磨機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

1、I編制說明牛I .1目的和范圍1 . 2編制依據(jù)42工程概況43施工組織機(jī)構(gòu)圖5。4施工計(jì)劃。64.1主要實(shí)物工程量計(jì)劃6。4 .2周轉(zhuǎn)材料量計(jì)劃6。4.3施工勞動力計(jì)劃6。4.4主要機(jī)具計(jì)劃0 64. 5工期計(jì)劃安排7。4.6施工進(jìn)度管理7。4.6.1進(jìn)度保證體系7。4 .6.2進(jìn)度保證措施7。5施工順序8。6鋼筋工程8。6.1鋼筋原材8。6.2鋼筋加工機(jī)具86. 3鋼筋的下料86.4鋼筋連接9。6.5鋼筋綁扎與安裝06 .5.1 一般要求6.5.2注意事項(xiàng)7模板及支撐體系設(shè)計(jì)12。7.1板模板（扣件鋼管高架）127.2墻模板12。7 .3材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)127 .4結(jié)構(gòu)支撐要求147.5模板

2、支撐架搭設(shè)工藝1。47.6模板支撐架的檢查與驗(yàn)收15。7. 8模板拆除168混凝土工程。1 68.1、技術(shù)分析1 68.1.1大體積混凝土施工特點(diǎn)16。8. 1.2、工藝原理” 7& 1.3、工藝流程1 78.2、大體積混凝土施工準(zhǔn)備178.2.1、機(jī)具、材料準(zhǔn)備17。8.2.2、勞動力組織18& 2.3、施工準(zhǔn)備188.3、大體積混凝土操作工藝和施工要求19。8. 4、混凝土試驗(yàn)。2 08.4.1、混凝土試塊留置原則20& 4.2、坍落度要求20。8.5大體積混凝土的測溫工作。20& 6、大體積混凝土溫度控制技術(shù)23。8.6.1、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算238.6.2、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算24&

3、 6. 3循環(huán)水管安裝布置：2。48.7混凝土施工縫留置269施工質(zhì)量保證措施2610施工的HSE保證措施271 0. 1 HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖27。10.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo)2810.3工地安全作業(yè)紀(jì)律2810.4鋼筋工程安全防護(hù)措施2910.5模板工程防護(hù)措施2910.6混凝土工程防護(hù)措施2910. 7環(huán)境保護(hù)措施301 0.8安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)30。1 0.9成品保護(hù)301 0 .10危險(xiǎn)源辨識3112其他3 1附件一:板模板（扣件鋼管高架）計(jì)算書32。附件二：墻模板計(jì)算書3。9附件三：現(xiàn)場平面布置圖4。7附件四：施工進(jìn)度計(jì)劃471編制說明1.1目的和范圍1.1.1目的考慮到煤漿制備（70

4、2）磨機(jī)基礎(chǔ)-山以上結(jié)構(gòu)施工難度，為確保施工過程 中的施工質(zhì)量及施工安全，特編制此方案。1. 1.2適用范圍本方案適用于新能能源有限公司年產(chǎn)2 0萬噸穩(wěn)定輕桂項(xiàng)口煤漿制備（70 2 ）磨機(jī)基礎(chǔ)- 1 m以上結(jié)構(gòu)施工。l. 2編制依據(jù)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503 0 0-2 0 1 3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 5 06 6 6-2 0 11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50 2 04-2 0 I 5大體積混凝土工程施工規(guī)范GB 5 0 4 96- 2 009建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2 0 1 1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 附條文說明JGJ162-20 0 8建

5、筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ 3 0 0 -2013建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB 5 0 870-2 013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)G B50164- 2 011預(yù)拌混凝土GB / T14902-2 0 1 2混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20 1 I混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50107-2 0 1 0混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5 0 1 19- 201 3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JG J 33-2 0 12施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范J GJ 4 6-201 4工程測量規(guī)范GB 5 0 026- 2 007建筑施工手冊（第五版）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 1 0 7-2 0 10鋼

6、筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2 0 12危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200 9 J87號國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)圖紙2工程概況煤漿制備（702）磨機(jī)基礎(chǔ)長為11. 39m,寬為9 . 7 43m;墻長度為7.743m, 寬度為3m,高度為52m;頂板長為9. 9 9m,寬為7. 74 3 m, M度為2.5m；磨機(jī)基 礎(chǔ)抗震構(gòu)造措施按二級執(zhí)行。煤漿制備（7 0 2）磨機(jī)基礎(chǔ)中,0. 00 0相當(dāng)于絕對標(biāo)高1 0 2 4.90 0 m, 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C35;鋼筋采用HRB10 0。鋼筋保護(hù)層厚度:頂板為30mm,其余為35mm。3施工組織機(jī)構(gòu)圖4施工計(jì)劃4 .1主要

7、實(shí)物工程量計(jì)劃分項(xiàng)混凝土 C 35鋼筋煤漿制備(70 2 )磨機(jī)基 礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)1100m365 T42周轉(zhuǎn)材料量計(jì)劃分項(xiàng)部模板 厚度12mm鋼管48 X2 5mm扣件方木40X70mm對拉螺 桿14煤漿制備(702) 主體5 0 0 m3300 0 m8000 個(gè)50 0根600根4.3施工勞動力計(jì)劃人力一覽表序號工種數(shù)量備注1技術(shù)22質(zhì)檢13安全24測量15汽車司機(jī)46特司27施工人員6 04.4主要機(jī)具計(jì)劃主要機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1塔吊QTZ6 3臺12自卸汽車斯太爾輛23全站儀賓得臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀科力達(dá)臺16鋼卷尺50 m把1725T汽車吊5 k w臺38裝載機(jī)ZL

8、50E臺19鋼筋套絲機(jī)GQ4 0 B臺210鋼筋切割機(jī)GT4-1 2臺211鋼筋彎曲機(jī)通華臺212鋼筋調(diào)直機(jī)G Q 4 OB213汽車栓泵臂長56m314振動棒50個(gè)1015電焊機(jī)AXC-4 0O-1個(gè)316栓罐車8方臺124.5工期計(jì)劃安排煤漿制備（ 702 ）磨機(jī)基礎(chǔ)一lm以上結(jié)構(gòu)計(jì)劃20 I 6年6月20日開工，于 2016年9月20日完工，共計(jì)9 1個(gè)工作日（具體見附件）。4. 6施工進(jìn)度管理4.6.1進(jìn)度保證體系建立以項(xiàng)H經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材 料供應(yīng)、勞力調(diào)配,隨時(shí)掌握形象進(jìn)度。對控制匸期的重點(diǎn)部位建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù) 責(zé)制，制定分階段工期口標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)，

9、分解到人,對其它工程項(xiàng)II亦明確LI標(biāo)，定 崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。4. 6 .2進(jìn)度保證措施在工程開工前，嚴(yán)格按照計(jì)劃工期要求，提出科學(xué).合理的施工總進(jìn)度計(jì)劃 和月、季進(jìn)度計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、實(shí)施動態(tài)管理。對人員、設(shè)備、物資進(jìn) 行統(tǒng)籌安排及時(shí)組織施工人員、物資進(jìn)場,保證連續(xù)施工作業(yè)。項(xiàng)口部每周召開一次生產(chǎn)會議/專達(dá)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及 內(nèi)部各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工中 出現(xiàn)的問題。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工期控制，抓好重點(diǎn)部位的施工管理，確保關(guān)鍵 工序的施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)。堅(jiān)持測量復(fù)核制，避免因施工測量

10、錯誤，導(dǎo)致窩工.返工其至工程報(bào)廢等質(zhì) 量事故岀現(xiàn)，影響工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5施工順序圖紙會審一搭設(shè)綜合腳手架一安裝墻鋼筋一安裝墻模板一墻混凝土澆筑一 安裝板底模板f安裝板鋼筋一板混凝土澆筑一模板拆除。（板上部分呢？）6鋼筋工程6.1鋼筋原材鋼筋原材進(jìn)場必須攜帶有原廠配備的鋼筋銘牌及出廠合格證等質(zhì)量證 明文件，缺少質(zhì)量證明文件的禁止收料;直螺紋接頭原材進(jìn)場必須攜帶原廠配備 的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，無合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的禁止收料。鋼筋原材進(jìn)場堆放時(shí)應(yīng)先將鋼筋場地整平并澆筑混凝土墩等物品，以免鋼筋 原材直接堆放在地面上導(dǎo)致鋼筋銹蝕。采用標(biāo)示牌將碼放好的鋼筋原材進(jìn)行分類 標(biāo)明，避免人員用錯。所有鋼筋原材進(jìn)場

11、后應(yīng)及時(shí)通知取樣員及監(jiān)理進(jìn)行見證取樣,復(fù)驗(yàn)合格后方 可投入使用。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25：鋼 筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于I .3;且鋼筋在最大拉力下的 總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%,鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。 具體要求詳見施工圖紙。直螺紋接頭原材進(jìn)場后也應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，具體要求詳見 建筑機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1 0 7-2 010。6 .2鋼筋加工機(jī)具根據(jù)施工需要，現(xiàn)場擬定進(jìn)場鋼筋套絲機(jī)2臺，鋼筋切割機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)2 臺，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺。6.3鋼筋的下料常規(guī)要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折:HPB 3 00級鋼筋

12、末端應(yīng)作180彎鉤，受拉鋼筋 基本錨固長度、彎鉤的彎后平直部分長度詳見11G10 1-O第53、55頁；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí),HRB3 0 0級、HRB4 0 0級鋼筋 的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)訃要 求；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng) 設(shè)計(jì)無具體要求是應(yīng)符合以下規(guī)定：錯誤!箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑錯誤!箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135錯誤!箍筋彎后平直部分長度取1 0倍箍筋直徑和75中的較大值。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方

13、向全長的凈尺寸 1 0彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5直螺紋套筒連接剝肋滾絲頭要求見下表:規(guī)格Q剝肋直徑Q嫖紋尺寸門絲頭長度Q芫整絲扣圈數(shù)Q16心15.1*0.2MCG22.5。18心16.9x0.2M19x2.5*27.5。2318.8=O.2pM2 233刁822亠20802M23 心 &32.5925R23.70 加M2 6635222660.2。M2 9*3。40Q鼻10門32p3O.5iO 加B3x3p45p3Q34.5m49心4Q。38.1=0.2M4W5P529注意事項(xiàng)：本工程為磨機(jī)基礎(chǔ)一lm以上結(jié)構(gòu)，墻、板主筋均采用HRB400E級鋼筋， 鋼筋直徑為12、14、16、20、

14、25、62 8鋼筋，箍筋加工前應(yīng) 認(rèn)真熟悉圖紙，在鋼筋料單上畫出鋼筋大樣，并注明鋼筋的強(qiáng)度等級及直徑, 以免用錯原材而造成質(zhì)量問題。根據(jù)國家圖集1 1 G1O1-1所示，鋼筋保護(hù)層指最外層鋼筋外邊緣至 混凝土表面的距離，下料時(shí)應(yīng)著重注意,避免弄錯而造成箍筋變大。鋼筋的連接要求可參照11 G1O1-1第53、55頁。6.4鋼筋連接本工程鋼筋等級主要為HRB400E,鋼筋的連接方式主要為機(jī)械連接和搭接， 機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接，機(jī)械連接接頭必須按施工規(guī)范規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合 格后方可使用，機(jī)械性能及外觀質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搭接應(yīng)符合規(guī)范要 求,鋼筋接頭率、接頭位置具體按圖紙要求及國標(biāo)圖集11

15、G1O1- 1 o機(jī)械連接接 頭的性能等級為II。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對 鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。C連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e力矩扳手不

16、使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn) 有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽 檢。b用質(zhì)檢力矩扳手檢査接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)：a同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5 00個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件 作單向拉伸試驗(yàn)。b當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批 定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。c復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合

17、格。6. 5鋼筋綁扎與安裝6. 5 .1 一般要求鋼筋安裝應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋彎長、寬土 1 0鋼尺檢査網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢査寬、高5鋼尺檢査受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間， 各一點(diǎn)取最大值排拒 5基礎(chǔ)保護(hù)層厚度土 1 0鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值6. 5.2注意事項(xiàng)鋼筋綁扎應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌 相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制栓保護(hù)層用的水泥砂漿及塑 料墊塊。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工 聯(lián)系,確定

18、支模綁扎順序，以減少綁扎困難。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足11G1 0 1中的構(gòu)造要求。本工程墻及暗柱鋼筋型號有20、025及2 8鋼筋，鋼筋錨固、搭接 要求詳見1 1 G101- 1第5 3 . 55頁。鋼筋安裝前必須熟悉圖紙,做到按 圖施工，避免不必要的返工。為保證樓板上下層網(wǎng)片鋼筋間距,需加設(shè)馬橙筋，鋼筋做2 5 800布置, 具體構(gòu)造形式如下圖：H二肺.孩-甌財(cái)翩薩27模板及支撐體系設(shè)計(jì)7.1板模板(扣件鋼管高架)煤漿制備(70 2 )磨機(jī)基礎(chǔ)頂板厚度為23 0 Omm,模板支架搭設(shè)高度(m): 5.2m;以此為例進(jìn)行模板工程加固驗(yàn)算。樓板底模采用12mmI?-覆膜木膠合板，采用4

19、 0 X70mm木方間距100mm作次 肋，4 8X2. 5mm鋼管間趴4 5 0 mmflU：肋;托梁采用1 8 a槽鋼;扣件式鋼管腳 手架立桿縱橫向間4 5 0mm,步距10 0 0 mnu計(jì)算書見附件一：板模板(扣件 鋼管高架)計(jì)算書。7.2墻模板煤漿制備(70 2 )磨機(jī)基礎(chǔ)墻截面尺寸為30 0 0*774 3 mm,墻體高度為5.2m。 以此為例進(jìn)行驗(yàn)算。墻模板采用I 2mm厚覆膜木膠合板，采用40X70mm木方間距2 00mm作次 肋，48X2. 5mm雙鋼管間距4 0 0mm作主肋；穿墻螺栓水平間距(mm)： 60 0 mm, 穿墻螺栓豎向間距(mm):400mm：計(jì)算書見附件二

20、墻模板計(jì)算書。7.3材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)7. 3. 1架子使用材料標(biāo)準(zhǔn)1)鋼管選用048(外徑)X25mm鋼管，壁厚應(yīng)為2. 512%o質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(G B /T 7 00)中Q2 3 5-A級鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定 期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2）扣件扣件應(yīng)與鋼管管徑相配合，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。材質(zhì)應(yīng)符合我 國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 1 5 83 1 ）的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹 蝕和有裂紋的扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件 夾緊鋼管時(shí)，

21、開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂?bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：扣件有裂紋、變形、滑扣。7.3.2檢查與驗(yàn)收1）構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收（1）檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應(yīng)企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、 資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告，以及相關(guān)合同要件。（2）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照低壓流體 輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對鋼管、 扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并對重 量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得

22、低于搭設(shè)用量的30%o 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深 的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔;鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。（3）現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場后第一次使用前，應(yīng)按照低壓流體 輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī) 構(gòu)進(jìn)行抽檢，抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得 使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)山施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔 備查。（4）鋼管外徑48mm,壁厚2 . 5 mm。（5）扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在;扣件與鋼管接觸部位不應(yīng) 有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件

23、兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表 面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（6）鋼管的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘 余缺陷，表面粘砂應(yīng)清楚干凈;沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的 各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。(7)鋼管架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于2.5mm,內(nèi)徑不應(yīng)大于4 8mm。(8 )具體構(gòu)配件允許偏差詳見表5-3o表5-3構(gòu)配件允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm 壁厚3. 5mm-0. 5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1. 7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度WO. 5游標(biāo)卡尺4立桿鋼管彎曲3mW 1 W 4 m4mW

24、l W6mW12W 20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲1 6 . 5W 307 .4結(jié)構(gòu)支撐要求根據(jù)施工需要，本單位工程內(nèi)腳手架設(shè)計(jì)為滿堂支撐架，為滿足模板支撐 及混凝土施工需要，根據(jù)模板工程驗(yàn)算得出以下搭設(shè)要求:(構(gòu)造旻求不4-ihi) 腳手架應(yīng)從混凝土基礎(chǔ)頂面生根；板底立桿間距0.45m：步距1 m;立桿豎向接頭必須相互錯開5 O0mm以上。立桿根部200mm以下設(shè)置縱橫雙向掃地桿；7.5模板支撐架搭設(shè)工藝施工順序:彈立桿軸線位置一鋪設(shè)墊板一安裝扌I地杠一安裝桿一安裝水 平桿一安裝垂直剪刀撐一安裝水平剪刀撐模板支撐架設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)表面標(biāo)示出立桿軸線，墊板應(yīng)鋪設(shè)在定位線上 所有水平桿與立桿應(yīng)同步

25、搭設(shè)旌接應(yīng)采用十字扣件進(jìn)行固定；橫樸采川6m、4m 兩種鋼管,端部交替布置，中段采用6 m鋼管對接。（橫向總間距才4m）打件的安裝力小J* 40N m,安裝完畢后采用力矩扳手進(jìn)行檢查。7.6模板支撐架的檢查與驗(yàn)收檢查時(shí)間基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前，檢查地基承載力:作業(yè)層上施加荷載前；每搭設(shè)完一層腳手架后；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；遇到六級強(qiáng)風(fēng)及以上大風(fēng)或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后;停用超過一個(gè)月。檢查內(nèi)容桿件的設(shè)置和連接，支撐的設(shè)置；地基應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空；扣件螺栓應(yīng)無松動；安全防護(hù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求；無超載使用。允許偏差表序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差檢查方法與工 具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀察排

26、水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-1 02滿堂支撐 架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直 度（參照規(guī)范按30m取值）3%。下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏 差的高度（m）總高度（參照規(guī)范，按30m取值）H=27用吊線和卷尺H = 1030H=2060H=3 0+ 9()3滿堂支撐 架間距步距 立桿間距2030鋼板尺4縱向水平 桿高差一根桿的兩端髙差20水平尺同跨內(nèi)兩根縱 向水平桿高差105剪刀撐斜 桿與地面 的傾角45 60角尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處扣件 中心點(diǎn)距a W 1 50mm鋼板尺水平桿對接口 至主節(jié)點(diǎn)距離a 聶h/3鋼卷尺扣件擰緊力矩40-6 5N m扭矩扳手78模板拆除該工程模板的拆除

27、，應(yīng)滿足規(guī)范對模板拆除的主控項(xiàng)U和一般要求。模板的 拆除時(shí)間、拆除順序應(yīng)滿足規(guī)范要求，模板的拆除時(shí)間取決于混凝土的強(qiáng)度（詳 見下圖）;模板的拆除順序一般為：后支的先拆，先支的后拆。將拆卸的模板材料 按指定地點(diǎn)堆放整齊。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的白分率（%）板W2$5 02, W8$758$1008混凝土工程81、技術(shù)分析8.1.1大體積混凝土施工特點(diǎn)、本工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C35.、大體積混凝土強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造 成結(jié)構(gòu)的開裂;需通過優(yōu)化配合比及后期的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積混凝土曲于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于

28、內(nèi)部,使溫度 升高較大，容易產(chǎn)生山溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施 工最突岀的問題。必須處理或解決山于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變 化,以便最大限度地減少混凝土裂縫。針對以上大體積混凝土的特點(diǎn)，本工程混凝土釆用商品混凝土，因質(zhì)量要求 高，混凝土需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比設(shè)訃及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)?；炷恋呐浜?比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國家規(guī)范要求。8.1.2. 工藝原理大體積混凝土施工是通過對混凝土溫度和應(yīng)力的計(jì)算(主要包括拌合溫度、 出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算), 確定控制溫度的措施，并對混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配

29、合比、 外加劑的優(yōu)選，在確保混凝土具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué) 管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng) 力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。8.1.3, 工藝流程優(yōu)化混凝土配合比一施工準(zhǔn)備一清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾(鋼筋加工安裝完畢)一 商品混凝土運(yùn)輸一混凝土分層澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫一根據(jù)測溫 結(jié)果調(diào)整保溫棉被層數(shù)及循環(huán)水管供水量。8.2、大體積混凝土施工準(zhǔn)備8. 2.1機(jī)具、材料準(zhǔn)備(1 )汽車式混凝土輸送泵2臺，臂長5 6 m,輸送能力8 5 mh; (2)50振動棒20根9 m長一根(其中2根備用)；(3)塑料薄膜；(4)

30、棉被;(5) 溫度計(jì)；(6) 50x3鋼管。8.2.2.勞動力組織(1)根據(jù)本工程大體積混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動 力?；炷粱A(chǔ)施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員13混凝土澆筑工1 54混凝土振搗工35瓦工67模板監(jiān)護(hù)28電工值班19機(jī)械修理18.2 3、施工準(zhǔn)備(1)、材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C3 5,要求摻入抗裂防水劑，參量約為水 泥用量的8%(實(shí)際混凝土外加劑添加按商混站現(xiàn)場配合比)。(2)、作業(yè)條件O, 1基礎(chǔ)鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥 土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的

31、油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板 支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù);并在模板邊緣上抄測好混凝 土澆筑標(biāo)高控制線，檢查保護(hù)層厚度。錯誤！安排組織好勞動力，振搗設(shè)備到位及養(yǎng)護(hù)材料齊備，并做好其它準(zhǔn)備 工作，使施工處于有序狀態(tài)。 搭設(shè)必要的腳手人行坡道，并經(jīng)檢查合格。 混凝土配合比通知單山商品混凝土公司提前提交我項(xiàng)部并經(jīng)監(jiān)理公司 審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù),坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要 求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求 對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)的坍落度，做好 詳細(xì)的施工記錄。 混凝

32、土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā) 電設(shè)備，泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。8.3、大體積混凝土操作工藝和施工要求(1)、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對混凝土底板應(yīng)澆水潤濕/旦基層表面不應(yīng)留有積水。(2)、混凝土配合比和坍落度值山商品混凝土公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時(shí) 反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。(3).泵送工藝一)泵車施工應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配 合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，基礎(chǔ)混凝土澆筑采取 分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)

33、等具體情況，本 工程基礎(chǔ)采用分層連續(xù)澆筑，即按照“分層澆搗，循序漸進(jìn)的方法實(shí)施，此方 法既可方便振搗,乂可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。 在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝 土的坍落度控制在14cm2cm,分層厚度控制在5 0 0 mm,不宜過厚，一臺泵車輸 送能力為8 5m3/h,為滿足現(xiàn)場施工要求，需要兩臺泵車同時(shí)施工，且每臺泵車配備 4輛混凝土罐車連續(xù)不斷輸送混凝土，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋, 振搗手順混凝土流淌方向趕振。為防止產(chǎn)生混凝土離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操 作面（離操作面不大于2m）o二）混凝土施工 、在澆筑時(shí)，

34、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出 現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5 c m,注意整個(gè)振搗作業(yè) 中，不要振模振筋。并且在203 Omin左右進(jìn)行復(fù)振，增加混凝土的密實(shí)度和 均勻性。為確保混凝土的密實(shí)性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”,不漏振，不 過振。澆筑混凝土每振搗完一段，用鐵抹子拍壓,木抹子搓平。 .混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，混凝土終凝前應(yīng)用人工 多次抹壓，以便減少混凝土表面收縮龜裂。 、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā) 現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)增加保溫材料及加壓給水。 、澆筑完后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v

35、完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平磨光 后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋厚棉被從而 有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫 差控制在25C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn) 生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫 差遠(yuǎn)小于2 5 C為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸 降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試 壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快,以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。如果混凝土內(nèi)部溫 度與外界溫度遠(yuǎn)小于2 5 C溫度差時(shí),但還在1 4天養(yǎng)護(hù)

36、期內(nèi)，可以拆除保溫材料， 但還需要按正?；炷吝M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa后,并經(jīng)項(xiàng)L1部下達(dá)拆模通知后方 可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工 縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，按要求做好試驗(yàn)試塊。 、在施工中，要組織木工.鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對岀現(xiàn)的問 題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等悄況，應(yīng)立即停 止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。84、混凝土試驗(yàn)8.4. 1、混凝土試塊留置原則結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 的標(biāo)

37、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。試件取樣和留置應(yīng)符合下列 規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不 得少于一次；丿 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1 00盤時(shí)，取 樣不得少于一次;丿 3每次連續(xù)澆筑超過1 0 00 m3時(shí)，同一配合比的混凝 土每200 m3取樣不得少于一次；4按GB/T501 0 7-2 01 0混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的評定方法進(jìn) 行評定。8.4. 2、坍落度要求混凝土坍落度實(shí)測值與控制標(biāo)值的允許偏差應(yīng)在土 30mm以內(nèi)，坍落度控 制LI標(biāo)不宜大于180mm,并應(yīng)滿足施工要求，具體要求按預(yù)拌混凝土國家標(biāo)準(zhǔn) G B/T14 9 02

38、-2012 執(zhí)行。8 .5.大體積混凝土的測溫工作混凝土澆筑后，釆用保溫棉被覆蓋及循環(huán)水管注水養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛 后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上蓋一層棉被。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察 薄膜表面水珠，若水珠過少,或混凝土表面出現(xiàn)口板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中川I于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng) 力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在基礎(chǔ)混凝 土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本基礎(chǔ)工程將在澆 筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫 度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的

39、產(chǎn)生，確?；A(chǔ)混凝土的 質(zhì)量。(1)、監(jiān)測點(diǎn)位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制 定。磨機(jī)基礎(chǔ)頂板尺寸為9 990m x 7. 7 43m x 25m,磨機(jī)基礎(chǔ)墻尺寸為3mx7.743 mx5.2m,擬沿基礎(chǔ)對稱軸的半條軸線為測試區(qū)，呈“一”字形布設(shè)4個(gè)測溫點(diǎn), 每個(gè)測溫點(diǎn)位置埋設(shè)的50x 3鋼管3根，一端用膠帶密封，以防混凝土進(jìn)入，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)1根C14立筋與基礎(chǔ)上下層鋼筋焊接，3根5 0 x3鋼管用扎絲與立筋 綁扎固定，防止混凝土澆筑時(shí)5 0x3鋼管發(fā)生位移，測溫點(diǎn)具體布置圖見下圖:詈nxolnAuel寸卜卜 一壬 e q年 OCE“ 況:UoUow皓應(yīng)

40、三ws羅 L Au1-1剖面圖(2)、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為O-10OC;(3)、溫度監(jiān)測頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)。測 溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情 況基礎(chǔ)混凝土上表面下300mm處設(shè)一測點(diǎn)，在中心設(shè)一測點(diǎn)，在離底面300 mm 處設(shè)一測點(diǎn)。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，山項(xiàng)口部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸 檔。采用酒精銀溫度計(jì)進(jìn)行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄混凝土溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫度差不能

41、超過 2 50及時(shí)將測溫結(jié)果反饋到項(xiàng)LI部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 及次數(shù)。監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng) 對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。86、大體積混凝土溫度控制技術(shù)861、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算(這一段寫的是什么？沒 見你的計(jì)算,和結(jié)果比較及結(jié)論)根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量 和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配 合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升.非 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、 各齡

42、期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同 齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/ 6 (t)1.1；),則混凝土不會出現(xiàn)裂 縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn) 生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng) 度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出 現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝 土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等,以控制裂縫的出

43、現(xiàn)。(C35抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1 .5 7N/mm2)人 UQ (公式一)公式二)式中:Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值，即最終溫升值(C) ； Tmax=325*37加.9 6 * 2 400=53. 2 CT(t)齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值 me每立方米混凝土的水泥用量(kg / m3),為3 2 5 kg/m3q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42. 5普通硅酸鹽水泥, 其28天水化熱為377KJ/kgC混凝土的比熱容，在08 41.05kJ/kgC之間,一般取0.96kJ /kg C；P混凝土的質(zhì)量密度取2400 kg/m3；t 一混凝土的齡期(d);m與水泥品種比表面、澆搗

44、時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0. 20.4, 本例取0.3 6 2；e常數(shù)1為2. 7 1 8 oTmax= T 0+Tt * g式中Tmax混凝土內(nèi)部中心最高溫度(C)Tm a x = 2 5C+53. 2*0.655 9.6CT o混凝土的澆筑入模溫度(C)T(t)在t齡期時(shí)混凝土的絕熱的絕熱溫升(C) 一不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；g=Tm/T n，查表知為0 658.6. 2、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算(混凝土入模溫度，測了嗎)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的 內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，釆 用1層塑料薄膜加1層厚棉被及布設(shè)循環(huán)

45、水管的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。厚棉被養(yǎng)護(hù)材料 的厚度由下式計(jì)算可得：5 =0.5H X i(T b -Ta)K/ X (Tmax- T b )式中：S為棉被；H為大體積混凝土厚度，本工程頂板為2.5m,墻為3 m,取3m 進(jìn)行驗(yàn)算;X為棉被的導(dǎo)熱系數(shù)，0.03W/(m.k)； X為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),2. 0 W/(m. k ) ;T b為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25C 時(shí)” Tb： Tma x-25=34.6C： Ta施工時(shí)大氣平均氣溫(取2 0C);K傳熱系數(shù)修正 值,K二 2 .0。由此得5 =0.5 入 i H 仃 b-Ta)K / X ( T max-Tb)0.0 2

46、64m=27mm即通過理論計(jì)算采用1層棉被進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差可 控制在2 5C以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，為防上大體 積7昆i疑土收;縮、開裂，另設(shè)2層循環(huán)水管，隨混凝土澆筑分時(shí)段通水循環(huán)，以 降低混凝土中心溫度與表面溫差/呆證大體積混凝土質(zhì)量。8.6.3循環(huán)水管安裝布置：（墻兩層水管應(yīng)沿豎向布置，板是水平布置，仔細(xì)考慮，出水管與進(jìn)水管都不要穿過模板，從混凝土上表面穿出）磨機(jī)基礎(chǔ)墻鋼筋施工后沿墻高度方向預(yù)埋2層“循環(huán)50X3冷卻水管。冷 卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機(jī)基礎(chǔ)墻水平筋綁扎, 冷卻水管水平間距為0.8m, 2層“循環(huán)0

47、50X3冷卻水管沿墻高度方向間距為2 m;冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點(diǎn),每個(gè)支撐點(diǎn)加2根C2 2鋼筋斜撐焊接成整體，支撐 點(diǎn)間距為I m。冷卻水管進(jìn)水口管面凸出側(cè)面模板5 0 0mm,出水口鋼管穿出模板 5 0 0mm。具體布置圖如下：nu2nznh翊加倆0091rrV磨機(jī)基礎(chǔ)頂板鋼筋施工后沿板高度方向預(yù)埋2層“循環(huán)O50X 3冷卻水管。 冷卻水管之間接頭采用成品彎頭和直鋼管滿焊。冷卻水管與磨機(jī)基礎(chǔ)板水平筋綁 扎，冷卻水管水平間距為1.9m, 2層“循環(huán)5 0X3冷卻水管沿墻高度方向間距 為lm；冷卻水管下設(shè)鋼筋支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)加2根C22鋼筋斜撐焊接成整體, 支撐點(diǎn)間距為lm。冷卻水管進(jìn)水口管面

48、凸出側(cè)面模板5 00mm,出水口鋼管穿出 模板500mm。具體布置圖如下：f I0111竄面圖87混凝土施工縫留置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，本基礎(chǔ)采用 三次澆筑成型施工,第一個(gè)施工縫留置在+4.2m處（即先澆筑墻至板底）,第二個(gè) 施工縫留置在+ 6.7m處（即澆筑2.5m厚頂板兒最后澆筑+6. 7m以上結(jié)構(gòu)，在下 一層混凝土澆筑前需將施工縫處混凝土鑿毛并澆水濕潤。9施工質(zhì)量保證措施要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作,工長、測工要熟悉施工圖，掌握現(xiàn)場測 量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。鋼筋進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)合格證及外觀，合格后允許進(jìn)場,架空分類分區(qū)堆放，按要求 進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可使

49、用，不合格掛牌標(biāo)識，限期退場。鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，下料后標(biāo)識堆放，以防混淆。鋼筋就位 和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行。澆注栓時(shí)，防止振動棒振動鋼筋、模板，以免鋼筋移動或模板加固螺絲松動。模板翹曲、變形、破損的禁止進(jìn)場，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格,確定模 板拼版圖,加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。安裝過程中隨時(shí)復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標(biāo)高是否正確，及時(shí)校正，滿足 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋驗(yàn)收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注栓；梁鋼筋配合支 模穿插進(jìn)行，但必須待模板驗(yàn)收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗(yàn)收合格后支設(shè)模板。栓表面二次抹壓、防治板面裂縫的

50、施工措施認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施匸中要認(rèn)真辦理各種驗(yàn)收記錄，填寫施工日 記。10施工的HSE保證措施1 0.1 HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖10.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo)生產(chǎn)性人身死亡事故發(fā)生率為零; 各類重大火災(zāi)事故發(fā)生率為零； 重大機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率為零； 事故頻率w I起怡o萬工時(shí)； 安全教育覆蓋率10 0%；10. 3工地安全作業(yè)紀(jì)律進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動設(shè)備。不

51、準(zhǔn)在施工現(xiàn)場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志，禁止隨意拆除或移動。 禁止帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止在危險(xiǎn)禁區(qū)通行。10. 4鋼筋工程安全防護(hù)措施1）鋼筋施工前，必須對施工人員進(jìn)行鋼筋工程技術(shù)安全交底和技術(shù)交底。2）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要鉗子或套管夾牢。不得 因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。3）多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂 直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。4）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。5）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要

52、，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前 應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6）切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持15 0mm以上，如手握端小于 400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停止檢修。1 0.5模板工程防護(hù)措施1）模板工程施工前必須對相關(guān)施工人員進(jìn)行模板安全技術(shù)交底和技術(shù)交 底。2）在現(xiàn)場安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉 下傷人。3）安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行八當(dāng)模板沒有固定前,不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。 禁止利用拉桿、支撐攀登上路。4 ）拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安

53、全帽。 操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過4m以上高度，幣允許讓模板桁料自山落下。嚴(yán)禁 猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。5）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整 堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。10.6混凝土工程防護(hù)措施1）施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣;3 ）混凝土施LI前必須對相關(guān)的施丄人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底；4）施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；5）泵送栓澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要 牢固，檢修時(shí)必須卸壓；6 ）栓振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸