蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法

1、蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法一、特點1 、提高了蓋板底面外觀質(zhì)量、混凝土表面達(dá)到平整光滑、色澤均勻。 2 、施工工藝 簡單、質(zhì)量可靠、可集中生產(chǎn)預(yù)制。 二、適用范圍3 、架設(shè)安裝方便、施工安全。 各類涵洞預(yù)制蓋板的施工。三、工藝原理 為防止水流破壞路基，使水流通過路基，預(yù)先在路基填方段最低處設(shè)置的一種鋼筋砼 結(jié)構(gòu)的排水設(shè)施。 四、材料與設(shè)備的要求1 、水泥要求必須采用普通硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不低于 32.5 ，嚴(yán)禁采用小廠 水泥、雜牌水泥。2 、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量w3%3 、碎石要求采用顆粒級配均勻、質(zhì)地堅硬，其含泥量w1%4

2、、鋼筋采用熱軋 R235、HR335鋼筋、抗拉設(shè)計強度分別為 235、335Mpa其中鋼筋直徑12mm采用HRB335鋼筋， 直徑v 12mm一般采用R235鋼筋。5 、配備混凝土工人4人，電焊工1人，鋼筋工2人，技術(shù)人員1人。配備8m混凝土 運輸車1輛，插入式50型振搗器2個，電焊機2臺，配備ZL50型裝載機1臺，發(fā)電機1 臺，鋼筋調(diào)直機 1 臺。3五、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、技術(shù)要求：（1）、鋼筋要求表面潔凈、平直、無裂皮、無局部彎折；受力鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，采用雙面焊接，焊接長度不小于 5d,采用單面焊接，焊接長度不小于10d,在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭。（2） 、模板板面

3、平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，并有足夠的強度和剛度。（ 3）、模板 安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方 可澆筑砼，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。(4)、采用振搗式振搗器振搗，每層振搗厚度不得超過0.3m。 (5)、當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 80%后，才可脫模吊裝。 (6)、蓋板與涵臺的接頭必須用小石子頂緊， 填塞M10水泥砂漿。當(dāng)其達(dá)到設(shè)計強度的 80%后，可進(jìn)行臺背填筑。(7)、蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚11.5mm兩度間鋪設(shè)油氈紙一層。( 8)、安裝完成的蓋板接縫要與涵臺沉降縫一致、相重合。(9)、用機械

4、填土?xí)r，涵洞頂上填土厚度必須大于 0.51m時，才允許機械通過。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝實測項目模板安裝實測項目蓋板制作實測項目蓋板安裝實測項目六、施工方案1 、底座制作( 1 )、蓋板采用集中預(yù)制，首先對場地進(jìn)行整平、根據(jù)實際情況進(jìn)行硬化，并事先 設(shè)置梁板存放底座。(2)、底模采用磚砌基礎(chǔ)，上層用 M10水泥砂漿抹面3cm表面壓光處理，并用透明 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2 、鋼筋綁扎(1) 、鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊 不小于5d,單面焊不小于 10d。(2) 、在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊，強度要 盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面

5、要小，尺寸要規(guī)整。(3) 、墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層 不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整間距。3 、模板制作及安裝 (1)、模板制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，側(cè)?？蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼(用于3m以上跨徑蓋板) 或70*70*5角鋼(用于3m以下跨徑蓋板)，肋條間距 250mm以增強整體剛度，使模板在 周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。2)、模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐 上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安

6、裝模板前先在地模上用墨線 標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼 的澆筑施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝 和鋼筋制作同時進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。4 、混凝土澆筑(1)、混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量設(shè)備通過計量 檢驗，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計 圖紙的要求。(2)、混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應(yīng)以24r/min的速度進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3 ，運輸時間保證在 30min 以內(nèi)。

7、( 3)、澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，并對底面進(jìn)行灑水濕潤，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成40 50 度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為20 30 秒為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。5 、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模( 1)、養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前 的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，因為混凝土一般澆筑后 34天內(nèi)部溫度最高，以后逐 漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以7 10天左右為宜，根據(jù)實際情況

8、，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。( 2)、拆模拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達(dá)到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆 模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強度達(dá)到 3.0Mpa 以上時才能拆除側(cè)模；內(nèi)模應(yīng)在 混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即混凝土構(gòu)件不變形時，方可拆除，拆 模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行，重 復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。脫模后如表面有缺陷時，及時予以處理。6 、蓋板起吊、存放當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 80%后，才可脫模吊裝。分批分堆存放，分層堆放時上 下層蓋板頂之間采用 10*10 的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計支點位置 處，且堆放層數(shù)不宜超過 3 層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。7 、蓋板安裝(1)、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要 墊 2cm 厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。(2)、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；( 3)、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。