墩柱施工技術(shù)交底(1)

1、恩黔高速七標(biāo)橋梁圓柱墩施工技術(shù)交底交底施工班組圓柱墩施工班組交底時(shí)間交底工程名稱墩柱鋼筋加工、模板安裝、絵澆筑及養(yǎng)護(hù)交底部位圓柱墩墩身交底編制人交底復(fù)核人交底接受人工程名稱：橋梁圓柱墩施工編號(hào)：002交底內(nèi)容：一、橋墩形式及數(shù)量：本標(biāo)段設(shè)計(jì)橋梁圓柱墩直徑采用02. 2m、02. Om、01. 8m、01. 5m四種柱徑，共計(jì)305 根，其高度在5m30m左右，為保證施工質(zhì)量，特作如下交底，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照下 列要求執(zhí)行。二、圓柱墩施工工序及要求：(一) 、施工放樣樁基完成混凝土澆注并經(jīng)檢測(cè)合格后，釆用全站儀對(duì)已施工完的樁基中心坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)墩中心進(jìn)行定位，并放出墩柱輪廓線，確保墩柱不

2、會(huì)出現(xiàn)偏差；釆用水準(zhǔn) 儀進(jìn)行樁頂高程放樣，測(cè)出地系梁頂面標(biāo)高，控制好立柱高度；施工過程中立柱的垂直度 可用全站儀控制，亦可用全站儀放十字線畫在柱模上用垂球向上翻線。(二) 、墩柱立模要求根據(jù)施工圖設(shè)汁，綜合考慮墩柱鋼筋布置情況及混凝土灌注實(shí)施工藝質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng) 條件、施工安全等因素。規(guī)定15m以下的圓柱墩一次立模澆筑成型，15m-30m圓柱墩可分兩 次立模澆筑成型。(三) 、鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工墩身鋼筋要求在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一加工制作，其墩身縱向主筋統(tǒng)一采用滾軋直螺紋接 長技術(shù)，其他鋼筋采用綁扎或焊接，接焊時(shí)，采用J302焊條。機(jī)械接頭作破壞試驗(yàn)，焊接 接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。圓柱墩的墩身主

3、筋在鋼筋加丄場(chǎng)下料時(shí)，一定要根據(jù)墩身高度來 統(tǒng)一計(jì)劃，并且要符合施工規(guī)范要求，墩臺(tái)身鋼筋與樁基礎(chǔ)主筋連接，接頭按1米距離間 隔錯(cuò)開，保證同一截面接頭數(shù)不大于50%。(1) 、鋼筋按型號(hào)成批進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行制 作。并組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行校核，學(xué)習(xí)相關(guān)鋼筋制作綁扎的技術(shù)規(guī)范。(2) 、墩柱鋼筋籠在鋼筋加工廠加工成半成品再用運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。(3) 、焊工須持有焊工證方可進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使鋼 筋接合在同一軸線上，雙面焊接長度不小于5d,單面焊接長度不小于10d,各種焊接材料 的性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。(4) 、鋼筋的

4、制作及綁扎標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行。(5) 、立柱縱筋在加工時(shí)應(yīng)調(diào)整好鋼筋的間距，使主筋沿環(huán)向均勻布置。(6) 、鋼筋焊接頭 、避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離 不小于35d,且不小于500mm。 、搭接焊連接的加強(qiáng)筋要求焊縫飽滿，單面搭接焊長度不小于10d,且相鄰加強(qiáng)筋焊 縫要錯(cuò)開布置。 、焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距大于10do接頭避免布置在最大應(yīng)力點(diǎn)。當(dāng)焊接現(xiàn)場(chǎng)氣 溫為5C以下時(shí)，對(duì)待焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。2、鋼筋安裝墩柱鋼筋籠在地面分節(jié)加工制作后，并將主筋機(jī)械接頭連接到位，待墩柱鋼筋全部加 工完成，使用25t吊車將鋼筋籠分節(jié)吊裝，連接并綁扎接頭處螺旋

5、箍筋。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收合格，方可進(jìn)行墩柱模板安裝。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢査項(xiàng)目規(guī)泄值或允許偏檢査方法和頻率權(quán)植1受力鋼筋1可距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢査2個(gè)斷面，用尺量3排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢査510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10按卄架總數(shù)30%抽査1寬、高或直徑54彎起鋼筋位垃(mm)20每骨架抽査30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3103基礎(chǔ).錨 碇、墩臺(tái) 板(四) 、模板安裝及支撐(1) 、在已澆筑的系梁(樁基或墩柱部分)上放岀圓心點(diǎn)，且要求先對(duì)樁基或上一摸

6、墩 柱頂面栓鑿毛處理，并將碎物、雜物清出。(2) 、根據(jù)測(cè)量測(cè)放的墩柱點(diǎn)位彈出墩柱尺寸墨線，根據(jù)墨線需要調(diào)整墩柱鋼筋及模板。(3) 、鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，統(tǒng)一采用符合相關(guān)規(guī)范的脫模劑、涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝 土表面顏色一致。(4) 、模板釆用25t吊車吊裝，在吊裝過程中要求專人指揮，不得使模板與鋼筋及已 澆筑墩柱栓等發(fā)生碰撞。(5) 、立柱模板采用預(yù)制的鋼模運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成。并用門架、鋼管架搭好作業(yè)平臺(tái)。(6) 、模板吊裝完畢后，每8m四角設(shè)置耳環(huán)、纜繩，地錨必須打設(shè)牢固，上下層、同 層的纜繩不得固定于同一地錨上。纜繩與

7、地面角度宜為45 ,當(dāng)纜繩跨越施工便道時(shí)，可 通過調(diào)整纜繩與地面角度使其滿足行車凈空要求。(7) 、墩柱首次施工完畢后，進(jìn)行笫二次墩柱鋼筋及系梁鋼筋綁扎。待第一次墩柱栓達(dá) 到拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板，除最上端一節(jié)不予拆除，其余模板拆除后轉(zhuǎn)入下一墩柱施工。(8) 、在有系梁的雙墩柱施工，墩柱應(yīng)與系梁同時(shí)施工，(系梁采用鋼棒法施工)待施 工完系梁后繼續(xù)向上立模澆筑。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)髙152模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差10模板表而平整度L0(9) 模板拆除或倒運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋扔模板、對(duì)拉筋等。不予使用的模板應(yīng)堆放 整齊或入庫存放，并用彩帶布或其它覆

8、蓋物覆蓋，防止淋雨、生銹。(10) 、模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫 控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的兒何尺寸，拉線檢查模 板的順直度，用全站儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果 有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。三、混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、吊車提料斗吊送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工 方法。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn) 確、保護(hù)層足夠。(-)混凝土澆筑要求：(1) 、模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松

9、 動(dòng)碎石。(2) 、由于混凝土施工高度大于2m,為使混凝土的灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串 筒滑落。(3) 、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4) 、振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1. 5倍，并與模板保持5-10cm 的距離。振搗棒插入下層混凝土 5-10cm,以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5) 、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，搗固要適度， 切不可漏搗和幕模板振搗，有下列惜況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)： 、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出； 、混凝土表面平坦、無氣體排

10、出； 、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。(6) 、墩身混凝土澆筑要設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿悄況。(7) 、混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好, 從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿 毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝 土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。(8) 、鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的結(jié)合良好，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. oMpa后進(jìn)行人工鑿 毛，鑿毛時(shí)首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1 cm2 cm,鑿?fù)旰笥?/p>

11、風(fēng)槍 先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。（二）、栓養(yǎng)生對(duì)已澆墩身混凝土，指派專門的人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土 養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同。保持必要的溫度和濕度，以保證水泥能夠正常進(jìn)行水化，防止 產(chǎn)生干縮裂縫?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般混凝土不得小于7d,對(duì)摻有緩凝型外加劑或 有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14do澆水應(yīng)使混凝土表面能保持連續(xù)濕潤狀態(tài)?；炷两K凝以后要釆取濕水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器,濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間 斷，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持 表面濕潤。頂層不拆除模板進(jìn)行預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)

12、生。塑料薄膜（布）養(yǎng)生使整個(gè)混凝 土表面形成完全防水覆蓋，應(yīng)固定塑料薄膜不被風(fēng)吹移動(dòng)。養(yǎng)生期內(nèi)任何段落的塑料薄膜 破碎或損壞時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。（三）、模板拆卸鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達(dá)到 拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑方可進(jìn)入下 道工序。當(dāng)下一循環(huán)的鋼筋綁扎完畢后，用塔吊或汽車吊將模板安放到位。至此，模板施 工完成一個(gè)循環(huán)。四、施工質(zhì)量及注意事項(xiàng)（一）、栓坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況絵在入模保持在57cm之間， 泵磴送可保持在1214cm之間。（二）、栓表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，栓 色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。（三）、使用砂漿專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，栓表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。（四）、磴外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。（五）、澆注過程需對(duì)各次的澆注標(biāo)高及位置進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保墩柱的尺寸滿足設(shè) 汁要求，多次澆注必須嚴(yán)格控制模板接縫的密實(shí)及模板的垂直度。（六）、澆