管殼式換熱器通用工藝規(guī)程

1、管殼式換熱器通用工藝規(guī)程文件編號：HN/ZQM-7-14適用范圍1. 根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督局頒布的TSG R0004-2009固定式壓力管道 元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和 GB151-1999管殼式換熱器的有關(guān) 規(guī)定，特制訂本規(guī)程。2. 本規(guī)程適用于固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式換熱器。3. 本規(guī)程是管殼式換熱器的制造的基本要求，操作部門必須遵守本 規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并滿足其要求，操作部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí) 行，檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4. 換熱器的制造除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150.1150.4-2011壓力管道元件的有關(guān)規(guī)定。一、管箱、殼體、頭蓋1、圓筒內(nèi)直徑允許偏差1.1用板材卷制時(shí)，內(nèi)直

2、徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外 圓周長允許上偏差為10m m,下偏差為零。1.2用鋼管作圓筒時(shí)，其尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB/T8163和GB/T14976 的規(guī)定。2、 圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e 0.5%DN，且：當(dāng)DN 1200mm時(shí)，其值不大于 7mm。3、圓筒直線度允許偏差為L/1000 （L為圓筒總長），且：當(dāng)L 6000mm時(shí)，其值不大于8mm。直線度檢查按GB150-2011的有關(guān)規(guī)定。4、殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至母材表面齊平。5、在殼體上設(shè)置接管或其它附件而導(dǎo)致殼體變形較大，影響管束順利安裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施。6、插入式接管、管

3、接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼 體和頭蓋的內(nèi)表面。二、換熱管1、碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹， 換熱管管端應(yīng)清 除表面附著物及氧化皮。用于焊接時(shí)，管端清理長度應(yīng)不小于管 外徑，且不小于25 mm;用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其 長度應(yīng)不小于二倍的管板厚度。2、換熱管拼接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：2.1對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按NB/T47014 的規(guī)定；2.2同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條； U形管不得超過 二條；最短管長不應(yīng)小于300 mm;包括至少50 mm直管段的U形彎 管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；2.3管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，

4、焊前應(yīng)清洗干凈；2.4對口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過換熱管壁厚的15%，且不大于0.5 mm;直線度偏差以不影響順利穿管為限；2.5對接后，應(yīng)按表1選取鋼球直徑對焊接接頭進(jìn)行通球檢查，以鋼 球通過為合格；表1換熱管外徑dd 2525v d 40鋼球直徑0.75di0.8di0.85di注：di 換熱管內(nèi)徑2.6對接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的 10%, 且不少于一條，以JB/T4730的皿級為合格；如有一條不合格時(shí)，應(yīng) 加倍抽查；再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng) 100%檢查；2.7對接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。3、U形管的彎制3.1U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱

5、管名義外徑的10%;但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形彎管段可按15%驗(yàn)收。3.2U形管不宜熱彎3.3當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，冷彎U形管的彎管段及至少包括150 mm 的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。a）碳鋼、低合金鋼鋼管進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；b）奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進(jìn)行熱處理。三、管板1、拼接管板的對接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，按 JB/T4730-2005射線檢測不低于H級，或超聲檢測中的I級為合格。2、除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。3、孔橋?qū)挾绕罱K點(diǎn)（出鉆）一側(cè)管板表面，其相鄰兩孔橋?qū)挾菳，最小孔橋?qū)挾菳min分別按式（一）和式（二）計(jì)算。常用的鋼制I級管

6、束按表一 規(guī)定；鋼制H級管束按表二規(guī)定。B=（S-d）1式中：（S-d）見表一（mm）; 1孔橋偏差， 1=22+C, mm 2鉆頭偏移量， 2=0.0016X 5 , mmC附加量，mm當(dāng) dov 16 mm 時(shí)，C=0.508 mmdo 16 mm 時(shí)，C=0.762 mmdo換熱管名義外徑，mm5 管板厚度，mms-dBmi n=1/2+C1式中：C1附加量，mm當(dāng) do 32 mm 時(shí)，C=0表鋼制I級管束孔橋?qū)挾葥Q熱管孔心距S/do管孔直名義孔允許孔橋?qū)挾菳（ 96%的孔橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄担〣m in 允管板厚度S外徑doS徑橋 寬 度S-d20406080100120140160

7、許 的 最 小 寬 度(4%的孔橋數(shù))111.314.24.754.184.114.053.993.923.863.793.732.449658121.316.25.754.924.864.804.734.674.604.544.482.962858121.319.25.754.924.864.804.734.674.604.544.482.995258231.225.26.755.925.865.805.735.675.605.545.483.452858341.232.37.656.826.766.706.636.676.506.446.383.92055338481.2638.409.6

8、08.778.718.658.588.528.458.398.334.80451.245.411.610.710.710.610.510.510.410.310.35.857700715825930571.257.514.413.613.513.513.413.313.313.213.17.272655260370483表二鋼制H級管束孔橋?qū)挾葥Q孔管名允許孔橋?qū)挾菳Bm執(zhí)八、心S/do孔義（ 96%的孔橋?qū)挾炔坏玫陀谙铝兄担﹊n管距S直孔管板厚度S允外徑do徑橋 寬 度S-d20406080100120140160許 的 最 小 寬 度(4%的孔橋數(shù))14191.3614.4.604.03.9

9、3.93.843.73.73.63.52.4403007148016221.3816.5.604.74.74.74.584.54.44.34.32.9407112593019251.3219.5.604.74.74.74.584.54.44.34.32.9407112593025321.2825.6.605.75.75.75.585.55.45.35.33.4407112593032401.2532.7.506.66.66.66.486.46.36.26.23.8507112593538481.2638.9.508.68.68.68.488.48.38.28.24.75077125935455

10、71.2745.11.510.10.10.10.410.10.10.10.5.7500676161842352923557721.2657.14.313.13.13.13.213.13.13.13.7.170047414182215090354、當(dāng)換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5a m。5、脹接連接時(shí)，管孔表面不影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向 或螺旋狀刻痕等。6、隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以內(nèi)）。四、換熱管與管板的連接1、連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈， 不應(yīng)留有影響脹 接或焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。

11、2、脹接連接時(shí)，其脹接長度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換 熱管的脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過度，不應(yīng)有急劇的棱角。3、焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。 焊縫 缺陷的返修，應(yīng)清除缺陷后焊補(bǔ)。五、折流板、支持板1、折流板、支持板的管孔直徑及允差按 GB151-1999中5.9.3的規(guī)定，但允許超差0.1mm的管孔數(shù)不得超過4%2、折流板、支持板外圓表面粗糙度 Rs值不大于25卩m，外圓面 兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。3、應(yīng)去除折流板、支持板上的任何毛刺。六、管束的組裝1. 拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄動(dòng)而損傷換熱管；2. 穿管是不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹

12、癟或劃傷；3. 除換熱管與管板間以焊接連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管 相焊。七、管箱、浮頭蓋的熱處理1. 碳鋼、低合金鋼的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱，在施焊后作消除應(yīng)力的熱處理，設(shè)備 法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工；2. 除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼制管箱、浮頭蓋可不進(jìn)行熱處理。八、產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板應(yīng)按NB/T47016-2011有關(guān)規(guī)定。九、換熱器組裝1、換熱器零、部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。2、吊裝管束時(shí)，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。3、螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開120。十、無損檢測焊接接頭無損檢測的檢查要求和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)換熱器管、殼程不同