玻璃瓶罐微裂紋產(chǎn)生的原因分析及解決方法

1、玻璃瓶罐微裂紋產(chǎn)生的原因分析及解決方法第39卷第5期2011年1o月玻璃與搪瓷glass&enamelvo1.39no.50ct.2011玻璃瓶罐微裂紋產(chǎn)生的原因分析及解決方法高樹明(青島榮泰玻璃制品有限公司,山東青島266000)摘要:玻璃瓶罐微裂紋是整個(gè)工藝過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷,成因復(fù)雜,為了使用安全和經(jīng)濟(jì)效益,需采用一系列措施消除微裂紋.以吹一吹法生產(chǎn)小口瓶為例,主要從成型工藝,機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)方面系統(tǒng)分析微裂紋產(chǎn)生的原因,并提出相應(yīng)的解決方法.關(guān)鍵詞:玻璃瓶罐;成型;缺陷中圖分類號(hào):tq171.635文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):10002871(2011)05002208a

2、nalysisofmicrocrackproblemofglassbottleanditssolutiongaoshuming玻璃瓶罐在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生微裂紋是一種常見的普遍存在的質(zhì)量缺陷,其產(chǎn)生原因比較復(fù)雜,涉及的因素也較多,因此解決起來也比較棘手.該缺陷的質(zhì)檢難度也較大,給客戶的使用安全帶來一定的隱患和一定程度的經(jīng)濟(jì)損失,因此從事制瓶工藝生產(chǎn)的操作和管理人員必須面對(duì)和重視這一重要課題.為了消除微裂紋,首先要準(zhǔn)確地識(shí)別,然后分析產(chǎn)生缺陷的具體原因,與此同時(shí)對(duì)癥下藥采取有效的措施.1玻璃瓶罐微裂紋產(chǎn)生的原因1.1玻璃瓶罐微裂紋產(chǎn)生的部位大口瓶采用pb法工藝,微裂紋可能出現(xiàn)在口部和底部,小

3、口瓶采用bb法工藝,微裂紋可能出現(xiàn)在口部,頸部,肩部或底部,冠形口瓶可能產(chǎn)生口部橫裂和豎裂,螺紋口瓶可能產(chǎn)生口部絲扣裂,異形瓶微裂紋可能出現(xiàn)在瓶身曲線復(fù)雜的部位,帶有刻字刻花的瓶子微裂紋可能在刻字刻花的部位.1.2玻璃瓶罐微裂紋產(chǎn)生的主要原因(1)由于原料化學(xué)成分,配料工藝,熔制工藝造成(料的結(jié)石,均勻度,料性長(zhǎng)短與機(jī)速不匹配等原因).(2)由于料滴溫度不均,剪刀溫度,模具溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成.(3)由于高,低壓氣不穩(wěn)或氣量不足以及調(diào)節(jié)不當(dāng)造成.(4)由于主機(jī)設(shè)備各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)節(jié)不當(dāng)造成.(5)由于模具設(shè)計(jì),模具質(zhì)量,精度配合,光潔度,瓶身合縫線,瓶身花紋,刻字等原因造成.(6)由于包裝,運(yùn)輸?shù)?/p>

4、原因造成.2微裂紋的具體解決方法收稿日期:20110823第39卷第5期玻璃與搪瓷?23?目前玻璃瓶罐生產(chǎn)廠家基本上都采用bb法和pb法兩種成型工藝,這兩種成型工藝所產(chǎn)生的瓶子微裂紋的原因有些是相同的,有些則不同,因此在解決方法上也有同有異.無論是哪種工藝方法,不同的原因會(huì)造成不同部位的微裂紋,而同一部位同樣的微裂紋也許是不同原因所造成,這點(diǎn)必須清楚地認(rèn)識(shí).本文對(duì)以上兩種工藝方法所產(chǎn)生微裂紋的相同原因主要從成型工藝角度和制瓶機(jī)械調(diào)節(jié)方面進(jìn)行分析,并提出應(yīng)采取的具體解決方法.2.1料滴溫度在玻璃成型的工藝過程中,首要的也是最重要的是料滴的溫度(在此姑且認(rèn)為料液的均勻度和黏度是比較理想的,實(shí)際上料

5、液的均勻度和黏度也是非常重要的工藝參數(shù),料液的均勻度和黏度如果不理想,那么料液溫度再穩(wěn)定,料胎也達(dá)不到理想的均勻,這點(diǎn)就是屬于幾個(gè)主要原因里的第1項(xiàng)由于熔配工藝造成的,這里不作為重點(diǎn)來進(jìn)行分析).無論采用何種工藝,生產(chǎn)什么瓶子,都要嚴(yán)格地要求和掌握料滴溫度的穩(wěn)定和均勻.料滴溫度的波動(dòng)不僅影響料形的變化,料重的變化,而且將直接影響料胎的成型質(zhì)量,沒有高質(zhì)量,溫度均勻,黏度均勻的料胎,要想做出玻璃分布均勻的高質(zhì)量產(chǎn)品是不可能的.正是由于料滴溫度的偏高或偏低以及料滴自身溫度的不均勻,黏度不均勻,造成玻璃瓶的瓶身,瓶底的不均勻,因此也就容易造成產(chǎn)品的微裂紋,特別是容易產(chǎn)生瓶口,瓶頸的微裂紋.要充分認(rèn)識(shí)

6、料滴溫度,黏度的穩(wěn)定和均勻在成型工藝過程中的重要性,它是保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,是極其重要的也是首要的工藝參數(shù).2.2剪刀印在談到料滴質(zhì)量問題時(shí)必定提及料滴的剪切質(zhì)量,即俗稱的剪刀印大小.剪刀印是造成瓶口,瓶頸,瓶底微裂紋和產(chǎn)品外觀質(zhì)量缺陷的重要原因之一.bb法和pb法對(duì)剪刀印的要求都是越小越好,理想狀況是當(dāng)料滴進(jìn)入初模時(shí),料滴上下兩個(gè)剪刀印已被其自身的熱量全部熔化.解決剪刀印問題有以下幾方面需要注意.2.2.1料滴溫度同樣的剪刀印,料滴溫度高,剪刀印消除的效果就好,反之就差些.因此在料滴溫度的設(shè)定上要注意掌握適宜該產(chǎn)品生產(chǎn)的溫度范圍的上限.對(duì)于質(zhì)量較輕的中小產(chǎn)品更要注意料滴溫度

7、的掌握,料滴質(zhì)量越輕也就意味著它自身的熱量越少,這樣顯然對(duì)剪刀印的消除不利.2.2.2剪刀的溫度剪刀噴水是用來潤(rùn)滑和冷卻剪刀的,因此噴水量的大小對(duì)剪刀的溫度控制有很大的作用,噴水量過大剪刀溫度低,噴水量過小剪刀溫度高,這兩種情況都不適宜.另一方面是選擇質(zhì)量較好的冷卻液,以期達(dá)到理想的潤(rùn)滑和冷卻效果.2.2.3剪刀和剪刀臂的校正一般情況下剪刀片的校正做得都比較好,而剪刀臂的中心校正在供料機(jī)上面,工作環(huán)境溫度較高,工作高度也不合適,因此調(diào)節(jié)既不方便也不易準(zhǔn)確.剪刀臂的校正最好是在下面利用剪刀機(jī)構(gòu)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行調(diào)試,這樣剪刀臂的校正質(zhì)量才更能保證.在下面試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整一是有充分的時(shí)間保證,二是可直觀檢查到

8、效果如何.注意剪刀臂的校正包括中心校正和六點(diǎn)水平校正,只有剪刀和剪刀臂的校正做到位才能保證料滴的剪切質(zhì)量.2.2.4剪刀機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)供料機(jī)的料滴剪切是一項(xiàng)有技術(shù)難度,較復(fù)雜的工作,它不僅需要校正好剪刀和剪刀臂,還要進(jìn)行剪刀器高低位置的調(diào)節(jié),剪刀片的壓力調(diào)節(jié),剪刀片的重合調(diào)節(jié).所有這些方面的調(diào)節(jié)對(duì)剪刀印的消除都有一定的作用.當(dāng)然這一機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)是同料滴溫度調(diào)節(jié)相配合的.注重剪刀印是因?yàn)榧舻队〉南Ч缓貌粌H使瓶子口部,頸部,底部容易產(chǎn)生微裂紋,而且嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,這對(duì)任何產(chǎn)品都是不允許的.啤酒瓶任何部位的微裂紋都是致命的缺陷,較高檔的果酒瓶雖然對(duì)耐壓質(zhì)量沒有要求,但其外觀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是相

9、當(dāng)高的.bb法和pb法對(duì)剪刀印的嚴(yán)格要求都是一樣的,它是衡量料滴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵之一.2.3模具?2?玻璃與搪瓷2011年10月模具設(shè)計(jì),模具加工,模具溫度,模具配合,調(diào)節(jié)對(duì)微裂紋都產(chǎn)生影響.2.3.1模具的溫度無論是bb法還是pb法,模具溫度的調(diào)節(jié)掌握對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和微裂紋的產(chǎn)生都起著非常重要的作用.影響模具溫度的因素有:(1)料滴的溫度,(2)機(jī)速的快慢,(3)風(fēng)量,風(fēng)壓的大小,冷風(fēng)控制配時(shí)長(zhǎng)短,環(huán)境溫度,冷風(fēng)溫度,(4)初模側(cè)的風(fēng)口位置設(shè)計(jì),成模側(cè)的垂直冷卻孔設(shè)計(jì).不管是什么原因造成模具的溫度變化,都容易導(dǎo)致瓶子的微裂紋.一般情況下裂紋產(chǎn)生是有規(guī)律的,因機(jī)速過快,料滴溫度過高,模具冷風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)

10、而導(dǎo)致口模,初模溫度過高,此時(shí)極容易造成口部,頸部的橫裂紋,反之則容易產(chǎn)生口部,頸部的豎裂紋;成模過熱容易造成肩部,底部和刻字,刻花部位的裂紋.模具溫度不當(dāng),不僅會(huì)造成瓶子的微裂紋,而且會(huì)產(chǎn)生料胎,成品一系列的缺陷.2.3.2模具的配合由模具配合不當(dāng)而產(chǎn)生的合縫線質(zhì)量對(duì)微裂紋產(chǎn)生也有作用.(1)模具配合產(chǎn)生的合縫線有:口模自身配合產(chǎn)生的口模合縫線,口模與口環(huán)配合產(chǎn)生的合縫線,芯子與口環(huán)配合產(chǎn)生的合縫線,口模與初模配合產(chǎn)生的頸部合縫線(這是非常重要的一項(xiàng)模具配合),初模自身配合產(chǎn)生的合縫線,悶頭與初模配合產(chǎn)生的悶頭合縫線,成模與模底配合產(chǎn)生的模底合縫線,成模自身配合產(chǎn)生的瓶身合縫線.在所有這些合

11、縫線里,有些合縫線是否理想是靠模具本身配合好壞而決定的,有些合縫線則不僅要求模具本身配合好,還要看料胎的重?zé)嵝Ч绾?這點(diǎn)也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到.(2)口模與初模的配合.初模與口模不僅有縱向配合,同時(shí)還有橫向的配合,原則上講,口模一初模的配合互換性應(yīng)該很強(qiáng),但實(shí)際上由于機(jī)械加工方面要求的正負(fù)值偏差及模具多次反復(fù)檢修后,往往會(huì)出現(xiàn)口模一初模的配合過緊或過松,正是由于這方面的配合不當(dāng)而導(dǎo)致口部,頸部的微裂紋時(shí)有發(fā)生.(3)口模與初模材質(zhì).由于口模與初模的材質(zhì)不同導(dǎo)致它們各自的熱膨脹系數(shù)不一樣,在冷態(tài)時(shí)配合很好,而一旦上機(jī)后當(dāng)溫度上升時(shí),由于各自的膨脹系數(shù)不同,導(dǎo)致配合過緊,同樣也會(huì)造成微裂紋的產(chǎn)生.因此在模

12、具驗(yàn)收,模具上機(jī)前的檢驗(yàn)都要仔細(xì),認(rèn)真,不可掉以輕心,特別是在正常生產(chǎn)時(shí)單一更換初?；蚩谀r(shí),一定要認(rèn)真,仔細(xì)地檢查更換模具后口模,初模的配合合縫線情況(熱檢).(4)成模與模底的配合.嚴(yán)格講成模與模底是固定配對(duì)使用的,但在實(shí)際操作上往往在更換成模時(shí)只換成模不換模底或只換模底,這種操作方法很容易造成底部微裂紋.還有模底高低的調(diào)節(jié)也是造成瓶底微裂紋的一個(gè)因素,這在實(shí)際操作中都是應(yīng)該多加注意的.(5)悶頭與初模的配合.在解決模底微裂紋的問題上還有一個(gè)值得注意的是悶頭與初模的配合,如果它們之間的合縫線過大或配合不好則很容易造成瓶底裂紋.另外還要注意悶頭的溫度和倒吹氣的時(shí)間,悶頭溫度過低,倒吹氣的時(shí)間

13、過長(zhǎng),再加上重?zé)嵝Ч缓?就很容易造成瓶底部的裂紋.在更換新的悶頭時(shí)特別注意觀察料胎悶頭印的大小以及成型后瓶底悶頭印的痕跡是否理想.還應(yīng)注意悶頭的凹面設(shè)計(jì)不要太深,否則將使悶頭印的面積加大.2.3.3模具的加工(1)嚴(yán)格模具加工前的圖紙審核,嚴(yán)格按圖紙加工模具.(2)采用熱變形系數(shù)較小,硬度較大,抗氧化性能較好的優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料.(3)模具合縫線采用全噴焊加工,以增強(qiáng)模具合縫線處的強(qiáng)度.(4)有關(guān)磨損強(qiáng)度較大的附件及部位采用高硬度金屬材質(zhì)電鍍加工.(5)口模,初模,成模,模底及其附件的加工最好選用一個(gè)加工單位的模具,這樣對(duì)模具的材質(zhì),加工精度等容易得到統(tǒng)一和保證.(6)帶有刻字,刻花的成模在加工上

14、注意所刻字,花筆道不易過深和過直,否則由此而產(chǎn)生的微裂紋很難得到解決.2.3.4模具的檢驗(yàn)第39卷第5期玻璃與搪瓷?25?模具外加工后及檢修后的驗(yàn)收,一定要建立一套完整的模具驗(yàn)收制度和方法.(1)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收,其中包括模具附件的驗(yàn)收.(2)按實(shí)物進(jìn)行相關(guān)模具的配合檢驗(yàn),如口模一口環(huán)配合,芯子一口環(huán)配合,口模一初模配合,悶頭一初模配合,模底一成模配合,最好能在單組試驗(yàn)機(jī)上模擬正常初成模開關(guān)進(jìn)行.(3)同時(shí)檢驗(yàn)相關(guān)模具和附件之間的互換性,如悶頭與初模的配合.(4)對(duì)芯子,悶頭,套筒,漏斗,正吹氣頭,鉗爪等附件也同樣需要認(rèn)真仔細(xì)地檢查,不僅是加工尺寸的檢查,還要互換性檢查.(5)與模具緊密

15、相關(guān)的初,成模抱鉗的校正也是一項(xiàng)非常重要的工作,它是與模具檢驗(yàn)相配合的工作,尤其對(duì)于雙滴的初,成模抱鉗的校正更為重要.2.3.5模具設(shè)計(jì)(1)在瓶形設(shè)計(jì)上盡量使其帶有曲線部位的弧度大些,瓶型外觀整體線條流暢,這樣當(dāng)成模開啟時(shí)成模內(nèi)腔相應(yīng)部位對(duì)瓶子產(chǎn)生最小的擠壓應(yīng)力,以避免因此而產(chǎn)生的微裂紋.(2)瓶身帶有字體,花紋的模具在設(shè)計(jì)上力求簡(jiǎn)捷,其字體,花紋不宜過多,過深,字體,花紋的布置盡量靠成模合縫線遠(yuǎn)些.(3)嚴(yán)格模具配合精度尺寸,根據(jù)不同材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)確定好有配合關(guān)系的正確誤差值.(4)瓶身外形曲線設(shè)計(jì)要流暢,凡是帶有棱角的地方其圓弧r值盡量取大些.(5)注意悶頭與初模,模底與成模合縫線的配

16、合設(shè)計(jì).2.4高,低壓氣對(duì)行列式制瓶機(jī)而言,盡管目前機(jī)電一體化程度越來越高,但其主要的機(jī)構(gòu)動(dòng)作還是以氣壓為動(dòng)力源用以驅(qū)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的機(jī)械動(dòng)作,因此高,低壓氣的穩(wěn)定對(duì)機(jī)器動(dòng)作的影響是至關(guān)重要的.在高,低壓氣路的設(shè)計(jì),穩(wěn)壓器的安裝上都必須符合其科學(xué)性,合理性,以確保高,低壓氣的氣量充足和壓力穩(wěn)定.不管什么原因,由于氣壓不穩(wěn)定,氣量不足而造成機(jī)器動(dòng)作不協(xié)調(diào)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,特別是造成產(chǎn)品口部,頸部微裂紋,在實(shí)際生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生.因此氣壓穩(wěn)定,氣量充足是保證機(jī)器動(dòng)作穩(wěn)定,協(xié)調(diào)最重要的工藝條件.關(guān)于高,低壓氣有幾點(diǎn)有必要提醒關(guān)注:(1)在安裝穩(wěn)壓裝置時(shí),高,低壓氣都需要安裝,而不是只有低壓氣需要穩(wěn)壓而高壓氣不

17、需要穩(wěn)壓,從工藝角度分析高壓氣更需要穩(wěn)壓,尤其是對(duì)bb法的芯子上,pb法的沖頭上的壓力調(diào)節(jié)必須保證高壓氣的穩(wěn)定.(2)高,低壓氣罐的安裝一定要保持其各自的獨(dú)立性,絕對(duì)不可相互借用,相互串聯(lián),更不可兩臺(tái)機(jī)器共用一個(gè)儲(chǔ)氣罐.(3)無論是安裝新設(shè)備還是日常正常生產(chǎn),都要隨時(shí)保證制瓶機(jī)立柱兩側(cè)倒吹氣,芯子上以及撲氣,正吹氣的壓力調(diào)節(jié)靈敏,可靠.(4)任何時(shí)候都要注意保持壓縮空氣的清潔和干燥,不僅要有健全可靠的排污,排水裝置,還要有相應(yīng)的管理制度予以保證(壓縮空氣的水分,污物過多將導(dǎo)致各種配氣閥,調(diào)壓閥的堵塞,腐蝕而失去應(yīng)有的作用).有關(guān)壓力調(diào)節(jié)對(duì)微裂紋產(chǎn)生的影響舉一個(gè)例子予以說明,例如bb法芯子上的動(dòng)

18、作調(diào)節(jié),在很多操作工看來芯子上的壓力大小好象無關(guān)緊要,其實(shí)不然,芯子上的壓力大小對(duì)pb法來講固然重要,但作為bb法芯子上的壓力大小同樣也非常重要,如果芯子上的壓力過大勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致對(duì)口模的沖擊力過猛,有時(shí)甚至當(dāng)芯子上的時(shí)候連同初模也被頂起,而當(dāng)芯子下時(shí)初模,口模又被帶下,這樣一上一下使口模產(chǎn)生機(jī)械震動(dòng),必然會(huì)造成口部,頸部的微裂紋.2.5機(jī)速機(jī)速的快慢也是造成產(chǎn)品微裂紋的一個(gè)因素,有時(shí)卻不被人們所注意.當(dāng)生產(chǎn)同樣一個(gè)產(chǎn)品時(shí),在相同工藝配時(shí)角度的情況下,機(jī)速相對(duì)較慢時(shí)口部極容易出現(xiàn)豎向裂紋,而當(dāng)機(jī)速相對(duì)較快時(shí)口部極易出現(xiàn)橫向?26?玻璃與搪瓷2011年10月裂紋.這種因機(jī)速快慢而導(dǎo)致產(chǎn)品微裂紋的現(xiàn)象

19、表現(xiàn)在口部非常明顯.這種微裂紋檢查又非常困難,有時(shí)連自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)都很難發(fā)現(xiàn).機(jī)速快慢導(dǎo)致產(chǎn)品微裂紋實(shí)際上還是由于機(jī)速的變化導(dǎo)致料滴溫度的變化,從而使模具溫度也相應(yīng)產(chǎn)生變化.因此當(dāng)機(jī)速變化時(shí)一定要注意料滴溫度的及時(shí)調(diào)整和相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小以及初模冷卻風(fēng)的風(fēng)口位置,以適應(yīng)成型工藝的需要.由于機(jī)速過快導(dǎo)致料滴溫度過高表現(xiàn)在對(duì)芯子(沖頭)的作用上比較明顯,芯子(沖頭)容易發(fā)紅粘料.機(jī)速越高,料道里的料液流速就越快,料液溫度就越高,此時(shí)就需要對(duì)料液溫度加以嚴(yán)格的控制.2.6制瓶機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)以上為bb法,pb法成型工藝在生產(chǎn)中產(chǎn)生微裂紋的相同原因.下面以bb法成型工藝生產(chǎn)啤酒瓶為例,對(duì)因制瓶機(jī)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)

20、不當(dāng)而產(chǎn)生微裂紋的原因以及應(yīng)采取怎樣的解決方法進(jìn)行分析.在啤酒瓶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生微裂紋是經(jīng)常發(fā)生的缺陷,由于微裂紋造成的經(jīng)濟(jì)損失及對(duì)啤酒廠,消費(fèi)者造成的損失和傷害也是很嚴(yán)重的.行列式制瓶機(jī)的每一動(dòng)作都是模擬人工操作來完成全部的制瓶工藝過程,這就要求操作工通過仔細(xì)觀察,注意每一工藝環(huán)節(jié)的動(dòng)作是否符合人工操作的穩(wěn),準(zhǔn),柔合,利索的工藝標(biāo)準(zhǔn),通過調(diào)節(jié)達(dá)到理想的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn).這不僅需要操作工對(duì)制瓶的全部工藝原理,機(jī)械原理,氣動(dòng)原理,電子操作等有關(guān)理論知識(shí)的深入理解和操作技能的熟練掌握,還要有長(zhǎng)年不斷的工作經(jīng)驗(yàn)積累,以及對(duì)產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,設(shè)備故障隱患的原因分析和具體解決的高水平技能的掌握.要想調(diào)節(jié)好制瓶機(jī)各

21、個(gè)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,適應(yīng)成型工藝要求,首先要具備敏銳準(zhǔn)確的觀察能力,即要看得準(zhǔn),動(dòng)作變化要及時(shí)地發(fā)現(xiàn),及時(shí)地應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié).這正如客觀事物的運(yùn)動(dòng)法則一樣,矛盾的對(duì)立是絕對(duì)的,矛盾的統(tǒng)一是相對(duì),有條件的.2.6.1口鉗夾具的調(diào)整口鉗夾具是行列式制瓶機(jī)最為關(guān)鍵的機(jī)構(gòu),它的動(dòng)作是否穩(wěn)定,協(xié)調(diào),終點(diǎn)緩沖是導(dǎo)致口部,頸部微裂紋最重要的因素之一.(1)一是口鉗夾具的水平調(diào)節(jié),在成型側(cè)的水平調(diào)節(jié)和在初型側(cè)的水平調(diào)節(jié)同樣是非常重要,二是口鉗夾具在成型側(cè)的水平高度,一般要求口模與成模上平面的間距在11.5mm.這一間距標(biāo)準(zhǔn)是保證口模與初模的最佳配合,這在模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮好了.尤其是雙滴工藝生產(chǎn),口鉗夾具的調(diào)整相當(dāng)重要,口

22、鉗夾具的水平,高度調(diào)節(jié)不當(dāng),將會(huì)導(dǎo)致一系列質(zhì)量隱患,例如若口鉗夾具在成型側(cè)高度高于或低于1.5mm的位置,那么當(dāng)它翻到初型側(cè)時(shí),將會(huì)低于或高于和初模相配合的準(zhǔn)確高度,在這種不正確的配合下運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)初模開關(guān)時(shí)會(huì)造成口模的上下機(jī)械移動(dòng),這是導(dǎo)致口部,頸部微裂紋最關(guān)鍵的原因.不僅如此,還會(huì)大大地縮短模具的使用壽命,特別是初模的底角很快被磨鈍,造成料胎的質(zhì)量缺陷.(2)兩扇口鉗夾具的高,低必須調(diào)整一致,且不可有絲毫的錯(cuò)位.在更換口鉗臂時(shí)一定要成雙成對(duì)地更換,切忌單扇更換.(3)口鉗夾具里面彈簧片的彈性質(zhì)量一定要保證起到相應(yīng)的作用,否則將導(dǎo)致口模在口鉗里面的活動(dòng)量過大,這樣也極易造成微裂紋的產(chǎn)生.(4)口

23、鉗夾具的緩沖調(diào)節(jié)更是導(dǎo)致口部,頸部微裂紋的又一關(guān)鍵原因.在緩沖調(diào)節(jié)的操作上要注意緩沖油的壓力調(diào)節(jié)和緩沖器,緩沖油路漏油故障的檢查.口鉗機(jī)構(gòu)在長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中不時(shí)地在變化,因此要隨時(shí)不斷地進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的觀察,隨時(shí)變化隨時(shí)調(diào)節(jié),而決不是調(diào)節(jié)好了就一勞永逸.(5)另外一點(diǎn)需要補(bǔ)充說明的是口鉗夾具要經(jīng)常性的進(jìn)行校驗(yàn),對(duì)已經(jīng)變形了的口鉗夾具要及時(shí)地予以校正,以保證它的水平垂直度.2.6.2芯子上,下的時(shí)間及壓力調(diào)整(1)首先是芯子上的時(shí)間不易太長(zhǎng),否則容易導(dǎo)致口部溫度過低,造成口部裂紋.(2)其次是芯子上的壓力不易過大,芯子壓力過大,容易造成強(qiáng)制的機(jī)械沖擊力,這是造成1:3部,頸部微裂紋的隱患.目前行列

24、式制瓶機(jī)的芯子機(jī)構(gòu)都有壓力調(diào)節(jié)器和壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)和監(jiān)控,遺憾的是在bb法工藝生產(chǎn)中常常不被人們所重視.第39卷第5期玻璃與-.n瓷?27?(3)另外一點(diǎn)需要注意的是在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中芯子機(jī)構(gòu)與初模中心,el鉗中心由于長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)械磨損及更換備件后的積累誤差或許要產(chǎn)生變化,無論是bb法還是pb法其中心不正不僅會(huì)造成瓶口,瓶頸的微裂紋,更是造成其它一系列瓶子缺陷的重要原因.必要時(shí)要想到這一點(diǎn).2.6.3倒吹氣的時(shí)間和壓力調(diào)整(1)對(duì)于bb法來講倒吹氣是一項(xiàng)非常重要的工藝環(huán)節(jié),所以一般情況下,在保證口部成型的條件下,倒吹氣時(shí)間盡量地早些,短些,壓力大小適宜,倒吹氣時(shí)間,壓力掌握不好則會(huì)造成一系列料胎質(zhì)量問題

25、,而不僅僅是微裂紋的缺陷了.(2)實(shí)現(xiàn)倒吹氣時(shí)間早,短和壓力適宜直接牽聯(lián)到口鉗夾具的調(diào)整和配合.前面已講到el鉗夾具的水平,高,低位置如果調(diào)整不當(dāng),將直接導(dǎo)致初型側(cè)工作時(shí)的倒氣泄露,因?yàn)榭谀Ｊ呛托】谘b置的平面接觸,一旦配合不當(dāng),倒氣泄露必然使倒氣時(shí)間延長(zhǎng),壓力加大,這就是為什么有時(shí)六組機(jī),八組機(jī),十組機(jī)的每一組倒氣時(shí)間長(zhǎng)短,壓力大小不一致的重要原因.(3)對(duì)于芯子機(jī)構(gòu),倒吹氣的壓力調(diào)節(jié)一定要注意壓力調(diào)節(jié)裝置的高度靈敏,特別是要經(jīng)常檢測(cè)立柱兩側(cè)的調(diào)壓閥和下面的遠(yuǎn)程控制閥,以保證它們的工作質(zhì)量.2.6.4口模夾具開和成模關(guān)的時(shí)間配合在機(jī)器配時(shí)調(diào)整上,口模夾具開和成模關(guān)的時(shí)間配合,一般情況下都認(rèn)為是

26、這樣的:當(dāng)一個(gè)料胎形成后,緊接著初模開一翻身一成模關(guān)一口鉗開一正吹氣頭下.而在實(shí)際操作上應(yīng)該注意成模關(guān)和口鉗開要略微有一點(diǎn)時(shí)間差,即成模關(guān)略晚于口鉗開,當(dāng)成模兩扇模具合縫角度已經(jīng)進(jìn)入口模直徑的范圍時(shí)口鉗開始打開,這樣料胎完全被模具托住,不至于漏掉.如果按照程序,成模先關(guān)上,而后口鉗開,這樣極容易因中心偏差而導(dǎo)致口部微裂紋,因?yàn)榭谀Ｔ诳阢Q里不是處于絕對(duì)中心,所以如果成模先死死地關(guān)上,有可能口模中心與成模中心哪怕是微小的錯(cuò)位也會(huì)導(dǎo)致瓶口或瓶頸的微裂紋,甚至于更嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷.這就需要仔細(xì)認(rèn)真的觀察和耐心的調(diào)節(jié),注意這是一個(gè)微量的時(shí)間差配合.2.6.5正吹氣動(dòng)作配時(shí)及壓力調(diào)節(jié)正吹氣動(dòng)作調(diào)節(jié)不當(dāng)也是造

27、成口部,頸部微裂紋的重要原因之一.正吹氣的中心和成模中心要對(duì)準(zhǔn),下的動(dòng)作不易過猛,這是大家都比較注意的,此外還要注意以下問題:(1)對(duì)正吹氣氣質(zhì)的要求,一定要保證正吹氣氣質(zhì)干凈,不含水分.(2)正吹氣頭的吹氣管不宜太短,也不宜太長(zhǎng),不同產(chǎn)品要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定.如果吹氣管過短,導(dǎo)致口部過涼,容易產(chǎn)生口部微裂紋;過長(zhǎng)又容易產(chǎn)生瓶身不勻,瓶底偏薄等缺陷.(3)正吹氣的壓力不易過大,特別要注意正吹氣的內(nèi)部循環(huán)冷卻也就是排氣量的調(diào)節(jié).(4)在驗(yàn)收正吹氣頭時(shí)候注意正吹氣頭的深度檢查.(5)正吹氣頭上和成模開的時(shí)間配合,要調(diào)節(jié)適當(dāng),一般情況下,正吹氣頭上一成模開,為了達(dá)到成模開的穩(wěn)定,在調(diào)節(jié)時(shí)要注意正吹

28、氣頭上較成模開略晚一點(diǎn),即當(dāng)成模開啟后,兩扇模具的合縫角度剛好開啟一點(diǎn),此時(shí)正吹氣頭馬上啟動(dòng)上升(這應(yīng)根據(jù)不同機(jī)速的實(shí)際情況而決定).2.6.6瓶底微裂紋的原因和解決方法(1)由于模底與成模的配合不當(dāng),當(dāng)成模開時(shí)在模底與成模的合縫線上會(huì)產(chǎn)生不同程度的微裂紋.這種微裂紋缺陷除了注意模底與成模的配合,還要注意模底的高矮調(diào)節(jié),模底的高矮調(diào)節(jié)不當(dāng)又沒注意,就容易造成底部微裂紋.因此更換模底時(shí)一定要仔細(xì),認(rèn)真地進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié).(2)模底刻花過深也容易產(chǎn)生微裂紋,而且這樣的微裂紋特別不容易被發(fā)現(xiàn).應(yīng)注意盡量讓花紋不要太深,紋理圓滑一些.(3)悶頭印過大,重?zé)嵝Ч植惶硐胍矘O易由于應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋,因此一方

29、面要盡量減小悶頭印,同時(shí)要保證重?zé)嵝Ч?力爭(zhēng)在較短的重?zé)釙r(shí)間里將其熔化掉.(4)再一個(gè)原因就是上述的剪刀印問題.2.6.7鉗瓶爪的調(diào)節(jié)?28?玻璃與搪瓷2011年10月鉗瓶爪動(dòng)作是保證口部質(zhì)量的最后一道工藝程序,它的動(dòng)作穩(wěn)定與否也相當(dāng)重要.(1)鉗瓶爪的中心要正,當(dāng)鉗瓶爪進(jìn)入成模后,其中心正好落在瓶口中心,并且其高,低位置剛好在瓶口以下,在瓶頸最小直徑的位置.(2)當(dāng)鉗瓶爪夾瓶時(shí),其動(dòng)作力度要柔和,切不可過猛,要模擬人工動(dòng)作.(3)注意鉗瓶爪的油污(使用金屬鉗瓶爪時(shí)應(yīng)當(dāng)更加注意),保證鉗瓶爪的干凈,最理想的是使用碳素隔熱材料的鉗瓶爪.(4)在操作和調(diào)節(jié)鉗瓶機(jī)構(gòu)和鉗瓶爪時(shí)切忌不規(guī)范操作,要使用適

30、宜的工具,耐心地進(jìn)行調(diào)節(jié).2.6.8機(jī)器中心的校正由于機(jī)器中心不正而導(dǎo)致口部,頸部裂紋,也是一個(gè)經(jīng)常不易被發(fā)現(xiàn)的原因之一.制瓶機(jī)有如下中心需要認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行校正:芯子中心一口模中心初模中心,悶頭中心一漏斗中心一初模中心,口模中心一成模中心一模底中心,正吹氣頭中心一成模中心,鉗瓶爪中心一成模中心.在所有這些中心的校正中,一方面是原始中心校正,一般都是由機(jī)器加工廠在機(jī)器安裝過程中使用校正工具進(jìn)行系統(tǒng)的校正,并打上定位銷,這種校正應(yīng)當(dāng)是十分標(biāo)準(zhǔn)精確的,但隨著設(shè)備的使用時(shí)間延長(zhǎng),導(dǎo)致機(jī)構(gòu)部件的自然磨損,再由于模具,夾具的更換所造成的尺寸累積誤差,更因在操作中對(duì)關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的調(diào)整不當(dāng),從而導(dǎo)致其各種中心的偏

31、差,這其中最重要的是初模中心,口模中心和芯子中心,由這3個(gè)機(jī)構(gòu)中心的偏差所造成口部,頸部微裂紋是至關(guān)重要的.成型后的玻璃制品和機(jī)械金屬部件相接觸就如同雞蛋和石頭相接觸,稍有不慎,就會(huì)導(dǎo)致破損.所以要求在全部產(chǎn)品工藝制作過程中,所有的機(jī)械動(dòng)作都必須模擬人工操作,力求穩(wěn),準(zhǔn),緩,這是解決微裂紋最根本的原則.中心偏差(例如芯子和口模,初模中心不正)將導(dǎo)致芯子上時(shí)強(qiáng)行擠壓使模具機(jī)械移位,當(dāng)完成工藝動(dòng)作后,芯子下時(shí)又迫使模具機(jī)械回位,這是最容易造成口部,頸部微裂紋的重要原因之一.有時(shí)當(dāng)翻轉(zhuǎn)到初模后初模關(guān)閉時(shí)口鉗有左右移位的現(xiàn)象,按道理如果初模中心,口模中心,芯子中心完全準(zhǔn)確不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象,正是因?yàn)槌跄?/p>

32、中心,口模中心,芯子中心不同心才導(dǎo)致這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,這是造成瓶口,瓶頸微裂紋的致命原因.其它的中心不正同樣也會(huì)造成各個(gè)相應(yīng)部位的微裂紋,例如正吹氣頭與成模中心,鉗瓶爪與成模中心,模底與成模中心等稍有不正都將導(dǎo)致口部,頸部,瓶身,瓶底的微裂紋.對(duì)這些中心的校正一種是必須使用專用工具予以正規(guī)的校正并打上定位銷,如初模中心,口模中心和芯子中心,模底與成模中心;一種是通過機(jī)手調(diào)節(jié)達(dá)到中心校正的目的,如悶頭臂和初模中心,漏斗臂和初模中心,正吹氣頭臂和成模中心,鉗瓶和成模中心;還有一種就是通過相互配合的時(shí)間差來達(dá)到自然找正中心的目的.2.7由金屬物件接觸造成的微裂紋及解決方法(1)成型后的玻璃瓶與鉗瓶爪,

33、撥瓶爪,轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)撥瓶爪,推瓶機(jī)推桿等金屬物件相接觸,由于這些部件的金屬導(dǎo)熱性很強(qiáng),當(dāng)與應(yīng)力還沒有完全消除的高溫玻璃瓶相接觸時(shí),極易在相接觸的位置產(chǎn)生不同程度的微裂紋,且不易發(fā)現(xiàn),因此這些部件盡量采用隔熱性能較好的非金屬材料為好,還應(yīng)注意避免油的污染.(2)注意保持停滯板,輸瓶網(wǎng)帶,過渡板等部件的清潔.(3)從鉗瓶到入退火爐的全過程要避免不必要的金屬接觸,特別是使用金屬絲捆綁鉗瓶爪,撥瓶爪,推瓶機(jī)推桿,這種現(xiàn)象和習(xí)慣必須堅(jiān)決予以克服.(4)還需注意的是在轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)與橫向輸瓶機(jī)相銜接的過渡板處切忌瓶子與瓶子相碰,這種現(xiàn)象極易使瓶子產(chǎn)生碰花,深色玻璃瓶是非常明顯的.2.8涂料的正確使用有關(guān)涂料的正確使用本

34、不是本文的主要內(nèi)容,但一定要清楚地知道涂料的真正作用,它決不是解決一切產(chǎn)品缺陷的萬能劑,所以一旦出現(xiàn)微裂紋缺陷,首先要找出產(chǎn)生的主要原因,從源頭上給予徹底的解決,切忌以增加涂料的涂抹次數(shù)來達(dá)到急功近利的目的,這樣做只能帶來更大的麻煩.第39卷第5期玻璃與搪瓷?29?3結(jié)束語(yǔ)以上是有關(guān)bb法生產(chǎn)小口瓶微裂紋產(chǎn)生的原因分析及解決方法.盡管微裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,有時(shí)解決起來還非常棘手,但是通過長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累和理論與實(shí)際相結(jié)合的認(rèn)真分析,還是能夠從中找出規(guī)律性的解決方法.具體到每一個(gè)生產(chǎn)廠家不一定完全適用,希望能作為參考.玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)唯有努力加強(qiáng)工藝管理,堅(jiān)持工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化,堅(jiān)持工藝操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化,才是徹底解決產(chǎn)品微裂紋以及各種產(chǎn)品缺陷的根本原則.參考文獻(xiàn):1張寧,李謙,陸毅.ef型行列式制瓶機(jī)m.上海:輕工業(yè)部玻璃搪瓷工業(yè)科學(xué)研究所,19872龔恒丹.行列機(jī)的技術(shù)進(jìn)步j(luò).玻璃與搪瓷,2002,30(6):4446.3黃益平.行列式制瓶機(jī)料滴成形設(shè)備的演變與發(fā)展j.玻璃與搪瓷,1995,23(6):4