管道焊接檢驗標準

1、管道焊接對焊接方式和焊接質(zhì)量，應按設計規(guī)定套用相應定額。如設計無規(guī)定時，可參考以下 規(guī)定套用相應定額項目。1. I、u級焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口 管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。 合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側宜充氬氣保護。2. 奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面 （氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的米用氬弧焊。3. 川級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在 50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔 焊。4. 管道分類見表1材質(zhì)工作溫度C）工作壓力（MPaInIVV

2、 32 10 4 10 1.6 1.6 370 1041044 1.6合金鋼及不銹 1.6 鋼4504 10 4 10鋁及鋁合金任意 10410 1.6 4 26100 200 36600650ZG2516Mn60065015MnV 15150200 2052057012CrMo65070015CrMoZGoCrMo 10 6150200200300 1067070012CrMoVZGoCrMoVZGsCrMoV 6200300250300 670075012CdMoWVB12Cr3MoWVSiTiB 6250350任意750780CrsMo鋁及鋁合金任意150200銅及銅合金任意350550

3、注：當焊接環(huán)境溫度低于零度時，除規(guī)定壁厚必須作預熱要求的金屬外，其余金屬壁厚也均應作適當?shù)念A熱，使被焊接母材有手溫感。規(guī)定必須作預熱要求的金屬，定額項目內(nèi)的預熱消耗已考慮了溫度變化因素，故不再增加預熱。有應力腐蝕的碳素鋼、合金鋼，不論其壁厚條件，均應進行焊后熱處理。6. 管口焊縫無損探傷計算規(guī)定數(shù)據(jù)：（1）管口焊接含量取定見表3。項目10米直管焊口含量（個）10管件焊口含量（個）單根管取定長度（m碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、鈦管、有縫低溫 鋼管1.2720.606.000鋼板卷管、Dg20曠6001.5620.606.400鋼板卷管、Dg70曠9001.9620.606.400鋼板卷管、Dg1000

4、 14002.4820.604.800鋼板卷管、Dg1600 30002.3820.604.800不銹鋼板卷管2.2020.604.500無縫鋁管1.2722.36.000鋁板卷管1.2722.806.000鋁合金管1.2722.106.000鋁合金板卷管1.2721.506.000無縫銅管1.2722.406.000銅板卷管2.0022.605.000（2）每個管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表 4計算管徑Dg1520253240506580X光片張22222222管徑Dg100125150200250300350400X光片張33344455管徑Dg450500600700800900

5、10001200X光片張678910121315管徑Dg14001600180020002200240026002800X光片張1820232528303335管徑Dg3000X光片張38注：公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片，一個焊口要求至少拍兩張片。 定額中采用的膠片為85X 300毫米的，實際上可用85X150毫米的膠片，執(zhí)行定額時，人 工和機械使用費壁變，材料費乘 0.5系數(shù)。片子有效長度按片長減去搭接每邊 25毫米計算。管道焊口透視拍片的張數(shù)二管道等級規(guī)定的探傷百分比X焊口數(shù)量X張數(shù)(見表4)(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定計算。如設計無規(guī)定時，按表5規(guī)定計算焊縫等級探傷數(shù)量（%）適用范圍I100高于n級焊縫質(zhì)量要求的焊縫A100I類管道及n類管道固定焊口nB15川類管道及n類管道轉動焊口（川類管道固定焊口探傷數(shù)量為 40%）川A10V類管道固定焊口