓的緊固力矩應(yīng)滿足接觸線振動的要求。5.1.7 鉸接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證相連零件間的自由活動，同時在運營條件下不應(yīng)自然脫落。5.1.8 與絕緣子連接的杵頭和球窩其連接尺寸應(yīng)符合gb/t 40561994的規(guī)定。5.1.9 零部件表面應(yīng)光潔，無裂紋、疤痕和剝離以及其他制作質(zhì)量的缺陷。5.1.10 凡用螺栓夾緊的零部件，應(yīng)保證螺母固定兩接觸面的平行及螺栓孔的垂直度。5.1.11 零部件應(yīng)配套齊全，裝卸靈活，并具有互換性。5.2 主要材質(zhì)的要求35.2.1 鋼件應(yīng)符合gb/t 7001988的規(guī)定，牌號為q235a。tb/t 207320035.2.2 灰鑄鐵件應(yīng)符合gb/t 943

14、91988的規(guī)定，牌號為ht150。5.2.3 鑄鋼件應(yīng)符合gb/t 113521989的規(guī)定，牌號為zg270500。5.2.4 鑄造銅合金件應(yīng)符合gb/t 11761987的規(guī)定，鑄鋁青銅牌號為zcual10fe3。5.2.5 銅和銅合金件應(yīng)符合gb/t 52312001、gb/t 138081992的規(guī)定。銅牌號為t2，銅合金牌號為qa19-4。5.2.6 鋁和鋁合金件應(yīng)符合gb/t 31901996、gb/t 31911998、gb/t 68932000的要求，鍛鋁的牌號為2a50-t6；硬鋁管不應(yīng)低于2a12-t4，伸長率均不宜低于10%。5.2.7 不銹鋼件應(yīng)符合gb/t 1220

15、1992的規(guī)定，宜采用奧氏體不銹鋼。5.2.8 鑄造鋁合金件應(yīng)符合gb/t 11731995的規(guī)定，牌號為zalsi9mg。5.2.9 零件也可采用綜合性能優(yōu)于上述材料的其他材質(zhì)。5.3 制造質(zhì)量與公差的要求5.3.1 鑄件不允許有裂紋、表面縮松，重要部位（指圖紙注明不允許降低強度的部位）不允許有氣孔、砂眼、飛邊、縮松、棱格等缺陷。非重要部位（表面與內(nèi)部），允許有直徑不大于1.5mm深度不大于1mm的氣孔、砂眼、縮松等各種缺陷。各種缺陷不應(yīng)超過壁厚的1/3，單個面積不大于0.5cm2，整個缺陷面積的總和不應(yīng)大于總面積的5%。但兩個缺陷之間距離不應(yīng)小于25mm，兩缺陷不能處于內(nèi)外表面的同一對應(yīng)位

16、置，有鍍鋅層時且不應(yīng)降低鍍鋅質(zhì)量。鑄件的基本尺寸，壁厚尺寸及錯型值的極限偏差應(yīng)符合gb/t 64161986的規(guī)定，鑄鐵件及鑄鋼件未注公差不應(yīng)低于ct11，有色金屬鑄造件未注公差不應(yīng)低于ct10。5.3.2 對于沖壓、鍛造的零部件應(yīng)滿足工藝要求，并在鉸接面不應(yīng)有壓鍛痕跡或凹陷。沖壓與氣割件的切割面應(yīng)均整，并倒棱去刺，鍛件聯(lián)接接觸部位不允許錯型，鍛件和熱彎件不允許有過燒、迭層、局部燒熔和氧化鱗片等缺陷，熱彎件彎曲部位應(yīng)圓滑過渡。鍛件應(yīng)符合gb/t 123611990、gb/t 123621990的規(guī)定，尺寸公差為精密級；沖壓件尺寸的極限公差應(yīng)符合gb/t 18042000的規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)

17、低于gb/t 1804c。5.3.3 銅、鋁及其合金零部件的要求a) 銅、鋁及其合金零部件表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有裂紋、壓折、嚴重劃傷等缺陷。b) 銅、鋁及其合金零部件電氣接觸表面，不允許有碰傷、斑點、凹坑、壓印等缺陷。c) 采用焊接工藝制造的銅鋁過渡的電連接零件，在銅鋁焊接處應(yīng)能承受180彎曲而不出現(xiàn)焊縫斷裂情況。彎曲半徑根據(jù)同等規(guī)格的鋁板厚度確定。d) 采用焊接銅鋁過渡的電連接件應(yīng)在300不脫開。5.3.4 焊接零部件的要求焊接結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合gb/t 9851980的要求，碳素鋼焊接件的焊條應(yīng)符合gb/t 51171995的規(guī)定，選用牌號應(yīng)符合制造工藝的要求。氣割件、焊接件尺寸極限公

18、差應(yīng)符合gb/t 18042000的規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于gb/t 1804v。a) 焊縫表面應(yīng)清除焊渣、濺斑和焊瘤，并有光滑面或微鱗狀面、平滑地接至主體金屬。b) 焊縫應(yīng)為細密平整的細鱗形，并應(yīng)封邊，咬邊深度不大于1mm。c) 焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5.3.5 零部件機加工的要求零部件應(yīng)按照圖紙及技術(shù)文件要求的粗糙度、加工精度、公差進行制造。零部件機加工基本尺寸的極限公差應(yīng)符合gb/t 18042000規(guī)定，未注尺寸公差不應(yīng)低于gb/t1804m。5.4 零部件機械性能45.4.1 零部件的組成應(yīng)滿足所引用規(guī)范的要求和設(shè)計的技術(shù)條件，同時零部件在使用期間應(yīng)能承受所tb/t 20

19、732003有荷重（包括緊固件對零件形成的預(yù)緊荷重和工作彎矩）和各種功能要求。5.4.2 零件的最大工作荷重應(yīng)根據(jù)在正常狀態(tài)下接觸網(wǎng)線索和其他零件的張力、重量引起的機械荷重，以及由風作用、溫度變化、覆冰等引起的附加荷重，并考慮安裝、維修所產(chǎn)生的荷重等綜合確定。5.4.3 對于關(guān)鍵受力件，應(yīng)進行靜應(yīng)力測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.4 用于線索機械連接與終端錨固的零部件（如終端錨固線夾和承力索、接觸線接頭線夾等）在連接線索標稱拉斷力范圍內(nèi)不應(yīng)滑脫和斷線。 用于線索機械連接與終端錨固以外的零件（如：定位線夾、套管鉸環(huán)、套管雙耳、定位環(huán)、定位環(huán)線夾等）其滑動荷重應(yīng)不小于在沿著滑動方向的最大工作

20、荷重的1.5倍。5.4.5 凡用于接觸網(wǎng)上關(guān)鍵受力件及夾固接觸線的零部件，應(yīng)防止在頻繁振動和特定應(yīng)力作用下引起的疲勞破壞。5.4.6 采用模鍛的關(guān)鍵受力件，應(yīng)消除零部件的殘余應(yīng)力。銅合金、鋁合金件應(yīng)進行應(yīng)力腐蝕試驗。5.4.7 采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的零件可用許用應(yīng)力法進行計算。零件最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力不應(yīng)大于156mpa，最大剪應(yīng)力不應(yīng)大于98mpa。鑄鐵、鑄鋼及有色金屬零件及各種鍛造零件安全系數(shù)應(yīng)不小于3.0。5.4.8 對于腕臂、定位管、定位器的耐拉伸荷重應(yīng)為最大工作荷重的1.5倍；耐壓縮荷重應(yīng)為最大工作荷重，且其撓度值的工作荷重時不大于0.7l%，破壞荷重時不大于1.5l%，殘余撓度值不大于

21、0.2l%（l為腕臂、定位管等的長度）?；蚋鶕?jù)圖紙規(guī)定的要求。5.4.9 采用焊接的零部件，焊縫的拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪應(yīng)力應(yīng)符合焊縫許用應(yīng)力的規(guī)定。5.4.10 螺紋聯(lián)接受力的零件，在螺栓緊固時，應(yīng)能保證零件的剛性、防松能力和滑動的要求，并無永久變形（即受力零件變形應(yīng)在允許的彈性范圍內(nèi)），能滿足表2中在誤差范圍內(nèi)的最大允許緊固力矩。5.4.11 滑輪和棘輪補償裝置的傳動效率不小于0.970，棘輪斷線時間不大于0.2s，補償繩疲勞次數(shù)不低于2萬次。5.4.12 凡夾固或接續(xù)接觸線及承力索的零部件，應(yīng)按頻率3hz5hz，振幅35mm的正弦波，2106次做振動試驗。5.4.13 凡在接觸網(wǎng)系統(tǒng)中關(guān)鍵受

22、力件，應(yīng)按交變荷重（最大工作荷重30%最大工作荷重），頻率1hz3hz的正弦波，做5105次疲勞試驗。5.4.14 零部件經(jīng)振動、疲勞試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或損壞，機械性能下降不大于5%，傳動效率降低不大于2%。5.5 零部件電氣性能5.5.1 專用于線索電連接零件（電連接線夾、接觸線電連接線夾、銅鋁過渡線夾）和接觸線接頭線夾、載流承力索接頭線夾及載流整體吊弦的電氣接觸性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 線索接續(xù)處兩測點之間電阻應(yīng)不大于同等長度被連接線索的電阻。b) 零件的溫升不應(yīng)大于被接續(xù)線索的溫升，對于不同材質(zhì)的零件允許最高溫度不應(yīng)超過下列數(shù) 值：銅質(zhì)為95鋁青銅合金為125銅鎳硅合金為150鋁質(zhì)為8

23、0鋁鎂硅合金為125，其余鋁合金為90鋼質(zhì)為125c) 承受電氣接續(xù)的所有零件，其載流量不應(yīng)小于被連接線索的載流量（對于同直徑的線索，其載流量以較小者為準）。55.5.2 各種線夾與接觸線固定或連接時，出線口過渡均應(yīng)做成圓滑狀，夾持和連接處不應(yīng)使線索損傷tb/t 20732003和折斷。線夾與線索導電接觸面應(yīng)涂導電脂，采用壓接型電連接零件應(yīng)用防氧化腐蝕的導電脂填充電連接零件壓接部位內(nèi)部的空隙。5.5.3 凡電氣接續(xù)的所有零部件應(yīng)進行短路電熱循環(huán)試驗，短路沖擊次數(shù)3次，沖擊電流5 000a，沖擊時間0.5s，電熱循環(huán)次數(shù)200次。在短路電熱循環(huán)試驗后的電阻值不應(yīng)大于同等長度線索電阻值（對于不同直

24、徑的線索，其電阻值以較小者為準）。5.6 零部件的防腐蝕要求5.6.1 鋼制件、鑄鐵件、鑄鋼件其表面均應(yīng)進行防腐處理，當采用熱浸鍍鋅時鍍層種類、方法與厚度應(yīng)按本標準和技術(shù)文件進行，鋅應(yīng)符合gb/t 4701997的規(guī)定。a) 零件的熱浸鍍鋅分為1、2、3級，詳見表1：表1 熱浸鍍鋅厚度及重量級別鍍層重量不小于（g/m2）厚度不小于（m）鍍層均勻性（硫酸銅浸入次數(shù)）不小于135050425007053550806b) 鍍鋅前應(yīng)按規(guī)定對金屬表面進行預(yù)處理，鍍鋅層應(yīng)為全面鍍層（沒有裂紋與氣泡）與主體金屬有耐久的附著力。c) 對于焊接零件，應(yīng)在焊接后按規(guī)定清理焊縫及表面，再進行鍍鋅處理。d) 螺栓、螺

25、母（不包括不銹鋼與有色金屬材質(zhì)）一般應(yīng)采用1級鍍鋅并涂防腐油。5.6.2 零件埋入隧道襯砌或洞門墻的部分應(yīng)進行防腐處理，宜采用鍍鋅后涂兩遍隧道防腐漆或瀝青漆等防腐漆。要求涂漆防腐的零件，油漆應(yīng)選用較高耐腐性能，并且油漆涂層須完整不應(yīng)有漏漆、起泡、裂紋、卷皮、剝落等缺陷。5.6.3 鋁及鋁合金零件表面應(yīng)進行氧化處理。5.6.4 拉線棒（或錨桿）和錨板螺栓埋入地下部分除采用鍍鋅外還應(yīng)加涂防腐漆并外包油煮帶。5.6.5 采用其他防腐技術(shù)時，其防腐性能應(yīng)優(yōu)于熱浸鍍鋅標準。5.7 緊固件的技術(shù)要求5.7.1 所有緊固件的尺寸及機械性能（包括螺栓、螺母、墊圈、開口銷等）應(yīng)符合國家標準（包括碳素鋼、不銹鋼等

26、）。5.7.2 所選用的螺栓、螺母等緊固件，慶滿足機械性能的要求，在本標準規(guī)定的最大扭矩情況下緊固件不應(yīng)咬死。5.7.3 零件用緊固件鍍鋅前的螺紋基本尺寸應(yīng)符合gb/t 1961981和gb/t 1971981的7h/8g的要求；加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，鍍后應(yīng)保證旋合良好，并符合機械性能的要求。內(nèi)螺紋允許熱鍍鋅后加工，并涂防腐油。5.7.4 關(guān)鍵部位零件的螺栓、螺母、墊圈一般在m14及以下采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。其螺栓的機械性能應(yīng)符合gb/t 3098.62000a270級及以上規(guī)定，螺母的機械性能符合gb/t 3098.152000a270級及以上規(guī)定，螺紋公差應(yīng)滿足gb 197

27、1981的6h/6g的要求；m16及以上的緊固件一般可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。5.7.5 緊固件在螺栓、螺母、螺紋連接或其他形式連接時應(yīng)有防松措施。其防松性能按gb/t 104311989，在不同防松方式規(guī)定的緊固力矩及潤滑的條件下，振幅0.1d，頻率10hz，振動1 200次，緊固1次及5次拆裝后，殘余軸力與初始軸力之比不低于70%。65.7.6 對于用gb/t 7001988q235a材質(zhì)制造的緊固件強度級別不應(yīng)低于4.6級，螺母強度不應(yīng)低于5級。由螺栓（或u螺栓）、螺母聯(lián)接緊固件的零件，所允許的緊固力矩及誤差范圍（見表2）規(guī)定如tb/t 20732003下：表2 q235a鋼螺栓及不銹鋼螺栓

28、的緊固力矩公稱直徑q235a鋼螺栓緊固力矩nm（4.6級）允許緊固力矩誤差范圍nm不銹鋼螺栓緊固力矩nm(a270級)允許緊固力矩誤差范圍nmm8779131316m10131316252532m12252530444456m14404050707080m16606070m18808090m20120120135m22160160180m24200200220注：摩擦系數(shù)以=0.12為基礎(chǔ)6 檢驗規(guī)則6.1 要求6.1.1 零部件應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗部門檢驗合格，并取得合格證后方能出廠，制造廠應(yīng)保證所有出廠的零部件應(yīng)符合本標準及圖紙的有關(guān)技術(shù)文件的要求。6.1.2 零部件的檢驗分為出廠檢驗、型

29、式檢驗，檢驗應(yīng)按本標準規(guī)定項目進行。6.2 出廠檢驗6.2.1 零部件應(yīng)按本標準的產(chǎn)品標準逐件進行外觀檢驗，主要尺寸檢驗，組裝檢驗。6.2.2 采用鑄造的關(guān)鍵受力零部件應(yīng)逐件進行無損探傷檢驗。6.2.3 球窩聯(lián)結(jié)的杵頭和球窩尺寸，應(yīng)逐件進行“過規(guī)”和“不過規(guī)”的出廠檢驗。6.2.4 抽查檢驗要求如下：a) 零件應(yīng)按批進行抽查檢驗，抽查檢驗應(yīng)在出廠檢驗合格后從中隨機抽出，抽查方案按gb/t 28291987要求選取，選取判別水平為ii的一次抽樣方案，rql值為40。b) 產(chǎn)品判定產(chǎn)品判定抽查檢驗項目如表3。表3 抽查檢驗項目序 號檢 驗 項 目檢 驗 根 據(jù)項 點 類 別1尺寸組裝檢查按零部件標

30、準b2鋅層厚度按本標準5.6項b3滑動荷重試驗按零部件標準a4破壞荷重檢驗按零部件標準a5接觸電阻檢驗按零部件標準a零件標準未規(guī)定做該項試驗的，可不做該項試驗單套產(chǎn)品的判定：71） a類項點為n;0,1，即不允許有a類項點不合格；tb/t 207320032) b類項點按rql值為65；3) a、b類項點均合格，單套產(chǎn)品判定合格，否則單套產(chǎn)品判定不合格?？傮w判定：在單套產(chǎn)品判定的基礎(chǔ)上按4;0,1判定，即4套產(chǎn)品均合格，判定總體合格，否則判定總體不合格。6.3 型式試驗6.3.1 新產(chǎn)品試制或定型產(chǎn)品修改結(jié)構(gòu)及加工工藝方法，以及既有產(chǎn)品每隔5年均應(yīng)進行型式試驗，試件的數(shù)量、項目均按6.3.2規(guī)定，表4未列出的其他零件試驗項目按零件標準及設(shè)計規(guī)定進行。6.3.2 型式檢驗判定方案，按gb/t 28291987，判別水平為ii的一次抽樣方案，a類項點為n;0,1；b類項點按rql=65的方案選取。型式檢驗項目見表4。6.4 其他要求6.4.1 零部件的試驗方法按tb/t 2074進行。表4 型式檢驗項目序號檢 驗 項 目零 件 類 別試件數(shù)量項點類別懸吊零件定位零件錨固零件連接零件補償零件支撐零件電連接零件接地零