水性環(huán)氧地坪涂料

1、水 性 環(huán)氧 地坪 涂料設計人：陳柏桐(1040283102) 專業(yè)：建筑材料與檢測指導老師：盧經(jīng)揚新型建筑材料20序目前， 我國的工業(yè)地坪涂料基本上是溶劑型和無溶劑型環(huán)氧地坪涂料，溶劑型環(huán)氧地坪涂料含有較多的有機溶劑，污染環(huán)境，危害人體健康 ；無溶劑型環(huán)氧地坪涂料含有少量的活性稀釋劑，常用的活性稀釋劑為丁基環(huán)氧丙基醚， 有一定的毒性。 而水性環(huán)氧地坪涂料是近年來出現(xiàn)的環(huán)保型地坪涂料， 除了具有溶劑型環(huán)氧地坪涂料的諸多優(yōu)點， 如優(yōu)良的物理機械性能、 良好的耐化學藥品性能和優(yōu)異的耐磨性能外，同時不含有機溶劑，揮發(fā)性有機化合物（ voc ）含量較低，氣味小，涂層表面易于清洗，特別適用于醫(yī)院、食品廠

2、、超市、乳品廠和化妝品廠等需要保持高度清潔的場所。隨著人們環(huán)保、 節(jié)能意識的增強， 尤其是各國環(huán)保法規(guī)對涂料體系中 voc 含量的嚴格限制， 水性環(huán)氧地坪涂料必將成為地坪涂料發(fā)展的趨勢。水性環(huán)氧樹脂地坪涂料14目錄一、課程設計任務 41 、課程設計的目的 42、課程設計目標 43、課程設計課題 4二、水性環(huán)氧樹脂地坪涂料簡介 41 、環(huán)氧樹脂 42、水性環(huán)氧固化劑 63、顏填料 64、助劑 65、共溶劑 66、環(huán)氧基與胺氫當量比 7三、配合比 7四 、產(chǎn)品制作流程圖 9五、技術(shù)參數(shù)9六、試驗檢測與質(zhì)量控制 101 、試驗檢測 102、質(zhì)量控制 13七、環(huán)氧樹脂耐磨地坪施工工藝要求及注意事項 1

3、6八、總結(jié) 20 一、課程設計任務1、課程設計的目的經(jīng)過課程設計，培養(yǎng)學生建筑裝飾材料制作與檢測的職業(yè)能力。2、課程設計目標1）使學生復習、鞏固、加深所學過的建筑裝飾材料基礎理論與專 業(yè)知識，進一步擴大知識面，并使之系統(tǒng)化、綜合化。2）培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、嚴肅認真、高度負責的工作態(tài)度，能夠從 事調(diào)查研究和進行分析論證。3）使學生掌握相關(guān)的工作程序、方法、技術(shù)規(guī)范和基本技能（如: 搜集資料、整理數(shù)據(jù)、制表繪圖、發(fā)現(xiàn)與分析問題、尋求解決問 題的方案、撰寫學術(shù)論文等）。4）培養(yǎng)學生運用已學過的知識分析解決工程技術(shù)問題的能力和 獨立思考、獨立工作以及獨立獲取新知識的能力。3、課程設計課題水性環(huán)氧樹脂地坪

4、涂料二、水性環(huán)氧樹脂地坪涂料簡介水性環(huán)氧樹脂地坪涂料一般由水性環(huán)氧底漆、水性環(huán)氧中涂漆、 水性環(huán)氧面漆組成。其中，水性環(huán)氧底漆可提高中涂漆與基材的粘結(jié) 強度；水性環(huán)氧中涂漆是介于面漆和底漆之間的涂層，起到承上啟 下的作用，能增強涂層強度，并賦予環(huán)氧涂層良好的打磨性能，為得 到平整光滑的面層提供良好的條件 ；水性環(huán)氧面漆具有色彩豐富、 視覺柔和典雅、耐磨性以及耐化學藥品性優(yōu)異等特點。原料種類及選擇1、環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂對水性環(huán)氧地坪涂料有很大 一的影響作用.因為環(huán)氧樹脂分子中含有不f -容易水解的醍鍵和羥基，因此對混凝土的很多基材都都很好的附著力，在固化的時候，收縮率比較低，并且對 化學藥品的耐性

5、也很好.并且雙酚a型環(huán)氧樹脂為剛性的苯環(huán)和柔性 的醍鍵交替排布的結(jié)構(gòu)，賦予涂膜較好的物理機械性能，所以這類環(huán)氧樹脂被廣泛用于地坪涂料， 而其他類型的環(huán)氧樹脂如雙酚f 型和酚醛環(huán)氧樹脂則應用的較少.（ 1）直接乳化法指的是環(huán)氧樹脂的直接乳化、不用外加乳化劑的自乳化或水性環(huán)氧固化劑乳化將環(huán)氧樹脂和乳化劑混合， 加熱到合適的溫度， 在激烈的攪拌下緩慢加水完成相反轉(zhuǎn)來制得水性環(huán)氧樹脂乳液.可采用的乳化劑有聚氧化乙烯烷基醚和聚氧化烷基酯， 當然也可合成專用的水性環(huán)氧乳化劑， 本公司采用聚四氫呋喃合成水性環(huán)氧乳化劑， 用該乳化劑乳化形成的水性環(huán)氧樹脂粒徑較小， 儲存穩(wěn)定性較好， 并且加入固化劑固化后的涂膜

6、耐化學藥品性能和耐熱性也較好 .（ 2）自乳化環(huán)氧樹脂則是將環(huán)氧樹脂改性成富含酸或富含堿的樹脂， 再用小分子量的堿或酸進行中和在環(huán)氧樹脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段或氧化丙烯鏈段， 同時保證每個改性后的環(huán)氧樹脂分子上含有兩個或多個環(huán)氧基，不用外加乳化劑即可自分散形成乳液.本公司采用聚氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物與雙酚a 型環(huán)氧樹脂和雙酚 a 反應制得具有自乳化功能的高分子量環(huán)氧樹脂，反應過程中以三苯基膦作為催化劑，改性后的環(huán)氧樹脂很容易分散在水中，可預先制成水性環(huán)氧樹脂乳液或在施工場合就地乳化， 且由于親水鏈段包含在環(huán)氧樹脂的分子鏈中， 固化后涂膜的耐化學藥品性能有所提高.（ 3）水性環(huán)氧

7、固化劑乳化環(huán)氧樹脂水性環(huán)氧固化劑乳化環(huán)氧樹脂的原理是對多元胺進行改性， 使其成為具有親環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的水性環(huán)氧固化劑， 同時該固化劑又作為陽離子型乳化劑完成對環(huán)氧樹脂的乳化， 用該方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液具有良好的穩(wěn)定性，并且由于環(huán)氧樹脂組分不需進行親水改性，可以保證涂膜的耐化學藥品性能良好 .用這三種方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液均適用于水性環(huán)氧地坪涂料， 用水性環(huán)氧固化劑乳化環(huán)氧樹脂法宜選用低粘度的液體環(huán)氧樹脂， 這樣有利于固化劑的混合乳化； 對于高分子量環(huán)氧樹脂則應該用直接乳化法或自乳化法制備，并且所用的高分子量環(huán)氧樹脂需過量40-60才能保證涂膜的最終性能.2、水性環(huán)氧固化劑水性環(huán)氧固化劑

8、是決定水性環(huán)氧地坪涂料最終性能的關(guān)鍵組分之一 .作為水性環(huán)氧樹脂的固化劑，應能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩(wěn)定存在，與環(huán)氧樹脂要有良好的相容性.固化劑可直接乳化環(huán)氧樹脂或與水性環(huán)氧樹脂乳液配成穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂體系，同時體系的流變性能、適用期、固化條件和涂膜性能也應滿足地坪涂料使用的要求.3、顏填料水性環(huán)氧地坪涂料的著色宜選用那些耐化學藥品性能和耐候性較好的無機顏料或其水性色漿.水性環(huán)氧地坪涂料配制時填料的選擇原則是采用低吸油量、細度適中、性能穩(wěn)定的填料.當然，考慮到水性環(huán)氧固化劑呈弱堿性，應避免采用酸性的顏填料.水性環(huán)氧地坪涂料是雙組分涂料，顏填料既可加到環(huán)氧樹脂組分中，也可以加

9、在水性環(huán)氧固化劑組分中 .填料的用量 （用顏基比來表示） 對水性環(huán)氧地坪涂料的最終性能影響很大， 適量的加入不僅能降低水性環(huán)氧地坪涂料的成本， 縮短涂膜表干時間，還可以提高涂膜的機械強度、耐磨性、光澤和遮蓋力，減少涂料固化時的體積收縮， 并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性； 但過量加入則會增加水性涂料的粘度，導致涂料的流平性變差，施工困難，涂膜的表面效果變差 .4、助劑因為水的表面張力較高， 對底材的潤濕性較差， 特別是有油脂殘余的表面更難以潤濕， 這時應加入潤濕流平劑來提高其潤濕性， 同時也改善了涂料的流平性.但在水性環(huán)氧固化劑組分中配漆會因為胺固化劑的存在， 降低了表面張力而容易存在夾帶空氣的問題

10、， 水性環(huán)氧地坪涂料的配制和施工也不可避免的會帶入空氣， 同時加入潤濕流平劑之類的表面活性劑也很容易造成泡沫， 因此， 配漆時要加入抑泡劑和消泡劑， 通常在分散前加入抑泡劑來減少形成泡沫的可能， 分散后再加入消泡劑來消除混入的氣體， 這樣才能使水性環(huán)氧地坪涂料在涂裝時形成光滑平整的表面.此外，還可以加入增稠劑來調(diào)節(jié)固化劑色漆的粘度，使得兩個組分的粘度相差不大，便于混合乳化 .5、共溶劑共溶劑（又叫成膜助劑）通常是揮發(fā)很慢的溶劑，如各類醇醚、醇醚醋酸酯和醇酯等， 特別是那些對環(huán)境不會產(chǎn)生污染的溶劑 （如丙二醇甲醚等） ，加入后可使水性環(huán)氧地坪涂料的最低成膜溫度逐漸降低，有利于固化凝結(jié)成膜.同時共

11、溶劑還能調(diào)節(jié)涂料體系的粘度，改善水性環(huán)氧地坪涂料的流平性和最終涂膜的外觀.良好的共溶劑通常需滿足以下條件：良好的水解穩(wěn)定性；低的凝固點；適中的揮發(fā)率；高效的凝結(jié)效率 .在一般情況下，共溶劑的添加量按基料的 1-5%左右考慮， 在溫度較低的季節(jié)施工， 共溶劑的加入量可適當增加以得到更好的涂膜效果 .6、環(huán)氧基與胺氫當量比研究發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑的使用比例 （用環(huán)氧基與胺氫當量比來表示）對水性環(huán)氧地坪涂料的性能有很大的影響 1 ，水性環(huán)氧地坪涂料的性能可通過調(diào)節(jié)當量比來改變， 一般當量比可作百分之二十的增減， 具體的當量比因應用場合不同而異， 環(huán)氧基過量可使水性環(huán)氧地坪涂料的適用期延長，

12、涂膜的耐水性、 耐化學藥品性能以及耐濕性等性能有所提高； 而胺氫過量又可加快涂膜的固化， 涂膜的光澤度、附著力、耐磨性和耐溶劑性也相應改善三、配合比配方設計思路：因涂層較薄、且要求涂膜附著力強、防水、耐藥耐磨性優(yōu)異， 所以在配方中加入1530%的溶劑，制成溶劑型涂料，降低體系粘度以便得到較薄涂層； 為保證色澤均一， 宜選用性能優(yōu)異的分散劑，并研磨分散至細度小于50um;石英砂的加入，可保證涂層具有較強的耐磨性能。另外，因涂層較薄且又防水，所以要求該類涂料必須具有優(yōu)異的防滲性能。 用于評價和預測環(huán)氧樹脂清漆漆膜防介質(zhì)滲透能力的滲透指數(shù)公式對此設計具有指導意義。 2 漆膜的滲透指數(shù)公式為：pi=

13、mc/m0.5b1.5 =1/rm0.5b1.5式中：pi漆膜的滲透指數(shù)，g/mol;mc漆膜交聯(lián)點的摩爾質(zhì)量，g/mol;m 滲透介質(zhì)的分子量， g/mol ；b一溶液效應因子，與漆膜及滲透介質(zhì)有關(guān)；r一漆膜的有效交聯(lián)密度，mol/g。其中： mc=1/r不同環(huán)氧值的環(huán)氧樹與胺或胺類加成物固化時有不同的有效交聯(lián)密度。環(huán)氧值大的環(huán)氧樹脂固化后的交聯(lián)密度大，固化網(wǎng)絡的孔徑小，反之，固化網(wǎng)絡的孔徑大。 由于交聯(lián)的化學鍵的束縛作用，固化網(wǎng)絡對滲透介質(zhì)的滲透擴散產(chǎn)生抵擋作用。 分子量小環(huán)氧值高的環(huán)氧樹脂涂膜的滲透指數(shù)較小， 抵擋介質(zhì)滲透擴散的能力較優(yōu)。 因此宜選用環(huán)氧當量較小的環(huán)氧樹脂，如國產(chǎn)的 e-

14、51、e-42、e-44或國外的828、der331。固化劑宜選用能耐腐蝕的聚酰胺產(chǎn)品。設計配方如下：典型面涂配方：甲組分： e-44 液體環(huán)氧樹脂（212244eew） 36.4der® 331 環(huán)氧樹脂（美國陶氏化學公司） 34二甲苯11.8 7.2正丁醇9 3醋酸丁酯 2分散劑963（漢高公司）0.3 0.3消泡劑 amh2 （漢高公司） 0.3 0.3流平劑f60 （漢高公司）0.2 0.2氧化鐵紅5 5沉淀硫酸鋇（ 600 目） 7 21 85滑石粉（600 目）10石英砂（600 目）18 26有機膨潤土2 1總 計 100 100乙組分： versamid® 11

15、5（漢高公司）33 37二甲苯32 36正丁醇8 9四、產(chǎn)品制作流程圖五、技術(shù)參數(shù)表5 水性環(huán)氧地坪涂料的士要技術(shù)參數(shù)檢驗項目技術(shù)指標檢驗結(jié)果干慢時間/h表干43實干w 2424硬度去ii2h附著力/級w21柔助性/mmw 22耐磨忸 750 m 500）石。3。0”耐沖擊性人仙鼻3040耐水性96 h無異常通過耐堿性（io%wh溶液） h無異常通過耐就水性48hjt異常通過光汴度n 6075六、試驗檢測與質(zhì)量控制1、試驗檢測1.1 標準試驗條件標準試驗條件：環(huán)境溫度（23受）c,相對濕度（505） %。1.2 試驗前樣品的處理待檢樣品應在貯存期內(nèi)，所有試驗材料應在標準試驗條件下放置 至少24

16、h。1.3 試驗樣板的制備1.3.1 石棉水泥板：石棉水泥板的底材均為符合jc/t 412-1991表2中i類板（加壓板，厚度為4mm6mm）,技術(shù)要求的石棉水泥 平板，具表面處理按gb/t 9271-1988中7.3的規(guī)定進行，試驗前，試 板應在80c的烘箱中干燥4h后，取出，在標準試驗條件下放置不少 于4h后使用。1.3.2 混凝土板：混凝土板應符合jc/t 547-2005附錄a的要求。1.3.3 各試驗項目的試板尺寸、數(shù)量應符合下表的規(guī)定。各試驗項目的試板要求試驗項目試板類型試板尺寸，mm試板數(shù)量， 塊干燥時間石棉水泥板150 x701耐水性石棉水泥板150 x703耐化學性石棉水泥板

17、150 x703 m涂膜外觀石棉水泥板430 m50 x (46)1抗沖擊性混凝土板400x4001邵氏硬度石棉水泥板150 x701耐磨性石棉水泥板10027d拉伸粘結(jié) 強度混凝土板400x40011.4 試樣及試件制備1.4.1 試樣制備將環(huán)氧樹脂地面涂層材料各組份按照制造廠提供的配比與方法混合并攪拌均勻，制備成試樣。1.4.2 試件制備1.4.2.1 試件制備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3規(guī)定的試驗樣板表面。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2加.2） mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料分 兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（12010）區(qū)以24h后涂布第二遍，

18、厚 度為（80 10）區(qū)m。試樣涂布后在標準試驗條件下養(yǎng)護7d,即為試件。1.4.2.2 7d拉伸粘結(jié)強度試件制備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3.2規(guī)定的混凝土板表面。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（20.2） mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹 脂地面涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（12010）區(qū)以24h 后涂布第二遍，厚度為（800） mo每個試件的試樣制備面積為（40m0） mm,在一塊混凝土板上可制備多個試件，每個試件相距不小于15mm， 5 個試件為一組，涂布后的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護7d。1.5 容器中狀態(tài)打開容器， 攪拌前允許容器底部有部分沉淀， 攪

19、拌后觀察產(chǎn)品有無硬塊，是否呈均勻狀態(tài)。1.6 涂膜外觀試板涂刷6.4.1的試樣后，在標準條件下放置 48h,于散射日光 下目視檢查涂膜表面狀態(tài)。1.7 固體含量按 gb/t 1725 的規(guī)定進行試驗，將6.4.1 的試樣稱重，并在標準條件下放置24h,放入烘箱，焙烘溫度為（120i2） c。1.8 干燥時間將 6.4.1 的試樣按 gb/t 1728-1979 中表干乙法、 實干乙法規(guī)定進行試驗。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2加.2） mm,環(huán)氧 樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料的涂布厚度為（120 10）1.9 邵氏硬度將 6.4.2.1 的試件按 gb/t 2411-198

20、0規(guī)定的方法進行試驗，采用d 型邵氏硬度計。1.10 鉛筆硬度將 6.4.1 的試樣按 gb/t 6739-1996 中 b 法規(guī)定進行試驗。1.11 7d 抗壓強度將6.4.1的試樣注入尺寸為（300刈0） mm的模具內(nèi)，在澆注過程中要盡量避免產(chǎn)生氣泡。每組為 6 個，澆注后，放置于標準試驗條件下，24h后脫模并養(yǎng)護7d,按gb/t 17671-1999中的9.3條測定抗壓強度，按gb/t 17671-1999 中的 10.2.2進行數(shù)據(jù)處理，試驗結(jié)果精確至 1mpa。1.12 7d 拉伸粘結(jié)強度用1.4.2.2的試件按jc/t907-2003中的5.4進行試驗及數(shù)據(jù)處理。1.13 抗沖擊性

21、將 6.4.2.1 的試件緊貼于厚度為 20mm 的細砂上面， 涂膜面向上，然后把鋼球，從高度1m 處自由落下，在試件上沖擊3 處，每處沖擊點應相距不少于50mm,且距試件邊緣不小于50mm,觀察試件表面 涂層有無裂紋、剝落。1.14 流動度將 1.4.1 的試樣按 jc/t 985-2005 中 6.7條規(guī)定進行試驗。1.15 耐水性及耐化學性將 1.4.2.1 的試件按 gb/t 9265 規(guī)定進行試驗，浸泡介質(zhì)為別為水、 15%naoh 溶液， 10%hcl 溶液及120#溶劑汽油，浸泡7d 后，取出試件觀察涂膜是否起泡、剝落和變色。1.16 耐磨性將 1.4.2.1 的試件按 jc/t

22、 985-2005 中 1.9規(guī)定進行試驗。2、質(zhì)量控制2.1 環(huán)氧樹脂類型的影響環(huán)氧樹脂的類型對于水性環(huán)氧地坪涂料的性能影響很大，雙酚a 型環(huán)氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，使其對混凝土等多種基材有良好的附著力，其涂料固化時的體積收縮率低，耐化學性好 ；并且雙酚a 型環(huán)氧樹脂為剛性的苯環(huán)和柔性的醚鍵交替排布的結(jié)構(gòu)， 賦予地坪涂料較好的機械性能， 所以這類環(huán)氧樹脂被廣泛應用于地坪涂料，而其他類型的環(huán)氧樹脂，如雙酚f 型和酚醛型則較少應用。通過大量實驗，選擇了 oer-95 自乳化環(huán)氧樹脂，其對顏料有良好的展色性。 主要技術(shù)參數(shù)為 ： 活性成分 56% ； 外觀為乳白色液體；粘度2

23、 0005 000 mpas ;環(huán)氧當量 9501 120 ;溶劑為 37% 水、 7% 的乙氧基丙醇。2.2 水性環(huán)氧固化劑的影響水性環(huán)氧固化劑是決定水性環(huán)氧地坪涂料最終性能的關(guān)鍵組分之一，應能較好地溶解或分散在水中，且在水中穩(wěn)定，與環(huán)氧樹脂有良好的相容性，同時體系的流變性能、適用期、固化條件和漆膜性能也應滿足地坪涂料的使用要求。通過實驗，選擇w-751 作為體系的固化劑， 該固化劑是一種胺聚合物在水中的分散體， 活性成分58.5%，游離胺含量小于1%，外觀為淡黃色澄清液體，粘度8 500 15 000mpas,胺值（固體分）290320 mgkoh/g,氫當量 225。它具有以下優(yōu)點：（1

24、）卓越的顏料潤濕性，良好的穩(wěn)定性，可經(jīng)受高速分散、研磨，對無機和有機顏料具有潤濕分散作用；（2）與各類環(huán)氧樹脂通用，與oer-95配合使用，所得漆膜具有良好的硬度以及耐化學性。 2.3 顏填料的選擇水性環(huán)氧地坪涂料用顏料應具有良好的耐化學藥品性和耐候性，如金紅石型鈦白粉、酞菁藍、氧化鉻綠等 ；填料的選擇原則是采用低吸油量、具有化學惰性的填料，如石英粉、滑石粉。 考慮到水性環(huán)氧固化劑呈微堿性， 故應避免采用酸性的顏填料。水性環(huán)氧地坪涂料為雙組分涂料， 顏填料一般添加在水性環(huán)氧固化劑組分中。填料的用量（用顏基比來表示）對水性環(huán)氧涂料的最終性能影響很大， 適當?shù)奶砑恿坎粌H能降低水性環(huán)氧地坪涂料的成本

25、， 縮短涂膜表干時間， 還可以提高涂膜的機械強度、 耐磨性、 光澤和遮蓋力，減少涂料固化時的體積收縮， 并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。 通過實驗，選擇沉淀baso4、空心微珠為填料來保證水性環(huán)氧地坪涂料的 光澤及流平性。2.4 助劑的選擇2.4.1 潤濕分散劑在水性環(huán)氧地坪涂料中，細小顏、填料顆粒間有很大的內(nèi)聚吸引力， 具有凝聚成大顆粒的傾向。 而水性環(huán)氧地坪涂料又以水為分散介質(zhì)， 水分子間的內(nèi)聚能密度更大， 更增強了這種傾向。 為了克服這種傾向， 在水性環(huán)氧地坪涂料制備中要借助潤濕劑和分散劑的作用才能使顏料被潤濕和分散。 分散是水性環(huán)氧地坪涂料生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 它可以分為 3 個基本步驟 ：

26、（ 1） 利用潤濕介質(zhì) （水）來潤濕顏、 填料 ； （ 2） 用高速分散或研磨設備通過機器剪切的方式，將顏、填料顆粒研磨分散在介質(zhì)中 ； （ 3）利用分散劑的作用來穩(wěn)定懸浮狀態(tài)。分散過程將直接影響涂料的許多關(guān)鍵性能，如：粘度、儲存穩(wěn)定性和固含量等。潤濕劑的作用是降低填料和水界面的表面張力，使之易于潤濕，并能有效降低體系的表面張力，促進地坪涂料對基材的潤濕， 改善消泡劑和體系的相容性。 由于潤濕劑在降低體系表面張力的同時也會產(chǎn)生起泡和穩(wěn)泡的作用， 所以應盡可能選擇潤濕性好而低泡沫的潤濕劑。 潤濕劑的種類和用量應根據(jù)地坪體系的表面張力、基材的界面張力、消泡劑的種類和用量等因素確定。潤濕分散劑的主要

27、品種及性能見表1。新型建筑材料20水性環(huán)氧地坪體系要求既有較好的分散性又有較好的潤濕性， 還 需要具有保護體系的穩(wěn)定性等功能，經(jīng)過多次試驗選定 122分散劑 與140潤濕劑配合使用。2.4.2 消泡劑在地坪涂料的制備過程中，需要加入多種助劑，其中有些助劑為 表面活性劑，它在降低體系表面張力的同時，在生產(chǎn)及施工攪拌過程 中會產(chǎn)生大量泡沫。為了保證涂料質(zhì)量和漆膜外觀，需要加入消泡劑。 消泡劑能使涂料具有抑泡和消泡作用，使涂膜無“針孔”和“魚眼” 等弊病，從而保證地坪的裝飾性，應選用消泡效果和相容性好的消泡 劑。表2是幾種主要消泡劑的消泡效果和相容性實驗的對比表。由 表2可見：選擇1620為體系的消

28、泡劑效果最佳。表2幾種主要消泡劑的性能對照表名稱用成以現(xiàn)象相容性.cf-7544.0氣泡較多輕微油潴8034l30稍仃起泡輕做油縮16202,5無氣泡不油縮2fi05.0無氣泡不油縮2.4.3 增稠流平劑增稠流平劑的主要作用是調(diào)整體系的流變性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有較好的豐滿度等，流平劑應具備以下性能：（1）用翌i洞濕分散劑的要品種及性能名稱功能gfnnzf閃播獨共價高利）外前林梟-加:價棉倬療卜衣3增一流一劑的主要品種及性能i 名稱性能） 物科土微同高嶺土系或水輝石系粘土中物.親水性段強j hec保水性好.觸空性 般.施匚性一般，耳降解3551屬弼增稠.具仃觸變性*儲存稔定性好常用的

29、聚氨醋綿合型流變改性劑,流動性好 量低而流平性好；（2）儲存穩(wěn)定性好；（3）對涂料性能無副作用， 但能改進施工性能，通過流平劑可控制顏填料絮凝沉淀和貝納爾德旋 渦流動，改善涂料的光澤和流平性。增稠流平劑的品種主要分有機、 無機和高分子3類，有機增稠流平劑可分為水溶性聚合物、纖維素 衍生物以及乳液型3類，其主要品種及性能見表 3。通過水性環(huán)氧地坪涂料的儲存穩(wěn)定性和流平性實驗，選擇3551為體系的增稠劑，dsk-200作為體系的流平劑。2.5 環(huán)氧基與胺氫當量比的確定研究發(fā)現(xiàn)：水性環(huán)氧地坪涂料的性能可通過調(diào)節(jié)環(huán)氧基與胺氫 當量比來改變，表4為環(huán)氧基與胺氫當量比對水性環(huán)氧地坪涂料性 能的影響。表4

30、環(huán)耳基與胺基當量比的咫響 族氯過力過成 一尤法度好耐陽蝕性好冏化快適用期長陽著力遇耐水性好耐磨性好耐總性好耐溶劑性好耐濕性好耐污性好耐酸性好由表4可見：環(huán)氧基過量可使水性環(huán)氧地坪涂料的適用期延長，涂膜的耐水性、耐化學藥品性以及耐濕性等性能有所提高；而胺氫過量可加快涂膜的固化，涂膜的光澤度、附著力、耐磨性和耐溶 劑性也相應改善。通過實驗，確定環(huán)氧基和胺氫摩爾比為1 ： 1時，水性環(huán)氧地坪涂料的綜合性能最好。七、環(huán)氧樹脂耐磨地坪施工工藝要求及注意事項基面處理-基層保護-底涂一中涂一批補一面涂一養(yǎng)護環(huán)氧樹脂耐磨地坪涂料是環(huán)氧樹脂耐磨地坪的重要組成部分， 其制備頗為復雜而施工也很重要且兩者之間關(guān)系密切

31、，既要管生產(chǎn)又 要管施工做到“兩手抓”十分不易。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的工藝流程本身技術(shù)含量不高， 主要是配方變化多端以適應應用需要。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的參考材料組方為：底涂，中涂（溶劑型），中涂（無溶劑砂漿型），面涂（溶劑型），自流平地面。環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的涂裝要求甚高， 其中涂裝基面要求溶劑型及自流平涂料施工符合gb50212-91 基層處理條款，特別要強調(diào)以下幾個因素： 基層面的強度如果基層面強度不符合要求或太低， 環(huán)氧樹脂涂膜固化后會拉開砂漿面造成剝離而現(xiàn)場可用鋼絲刷摩擦， 也可以用回彈儀作混凝土強度測試混凝土基層面， 或用小鐵錘敲打基層面來判定，也可現(xiàn)場做粘結(jié)強度（大于1mpa

32、為宜）試驗； 基層面的干燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分， 待地面涂料施工時必須干燥到所要求的程度， 現(xiàn)場可以以基層施工后的養(yǎng)護時間來簡單判定表面是否發(fā)白或測含水率（必須基于基層已做防潮、防水層處理） ；“平坦性”即基層面上沒有不規(guī)則、凹凸不平之現(xiàn)象，涂膜與砂漿層相比相當薄、 基層面的平坦度直接會影響涂膜的整體表觀質(zhì)量， 現(xiàn)場可用長2 米直尺貼在基層面上，看所出現(xiàn)的縫隙在 5mm 以內(nèi)來作為基層面平坦測定的方法， 對要求更高的自流平涂料來講地面盡量做到 2 米直尺縫隙在3 毫米以內(nèi)，施工時可借助機械打磨機進行進一步的局部“找平”； 基層面的平滑性平滑度即基層面用金屬抹子涂抹得非

33、常平滑， 沒有粗糙的毛面也是會影響成膜物與基層之間粘結(jié)力， 如果基層面特別粗糙一則可能基層強度不足、 二則消耗大量材料， 所以合適的粗糙度對地面涂層的最終效果是很關(guān)鍵的因素， 現(xiàn)場多用輕度噴砂（丸）機進行表面處理并吸去浮塵。涂裝施工工具不能忽視，主要工具包括：打磨機、噴砂機、工業(yè)電動吸塵機、手提式電動磨光機、鐵錘、 鏨刀、 手提式電動攪拌機（主材與固化劑混合用）；其他工具及材料包括： 電子數(shù)字秤（最大限度20kg）、照明燈、接線板、角抹（25cm、30cm、36cm）、釘鞋、消泡輥（或消泡針）、涂料刷子、輥筒、鋸齒刮板、橡膠刮板、護面膠帶、提示板、地板蠟（保護用）等。施工的主要施工工序繁多，首

34、先是基面處理： 清掃是在施工之前對基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來； 基面狀況調(diào)查通過現(xiàn)場檢測工具對工作面進行全面細致的檢查， 并做好詳細記錄，地面施工屬隱蔽工程故基層面狀況務必調(diào)查清晰、紀錄完整（可分解成多張圖紙） ，基層面的尺寸要單獨表明在圖紙上（精確到厘米） ； 基層上附著物的處理在基層面上往往會留有施工中的水泥塵屑， 特別是新施工面有浮漿（水泥游離堿性結(jié)晶體），這些附著物在涂層施工之前需用電動工具或鏨刀等除去， 比較徹底的方法是輕度噴砂， 基層面粘附的砂漿屑、 泥土、 水泥翻沫及油污須徹底清除，特別是油污當選用洗滌劑刷洗后要用清水洗干凈、 充分干燥； 打磨、 吸塵對于舊的平整度不理

35、想的基面應采用局部打磨與整體打磨相接合的方法進行徹底打磨、吸塵； 基面缺陷 （起殼、 裂縫、 缺口）的處理，起殼是混凝土和砂漿的結(jié)合面剝離、沒有附著好的狀態(tài)（若整個結(jié)合面都剝離的話要把砂漿全部清除后重新抹面， 如只是一部分有剝離的話可以用樹脂注漿的方法來補修） ， 裂縫往往是由起殼而發(fā)生的修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1 分米左右寬度的u 型槽并用樹脂砂漿來填補槽，缺口是基層面的一部分發(fā)生凹窩的狀態(tài)（處理方法是把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂膠泥抹平： 護面主要是為了防止施工邊緣部分玷污及保持完全直線（或與不涂部分的分界線）應貼護面膠帶，這道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔細完成。底層底漆主料和固化劑按比例配合， 用手提電動攪拌機攪拌均勻在吸塵干凈的基層面上把混合好的底漆倒在地面上， 用橡膠刮板或輥筒把底漆涂抹均勻、 充分滲透基層，涂抹量一般為每平方米0.150.2公斤（很光滑的基層只要0.1公斤），底漆養(yǎng)護時間一般12 小時