模具設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)

1、第部分 模具設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù) 版次 02C 日期 、目的 推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。 、適用范圍 模具工程部。 、內(nèi)容： 為了考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題，所以一定要從安全的角度來(lái)考慮模具設(shè)計(jì)。 安全問(wèn)題主要有模具安全和操作者的人身安全： 1模具安全： 由于在模具生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)以下諸多問(wèn)題，導(dǎo)致模具損壞，主要問(wèn)題有： A:送料不準(zhǔn)或誤送，產(chǎn)品放反或位置錯(cuò)誤。 B:模具有壓字模，壓線，以及一些模具力不平衡的情況，空打會(huì)損壞模具。 C :生產(chǎn)過(guò)程中有廢料跳出（特別是薄料沖孔），落料孔堵塞。 D:連續(xù)模產(chǎn)品出模不順。 E:入子以及其它部件被帶出模面。 F

2、:操作人員誤操作等等。 針對(duì)以上問(wèn)題，我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中，一定要根據(jù)具體的情況，來(lái)解決有關(guān)模具 安全問(wèn)題。 送料不準(zhǔn)或誤送主要是指連續(xù)的送料，在送料情況下，防止事故的辦法是設(shè)計(jì) 檢知裝置，在兩種常用方法，一是檢測(cè)銷(xiāo)檢知（如下圖A），二是光電檢知（如圖C） 和側(cè)刃定步距（如圖D ）來(lái)防止 產(chǎn)品放反或位置錯(cuò)誤主要是指工程模的產(chǎn)品定位，例有些產(chǎn)品左右基本對(duì)稱， 如定位設(shè)計(jì)不合理，會(huì)造成產(chǎn)品定位錯(cuò)誤，因此不但要定位可靠，而且要在防呆 的作用。 對(duì)不能空打的模具，可設(shè)計(jì)限位柱，限位柱有內(nèi)外之分（見(jiàn)限位柱設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）， 也可設(shè)計(jì)民磨壓料槽的形式。 薄料沖也的廢料跳出，對(duì)小孔可采用吸氣裝置（如下圖E），大孔可在

3、沖頭上加 頂銷(xiāo)（如下圖E）o落料孔堵塞主要在試模階段由試模人員加強(qiáng)檢查，確保落料順暢。 產(chǎn)品出模不順一定要在設(shè)計(jì)過(guò)程中模擬其出模方式，為了方便產(chǎn)品出模，方式 有多種多樣，主要有銑斜面，加頂銷(xiāo)等等必要時(shí)加吹氣裝置。 入子以及其它部件被帶出模面，沖頭入子要設(shè)計(jì)扣位，也可用螺絲固定，上模 固定銷(xiāo)不能有從上模落下的可能。 操作人員誤操作等現(xiàn)象，加強(qiáng)教育，防止模具空打（指不能空打的模具）以及模 具過(guò)分壓死。 A r 2 4 10 0,4 0,7 nxu o Q U, 0,3 02 008 4.0 1.50 3 H（浮升高） I T（下模板厚） 下模板背面沉頭深 P=H（浮升高）+T（下模板厚）-27.0

4、 M1 0止付螺絲中心需鑽孔 4.0 光電檢知 0 U / （沖床真空安全器，磁鐵式手安全器，木柄安全器） c 一般不可多人操作沖床 第二部分 設(shè)計(jì)線割、機(jī)加工、 模板加工標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù) 版次 02C 日期 2006/5/19 一. 所有需要線割模板，在機(jī)加工加工時(shí)勻需加工2-6.00基準(zhǔn)孔（鉆鉸）; 二. 所有熱處理模板基準(zhǔn)孔 6.0要求線割加工.即把6.00基準(zhǔn)孔擴(kuò)大到 8.00（以便 于后續(xù)修模找基準(zhǔn)） 三. 成形模上或下模成形沖頭、成形模內(nèi)脫需加工 6.00基準(zhǔn)孔（機(jī)加工、設(shè)計(jì)、線割 請(qǐng)注意）. 四. 若有比較小型成形沖，且有銷(xiāo)釘位的，以銷(xiāo)釘位加工 6.00作

5、基準(zhǔn)孔（機(jī)加工、線 割請(qǐng)注意）. 五. 成形塊基準(zhǔn)以圖面左下角（0.00, 0.00）點(diǎn)為基準(zhǔn).線割加工時(shí)找基準(zhǔn)（0.00, 0.00）點(diǎn) /Th 為線割基準(zhǔn).例如下圖： LH.OC yiO.OO.C.CC） qr ； X1 -螺絲孔-合銷(xiāo)孔 IWYO.OO.O.OOj, X向翩禎!25.00liI. 六. 機(jī)加工（鉆孔，研磨）成形塊外形加工 A面B面時(shí)，請(qǐng)確保螺絲孔在圖面尺寸相應(yīng) 位置公差為 0.2mm以內(nèi)（包含0.2mm）. 七. 設(shè)計(jì)成形塊及成形沖頭需用文字注解（以便于機(jī)加工及線切割加工）. 八. 切邊成形沖頭及下模入塊，如有備料圖的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)加工基準(zhǔn)孔.（機(jī)加工、設(shè)計(jì)、 線割請(qǐng)注意） 九

6、. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)： 1. 連續(xù)內(nèi)導(dǎo)柱必須加導(dǎo)套（正常情況），導(dǎo)套與模板間隙配合模板孔需單邊加大 具較大時(shí)，需分板，其配模以下模座合銷(xiāo)位為準(zhǔn) （合銷(xiāo)位置公差需在0.02mm以內(nèi)）, 導(dǎo)套過(guò)渡配合時(shí)，可用內(nèi)導(dǎo)柱位置加工一塊配模板來(lái)配合模具組裝 2. 外導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙配合：導(dǎo)套與模座間隙單 +0.10.2mm，導(dǎo)柱與模座間隙為單 +0.005mm. 十.成形塊、成形沖、靠塊、定位塊標(biāo)準(zhǔn)及連接方式 1. 成形塊、成形沖正常情況下在超過(guò)400mm時(shí)，需分段（設(shè)計(jì)及加工時(shí)要注意）.成 形塊與成形沖分段時(shí)，其間斷位置需相互錯(cuò)開(kāi)，其位置在1030mm之間.（特殊情 況另行）. 2. 成形塊、成形沖、靠塊、定

7、位塊與墊板螺絲為配做.（如墊板有要求熱處理，其螺 絲孔需先攻牙或墊板鉆螺絲過(guò)孔鎖于模座的螺絲孔配做 3. 靠塊標(biāo)準(zhǔn)：25*30*40（高）20*25*40（高）均以螺絲（M8）沉頭孔 固定.定位塊標(biāo)準(zhǔn)：13*1513*13.均以螺絲（M4）沉頭孔固 定.以上兩款螺絲沉頭孔都要攻牙，以方便拔出. 十一.成形沖頭、折彎入塊在模具空間足夠多時(shí)，勻要求加快換螺絲以便模具調(diào)整.（設(shè) 計(jì)、機(jī)加請(qǐng)注意）. 十二.模板螺絲孔、合銷(xiāo)孔、讓位孔勻要求倒斜角（C1.5）.（除脫料板等高套的螺絲孔背 面不倒角外）.導(dǎo)柱孔正反面勻要倒角（R1R2）. 十三.線割標(biāo)準(zhǔn)： 1. 找基準(zhǔn)，請(qǐng)參照標(biāo)準(zhǔn)（一、二、三、四、五、六、

8、七、 八、九）項(xiàng)具體要求. 2. 復(fù)合模中有尖角位置請(qǐng)加工工藝線位.（請(qǐng)注意）. 3. 所有沖孔及切邊的刃口直身部位3.00mm其以下部位斜割單+1 （除特殊情況外， 以注解圖面為準(zhǔn)）. 十四.穿線孔制作標(biāo)準(zhǔn) 1. 未標(biāo)穿線孔鉆3.0（A沖、B沖需參照注解大?。? 2. 小于3.0時(shí)，設(shè)計(jì)者需注解說(shuō)明 3. 小于1.5穿線孔要求放電加工 十五漏料孔加工方式：除下墊板、下模座異形孔線割外，其余孔勻以銑床加工下墊板 間隙為單邊+0.81.5mm下模座間隙為單邊+1.53.0.如有特殊情況除外. 十六.合銷(xiāo)孔加工方式： 1. 所有模具上模部分的合銷(xiāo)孔要求配做（除熱處理線割外），下模合銷(xiāo)孔線割.要求所

9、 有合銷(xiāo)勻需帶有拔出螺絲孔. 2. 上下模座較厚情況時(shí)，可適當(dāng)減小厚度，對(duì)其合銷(xiāo)孔加大沉頭，以便模具組裝. 十七.所有成形塊、沖頭、方正形勻需備料自制及研磨加工.異形成形塊和沖頭折彎部分 在線割后勻需研磨加工表面光潔度. 十八.所有模具都需附帶工序圖，應(yīng)注明工序圖所加工內(nèi)容及加工尺寸.要求簡(jiǎn)潔明要， 內(nèi)容清楚，且以圖層加以顏色區(qū)分. 十九.模板名稱統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)： 上托板:U1 上墊塊:U2上蓋板:CU 上模座:UP上背板：UB2 上墊板:UB 上夾板:PH 上模板：DIE2止擋板：PPS上脫板:PS下脫板：PS2 下模 板:DIE下夾板:PH2 下墊板：LB 下背板：LB2 下模座：LP下墊塊:B

10、2 下托板:B1沖頭：PUNCH 料條：MATER 下打板:EJECT 二十.所有模板標(biāo)注尺寸以左下角為（0.00，0.00）點(diǎn)，右上角為模板大小 二十一 .材料加工要求： 1. 模板厚度公差:+0.0+0.3mm 2. 模板（長(zhǎng)度X寬度）公差：+0.0+0.5mm 3. 模板平面度公差：平面500mm以下：0.02mm;平面500mm以上：0.05mm 4. 模板平行度公差：0.2mm 5. 成形塊（長(zhǎng)X寬X高）公差：+0.3+0.6mm（不倒角） 6. 成形沖頭（長(zhǎng)X寬X高）公差：+0.3+0.6mm（不倒角） 7. 入塊鑲件備料 （長(zhǎng)X寬X高）公差：+0.3+0.6mm （不倒角） 8.

11、 墊塊：其高度等高 9. 模板厚度：25mm以下（未注倒角）周邊倒角C2. 10. 模座厚度：38mm以上（未注倒角）周邊倒角C4. 要求 11. 連續(xù)模分板厚度加工要求：如有上夾板A、上夾板B及上夾板C、時(shí), A、B、C板、板需等咼研磨. 第三部分 模具制作準(zhǔn)則 編號(hào) NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù) 版次 02C 日期 一. 復(fù)合開(kāi)料模： 1模具組立前必須按產(chǎn)品圖，測(cè)量其沖頭尺寸公差 2模板線割后，必須用煤油或柴油清洗（快走絲）或涂上防銹油（慢走絲）. 3. 檢查模板線割孔經(jīng)與沖導(dǎo)柱配合是否合理.例如:先用導(dǎo)柱，試一試導(dǎo)柱配合是否太 松或太緊，再用沖頭試一試每塊模板的間隙是否合理 4模具組立前

12、必須先用模板、脫料板、公夾板對(duì)模觀察凸凹模間隙是否合理 5.模具組立好之后，必須檢查其下模沖孔處漏屎是否順暢 6模具組立時(shí)，上下模脫料彈簧必須算出，并確定其行程是否足夠 二. 沖孔模： 具體要求同上 三. 壓披鋒（面押）模： 1模板線割后，必須用煤油或柴油清洗（快走絲）或涂上防銹油（慢走絲）. 2. 檢查導(dǎo)柱、合銷(xiāo)孔及鑲件的間隙是否合理. 3模板在計(jì)算機(jī)鑼加工后，必須檢查計(jì)算機(jī)鑼鑲件是否正確，且計(jì)算機(jī)鑼后的周邊必 須倒R角 4. 檢查下模是否有脫料裝置. 5. 檢查脫板管位避空是否過(guò)大. 四. 抽牙、翻邊、折彎模： 1. 模板線割回來(lái)后，必須用煤油或柴油清洗（快走絲）或涂上防銹油（慢走絲）.

13、2. 抽牙沖頭按產(chǎn)品圖公差要求取值、測(cè)量. 3.組裝前必須核查模板孔與沖頭、導(dǎo)柱間隙是否合理 4. 核查下模是否有脫料裝置，且所有的抽芽孔及翻邊孔的釘針（脫料銷(xiāo)）不準(zhǔn)倒角. 5模具組立時(shí)，應(yīng)計(jì)算其彈簧行程是否夠位，頂針的頂料力是否足夠 五. 彎曲、成形模： 1. 所有沖頭、成形公、成形塊、內(nèi)脫板等線割后，必須用煤油或柴油清洗（快走絲）或涂上防銹油（慢 走絲）. 2. 所有沖頭成形公成形塊內(nèi)脫線割回來(lái)后必須拋光，且線割的沖頭必須經(jīng)過(guò)磨床研磨. 3. 所有的頂針孔必須倒角（約R0.3），且適當(dāng)拋光. 4. 上模與下模對(duì)模時(shí)必須采用等高墊板對(duì)模 5. 所有成形公必須追加壓筋（高度取料厚的1520%，

14、寬度約取1.01.2mm）. 6. 成形模內(nèi)脫板必須高出成形塊0.50.8mm左右. 7. 所有的成形塊螺絲孔必須攻牙，以便調(diào)模. 六. 刀模： 1. 所有的刀模下模 R角兩邊必須一致. 2. 刀模的深度一般為45倍料厚，特殊情況除外. 3. 刀模上公研磨后需用400CW以上的砂紙拋光. 七. 連續(xù)模： 1. 所有的模板線割后，必須噴上防銹油. 2. 裝模前必須將所有的沖頭、導(dǎo)柱、脫料板、模板、公夾板的進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)其間 間隙是否正確，其脫料板活動(dòng)是否順暢. 3. 所有的下模鑲件有螺絲沉頭的必須攻牙以便鑲件快換，且鑲件要求必須有順暢拔 出. 4.所有的引導(dǎo)針必須高出0.51.0mm且高度應(yīng)一致

15、，引導(dǎo)針前端必須拋光 5. 模具裝配時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品圖檢查所有沖頭尺寸，明確其具體要求 6. 模具的所有彈簧必須算出，并確定其行程是否足夠 7. 模具組立OK后，必須檢查其漏料是否順暢. 八. 其它： 1. 所有模具的模板、沖頭及鑲件必須經(jīng)退磁后方可使用 2. 所有卸料彈簧必須預(yù)壓3.05.0mm. 3. 所有模板，必須在其對(duì)角的螺絲過(guò)孔攻牙 4. 所有脫料板，其對(duì)角必須有兩個(gè)螺絲牙孔攻穿. 第三部分 常用模具標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù) 零配件庫(kù)存表 版次 02C 日期 常用螺絲規(guī)格 螺紋規(guī)格d 螺距P 公稱長(zhǎng)度L M4 0.7 20 25 30 M5 0.8 20 25 30

16、M6 1.0 : 25 30 P 40 M8 1.25 35 40 45 50 60 M10 1.5 40 45 r 50 60 M12 1.75 40 50 60 常用止付螺絲規(guī)格 螺紋規(guī)格d 螺距P 公稱長(zhǎng)度L 螺紋規(guī)格d 螺距P 公稱長(zhǎng)度L M8 1.25 8 M27 1.5 12 M10 1.5 10 M30 1.5 12 M12 1.5 10 M33 1.5 12 常用合銷(xiāo)規(guī)格 合銷(xiāo)規(guī)格d 公稱長(zhǎng)度L 備注 8 40 50 合銷(xiāo)均帶有螺 10 40 50 60 70 絲拔邊 常用線彈簧規(guī)格 線彈簧規(guī)格d 公稱長(zhǎng)度L 備注 8 40 50 合銷(xiāo)均帶有螺 10 40 50 60 70 絲

17、拔邊 頂料銷(xiāo) 頂料銷(xiāo)LB 公稱長(zhǎng)度L 備注 6 30 40 50 60 8 30 40 50 60 案內(nèi)銷(xiāo) 案內(nèi)銷(xiāo)LA 公稱長(zhǎng)度L 備注 4 30 40 - - 6 30 40 50 - 8 30 40 50 - B沖（T型直身沖） B沖規(guī)格 公稱長(zhǎng)度L 4 60 - 5 60 70 6 60 70 8 60 70 以上標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格請(qǐng)相關(guān)部門(mén)根據(jù)相應(yīng)模具所用規(guī)格來(lái)調(diào)整（如：抽牙沖 4以上的B 沖研磨），采用設(shè)計(jì)部門(mén)盡可能采用以上標(biāo)準(zhǔn)件。如A沖直徑符合以上 B沖規(guī)格時(shí)，請(qǐng)制 造部到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用自行研磨（自制件） PG-順?biāo)蚉B連續(xù)開(kāi)料 曲 UBU曲 VBV曲 DB面押CK窩合模 AW 燒焊PL電鍍 、

18、產(chǎn)品圖及展開(kāi)圖的繪制: 第四部分 模具設(shè)計(jì)規(guī)范 編號(hào) NO. 2006B 技術(shù)數(shù)據(jù) 版次 02C 日期 一、模具工程代號(hào): BK外形CP-外形及孔PC-沖孔 NC缺口加工 BR抽牙 BN押 LB L曲 RB R曲ZBZ曲 WBW曲 CL卷外彎加工CB復(fù)合彎曲 HB 沖臺(tái)DR拉伸 CT分?jǐn)?TP-攻牙 VM 折床SW碰焊 PT噴油 HT熱處理 RK校正 LV直平 RV窩釘 TB鎦披鋒 DG除油PK包裝 SS絲印 0T其它 要把客戶的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)所需的產(chǎn)品圖。比如：尺寸公差的調(diào)整，形狀的修正等。 1. 所有產(chǎn)品圖紙尺寸需與電子圖文件核對(duì)一遍。確認(rèn)產(chǎn)品圖紙與電子圖文件正確無(wú)誤 2. 所有公差尺寸在

19、圖紙上用顏色筆作好標(biāo)記，以便于審查、校對(duì)，且有助于自我記憶 3. 所有圖形尺寸的公差調(diào)整，按其產(chǎn)品圖紙所需加工精度要求適當(dāng)調(diào)整。 例如下表: 孔尺寸公差 公差調(diào)整值 凸米尺寸公差 公差調(diào)整值 八 +0.05 A +0.04 八-0.0 A -0.04 A C +0.0 A -0.05 A -0.0 A -0.05 A -0.04 八-0.0 A -0.1 A-0.08 A+0.1 A+0.0 A +0.08 A 0.05 A-0.05 八-0.0 A -0.1 A -0.08 所有凸米要成做入塊, 且孔徑采用慢走絲 線割（即割一修三）;如有高度公差要求（如 以上要求特殊情況除外 H 0.05

20、）時(shí)，需在脫料裝有打死結(jié)構(gòu) 4. 折彎尺寸公差調(diào)整，如尺寸公差標(biāo)注在外面時(shí)，其公差需放在凸模上，母模按其尺寸調(diào) 整實(shí)數(shù)做；如尺寸公差標(biāo)注在內(nèi)面時(shí)，其公差需放在母模上，凸模按其尺寸調(diào)整實(shí)數(shù)做 5. 設(shè)計(jì)者對(duì)圖面有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、并呈報(bào)上級(jí)主管共同商討其對(duì)策。例如：沖 壓件的工藝極限，圖面的圖形、注解及其尺寸等問(wèn)題不清或有疑問(wèn)等等，可向上級(jí)呈報(bào) 說(shuō)明其詳細(xì)情況后，通過(guò)提出打合書(shū)、檢討依賴書(shū)、要望申請(qǐng)書(shū)等書(shū)面形式與客戶聯(lián)絡(luò)。 其方式可采用FAX或E-mail轉(zhuǎn)送、答復(fù)。我公司優(yōu)先采用FAX方式聯(lián)絡(luò)。 三、排樣圖 1、首先要確定產(chǎn)品的毛刺方向，壓延方向；產(chǎn)品的毛刺方向一般情況下由客戶下決定：

21、產(chǎn)品的壓延方向當(dāng)客戶有特殊要求時(shí)按客戶的要求來(lái)做；當(dāng)客戶無(wú)特別要求時(shí)，對(duì)各向 同性的材質(zhì)(SECC、SPCC SPCE來(lái)講，應(yīng)以材料的利用率為優(yōu)先考慮，其產(chǎn)品的加工難易 程度及生產(chǎn)穩(wěn)定性面不需要考慮壓延方向；對(duì)各向異性的材質(zhì) (如SUS銅材等)來(lái)講，首先 要考慮材質(zhì)的纖維方向不可與折彎方向相平行，其次才考慮帶料的穩(wěn)定性及加工的容易程 度。 2、確定料帶的連接部位 當(dāng)毛刺方向及壓延方向確定之后，就要開(kāi)始考慮料帶的連接部位。一般來(lái)講，連接部 位與產(chǎn)品的主要部分在同一平面，而且連接部分的上下浮動(dòng)及送進(jìn)要能平穩(wěn)帶動(dòng)整個(gè)料條 及制品隨其活動(dòng)，同時(shí)還應(yīng)考慮使切刀的形狀應(yīng)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，接刀應(yīng)盡可能的少。

22、3、確定進(jìn)給行程和料帶寬度： 根據(jù)材料的厚度，產(chǎn)品的大小及連接部分的大小來(lái)確定邊料的寬度，進(jìn)而確定料帶的 寬度及過(guò)給行程。 4、沖壓工程站數(shù)決定 (1) 、沖頭、母模的強(qiáng)度，模具加工的容易程度及模具維護(hù)性； (2) 、分板的大小要與現(xiàn)有加工設(shè)備相符合； (3) 、制件取出及廢料的處理； (4) 、精度有關(guān)聯(lián)的孔應(yīng)在同一工站沖出； (5) 、沖孔要遵循先沖大孔，后沖小孔；先沖精度不高的孔，后沖精度高的孔； (6) 、加工方向相同的內(nèi)容盡可能放在同一工站; （7）、當(dāng)步距不大時(shí)，要考慮有空站以便今后的維護(hù)。 5、導(dǎo)引孔位置及大小確定： 導(dǎo)引孔放置在料帶最強(qiáng)處，且相對(duì)模板之坐標(biāo)最多為一位小數(shù)，導(dǎo)引孔

23、大小要根據(jù)材 料的厚度、料寬、步距大小來(lái)確定，且以使用 B型導(dǎo)引沖為原則，導(dǎo)引孔大于導(dǎo)引沖 0.020.06 之間。 6、排樣圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 為便于圖檔管理，便于設(shè)計(jì)加工制作，所繪的工序圖勻以顏色加以區(qū)分其每一工程工 序圖。其每一工程勻要求注明所需加工內(nèi)容，分布好管位位置圖，使用沖床噸位，合模高 度；復(fù)合模的必須注明沖件材質(zhì)、T（料厚）xW（料寬）xP（步距）1219/ x PC片料。 料條圖：顏色為粉紅色 成品圖：顏色為白色 第1工程：顏色為紅色 第2工程：顏色為黃色 第3工程：顏色為綠色 第4工程：顏色為青色 第5工程：顏色為藍(lán)色 第6工程：顏色為淺粉紅色 第7工程：顏色為白色 模板名稱參照

24、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第二部分：十九、模板名稱統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 7、每工程所作工序內(nèi)容都應(yīng)與本工程內(nèi)顏色一致，而前一工程所作工序內(nèi)容 為 前一工程所 屬顏色表示；如下附圖所示 7 -=S卡 一 * -11- L- 桝|; 851.2*2：/： 富M上獺 SE 0-CfF-E1 E 3 8 每一工程所作工序內(nèi)容以圖面表示出來(lái)，且正確繪制側(cè)視圖，標(biāo)注上尺寸和注解，必須準(zhǔn) 確注明沖件加工的正反面，其內(nèi)容清楚明了；如下附圖所示。 9、沖孔、抽芽、凸米等，需注明其數(shù)量，且以 A、B、C來(lái)標(biāo)示所在其位置；如圖所示。 10、復(fù)合模工序圖需畫(huà)材料寬、步距及擋料銷(xiāo)位置，其下料外形需向前 COPY 步，外形及兩 邊寬度線都以點(diǎn)劃線

25、表示，用文字加以注明所需加工內(nèi)容，沖件材質(zhì)，T（料厚）*W（料 寬）*P（步距）1219/ /PCS片料，沖床噸位，合模高度。例如： 復(fù)合模 材質(zhì)：SECC料 條：0.8Tx320Wx152P 1219/8PCS 壓機(jī)：110T合模高度：320mm（模具需打死，內(nèi)有拉 包），如下附圖所示 1/5 CF GOT 4/5 D ffl LB MK 601 口七 T3 1茁（簡(jiǎn)恤陽(yáng)F I_I 一、 H L i-1 2/5 pc ce o 5/5 UB 6口 11、排樣圖每工序需注明毛刺方向，如上附圖中 BS指示面 順?biāo)湍＝拥秷D如下： 一IDID 熏 E6e3cs ifis禪 皿芒 6所有需打死的模具勻

26、要裝止高桿。 一般情況下，止高桿規(guī)格為 38、45、50螺絲孔為M8、M10;連續(xù)模（順?biāo)湍＃?側(cè)于下模板內(nèi)增設(shè)內(nèi)限位桿，一般為 20,螺絲孔為M5。 7、沖模模板厚度取向： 沖件材料厚度t 沖模模板厚度H 1.5以下 19 25 1.6 3.2 24 32 3.3 5.0 30 38 5.1 6.4 35 45 6.5以上 45以上 8、彈簧代號(hào)及壓縮量與內(nèi)外徑大小 彈簧內(nèi)徑一般等于外徑的二分之一。 彈簧顏色 類型、 棕色（茶色） 綠色 紅色 藍(lán)色 黃色 優(yōu)力膠 代號(hào) TB TH TM FL TF / 負(fù)荷量 極重荷重 重荷重 中荷重 輕荷重 較小荷重 / 壓縮里 16%、18%、20% 1

27、9.2% 21.6% 24% 25.6% 28.8%、32% 32%、36%、40% 40%、45%、50% 15%、20%、25% 量產(chǎn)次(萬(wàn)次) 100 50、30 100 50、30 100 50、30 100、50、30 100、50、30 9、導(dǎo)柱、導(dǎo)套： (1.)內(nèi)導(dǎo)柱排布位： 一般情況下，以導(dǎo)柱孔中心到模板邊的大小而定，且內(nèi)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)有防呆 導(dǎo)柱1316 邊到孔位距離取18 25mm； 導(dǎo)柱20 邊到孔位距離取25 30mm； 導(dǎo)柱25 邊到孔位距離取30 35mm； 內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套規(guī)格表 內(nèi)導(dǎo)柱SSGOH 內(nèi)導(dǎo)套SSGBH 直徑d 頭徑d1 長(zhǎng)度L 外徑D 頭徑D1 長(zhǎng)度L 8 1

28、1 40,50,60,70,80 1 15 10,13,16,20 10 13 40,50,60,70,80,90,100 14 17 10,13,16,20,25 13 16 50,60,70,80,90,100,120 18 21 13,16,20,25,30 16 19 22 25 16,20,25,30,35 20 23 60,70,80,90,100, 110,120,130,140 25 28 20,25,30,35 25 28 70,80,90,100, 110,120,130,140 32 35 25,30,35 外導(dǎo)柱RRK組件: 夕卜導(dǎo)柱BBRPK P.850 外導(dǎo)柱長(zhǎng)度

29、壓蓋 外導(dǎo)套LLBB 外導(dǎo)套長(zhǎng)度 直徑DT 頭徑D1 見(jiàn)10取值 厚度T 外徑 Dh4P.854 固定值L 20 29 80 120 18 37 50 22 31 80 120 23 40 50,60 25 36 80 T30 28 45 60,80 28 39 100- 160 50 32 44 120- 160 33 55 80,100 38 53 140- 180 64 45 59 140- 180 38 74 100,120 50 69 160- 200 83 獨(dú)立導(dǎo)柱 MMYKP : 獨(dú)立導(dǎo)柱MMYKPP.868 壓蓋 長(zhǎng)度L 直徑D 孔徑D1 長(zhǎng)A 寬B 孔距a 孔距b 孔徑d 厚

30、度T 見(jiàn)10取值 25 31 84 48 66 30 9 25 90-200 32 40 100 58 76 36 11 30 110-260 38 48 130 75 100 44 11 40 130-300 50 60 155 90 125 60 14 50 170-350 60 70 190 120 150 80 18 65 200-350 10合銷(xiāo)排布位置: 11、等高套筒 等高套筒（MISUMI標(biāo)準(zhǔn)）SBTH與CSR兩種規(guī)格 等咼套筒SBTH 長(zhǎng)度L 等咼套筒CSR 長(zhǎng)度L 直徑D 頭徑d1 螺絲M 直徑D 頭徑H 螺絲M 8 13 M5 25 80 9 13 M6 :25 70 10 1 M6 25-90 11 16 M8 25-100 13 18 M8 25-100 13 18 M10 25-100 12、模板厚度、材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn) 模板 中小型模（板厚 大型連（板厚T） 材質(zhì) 熱處理（硬度） 備注 上托板 32三T三25 38三T三25 A3 上墊塊 W 取 38/42 W 取 42/48 A3 上蓋板 32三T三22 35三T三25 A3 上模座 32/38/42 38/42/48/54 A3 上背板