機(jī)械專業(yè)試題庫

1、機(jī)械專業(yè)試題庫 一、填空題：（200題） 1、 設(shè)備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是指無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污； “六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。 2、潤滑“五定”指定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人。 3、 通常所說的六分管鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表示為 G3/4 ”。 螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程）、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。 5、所謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長 6、 按作用原理的不同，常用千斤頂有機(jī)械式和液壓式兩大類，按結(jié)構(gòu)形式的不同又可分為整體_ 式和分離式。 7、 規(guī)格為19的呆扳手可用來裝拆的螺栓規(guī)格應(yīng)為m

2、12。 8、測量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。 9、潤滑劑的主要作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作 用。 10、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。 11、根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，滾動(dòng)軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向游隙兩類。 12、1/50mm 游標(biāo)卡尺，副尺上的 50格總長度為49mm 。 13、鋼的切割過程包括預(yù)熱、氧化和吹渣 _ 14、 在英制尺寸單位中，1英寸=25.4mm ，因此127mm=5 英寸。 15、 碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為 05%，屬中 碳鋼。 16、

3、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為 25%，平均含鎳量為12%。 17、 根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通?？煞譃榘卓阼T鐵、 灰鑄鐵、 可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。 18、形位分差實(shí)際上就是形狀公差和位置公差的簡稱。 19、 在齒輪傳動(dòng)中，最常用的齒形曲線是漸開線二度圓上的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20o 20、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪， 其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑=52mm ，周節(jié)=6.28mm。 21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。 22、O店示（單向定量）液壓泵，而O表示（單向定量）液壓馬達(dá)。 23、 鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。* 24、

4、允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差（或公差）。 25、允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸。 26、輪齒的失效形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕齒面膠合、齒面塑性變形。 27、常用的磨擦型傳動(dòng)帶，按橫截面形狀可分為平帶、_ V帶、多楔帶、圓帶和同步帶。 28、 一期篦冷機(jī)傳動(dòng)滾子鏈型號(hào)為40A，該滾子鏈節(jié)距為 63.5mm。 29、 HRC是洛化硬度符號(hào)，HB是布化硬度符號(hào)。 30、Jb是抗拉強(qiáng)度符號(hào)，數(shù)值越大，金屬材料的強(qiáng)度越高。 31、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來的性能，稱為機(jī)械性能。主要包括強(qiáng)度、彈性、塑性、 硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。 32、在應(yīng)力v JS長時(shí)間的交變載

5、荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。 33、 碳毒鋼是指含碳量小于 2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。 34、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對于含碳量不同的碳表工具鋼來說， 淬火后的硬座相差不多。 35、 調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回的是使零件獲得粒狀回火索化體組 織，具有 36、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。 37、手工電弧的主要設(shè)備是直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)。 38、鉗工的基本工作包括制 接和錫焊等。 39、與鋼相比，灰口鑄鐵的機(jī)械性能特點(diǎn)為塑性很低，幾乎為零。工藝性能的突出特點(diǎn)是鑄造性 好，可用

6、來鑄造成機(jī)械性能要求不高的形狀復(fù)雜的起零件。 40、常用的熱處理方法有退 41、回火的目的是：獲得所需要的機(jī)械性能、穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。 42、液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。 43、可經(jīng)檢查零件表面平直度的量具名稱叫水平 44、 一對直齒圓柱齒輪，主動(dòng)齒數(shù)為32，被動(dòng)輪齒數(shù)為 48，則其傳動(dòng)比=1.5，常用丄表示。 45、 在開位分差中，位置度的代號(hào)為O。_一 46、選擇配合基準(zhǔn)時(shí)要優(yōu)先選擇基孔制。 47、能直接測量出零件尺寸的量具有游標(biāo)卡尺和千分 48、形狀公差項(xiàng)目包括直 49、位置公差項(xiàng)目包括平 50、 零件圖上3.2表示的含義為用去除材料的方法獲得的

7、表面的Ra的上限值為3.um。 51、機(jī)械設(shè)備安裝三要素是指找正、找平、找標(biāo)高。 52、潤滑目的是由基礎(chǔ)油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組成。 53、潤滑脂的水分有兩種，一種是結(jié)構(gòu)水，是潤滑脂的穩(wěn)定劑，要含有一定量的水分，否則膠體 結(jié)構(gòu)就會(huì)破壞；另一種是游離水，是潤滑脂中為允許存在的。 54、潤滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性 55、機(jī)械設(shè)備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損等。 56、通常機(jī)械零件的失效類型有過量變形、斷裂、表面狀態(tài)和尺寸變形。 57、機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓按其結(jié)構(gòu)形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓。 58、 篦冷

8、機(jī)共有五種類型篦板，分別為TC-V川篦板、TC-V H篦板、TC- I X篦板、單寬篦板、 雙寬篦板。 59、3#篦冷機(jī)比例換向閥作用有控制液壓缸運(yùn)動(dòng)方向和速度。 60、 3#熟料破軸承型號(hào)為 22340K （新），軸承類型為帶緊定套調(diào)心滾子軸承，K表示圓錐孔軸 承，錐度為1:12，緊定套型號(hào)為 H2340。 61、 軸承型號(hào)為 6309/C3，該軸承類型為深溝球軸承，內(nèi)徑為45mm , C3表示徑向游隙為 3 組。 62、3#篦冷機(jī)一段分為高溫區(qū)和高中溫區(qū)，其中高溫區(qū)為淬冷區(qū)和熱回收 63、2428膠帶斗提共有五種保護(hù)系統(tǒng)，分別為料 IMAS膠帶夾緊監(jiān)控系統(tǒng)和皮帶跑偏監(jiān)控裝置。 64、一期煤

9、磨磨機(jī)型號(hào)為 mPf1713，電機(jī)功率為355KW。 65、煤磨密封風(fēng)機(jī)用來向各密封點(diǎn)提供風(fēng)源，密封點(diǎn)有磨輥、分離器。 66、 煤磨碾磨件材質(zhì)為鎳鉻合金CNI-hardiv7 鑄件，是一種極硬的材料。 67、 一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為11.5mPa，當(dāng)升起磨輥時(shí)所需油壓力為4.0mpa。 68、 螺紋防松措施有（1 ）磨擦防松，包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母；（2）機(jī)械防松包括心 口銷、止動(dòng)墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲等；（3） 永久防松包括爆接、沖齒等。 69、 2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)為4-6mpa，不應(yīng)超過8mpa，否則要仔細(xì)檢查原 因，及時(shí)處理。 70、 對于回轉(zhuǎn)窯

10、應(yīng)經(jīng)常檢查筒體溫度，應(yīng)維持在380 C以下,只有偶然情況下，允許達(dá)到410 C， 如超過415 C不作處理繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。 71、 增濕塔的主要作用有（1 ）調(diào)節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收塵效率：（2）降低工作溫度，延 長設(shè)備的使用壽命。 72、 回轉(zhuǎn)窯大齒圈筒體聯(lián)接方式有兩種，一種是剛性聯(lián)接，另一種是彈性聯(lián)接。彈性聯(lián)接又可分 為切向彈簧板聯(lián)接和縱向彈簧板聯(lián)接。 73、 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用筒體內(nèi)徑和長度來表示，我公司2500t/d 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為C 4.0*60m 。 74、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)由筒 75、 回轉(zhuǎn)窯斜度是指窯筒體相對水平面的傾角,通常用此角的正弦值來表示,我公司回轉(zhuǎn)窯的斜 度為3.5%。

11、 76、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。 77、磨擦按磨損副的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分有靜磨擦和動(dòng)磨擦。 78、磨擦按磨擦副表面的潤滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。 79、機(jī)械零件政正常工作時(shí)，有形磨擦的過第二階 段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。 80、乙炔瓶外表漆色為白色，標(biāo)注紅 _ “乙炔”和不可近火字樣。 81、 氧氣瓶外表漆色為淡藍(lán)色，標(biāo)注黑色，氧”和嚴(yán)禁油火字樣。 82、焊條按用途的不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條飛熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊 條、鋁及鋁合金焊條等。 83、 液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量 按結(jié)構(gòu)形式可

12、分為齒輪泵、 葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。 84、常見的機(jī)械傳動(dòng)包括帶 85、軸上零件的用向固定方法常用有的鍵、 86、滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組攏。 87、2#熟料破碎機(jī)共有 20只錘頭，三角帶共有 5根，軸承型號(hào)為113638，轉(zhuǎn)子直徑為1000mm , 長度為3000mm。 88、 我公司一期篦冷機(jī)型號(hào)為TC-1/64，二期篦冷機(jī)型號(hào)為 TC-12/02。 89、 我公司一期煤磨型號(hào)為MPF1713，二期煤磨型號(hào)為 MPF2116。 90、 回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常上下游動(dòng)的行程為土10mm，當(dāng)上下游動(dòng)的行程達(dá)到土 15mm 時(shí)，應(yīng)發(fā) 出報(bào)警訊號(hào)，當(dāng)上下游動(dòng)達(dá)到極限行程土

13、30mm 時(shí)，應(yīng)立即停止對主電機(jī)供電。 91、新國標(biāo)表面粗糙度有 九個(gè)級(jí)別。舊國標(biāo)中 3對應(yīng)新國標(biāo)中12.5 ; 92、滾動(dòng)軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)、和后置代號(hào)構(gòu)成，基本代號(hào)（除滾針軸承外，由軸承 類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。 93、軸承NU2307E 中，NU表示內(nèi)圈無擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強(qiáng)型 94、 閥門類型代號(hào)中，Z表示閘閥,J表示截止閥，Q表示球閥,D表示碟閥。 95、 截止閥J41T-16K 型號(hào)中，J表示截止閥,4表示法蘭連接,1表示直通式,T表示銅合金, 16表示公稱壓力 1.6Mpa , K表示閥體材料為可鍛鑄鐵。 96、 普通螺紋 M24*1.5 左，表示

14、公稱直徑為 24mm ,螺距為1.5mm 的左旋細(xì)牙普通螺紋。 97、 統(tǒng)一螺紋1/2 “-13UNC，表示公稱直徑為 12 ”，13表示每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。 98、 我習(xí)慣性說法：四分鍍鋅管，英寸分?jǐn)?shù)億等于13.5毫米，公稱通經(jīng)為 DN15 。 99、 壓力（壓強(qiáng)）單位換算，1MPa=10Bar , 1工程大氣壓約等于 0.1Mpa。 100、金屬的機(jī)械性能主要包括：彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等。 101、潤滑油取樣檢查內(nèi)容：雜質(zhì)、粘度、 PH值、水份。 102、2511回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)徑 4.8m，筒體長度 72m，斜度 Sin=3.5% ，轉(zhuǎn)速（主傳動(dòng)） 0.396

15、-3.96r/m in 。 103、 2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常工作時(shí)，窯上、下液動(dòng)的行程土10mm，當(dāng)上、下游動(dòng)的行程達(dá) 至U15mm 時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)上、下游動(dòng)的行程達(dá)到30mm 時(shí)，應(yīng)立即停止對主電機(jī)供電。 104、 窯液壓擋輪正常工作壓力應(yīng)為4-6MPa左右，不能超過 8MPa。 105、回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，強(qiáng)制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸 和磨損。 106、3#篦冷機(jī)液壓傳動(dòng)的相關(guān)術(shù)語：堆程、回程、沖程、沖程次數(shù)、行程。 107、 液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì) 組成。 108、3#篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于執(zhí)行元件，比

16、例閥屬于控制元 109、 3#篦冷機(jī)液壓油使用的是：46#抗磨液壓油，正常更換周期為4500小時(shí)。 110、 普通百分表測量的精度為0.01mm，按測量范圍分有：0-3mm ， 0-5mm ， 0-10mm 。 111、我們常用的千分尺有：內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺。 112、 攻盲孔螺孔時(shí)，應(yīng)注意，電=所需螺孔深度+0.7*螺紋大徑。 113、 常說低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25-0.60% 之間的鋼，高碳 鋼含量大于0.60%的鋼。 115、焊縫坡口符號(hào)中, 示V型雙面焊。 表示 單面焊，開坡口對接焊中 114、焊縫的空間位置分平焊焊縫、立焊焊縫、橫焊焊縫、仰焊焊

17、縫。 表示雙面焊， 116、金屬材料種類繁多，通常把金屬分為：黑色金屬和有色金屬兩 117、 焊條J422，J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，能保證焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度為42公斤每平方毫米。 118、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載的常見原因是：進(jìn)口阻力大，升壓增大，葉輪與汽缸壁有摩擦。 119、套筒滾子鏈?zhǔn)怯蓛?nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。 120、彈簧按形態(tài)可分為：螺旋彈簧，碟形彈簧，環(huán)形彈簧，盤簧和板簧。 121、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量和測量力或力矩。 122、 游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀書值有 0.1mm ， 0.05mm ， 0.02mm 三種。 123、 改錐的工作部分包括：切削部分

18、和校準(zhǔn)部分。 124、 通常 M6-M24 的改錐一套有兩只，M6以下及 M24以上的改錐，一套有三只。 125、 鋼和塑性較大的材料，擴(kuò)大量中等的工件上加工內(nèi)螺紋的孔徑必須滿足鉆頭直徑=螺紋外 徑-螺距。 126、用板牙在鋼材上套絲時(shí)，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑（公稱直 徑）小一些，其計(jì)算方法：圓桿直徑約等于螺紋外徑-0.13螺距。 127、刮削是精加工的一種方法，常要求達(dá)到較高的幾何 128、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達(dá)到精確的尺寸準(zhǔn) 確的幾何形狀，和很高的光潔度。 129、花鍵要素有：鍵數(shù)，外徑和內(nèi)徑，鍵寬。 130、壓縮和輸送氣體

19、的機(jī)械分為通風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)等類別。 131、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的升壓是鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力與進(jìn)氣壓力之差。 132、羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力表通常安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、排氣口以便對風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測。 133、羅茨鼓風(fēng)機(jī)彈性接頭安裝在鼓風(fēng)機(jī)與管道之間，以防鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳入管路系統(tǒng)和便于管 路聯(lián)接。 134、 羅茨鼓風(fēng)機(jī)在排氣管路上設(shè)置旁通支路，打開旁路閥門即可對排氣進(jìn)行分流，從而減小 流入系統(tǒng)的流量，旁路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。 135、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼以及葉輪與墻板之間的間隙總稱轉(zhuǎn)子間隙。 136、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，在進(jìn)、排氣壓差作用下，氣體通過轉(zhuǎn)子間隙，由排氣腔向進(jìn)氣腔的流動(dòng)稱為 內(nèi)泄漏。 13

20、7、液壓泵可分定量泵和變量泵。 138、 使用J507焊條必須在350-400攝氏度溫度下，烘1-2小時(shí)，隨烘隨用。 139、氧氣、乙炔減壓器是用表示瓶內(nèi)氣體壓力和減壓后氣體壓力，并將氣體從高壓降低到工作 所需壓力的裝置。 140、 當(dāng)直流電焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與焊條相接時(shí)，稱為正接法，正極與焊條相接，負(fù)極 與焊件相接時(shí),稱為反接法。 141、2506風(fēng)機(jī)采用調(diào)速型掖力偶合器，其速度調(diào)整是通過導(dǎo)管操縱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速的。 142、YOTCP調(diào)速型掖偶采用6#掖力傳動(dòng)油，不允許使用混合油。 143、 丫OTCP調(diào)速型液偶的正常工作溫度范圍在45 88度之間,不得超過最高油熱 88攝氏度。 最佳

21、工作溫度在 77 C5C。 144、2506風(fēng)機(jī)與電機(jī)，液偶的聯(lián)結(jié)采用彈性聯(lián)軸器，在安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，由于工作時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo) 致各自膨脹，一般電機(jī)與風(fēng)機(jī)的中心高比液偶中心高高0.15mm 左右。 145、2506風(fēng)機(jī)軸承采用壓力循環(huán)式潤滑，潤滑油由稀油站提供，其作用是提供潤滑 軸承。 146、2618風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為 3800KW,其軸承結(jié)構(gòu)形式為滑動(dòng)軸承，采用循環(huán)水冷卻。 147、 2618風(fēng)機(jī)軸承采用 SKF雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承, 其代號(hào)為 SKF22244 cc/c3/w33，其軸承所 用潤滑油為36#汽輪機(jī)油，采用壓力循環(huán)式潤滑。 148、 ATOX50立磨共有4_個(gè)油站，其分別為磨輥潤滑站，減速機(jī)

22、潤滑站,張緊液壓站，主減 速機(jī)潤滑站。_ 149、 ATOX50立磨的磨輥潤滑站中回油泵始終開啟，供油泵是根據(jù)真空度壓力設(shè)定值來控制 泵的起動(dòng)，其泵為齒輪泵。 150、2308分格輪采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，其聯(lián)軸器為摩擦盤聯(lián)軸器。 151、 2605拉鏈機(jī)傳動(dòng)鏈為精密套筒滾子鏈，代號(hào)為:28A-2，節(jié)距為55.4mm。 152、AYOX50立磨磨輥潤滑油為 MObil639 ,采用循環(huán)方式工作。 153、ATOX50立磨分離器具有 3個(gè)軸承，上部 2個(gè)，下部 丄個(gè)。 154、 ATOX50立磨分離器減速機(jī)采用風(fēng)冷 冷卻，油溫達(dá)到 70 C,循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)開啟,50 C 時(shí)停磨工作。 155、 ATO

23、X50立磨磨盤襯板共有 竺塊，其固定螺栓規(guī)格尺寸為：M36 X360 （ GB8.8級(jí)）,每 塊襯板共有 丄條螺栓固定。 156、 立磨張緊液壓缸為雙作用缸，其工作用油為抗磨液壓油。 157、 2401斗提膠帶為鋼絲膠帶，接頭螺栓緊固扭距為500Nm。 158、 2424入窯皮帶為鋼絲膠帶，帶寬為1400mm，各托輪直徑為133mm 。 159、2606回轉(zhuǎn)窯卸料器采用擺線針輪減速機(jī)，目前也是水泥廠中最常見的減速機(jī)。 160、JTS-150b羅茨風(fēng)機(jī)三角帶傳動(dòng)。 161、 低碳鋼在拉伸過程中，發(fā)生彈性變形、屈服、均勻塑性變形 及斷裂5個(gè)階段。 162、機(jī)械工程材料中的強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵

24、抗塑性變形和斷裂的能力。 163、 常用滑動(dòng)軸承的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合 金）、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。 164、軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。 165、 滾動(dòng)軸承一般由滾動(dòng)體、內(nèi)圈、外圈、保持架四部分組成。 166、 滾動(dòng)軸承6309，其代號(hào)具體意義為：6代表深溝球系列 ，3代表尺寸3系列，09代表 軸承內(nèi)徑為 9 X5=45mm。 167、制造滾動(dòng)軸承的材料為滾動(dòng)軸承鋼，其主要分為滲碳車 168、 機(jī)械零件失效形式可以分為變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大類。 169、潤滑劑分為潤滑脂、潤滑油及固體潤滑劑，常見的固體潤滑劑有石墨。 170、限矩

25、形液離偶合器的易熔塞中心填料采用低熔點(diǎn)合金配置而成的易熔合金，熔點(diǎn)溫度一般 在100 140攝氏度之間。 171、螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺 172、 普通螺紋的牙形角為 60度，圓柱管螺紋牙形角為55度。 173、螺旋傳動(dòng)由螺桿和螺母組成，按其用途可分為傳力螺旋、傳導(dǎo)螺旋、調(diào)整螺旋。 174、軸一轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接和過盈聯(lián)接等。 175、平鍵的主要尺寸有鍵寬，鍵高和鍵長。 176、機(jī)械傳動(dòng)按工作原理分有摩擦傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)。 177、 按帶的截面形狀，摩擦帶可分為平帶，V帶，圓帶和多楔帶。 仃8、齒輪常見的失效形式有：齒

26、輪折斷，齒面磨損，齒面點(diǎn)蝕，齒面膠合及齒面塑性變形。 179、齒輪加工采用材料有鍛鋼，鑄鋼和工程塑料等。 180、蝸桿傳動(dòng)按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)，環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)。 181、在相對運(yùn)動(dòng)表面之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無潤滑摩擦等。 182、滾動(dòng)軸承的主要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。 183、銅的最基本的熱處理工藝有退火，正火，淬火和回火等。 184、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為柱塞式，齒輪式，葉片式。 185、 液壓符號(hào)工表示單向變量液壓泵O 表示單向閥。 186、 液壓泵按結(jié)構(gòu)分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。二/ 187、機(jī)械式濾油器主要有網(wǎng)式，線隙式，紙芯

27、式和燒結(jié)式。 188、三位四通換向閥的液壓符號(hào)為 P TA B 表示二位二通換向閥。 189、 空壓機(jī)正常工作，一級(jí)缸壓力0.2 0.22Mpa|占用 190、空壓機(jī)油泵壓力下降至 0.12Mpa 以下跳停. 191、 空壓機(jī)冷卻水壓力不宜小于0.1Mpa跳停. 192、 空壓機(jī)排氣溫度不宜大于160攝氏度跳停. 193、空壓機(jī)油溫不宜大于 60攝氏度. 195、空壓機(jī)主電機(jī)功率 132KW. 195、空壓機(jī)大皮帶輪并通過 乞根E型三角帶與電機(jī)聯(lián)接. 196、一期增濕塔水泵電機(jī)功率 75KW . 197、一期增濕塔水泵流量 25立方米每小時(shí). 198、 二期增濕塔水泵電機(jī)功率110KW 199

28、、二期增濕塔水泵流量 46立方米每小時(shí)。 200、切削用量的三個(gè)基本要素是切削深度、進(jìn)給量、切削速度。 二、簡答題：（100題） 1、簡述限矩型液力偶合器工作原理。 答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入工作液體后，電機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動(dòng)下獲得動(dòng)能和 壓力能，形成高速，高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪旋轉(zhuǎn)。 工作液體在工作腔內(nèi)流動(dòng)的過程中，泵輪把電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為工作液壓的動(dòng)能和壓力能， 而渦輪是把液體的動(dòng)能和壓力能再轉(zhuǎn)換成機(jī)械能傳給減速機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了功能的傳遞，這就是液力偶 合器的基本原理。 2、簡述限矩型液力偶合器的功能。 答：（1 ）輕載平穩(wěn)起動(dòng)（2）過載保護(hù)（3）起動(dòng)時(shí)可以充分利

29、用原動(dòng)機(jī)的最大扭矩（4）消除沖 擊和振動(dòng)（5）能使原動(dòng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)（6）容易調(diào)整加速時(shí)間和拖電扭矩。 3、簡述蓄能器的功用。 答：（1）作輔助動(dòng)力源（2）保壓和補(bǔ)充泄漏（3）緩和沖擊，吸收壓力脈動(dòng)。 4、鋸子崩斷的原因有哪些？ 答：（1）鋸條張得過松或過緊（2）鋸齒選用不當(dāng)（3 ）起鋸角度不對或用力不當(dāng)（4 ）換鋸時(shí)， 新鋸條切入過快（5）用力過猛或用力方向不對。 5、簡述滾動(dòng)軸承檢查的主要內(nèi)容。 答：（1）滾子、滾道和保持架的磨損情況 （2）軸承游隙的大小（3）有緊定套的軸承還需檢查緊定套的松緊及鎖緊情況。 6、分析油浴式齒輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中高溫的可能原因。 答：（1 ）潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)或油位

30、過低過高、油攪拌過大發(fā)熱增加；加低時(shí)潤滑不良，干磨 擦發(fā)熱；（2 ）減速機(jī)環(huán)境溫度過高或通風(fēng)不良；（3 ）負(fù)載過大；（4 ）齒輪磨損或安裝等原因造成齒 隙偏差過大；（5 ）軸承磨損，損壞或安裝不良。 7、如圖有一螺栓斷在螺孔中，可用哪些方法取出？ 答：（1 ）焊一六角螺母，用扳手旋出（2 ）用塹子剔出（3 ）用加柄螺絲刀打出一條槽（或用鋸 如圖: 哪些？ 節(jié)的軸向距離； 偏差； （4） 弓加工）后，旋出。（4）在螺栓的斷面中心位置鉆一小孔，再將螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夾 住取出器的方頭，用力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可將螺栓取出。 （2）用鋼板尺和塞尺等 根據(jù)測得的數(shù)據(jù)判斷要調(diào)整 （5）調(diào)整墊片后進(jìn)行

31、復(fù)測， 8、設(shè)備安裝中，電機(jī)聯(lián)車 嗓栓孔與聯(lián)軸 答：步驟：（1 ）測量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各 工具進(jìn)行粗?jǐn)n；（3）用百分表測量粗?jǐn)n后聯(lián)軸節(jié)徑向與軸向的 電機(jī)的偏差方向，并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算出地腳螺栓處應(yīng)增或減墊片的厚度； 必要時(shí)通過計(jì)算進(jìn)行再調(diào)整；（6 ）詳細(xì)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的最后組裝。 注意事項(xiàng)：（1）保證電機(jī)底座及安裝底板的干凈；（2）及時(shí)去除各墊片上的毛刺， 使之干凈平整; （3 ）緊固地腳螺栓應(yīng)本著對稱、均勻、分步用力擰緊的原則；（4）百分表架設(shè)時(shí)保證底座穩(wěn)妥，指 針活動(dòng)余量充分。 9、什么是金屬材料的強(qiáng)度、剛度？ 答：（1）強(qiáng)度指金屬材料構(gòu)件在載荷作用下對變形和破裂抵抗的能力（2）剛

32、度指構(gòu)件在外力作 用下抵抗變形的能力 10、什么是金屬材料的韌性、穩(wěn)定性？ 答：（1 ）韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性。（2 ）穩(wěn)定性指受村構(gòu)件 保持原有直線平衡狀態(tài)的能力。 11、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。 答：原因可能為（1 ）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖閥內(nèi)有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞； （4 ）壓縮空氣壓力太低。 排除方法：（1 ）恢復(fù)供電，修理清灰控制器；（2 ）仔細(xì)清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4 ）檢 查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)，確保壓力正常。 12、試分析袋收塵運(yùn)行阻力大原因及排除方法。 答：原因可能（1 ）煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥

33、不工作；（3）脈沖閥工作時(shí)提升閥未并閥； （4 ）壓縮空氣壓力太低；（5） 一個(gè)或多個(gè)提升處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰控制器；（4 ） 檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；（5 ）檢查提升閥或清灰控制器。 13、分析磨機(jī)差壓過大原因。 答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過多；（2）磨盤部噴口環(huán)堵塞；（3）風(fēng)量小或不穩(wěn)定；（4 ） 分離器轉(zhuǎn)逆高。 14、煤磨密封風(fēng)機(jī)有哪些作用？ 答：（1 ）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來形成一定的密封風(fēng)管 壓力，以避免臟物進(jìn)入軸承。 15、煤磨張緊站的功能有哪些？ 答：（1）為

34、磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。 16、試分析篦冷機(jī)空氣室漏料嚴(yán)重的原因及處理方法。 答：可能原因（1 ）篦板損壞，篦板之間間隙過大，篦板與盲目板間隙過大。（2）盲板脫落（3 ） 篦板梁斷。 處理方法：（1 ）利用檢修機(jī)會(huì)對篦板、 盲板間隙進(jìn)行調(diào)整， 損壞有給予更換；（2 ）將盲目板復(fù)位， 重新固定，檢修時(shí)對盲板螺栓及澆注料重點(diǎn)檢查；（3）將篦板梁復(fù)位，進(jìn)行堆焊，檢修時(shí)給予更換。 17、試分析3#篦冷機(jī)掉進(jìn)原因及處理方法？ 答：可能原因有： （1）料層過厚或篦床內(nèi)部阻力大，使壓力升高；（2 ）變量泵損壞。 處理方法：（1）提高篦速，消除內(nèi)部阻力大原因，降低壓力；（2）切換備用泵，檢修時(shí)

35、給予更換 或修理。 18、試分析存在破碎機(jī)振動(dòng)大及軸承高溫的原因。 答：（1）有金屬異物或大塊物料至破碎機(jī)引起振動(dòng)； （2 ）篦篩翹起或破碎機(jī)錘頭脫落或?qū)⒚撀湟?起振動(dòng)；（3）由于新?lián)Q錘頭后篦篩與錘頭之間間隙過小引起振動(dòng)； （ 4）錘頭磨損不均勻而引起振動(dòng)大。 軸承溫度高的原因： （1）轉(zhuǎn)子振動(dòng)大引起軸承高溫； （ 2）殼體（環(huán)境） 溫度高引起軸承高溫； （3） 潤滑的變質(zhì)或過量引起高溫； （4 ）軸承磨損過大或損壞引起高溫。 19 、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。 答：原因：（ 1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機(jī)一直處于開啟狀態(tài)；（ 2）張緊站油 泵壓力上限設(shè)定值大于溢

36、流閥調(diào)定壓力，使油泵電機(jī)一直處于開啟狀態(tài)；（ 3）冷卻水閥壞，造成冷卻 不及時(shí)。 處理方法：（1 ）檢查出不保壓的液壓缸，擇機(jī)更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2 ）重新設(shè)定壓力 上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力； （ 3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應(yīng)處理。 20 、篦冷機(jī)內(nèi)托輪及其導(dǎo)軌有磨損時(shí)，對篦冷機(jī)有何影響？如何處理？ 答：影響：（1）托輪及輪軌過量的磨損，會(huì)使波動(dòng)柜架下沉，導(dǎo)致活動(dòng)篦板和固定篦板之間的磨 擦加大，從而大大降低篦板和有關(guān)零部件的使用和壽命。 處理方法：（1 ）只要停機(jī)時(shí)間允許，就應(yīng)檢查托輪及輪軌的接觸磨損情況，如果二者之一出現(xiàn)磨 損而影響正常工作，就應(yīng)進(jìn)行更換，即使來不及更換，起碼

37、也要用墊片調(diào)整輪軌，予以矯正。 21 、碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q-235-A.F 符號(hào)含義是什么？ 答： Q 為屈服點(diǎn)符號(hào)， 235 為屈服點(diǎn)公稱數(shù)值（單位為 mpa ），A 為質(zhì)量等級(jí)符號(hào)， F 為脫氧方 法符號(hào)：沸騰鋼。 22 、焊條在焊接前為什么要烘干？ 答：因?yàn)橛檬艹焙笚l焊接，易產(chǎn)生氣孔，氫致裂紋等缺陷，為保證焊接質(zhì)量，在焊接前必須進(jìn)行 烘干。 23 、在生產(chǎn)實(shí)際中，利用銼刀來鑒定普通鋼材的硬度？ 答：在生產(chǎn)實(shí)際中，利用銼刀可以在致鑒定普通鋼材的硬度，硬度大的，銼削難，硬度小的銼削 易，從而就能大致判斷出鋼的含碳量。低硬度的鋼材用任何銼刀都能銼動(dòng)，中硬度有鋼材只能用細(xì)銼 或油光銼才能銼動(dòng)，粗銼就

38、銼不動(dòng)了，高硬度的鋼材只有油光銼才能銼動(dòng)。 實(shí)踐中通過銼削感覺鑒定硬度情況如下： 低硬度： HRC40 ，中硬度： HRC40-50 ；高硬度： HRC50 以上。 24 、表面粗糙度對零件工作性能有何影響？ 答：（1）影響零件運(yùn)動(dòng)表面的磨擦和磨損； （ 2 ）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機(jī)器工作精度； （ 3） 影響零件的強(qiáng)度； （4）影響零件的抗腐蝕性； （ 5）對聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。 25 、對齒輪傳動(dòng)有哪些使用要求？ 答：（ 1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性； （ 2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性； （ 3）載荷分布均勻性； （ 4）側(cè)隙。即齒輪帶 嚙合時(shí)非工作齒面之間要有適當(dāng)?shù)拈g隙。 26 、為什

39、么說軸承的徑向游隙要適度，徑向游隙對軸承有何影響？ 答：軸承游隙過大，就會(huì)使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生較大的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動(dòng)和 噪聲。游隙過小，若軸承與軸頸，外殼孔的配合為過盈配合，則會(huì)使軸承中滾動(dòng)體與套圈產(chǎn)生較大的 接觸應(yīng)力，并增加軸承磨擦發(fā)熱，以致降低軸承壽命。因此，游隙的大小應(yīng)適度。 27 、互換性在熱器制造業(yè)中有什么作用？ 答：（1）在設(shè)計(jì)方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件的標(biāo)準(zhǔn)部件， 大大簡化繪圖和計(jì)算等工作， 縮短設(shè)計(jì)周期有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品品種的多欄化。（2 ）的制造 方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利物采用先進(jìn)加工過程和裝配過程機(jī)械化、

40、自動(dòng)化，從而可以 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 （3 ）在使用生維修方面，零部件具有互換性，可以 及時(shí)更換那些經(jīng)磨損或損壞的零部件（如減速器中滾動(dòng)軸承） ，用此可以減少機(jī)器維修時(shí)間和費(fèi)用， 保證機(jī)器能；連續(xù)而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高機(jī)器的使用價(jià)值。 28 、什么基孔制？什么是基軸制？ 答：（1）基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的 一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，它的公差帶在零線上方，且基本偏差（下偏差）為零，即 EI=0 。 （2）基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種 制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，它的公

41、差帶在零線下方，且基本偏差（上偏差）為零，即 ES=0 。 29 、回轉(zhuǎn)窯輔傳的作用有哪些？ 答：輔傳裝置是為了檢修，點(diǎn)火和保安而設(shè)置的。當(dāng)檢修窯體和砌耐伙磚時(shí)，需要把窯轉(zhuǎn)到指定 的角度上；在點(diǎn)火時(shí)，用來慢轉(zhuǎn)窯，當(dāng)電機(jī)發(fā)生事故或工廠突然停電時(shí)，為了防止因物料重量和溫度 的影響使筒體彎曲，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。 30 、回轉(zhuǎn)窯有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？ 答：（1 ）回轉(zhuǎn)窯是以薄壁筒體為主體的機(jī)器。 （2）形大體重（ 3）多支點(diǎn)的支撐方式； （4）熱的 影響，回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備 31 、什么叫做磨損？有哪兩種形式？ 答：磨損是指摩擦表面物質(zhì)不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無形磨損兩種形式。 32 、什么叫做潤滑油的

42、閃點(diǎn)和燃點(diǎn)？閃電和燃點(diǎn)對潤滑油有何意義？ 答：潤滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來的油蒸汽與空氣混合的氣體與火焰接觸時(shí)，發(fā)生閃光 現(xiàn)象時(shí)的最低溫度稱為該油的閃點(diǎn)。若閃光的時(shí)間長達(dá) 5s ，這時(shí)的最低溫度叫做該油的燃點(diǎn)。 閃點(diǎn)和燃點(diǎn)表示了潤滑油在高溫下的穩(wěn)定性， 反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小， 同時(shí)也 是一項(xiàng)重要的安全指標(biāo)。為確保安全，一般應(yīng)使?jié)櫥偷拈W點(diǎn)高于使用溫度 20-30 攝氏度。 33 、什么叫做潤滑油的極壓性？ 答：潤滑油中的活性元素（如 S、P 等），在高溫下能與金屬表面生成一層金屬鹽類化學(xué)膜。這層 化學(xué)膜極壓強(qiáng)度較大而抗剪強(qiáng)度較低， 能起良好的潤滑作用。 這種能生成化學(xué)膜的

43、作用就叫做極壓性。 34 、試分析潤滑油更換的原因？ 答：（1）使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤滑油老化變質(zhì)，產(chǎn)生有機(jī)酸和沉淀 物。（2）潤滑油中添加劑消耗，分解，使油質(zhì)量下降。 （ 3）潤滑油中混入燃料，切削液，水份，金屬 機(jī)械雜質(zhì)等。 35 、什么叫做潤滑脂的滴點(diǎn)？有何意義？ 答：潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開始滴下第一滴油時(shí)的溫度稱為潤滑脂的滴點(diǎn)，單 位是攝氏度。 滴點(diǎn)為潤滑脂從不流動(dòng)狀態(tài)到流動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，表示潤滑脂抗溫的程度。根據(jù)滴點(diǎn)，可以確 定潤滑脂的最高使用溫度。潤滑部位的最高工作溫度，一般應(yīng)低于滴點(diǎn) 20-30 攝氏度。 36 、什么叫做潤滑脂的針入度？

44、有何意義？ 答：用重量為 150g 的圓錐體在 5 秒內(nèi)，沉入加熱道 5 攝氏度的潤滑脂中的深度， 稱為潤滑脂的 針入度，單位為 L/10min 。 針入度表示潤滑脂的軟硬程度，針入度愈大，潤滑脂愈軟；反之針入度愈小，潤滑脂愈硬。針入 度是潤滑脂的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是劃分潤滑脂牌號(hào)的依據(jù)。 37 、機(jī)器零部件在拆卸時(shí)，有哪些注意事項(xiàng)？ 答：（1）一般拆卸的順序與裝配的順序相反； （2）拆卸時(shí)，使用的工具，必須保證對零件不會(huì)造成損傷； （ 3）拆卸時(shí)必須在相互結(jié)合的零件上作記號(hào)，以便按原位置裝配，避免裝配錯(cuò)誤而影響它們原有 的配合性質(zhì)。 （4）可以不拆卸或拆卸后可能影響質(zhì)量的（如已鉛封的，有過盈配合

45、的）或規(guī)定不準(zhǔn)拆卸或零部 件，都不要隨便拆卸。 38 、機(jī)器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事項(xiàng)？ 答：（1）一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件 先裝配，通常分配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個(gè)步驟進(jìn)行。 （ 2 ）注意事項(xiàng)有： A 裝配時(shí)，確認(rèn)零、部件質(zhì)量合格，并清鐵干凈，無毛刺，才可裝配； B 裝配時(shí)，相互配合的零件表面間，應(yīng)涂以清潔的潤滑油（忌油設(shè)備應(yīng)涂以無油潤滑劑） C 裝配質(zhì)量必須符合安裝技術(shù)規(guī)范或圖紙的技術(shù)要求； D各密封處均不得有漏油、漏水或漏氣等現(xiàn)象； E裝配后，必須按技術(shù)要求檢查各部分配合或連接的正確性與可靠性合格后，方可進(jìn)行試

46、運(yùn)轉(zhuǎn)。 39、設(shè)備安裝工作中的找正找平有什么目的？ 答：（1 ）保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設(shè)備變形和減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)。 （2 ）減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。 （3）保證設(shè)備的正常潤滑和正常運(yùn)轉(zhuǎn) （4）保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度 （5）保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中降低設(shè)備的動(dòng)力消耗，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品的成本 （6）保證與其他設(shè)備的相互關(guān)系和銜接的正確 40、機(jī)械設(shè)備在投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有哪幾項(xiàng)操作？ 答：（1 ）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在主機(jī)未開動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行潤滑冷卻，液壓系統(tǒng)的調(diào)試。 （2）設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認(rèn)沒有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等不正?，F(xiàn)象后, 才能正式起動(dòng)。大型設(shè)備，人力無法盤車時(shí)

47、，才使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械盤車，但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)行。 作數(shù)次試驗(yàn)，觀察各部分的動(dòng)作，認(rèn) （3）首次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用隨開隨停的方法（也稱做“點(diǎn)動(dòng)” 為正確良好后，方能正式起動(dòng)，并由低速逐漸增加至高速。 41、說明焊條牌號(hào) J422的含義？ 答：“J”代表結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”表示熔敷金屬強(qiáng)度不低于 交、直流兩用。 42、 有一對標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪 m=2 , 直徑d1 , d2 ;周節(jié)P1 , P2，齒頂圓直徑 如果 n1=960r/min , n2= ? 解：（1） d1=MZ 1=2*25=50 P1 =P 2=n*m=3.14*2=6.28 da1=m da2=m df 1=m df 2=m （2）A

48、=m 420Mpa ，“ 2 ”表示氧化鈦鈣型藥皮, a =20 度，Z仁25 da1 , da2，齒根圓直徑 df1 , df2 ; (2)中心距 a; (3) ，Z2=50，求：（1 ）這對齒輪的分度圓 (Zi-2hax) =2* (Z2-2ha x) =2* (Zi-2ah x-2Cx) (Z2-2ah x-2Cx) (Z1+Z2) /2=2* (mm ) (mm (25+2*1 (50+2*1 d 2=MZ 2=2*50=100( mm ) ) )=54 (mm ) )=104( mm ) =2* (25-2*1-2*0.25) =45 (mm ) =2* (50-2*1-2*0.25

49、) =95 (mm ) (25+50 ) /2=75(mm ) （3）i=Z 2/Z 1=n 1/n 2 50/25=960/n2 / n2=960/2=480（r/min ） 43、寫出液壓原理圖中各元件的名稱，并簡述各元件的作用? 控制油缸運(yùn)動(dòng)方向（4）單向節(jié)流閥, 可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)給速度，且可得到快退。（5）油缸。輸出帶邊工作機(jī)構(gòu)的機(jī)械能。 44、電焊條的組成及各組成部分的功能？ 答：電焊條由焊芯和藥皮組成。 焊芯有兩個(gè)功能，一是傳導(dǎo)焊接電流，在焊條端部形成電??；二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊 縫中的熔敷金屬。藥皮主要是為滿足焊接工藝的需要，以保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。 45 、防止

50、焊縫中產(chǎn)生夾雜物的方法有？ 答：（ 1）正確選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫； （2）選用合適的焊接規(guī)范，使熔池存在 的時(shí)間不要太短； （ 3 ）多層焊接時(shí)要仔細(xì)清除前層焊縫上的焊渣； （4）操作時(shí)， 焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)， 以利于熔渣的浮出； （5 ）操作時(shí)應(yīng)注意充分保護(hù)熔池，防止空氣侵入熔池； 46 、焊接殘余變形的產(chǎn)生原因？ 答：（ 1）縱向及橫向焊接變形（ 2）彎曲變形（ 3）角變形（ 4）波浪變形（ 5）扭曲變形 47 、怎樣合理設(shè)計(jì)焊接的結(jié)構(gòu)？ 答：（1）在保證結(jié)構(gòu)有足夠強(qiáng)度的前提下，盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，適當(dāng)采用沖壓結(jié)構(gòu)， 以減少焊接結(jié)構(gòu)。（ 2）將焊縫布置在最大工作應(yīng)力區(qū)

51、域以外， 以減少焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。 （3 ）對稱的布置焊縫，使焊接時(shí)產(chǎn)生均勻的變形（防止彎曲和翹曲）。（4）使制造過程中能采用簡單 的裝配焊接胎夾具。 48 、焊接殘余變形的矯正方法有？ 答：（1）機(jī)械矯正法，利用機(jī)械力的作用來矯正變形。（ 2）火焰矯正法，用氧 - 乙炔火焰或其他 氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來矯正原有的殘余變形。 49 、怎樣選擇合理的焊接順序？ 答：（1）盡可能考慮焊縫能自由收縮。 （ 2）先焊收縮量大的焊縫。 （ 3）焊接平面交叉焊接時(shí)， 應(yīng)先焊橫向焊縫。 50 、焊接接頭的形式有？ 答：（ 1）對接接頭，兩焊件端面相對平行的接頭（2） T 形接

52、頭，一焊件之端面與另一焊件表面 構(gòu)成直角或近似直角的接頭。 （3 ）角接接頭， 兩焊件端面間構(gòu)成大于 30 度，小于 135 度夾角的接頭。 （4 ）搭接接頭，兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。 51 、按焊縫在空間的不同位置分，焊縫有哪幾種形式？ 答：平焊縫，立焊縫，橫焊縫，仰焊縫。 52 、研磨的目的？ 答：（1）能得到精確的尺寸，精度可達(dá) 0.001-0.005mm 。（2）能得到較細(xì)的表面粗糙度。 （ 3） 提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于 0.005mm 以內(nèi)。 53 、研磨工具的種類？ 答：（ 1）平面研磨工具：研磨平尺，研磨盤，壓砂研磨平板。 （ 2）外圓柱研磨工具：研磨套，彈

53、性研磨套，錐度調(diào)節(jié)研磨套。 （3 ）內(nèi)圓柱研磨工具：整體式研磨棒，可調(diào)式研磨棒。 （ 4）圓錐面研磨 工具：錐形研磨套。 （5 ）球面研磨工具。 （6 ）螺紋面研磨工具：研磨環(huán) 54 、開啟空壓機(jī)之前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？ 答：應(yīng)做以下準(zhǔn)備： （ 1） 檢查油位和油質(zhì) （ 2） 打開冷卻水閥 （ 3） 關(guān)閉減荷閥，減輕起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。 55 、?？諌簷C(jī)應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？ 答：關(guān)閉減荷閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 56 、空壓機(jī)一級(jí)缸壓力低于正常壓力和超過正常壓力有幾種原因？ 答：（ 1）當(dāng)二級(jí)壓力達(dá)到額定排氣壓力時(shí)，一級(jí)缸排氣壓力過低，則可能一級(jí)缸進(jìn)排氣閥漏氣。（ 2） 當(dāng)二級(jí)缸壓力達(dá)到額定排氣壓力時(shí)，一級(jí)

54、缸排氣壓力過高則可能二級(jí)缸進(jìn)排氣閥漏氣。 57 、4506 （ 3506 ）高溫風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式是什么？ 答：風(fēng)機(jī)與液力偶合器，液力偶合器與電機(jī)均采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接傳動(dòng)。 58 、如果你在 4309 磨內(nèi)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)一只 M48*95 的螺栓，則你會(huì)如何判斷？ 答：該螺栓是張緊桿撞擊板上的，每塊撞擊板有四條螺栓，逐只檢查就能發(fā)現(xiàn)脫掉的。 59 、什么是表面熱處理？其主要目的是什么？ 答：表面熱處理是指把鋼的表面迅速加熱到一定溫度，然后快速冷卻的一種熱處理方法。目的主要是 使物體表面獲得很高的硬度。 60 、常用的防松方法有哪三種？ 答：摩擦力防松，機(jī)械元件防松，永久制動(dòng)。 61 、靠摩擦力防松的

55、方法有哪三種？ 答：雙螺母防松，彈簧墊圈防松，雙頭螺栓防松。 62 、機(jī)械元件防松的方法有哪三種？ 答：開口銷防松，止動(dòng)墊片防松，串聯(lián)鋼絲防松。 63 、焊接的方法有多種，按焊接過程可分為哪三種？ 答：熔焊，壓焊，釬焊。 64 、TG254 ，AX2-50 ， GB1243-76 中字母及數(shù)字的含義是什么？ 答：“ TG254 “表示標(biāo)準(zhǔn)鏈號(hào)，節(jié)距為 25.4mm 。 “ AX2-50 “表示等級(jí)為 A 級(jí)，排數(shù)為 2 排，節(jié)數(shù)為 50 節(jié)。 “ GB1243-76 “表示國際號(hào)。 65 、齒輪的失效形式有哪幾種？ 答：輪齒折斷，齒面點(diǎn)蝕，齒面磨損，齒面膠合，輪齒塑性變形。 66 、液壓泵按結(jié)

56、構(gòu)形式可分為哪幾種類型？ 答：齒輪式，葉片式，柱塞式和螺桿式。 67 、換向閥按控制方式可分為哪幾種？ 答：電磁換向閥，液動(dòng)換向閥，電液換向閥，手動(dòng)換向閥，機(jī)動(dòng)換向閥，氣動(dòng)換向閥。 68 、常見的焊接缺陷有哪些？ 答：常見的焊接缺陷有： （1）未焊透；（2）氣孔（ 3 ）咬邊（ 4）夾渣（ 5）裂紋 這些缺陷會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的承載能力，重要的工件必須通過焊后檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)和消除這些缺陷。 69 、3605 拉鏈機(jī)和 2605 拉鏈機(jī)使用的液偶型號(hào)是什么？有什么不同？ 答： 3605 和 2605 均使用液偶 TOX360 ，但前者的功率是 22KW ，后者的功率是 30KW 。 70 、2309 原

57、料磨有幾只刮料板？每只刮料板有幾只螺栓？螺栓規(guī)格是什么？ 答： 2309 原料磨有 8 只刮料板，每只刮料板有 8 條螺栓，螺栓規(guī)格是 M24*130 （ 8.8 級(jí)）。 71 、皮帶硫化膠接的三要素是什么？ 答：硫化溫度，硫化時(shí)間，硫化壓力。 72 、具備初級(jí)鉗工，電工，管道工等基本技能，做到“三好“和”“四會(huì)”中的三好“是什么？ 四會(huì)“是什么？ 答：“三好“是用好，管好，修好。 “四會(huì)“是會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除。 73 、日常巡檢 4309 原料磨三道閥主要內(nèi)容是什么？ 答：（ 1）三道閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（ 2）有無通洞漏風(fēng)漏料 （3）有無漏油（ 4）各電磁閥是否正常（ 5 ）油質(zhì)油位

58、是否正常 74 、潤滑“五定“是指什么？ 答：定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定時(shí)。 75 、金屬材料的機(jī)械性能一般包括哪幾種？ 答：強(qiáng)度，塑性，硬度，沖擊韌性，強(qiáng)度極限等。 76 、滾動(dòng)軸承 N2210 中字母或數(shù)字的含義是什么？ 答：“ N ”表示類型代號(hào)（圓柱滾子軸承） “ 22 ”表示尺寸系列代號(hào) “ 10 ”表示內(nèi)徑代號(hào)（ d=10*5mm=50mm） 76 、采用互導(dǎo)絞刀檢查 3401 斗提鏈條的過程是什么？ 答：（ 1 ）首先停 2#Rm ，填寫 3401 斗提強(qiáng)制表，要求解鎖。 （ 2）10min 后，打開入 4401 斗提斜槽氣管的閥門，開啟絞刀（在絞刀向電機(jī)看是逆時(shí)針） ，打 開絞

59、刀上的閘板，關(guān)閉入 3401 斗提下料口上的閘板。 （ 3）要求操作員停 3401 斗提，讓電工停 3401 斗提主傳的電，送輔傳的電。 （ 4）打開 3401 斗提側(cè)面的兩只門子，一人按按扭，一人檢查鏈條。 77 、孔與軸的配合中為什么優(yōu)先選擇基孔制？ 答：因?yàn)榭淄ǔＪ褂枚ㄖ驳毒撸ㄈ玢@頭、絞刀、拉刀等）加工，使用光滑極限塞規(guī)檢驗(yàn)，而軸使 用通用刀具（如車刀、砂輪等）加工，便于用通用計(jì)量器具測量，所以采用基孔制配合。可以減少孔 公差帶的數(shù)量，這樣就可以減少定植刀具和光滑極限塞規(guī)的規(guī)格種類，顯然是經(jīng)濟(jì)合理的。 78 、國家標(biāo)準(zhǔn)對配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，分別是什么？如何定義？ 答： 基孔制： 基本偏

60、差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制 度?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 79 、盡可能多的列出一期原料磨的耐磨零件。 答：三道閥：三道閥板，襯板，磨輥 磨輥：輥皮，覆板I,覆板n,覆板川 磨盤：襯板I,襯板n,襯板川 空氣導(dǎo)向錐護(hù)板，噴口環(huán)襯 殼體襯板 限位班板,撞擊板 80 、一期原料磨有幾只液壓站, 分別是什么？它們使用幾臺(tái)液壓泵？什么類型的液壓泵？電機(jī)功 率有多大？ 答：一期原料磨有三大液壓站：主減速機(jī)稀油液壓站,張緊液壓站,三道閥液壓站。 主減速機(jī)稀油站：兩臺(tái)低壓油泵,屬齒輪泵,電機(jī)功率 15KW 兩