零件檢測基本常識單元解析

1、機械零件測量與檢驗機械零件測量與檢驗的基本常識一一電子教案機械類專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2016年2月單元課教案首頁第1次課課題機械專件測量與檢驗基本常識課時數(shù)4授課內(nèi)容課題一 課題二 課題二 課題四 課題五 課題六 課題七qc的基本常識 機械零件分類與特點 互換性與公差 標準與標準化 檢測與同 方代gpsu介:“7s，管理教 學 目 的 與 要 求知 識 目 標1。知道課程教學目標，內(nèi)容及考核方式；2、掌握機械零件檢測中常用的專業(yè)術(shù)語（qc零件、互換性與公差、標準與標準化、檢測與同、gps 7s管理等）；3。認識機械專件檢測中常用的量具；4。掌握調(diào)研方法，知道qc崗位職責；能力目標1、能明確

2、課程學習目標，內(nèi)容及考核方式；2、能利用數(shù)字資源和圖書資源檢索常用專業(yè)術(shù)語；3、能說出常用量具的名稱、規(guī)格及應(yīng)用；4、能止確認識qc崗位職責；5、能以團隊形式下企業(yè)調(diào)研。素 質(zhì) 目 標1、做個目標明確的人；2、做個后責任感和擔當?shù)娜耍?、做個有時間觀念和執(zhí)行力的人；4、做個自動自發(fā)，有效益意識的人；5、做個積極向上，奮勇前進的人；6、做個自強不息，有創(chuàng)新精神的人；重點1、了解課程的重要性和必要性；2、養(yǎng)成良好的學習方法；難點1、明確學習目標；2、執(zhí)行力；教學設(shè)計通過情境導(dǎo)入，案例引導(dǎo)和任務(wù)驅(qū)動使學生明確課程學習目標，掌 握機械零件測量與檢驗的基本常識和自學方法。教具電腦，投影儀，檢測室的器具；

3、多媒體課件；視頻等授課情況班級授課時間授課地點第一章機械零件測量與檢驗基本常識1.1 qc的基本常識qc 是指質(zhì)量控制，在iso9000: 2005對質(zhì)量管理（quality planning ）定 義是：”在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，它是質(zhì)量管理的一部分，致 力于滿足質(zhì)量要求”。產(chǎn)品質(zhì)量控制按產(chǎn)品在過程的控制特點、次序，可劃分為四個階段：進料 控制（incoming quality control 縮寫為 iqc）、過程質(zhì)量控制（in process quality control 縮寫為 ipqq、最終檢查驗證（final quality control 縮寫 為fqc和出貨質(zhì)量

4、控制（outgoing quality control 縮寫為oqc。在企業(yè)中，質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（quality control department）, 安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（quality control personnel ）、通常 質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗員（quality checker簡稱qc和質(zhì)量工程師（quality engineer簡稱qe汾擔。qc的基本要素主要有人力man （員工是企業(yè)所有品質(zhì) 作業(yè)、活動的執(zhí)行者）、設(shè)備machine （機器設(shè)備、工模夾具）、材料 material（材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因）、方法method、環(huán)境en

5、vironment五項組成。qc舊七大手法由五圖，一表一法組成：五圖是指：柏拉圖、散布圖、直方 圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖），一表：查檢表（甘特圖），一法：層 別法；qc新七大手法指是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分 析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要 是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此, 新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。1.2 機械零件分類與特點1.2.1 機械零件的基本術(shù)語在我們的日常生活和工作

6、中，見到或接觸過許多的機器，如圖 1.2-1所示: 從家庭用的風扇、洗衣機到工業(yè)生產(chǎn)中使用的各種機床；從汽車、火車、地鐵、 飛機到宇宙飛船；從工程用的推土機、挖掘機、超重機到機器人等。機器的各類 繁多，根據(jù)機器功能的不同，可以將機器分為能量變換的動力機械、工作機械、 信息傳遞和變換的信息機械三類。風扇機床地鐵機器人圖 1.2-1機械是機器和機構(gòu)的總稱。機器是由各種機構(gòu)組成的機械系統(tǒng)，具特點是它是多種人為實物組合、各實物間具有確定的相對運動；能代替或減輕人類的勞動 去完成有效的機械功或轉(zhuǎn)換機械能以及實現(xiàn)信息傳遞和變換的功能。 機構(gòu)則是各 實體間具有確定的相對運動的構(gòu)件系統(tǒng)， 它與機器的區(qū)別在于：

7、機構(gòu)不能代替或 減輕人的勞動而作功。機械也是由機械零件組成的。機械零件是組成機器的最小單元，也是機器中不可拆分的制造單元體，例如圖1.2-2齒輪、箱體。而構(gòu)件則是最小的運動單元， 它是組成機器的各實體間具有確定相對運動，具有獨立運動的最小運動實體，例如圖1.2-3曲軸、連桿體。此外部件是為了完成同一功能、 在結(jié)構(gòu)上緊密聯(lián)系在起的一套協(xié)同工作的零件組合。例如圖1.2-4減速器、離合器、聯(lián)軸器等。圖1.2-2齒輪圖1.2-3連桿體減速器1.2.2機械零件分類圖 1.2-4離合器機械零件根據(jù)零件的用途來分，可分為通用零件，是各種機器中經(jīng)常使用的零件，如齒輪、螺栓、軸承等；另一類是專用零件，是只在特殊

8、類型的機器中使用的零件，如曲軸、機床刀具、槍栓等。若按機械零件的常見結(jié)構(gòu)、特點可分為軸套類零件，盤蓋類零件、叉架類零件和箱體類零件等如圖表1.2-1 ,1.2-2表 1.2-1在舁 廳p零件分類特點實例備注1軸套類直軸接受載荷情況小同轉(zhuǎn)軸受彎矩及轉(zhuǎn)矩，有時還受較 大的軸向國的作用。蝸桿軸心軸（固定心軸、轉(zhuǎn)動心軸）只受彎矩、不受轉(zhuǎn)矩或轉(zhuǎn)矩 很小。支承滑輪的軸傳動軸主要受轉(zhuǎn)矩，不受彎矩或彎 矩很小。汽車中的傳動軸根據(jù)夕卜形光軸形狀簡單，加工容易，應(yīng)力 集中源少，但軸上的零件不 易裝配、定位和固定；光軸階梯軸與光軸正好相反臺階軸曲軸用以作直線運動與轉(zhuǎn)動的相 互轉(zhuǎn)換，軸上受變矩及轉(zhuǎn)矩， 其剖面上應(yīng)力較

9、為復(fù)雜?；钊絻?nèi) 燃機、壓 縮機軟軸其軸線可自由彎曲，工作時 可隨時改變軸線形狀和工作 機的位置，并能緩和沖擊和 振動。但只能傳遞轉(zhuǎn)矩或運 動，且從動端轉(zhuǎn)速一般不均 勻。某些木工 機械、混 凝土振搗 器，風鎬、 儀器的操 縱系統(tǒng)套類主要用于安裝在軸上的其他 零件（如齒輪、軸承、帶輪、 鏈輪等）的軸向定位和調(diào)整。 一般是空心套關(guān)，它除存在 外圓柱面外，還有很多精度 要求較圖的內(nèi)孔表面。導(dǎo)套、軸 套、薄壁 套、花鍵 套、導(dǎo)向 輪2盤蠱英一般在在機器中起支承、軸法蘭盤、2盤蠱英向定位以及密封等操作，其 長度和直徑之比一般較小， 零件主要形狀特征為圓盤 關(guān)，一般具有一個或一個以 上定位用止口（用于徑向

10、定 位的短外圓柱面或內(nèi)圓柱 面），而且一般此類零件還 有組成分布的、用于螺栓連 接的光滑圓柱孔。絲杠支 座、定位 套3叉架類通常由工作部分、支承（或 安裝）部分及連接部分組成， 零件上常肩叉形結(jié)構(gòu)、肋板 和孔、槽等，此類零件結(jié)構(gòu) 形狀通常比較復(fù)雜且不規(guī) 貝黑托架、支 架、接頭、 拔叉、齒 輪架4箱體類主要起包容、支承、定位、 和密封的作用，常有內(nèi)腔、 軸承孔、光孔、凸臺、安裝 板、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。齒輪箱箱 座、軸承 座、齒輪 箱箱蓋機械零件實物圖如表臺階軸叉架 1 . d4箱體類減速箱箱體1.3 互換性的定義、分類及意義在機械和儀器制造業(yè)中，零、部件的互換性是在同一規(guī)格的一批零件或部 件中，任取

11、其一，不需任何挑選調(diào)整或附加修配 （如鉗工修理）就能裝在機器上， 達到規(guī)定的功能要求，這樣的一批零件或部件就稱為具有互換性的零、部件。例 如，人們普遍使用的汽車和手表的零件，就具有互換性的特點?；Q性按照使用場合分為內(nèi)互換（標準部件內(nèi)部各零件間的互換性）和外互 換（標準部件與其相配件間的互換性）。例如滾動軸承，其外環(huán)外徑與機座孔、 內(nèi)環(huán)內(nèi)徑與軸頸的配合為外互換；外環(huán)、內(nèi)環(huán)滾道直徑與滾動體間的配合為內(nèi)互 換。按照互換程度分為分為完全互換性（零部件在裝配時不需選配或輔助加工即 可裝成具有規(guī)定功能的機器）和不完全互換性（零部件在裝配時需要選配（但不能進一步加工）才能裝成具有規(guī)定功能的機器），提出不完

12、全互換式為了降低零 件制造成本。按照互換目的分為裝配互換（規(guī)定幾何參數(shù)公差達到裝配要求的互換）和功 能互換（既規(guī)定幾何參數(shù)公差，又規(guī)定機械物理性能參數(shù)公差達到使用要求的互 換稱）。對于標準部件來說，標準部件與其相配件間的互換性稱為外互換；標準部件內(nèi)部各零件間的互換性稱為內(nèi)互換。例如滾動軸承，其外環(huán)外徑與機座孔、內(nèi)環(huán) 內(nèi)徑與軸頸的配合為外互換；外環(huán)、內(nèi)環(huán)滾道直徑與滾動體間的配合為內(nèi)互換。 互換性按互換程度又可分為完全互換和不完全 （或有限）互換。上述的外互換和內(nèi)互換、完全互換和不完全互換皆屬裝配互換。 裝配互換目 的在于保證產(chǎn)品精度，功能互換目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量。在機械工業(yè)生產(chǎn)中起重要作用：（1

13、）在設(shè)計方面，采用互換原則設(shè)計和生 產(chǎn)標準零件、部件，可以大大簡化繪圖、計算等工作，縮短設(shè)計周期，并有助于 計算機輔助設(shè)計。（2）在制造與裝配方面，加工時，由于規(guī)定有公差，同一部 機器上的各種零可以同時加工。用量大的標準件還可以由專門車間基工廠單獨生 產(chǎn)。這樣就可以采用高效率的專用設(shè)備， 乃致采用計算機輔助加工。這樣產(chǎn)量和 質(zhì)量必然會得到提高，成本也會顯著降低。裝配時，不需輔助加工和修配，故能 減輕裝配工人的勞動強度，縮短裝配周期，并且可使裝配工人按流水作業(yè)方式進 行工作，以致進行自動裝配，從而大大提高街道效率。（3）在使用方面，零、部件的互換性，不但可以減少修理機器的時間和費用， 而且也提高

14、了機器的利用 率?？傊?，互換性已成為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)遵守的一項原則，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、增 加經(jīng)濟效益方面都具有十分重要的意義。1.4 標準與標準化標準化是以制定標準和貫徹標準為主要內(nèi)容的全部活動過程。標準按其性質(zhì) 分為技術(shù)標準、生產(chǎn)組織標準和經(jīng)濟管理標準三大類。通常所說的標準，大都是 指技術(shù)標準。技術(shù)標準是指為產(chǎn)品和工程的技術(shù)質(zhì)量、規(guī)格及其檢驗方法等方面所作的技術(shù)規(guī)定，是人事生產(chǎn)、建設(shè)工作的一種共同技術(shù)依據(jù)我國的標準分四級：國家標準（gb）、行業(yè)標準（如機械行業(yè)jb、國家計量局 標準jjg等）、地方標準（db和企業(yè)標準（qb）.國家標準和行業(yè)標準又分為強 制性標準和推薦性標準兩大類。一些關(guān)系到人身

15、安全、健康、衛(wèi)生及環(huán)境保護等 的標準屬于強制性標準，大部分的標準（80%屬于推薦性標準，推薦性國標的 代號為gb/t。推薦性標準對生產(chǎn)具有普遍的指導(dǎo)意義，也應(yīng)積極執(zhí)行。我國在1979年分布了有關(guān)幾何精度設(shè)計的國家標準 公差與配合，為與國 際標準（iso）接軌，此標準于1997年起逐步經(jīng)過修訂，改名為極限與配合 （包括 gb/t 1800.1-1997、gb/t 1800.2-1998、gb/t 1800.3-1998、gb/t 1800.4-1999 ）。2009年，gb/t 1800產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（gps極限與配合 根據(jù) iso 286:1998 重新起草，分為兩部分：gb/t1800.1

16、-1997、gb/t 1800.2-1998、 gb/t 1800.3-1998 合并為第 1 部分 gb/t 1800.1-2009; gb/t 1800.4-1999 修改 為第2部分gb/t 1800.2-2009。gb/t 1800.1-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（gps 極限與配合 第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)規(guī)定了極限與配合制的基本 術(shù)語和定義、公差、偏差和配合的代號表示及標準公差值、基本偏差值。1.5 檢測與計量為保證互換性生產(chǎn)的實現(xiàn)，除合理地規(guī)定公差外，還需要對加工過程中和完 工后的零件進行檢測，以判斷其是否符合設(shè)計要求。只有零件檢測合格，才具有 互換性。本課程討論的檢測是指

17、對零件的幾何精度 （尺寸、形位、表面粗糙度等） 的測量與檢驗。測量是將被測量與作為計量單位的標準量進行比較，以確定被測量的具體數(shù) 值的過程。一個完整的測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素?！皺z驗”是指確定零件的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，并 作出合格性判斷，而不必得出被測量的具體數(shù)值。1.6 新一代gps介gps 是指產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范，是針對產(chǎn)品的設(shè)計與制造而規(guī)定的一系列宏 觀和微觀的幾何技術(shù)規(guī)范，主要包括：尺寸、形狀、位置和表面特征等幾何精度 規(guī)范;gps貫穿于產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、制造、檢測、使用及維修、報廢、回收等 全過程，其應(yīng)用涉及國民經(jīng)濟的各個部門和所有學科

18、。gp杯僅僅是設(shè)計人員、產(chǎn)品開發(fā)人員以及計量測試人員等為了達到產(chǎn)品的功能要求而進行信息交流的 基礎(chǔ)，更重要的是為幾何產(chǎn)品在國際市場的競爭中提供了唯一可靠的交流與評判工且。新一代gps是以工件/要求的幾何特征為研究對象，利用操作算子和不確定 度將產(chǎn)品”功能要求、規(guī)范設(shè)計、認證（檢驗）”系統(tǒng)地聯(lián)系起來（如圖 1-10 所示），并對gps過程實施“全方位”的規(guī)范化。1.7 “7s”的定義及管理內(nèi)容所謂的7s就是“整理（seiri ）、“整頓（seiton）、“清掃（seiso）、 “清潔” （seikeetsu ）、“素養(yǎng) （shitsuke ）、“安全 （safety ）、“節(jié) 約”（saving

19、）。 1s-整頓定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確、嚴格地區(qū)分開；不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識一一使用價值，而不是原購買價值。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、 返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了 地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具、機器設(shè)備等，如果不及時清除， 會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費；1、即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。2、臺面、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。3、增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。4,物品雜亂無章的擺放，增加清點回收困難

20、。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：1、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的）2、制定（要）和（不要）的判別基準3、將不要物品清除出工作場所4、對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用品及放置位置5、制定廢棄物處理方法6、每日自我檢查 2s-整頓定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法整頓

21、的3要素：場所、方法、標識1、放置場所一一物品的放置場所原則上要 100煙定。物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品2、放置方法一一易?。ú怀鏊?guī)定的范圍）3、標識方法一一放置場所和物品原則上一對一表示。整頓的3原則：定點、定容、定量定義：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量重點：整整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明 確要想辦法是物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道 3s-清掃定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。目的：消除臟污，保持干凈、明亮穩(wěn)定品質(zhì)注意點：責任化、制度化。實施要領(lǐng)