碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工指導書(20210411174848)

1、碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工作業(yè)指導書一公司東部項目部技術員 :曲洪濤1 總則1 1 本作業(yè)指導書用于指導現(xiàn)場碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施 工。適用于化工、石油、電力等部門的碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接 施工。12 本作業(yè)指導書服從于國家標準、專業(yè)標準和設計標準。2 引用標準鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T47092000 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708 2000石油化工劇毒、 可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501 1997 金屬熔接原理及工藝3 設備及焊接材料31 設備 311交直流電焊機應放在干燥平穩(wěn)不受雨侵襲

2、的地方，其外殼必 須可靠接地。312直流焊機使用前應查明極性，如不明確或有懷疑時應進行測 定，并按所用焊條極性進行連接。31 3手工氬弧焊機必須在確保水源、氣源暢通后方可啟動焊接， 焊接時手把電纜不要圈起來，以免影響高頻能量。314焊機按要求定期維修，焊機用的各種電流，電壓表要定期校3 2 焊接材料321 焊接材料的購進必須符合焊接技術人員提出的廠家、牌號和 規(guī)格。32 2焊接材料必須有項目完整的出廠質量合格證書。 323焊條、焊劑使用前必須按技術要求依據中油化建公司焊條烘 干、發(fā)放、回收的企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行。324 氣體保護焊所用氣體要保證其純度不低于 99.5% 32 5焊條必須清除表面油污

3、、鐵銹及其臟物方可使用。326 焊條按技術交底卡選用。4 焊接施工41 坡口焊件坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等 熱加工方法， 在采用加工方法加工坡口后， 必須除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。并 將坡口及其內外側表面不小于 10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺 及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4 2 預熱、后熱及熱處理421 同材質焊接溫度與工藝條件根據被焊接材質的 Cr、Mo 含量， 母材厚度和環(huán)境溫度而決定。422不同材質焊接、預熱溫度按較高的選取，層溫不低于預熱溫 度，熱處理按合金含量較低選取，加熱寬度為焊

4、件厚度 3 倍，且不小于100m m。熱處理時兩點間溫差不超過 50 C423對于耐熱鋼淬硬傾向大的材質，必須焊后立即作后熱處理，后熱溫度為250350 C，保溫緩冷。424 對于一些特殊結構形式不能選用電加熱，用火焰熱處理時， 要保證加熱均勻，恒溫時間不應小于 30 分鐘，并要有可靠的測溫儀 器。425 焊后熱處理的加熱速率，熱處理溫度下及冷卻速率應復合下列規(guī)定：當溫度升至400C以上時，加熱速率不應大于(205 X 25/ S)C /h，且不得大于330C/h。焊后熱處理的恒溫時間應為每 25mm壁厚 恒溫1h，且不得少于15mm在恒溫期間內最高與最低溫差應低于 65C。恒溫后的冷卻速率不

5、應大于(60 X 25/ S)C /h，且不得大于260 C /h , 400 C以下可自然冷卻。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行 熱處理。4 3 焊接431 焊工必須在收到焊接技術人員的技術較低卡后方可施焊。 432 焊工施焊前應檢查上一道工序組對坡口是否合格，是否能保 證焊接質量，否則拒絕施焊。4. 3. 3結構和容器設備的點焊間隔為 300mm,點焊長度50mm,高 3mm以上，管件點焊要對稱3處，每處長30mm,焊前將點焊處兩端 打磨成斜坡或去除。434采用工卡具組對時，不應將其焊在焊件上，否則其焊跡打磨 光滑后作滲透檢查。43 5引、收弧應在引弧板或坡口面，嚴謹

6、在非焊處引弧、擦傷， 收弧時將弧坑填滿，多層焊每層結頭要錯開 30mm 以上。436 管道焊接應將管端堵嚴，防止穿堂風影響質量，保證根部焊 透成型好。437 每條焊縫應該一次焊完，如因故中斷，應根據要求后熱、緩 冷，再焊時要檢查，確認物裂紋后，按正常工藝施焊。438 對管道焊口組對工卡具應待整個焊口熱處理結束方可拆除。43 9焊工焊完后必須馬上自檢，將焊縫處理干將，標上記號。4310 焊縫返修制定返修工藝卡， 同一部分返修不得超過兩次， 返修應在熱處理 前結束、反之要重新熱處理。5 焊接質量檢查標準5 1 外觀按設計規(guī)定的相應標準執(zhí)行。5 2 無損探傷壓力容器無損檢測 JB4730 94鋼制壓力容器 GB15019985 3 檢測數(shù)量合格等級按各專業(yè)工程施工規(guī)范和設計決定