桂花巖大橋蓋梁施工方案

1、綿茂公路綿竹段項目經(jīng)理部第二分部桂花巖2號大橋蓋梁施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司綿茂公路綿竹段項目經(jīng)理部第二分部目錄一、工程概況 . 3二、施工布置及安排 . 3三、施工方案 . 6四、支架預(yù)壓 . 18五、質(zhì)量保證措施 . 20六、工期保證措施 . 27七、安全組織保證措施 . 30八、文明施工和環(huán)境保護措施 . 34桂花巖2號大橋蓋梁施工方案一、工程概況本橋位于緩和曲線、直線、r=320m圓曲線、緩和曲線內(nèi)，各墩臺位橫橋向中心線按徑向布置，梁肋按直線預(yù)制，每片梁預(yù)制長度隨曲率半徑變化，梁長在梁肋兩端等厚度段調(diào)整，平面曲線線型由邊梁翼板懸臂長度變化調(diào)整，為

2、保證翼緣板受力安全，下部結(jié)構(gòu)4#11#墩設(shè)置偏心，偏心值詳見預(yù)應(yīng)力砼t梁梁體預(yù)制長度平面示意圖。桂花巖2號大橋橋梁跨徑布置為3x30m+3x30m+4x30m+3x30m，全長393m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)（剛構(gòu)）t梁，預(yù)制、吊裝施工，結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）。橋墩采用柱式墩，其中4、5、8、9、11、12號墩與上部t梁剛性連接。全橋合計12個蓋梁，蓋梁長度為8.58m、寬度為2.2m、高度為1.5m、懸臂為1.04m。無擋塊c35混凝土為：26.8m3。 0#、13#橋臺處采用gqf-mzl80（nr）型伸縮縫。3#、6#、10#號橋墩頂采用gqf-mzl160（nr）型伸縮縫;橋臺及聯(lián)間墩

3、墩頂伸縮縫處設(shè)置gyzf d40086四氟滑板橡膠支座i型，其余橋墩墩頂設(shè)置gyz d550110板式橡膠支座ii型。二、施工布置及安排桂花巖2號大橋便道利用夾皮溝至藍家?guī)r大橋的施工便道進入蓋梁施工，各墩的支線施工便道，采用臨時修筑，并滿足施工機械通行。施工用水采用清水河河水。施工用電接桂花巖隧道變壓器。1、施工計劃計劃開工日期2014年12月1日，計劃完工日期2013年1月12日。蓋梁施工進度計劃橫道圖2、模板根據(jù)工期要求，桂花巖2號大橋采用鋼模2.5套，分別為底模三個蓋梁使用，側(cè)模兩套，共計99m2。3、材料編號直徑（mm）數(shù)量（kg）備注110506.421219843.23221053

4、4252352.6528415446c35混凝土327m3三、施工方案 蓋梁施工工藝流程框圖測量安裝鋼棒、安裝型鋼支架鋪底模、調(diào)位鋼筋籠就位、綁扎安裝側(cè)模、端模并調(diào)位固定澆 注 砼拆除側(cè)模端模底 模 組 裝鋼 筋 制 作 配 制 砼倒 模 組 裝制作砼試件砼 養(yǎng) 生拆除底模及支架強度達85% (1)施工準備工作a、熟悉并審核圖紙，熟悉蓋梁的平面位置，地勢地質(zhì)條件,并提供水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料的質(zhì)量檢測報告。b、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，施工現(xiàn)場環(huán)境，向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底，滿足現(xiàn)行有關(guān)公路規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標準的相關(guān)規(guī)定，確保施工過程的工程質(zhì)量和人員安全

5、。施工前排查清施工區(qū)域內(nèi)管線（管道、電纜）、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、職業(yè)病等。(2)施工步驟a、預(yù)留孔：墩柱施工時測好預(yù)留孔的標高位置，距離柱頂110cm預(yù)埋直徑110mm硬質(zhì)pvc管或鋼管，施工時把有關(guān)主筋間距和上下層箍筋間距作微調(diào)；b、插入鋼棒：柱頂插入一根直徑為10cm，長度為300cm的鋼棒，作為45號工字鋼的支撐點，鋼棒外伸長度一致；c、吊裝45號工字鋼：用吊車將45號工字鋼安全平穩(wěn)對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字鋼固定，鎖好橫向聯(lián)系，用u型螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。且在墩柱的左、右柱50cm處用手拉葫蘆使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體

6、；d、安裝定型鋼模板：在工字鋼上布置枕木，在枕木上安裝定型鋼模板，按預(yù)要求調(diào)整模板底標高。鋼模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按要求加工鋼撐腳支撐，以方便安裝；e、拆除鋼棒，封堵預(yù)留孔：墩帽施工完成后把預(yù)留孔用細石混凝土封堵。(3)鋼筋加工工藝、工法1、工藝流程編制鋼筋配料單鋼筋下料成型鋼筋的綁扎和安裝制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)檢驗2、施工方法及施工要點鋼筋配料單的編制步驟；熟悉圖紙，識讀構(gòu)件配筋圖；繪制鋼筋簡圖；計算每種鋼筋的下料長度（接頭）。a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度；b、箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度一彎鉤調(diào)整值（一般以內(nèi)皮尺寸標注）；c、彎起鋼筋下料長度=直段長度+

7、斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；d、其他類型鋼筋下料長度。曲線鋼筋（環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物線鋼筋等）的計算公式：下料長度：鋼筋長度計算值+彎鉤增加長度；e、填寫鋼筋料牌進行標識，整齊碼放。3、下料成型鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)用調(diào)直機調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235牌號鋼筋的冷拉率不大于2；rb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不大于1。鋼筋的截斷按下料單在鋼筋加工場內(nèi)用鋼筋切斷機或切割機完成，彎折用彎曲機來完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊接，并分類編號堆放。所有鋼筋的彎折必須在溫度+

8、5。c以上時進行。鋼筋必須按設(shè)計圖紙所示形狀彎折。澆筑于混凝土中的鋼筋露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。彎曲半徑必須按圖紙所示。如設(shè)計無規(guī)定時，按表進行彎鉤及彎折。用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)180。彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應(yīng)符合表2規(guī)定。表1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀表2 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端）級別箍筋直徑（mm）彎鉤長度（mm）被箍受力鋼筋直徑25mm被箍受力鋼筋直徑28-40mm5-109110912104121121311314、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎工具a、鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工作，常用直徑為12-16mm，長度為160

9、-200mm的光圓鋼筋加工而成，其基本形狀如圖：b、綁扎架：為確保綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架的綁扎必須依據(jù)鋼筋骨架的重量、形狀在相應(yīng)的鋼筋綁扎臺架上綁扎：鋼筋綁扎方法：a、一面順扣操作法：綁扎時先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點，然后用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤1.52.5轉(zhuǎn)即可，相鄰兩個綁點應(yīng)呈八字形，具體操作如圖：5、制作鋼筋骨架適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地就位后進行焊接或綁扎。骨架的綁扎、焊接應(yīng)在堅固的加工模具上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：a、拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙實地放樣。b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝

10、時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。d、骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊厚度適當?shù)匿摪濉、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接：a、當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為hpb235或冷拉鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相

11、交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。b、當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至2.50mm。6、鋼筋的焊接采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計算彎折角度，并制做加工、焊接模具。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的

12、鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。按照以下要求設(shè)置接頭a、避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。b、受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接的選擇及焊接方法參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jcj18-2003）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋電弧焊焊條型號表鋼筋牌號電弧焊接頭型號幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件t型角焊hpb235e43

13、03e4303e4316e4315e4303hrb335e4303e5003e5016e5015e4303hrb400e5003e5003e6016e6015e5003rrb400e5503e5503-焊條應(yīng)保持干燥，存放在鐵皮桶中；遇潮濕天氣時應(yīng)烘干，存放在保溫桶里。7.1鋼筋安裝 蓋梁鋼筋在加工房內(nèi)加工完成后采用運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用吊車進行安裝，就位于蓋梁底模上。鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢測頻率和檢測方法受力鋼筋兩排以上5鋼尺檢查梁板、拱、肋10基礎(chǔ)、墩臺20濯旺樁20綁扎鋼長10鋼尺檢查筋骨架寬、高5箍筋、橫向鋼筋、螺旋筋0,-20鋼尺檢查彎起鋼筋位置20鋼

14、尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢杏水平高差+3,-0鋼尺和塞尺檢查鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢杏網(wǎng)眼尺寸10鋼尺抽查3個網(wǎng)眼對角線差15鋼尺抽杏3個網(wǎng)眼對角線綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過扣數(shù)的10且不應(yīng)集中觀察和手板檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確，任意綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5觀察和尺量檢查保護層厚度柱、梁、拱肋5鋼尺和塞尺檢查基礎(chǔ)、墩臺10板3（4）蓋梁模板安裝鋼棒安裝時，立柱的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100。對于鋼棒支架，在使用前應(yīng)對相應(yīng)的承載能力進行驗算，放置工字鋼及橫梁，按120的荷載進行試壓，試壓完成后卸載。為了使成品混凝土外光內(nèi)實，蓋梁模板采用定型鋼模，刷脫模劑確保

15、美觀，蓋梁鋼筋定位后，支立側(cè)模，蓋梁側(cè)模采用大塊定型鋼模，前后對拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞。鋼棒頂順蓋梁方向放置2塊45工字鋼做托架，兩組工字鋼之間用拉桿進行連接，以提高工字鋼整體穩(wěn)定度。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在托架上。托架底下設(shè)縱梁。托架上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底橫向坡度與安裝誤差。墩柱四周搭設(shè)井字型腳手架，并設(shè)上下梯道與扶手，在蓋梁周圍鋪設(shè)腳手架板作為工作平臺。腳手架采用扣件式483.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距12m，橫桿步距1.5m，支架外部四周設(shè)整體剪刀撐，并掛安全網(wǎng)。安裝底模a、人工配合吊車對預(yù)拼好的鋼模板進行吊裝；b、用木楔調(diào)整蓋梁底模標高。底模與墩柱結(jié)合處粘貼海綿條

16、或用原子灰、透明玻璃膠密封，并根據(jù)測量標高對墩頂進行鑿毛處理，鑿毛時應(yīng)力求墩柱混凝土深入蓋梁2cm；c、根據(jù)測量放樣的墩柱中心點放出鋼筋骨架位置和蓋梁端頭模板的底部位置。安裝側(cè)模和端模a、鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模，整體吊裝。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙面膠條。為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動等，在吊裝模板時應(yīng)設(shè)攬風繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性；b、采用對拉螺桿使模板就位，對拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置相鄰位置，通過內(nèi)外支撐對模板進行調(diào)整、加固；c、端頭模板要和側(cè)面模板采取“對拉螺桿+木楔”支撐、加固；d、模板支好后，測量模板控制點標高，確定混凝土澆筑位置。拆模落架拆除模板時，用吊車吊緊模板上部，

17、先拆除對拉螺栓及支撐，用撬棍撬動端、側(cè)模板連接處，使之松動，脫離混凝土，然后用吊車吊離，使用后的模板及時清理，按規(guī)格進行碼放。（5）砼澆筑砼拌制時，各種衡器應(yīng)保持準確。對集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。用機械攪拌砼時，自全部材料裝入攪拌至開始出料的最短攪拌時間并符合按設(shè)備出場說明書規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，不得小于下表規(guī)定。砼最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量砼坍落度(mm)30307070砼最短攪拌時間（min）強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細砂砼時或摻有外加劑時，攪拌時間適當增加12min，外加劑加入前，先調(diào)成適當濃度的溶液

18、?，F(xiàn)場集中攪拌的砼，砼拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應(yīng)檢測其坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，同時還應(yīng)觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。 砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時均勻性和規(guī)定坍落度。砼拌和物運距宜采用攪拌運輸車運輸。砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌不得隨意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持原水灰比不變。如經(jīng)過二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。砼拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸

19、(min)2030306010194575596090澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、流管或振動流管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)定。搗實方法澆筑層厚度mm用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋

20、較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。附著式振動器的移位間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。每個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連

21、續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當需超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。混凝土的運輸，澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25c30210180c30180150注：當有混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果確定在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候

22、不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（6）砼養(yǎng)生澆筑完成后用塑料布完全覆蓋，使用滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天。派專人進行養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。混凝土澆筑后24小時左右方可拆除側(cè)模和端模，并且蓋梁砼達到設(shè)計強度的85%以上時方可拆除底模和承重體系，拆模時使用25t吊車進行，專人指揮吊車，起鉤勻速進行，避免模板碰撞蓋梁。蓋梁質(zhì)量檢驗標準、檢測方法和頻率見下表： 墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)

23、按附錄d檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：檢查35點25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個1混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。蓋梁如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進行修整。蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時且裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。四、支架預(yù)壓1、預(yù)壓的目的通過預(yù)壓的手段檢驗支架整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)受力的情況，確保支架在施工過程中絕對安全。通過預(yù)壓掌握支架的彈性變形和非彈性變形的大小，更加準確地掌握支架的剛度等力學性能，控制立模標高，確保蓋梁施工質(zhì)量、標高滿足設(shè)計和規(guī)范要求。為了保證蓋梁

24、支架結(jié)構(gòu)能滿足支撐蓋梁自重及各種施工荷載，需對蓋梁支撐進行荷載預(yù)壓，以便檢驗蓋梁支架能否滿足蓋梁施工的各種荷載，消除支架結(jié)構(gòu)非彈性變形，檢測支架的沉降量，以此工藝試驗來指導(dǎo)后續(xù)蓋梁施工任務(wù)。2、預(yù)壓荷載的計算堆載重量=砼自重+模板及型鋼自重+蓋梁鋼筋重+施工荷載=26.8m32400kg/m3+10000 kg+ 5116kg+ 1500kg =80936kg3、預(yù)壓荷載的施工方案具體操作如下：試驗投入機具四臺，其中：運輸車輛兩臺；25t吊車一臺；水準儀一臺。人員十四人:其中施工員2名；測量員2名；機械操作人員4名；普工6名。試驗采用超荷載，理論加載重量81噸1.2=97.2噸，加載物體使用鋼

25、筋工97.2噸。加載過程共分四級進行，分別用水準儀測量觀測鋼棒下沉量及工字鋼撓度。具體加載過程如下：第一次加載重量24.3噸；觀測工字鋼撓度及鋼棒下沉量。第二次加載重量24.3噸；觀測工字鋼撓度及鋼棒下沉量。第三次加載重量24.3噸；觀測工字鋼撓度及鋼棒下沉量。第四次加載重量24.3噸；觀測工字鋼撓度及鋼棒下沉量。對工字鋼撓度及鋼棒下沉量原始數(shù)據(jù)整理成書面報告。經(jīng)過加載后72小時不間斷觀測：工字鋼及鋼棒隨荷載的逐級增加，工字鋼繞度隨著荷載增加而呈現(xiàn)上升趨勢，隨著加載結(jié)束趨于穩(wěn)定；鋼棒隨著荷載及時間增加沉降無明顯變化，趨于穩(wěn)定狀態(tài)。4、預(yù)壓荷載的工藝操作：流程圖為預(yù)壓荷載計算預(yù)壓檢測及助設(shè)備配置

26、分級加載觀察抱箍下沉及工字鋼繞度變化量準備工作預(yù)壓荷載總結(jié)報告5、預(yù)壓注意事項支架預(yù)壓完成，對整個試壓過程作出分析、總結(jié)，保證支架正常的按設(shè)計和規(guī)范要求施工。卸載順序與加載時相反，應(yīng)注意必須對稱均勻的卸載，并做好觀測和檢查工作。對支架各部位進行仔細檢查，確保各部位連接可靠；以保證正常使用。準備好預(yù)壓材料并運至吊運附近，安排好施工人員。加載前布置好監(jiān)控和測量基準點，并作出明顯的標志、標識并有效的進行保護，同時測定其初始數(shù)據(jù)。建立完善的支架加載人員組織協(xié)調(diào)工作和必要的安全保障工作。五、質(zhì)量保證措施為保證本項目的順利實施和兌現(xiàn)本投標文件確定的工程質(zhì)量目標，根據(jù)iso9001，從組織機構(gòu)、思想教育、技

27、術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本項目實際的質(zhì)量保證體系，詳見圖1-1“質(zhì)量保證體系框圖”。（一）組織機構(gòu)1、按照質(zhì)量管理組織機構(gòu)配齊、配強本項目質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門的工作人員，將質(zhì)量意識強、施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的人員充實到質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門，項目的第一管理者項目經(jīng)理是質(zhì)量管理的第一負責人，同時確保質(zhì)量管理機構(gòu)或部門的工作權(quán)威。2、進行全面、全員、全過程的質(zhì)量管理；按計劃、實施、檢查、總結(jié)四個階段的工作方法進行管理；貫徹iso9001標準質(zhì)量管理體系標準要求。3、制訂各級質(zhì)量管理機構(gòu)或部門及質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責，做到職責明確、工作內(nèi)容清楚，責任及具體工作落實到人，

28、形成質(zhì)量工作人人肩上有責任的工作范圍。4、全面按照投標文件中確定的具有豐富的類似項目工程施工經(jīng)驗的隊伍和技術(shù)、管理人員投入本項目，以保證施工順利進行和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。5、建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度及制訂質(zhì)量標準及操作工藝，并通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作確保貫徹落實，每季度定期舉行一次工程質(zhì)量評比。6、分階段確定本項目質(zhì)量攻關(guān)，并組建相應(yīng)質(zhì)量qc小組，保證質(zhì)量得到有效的控制。7、每月發(fā)布質(zhì)量簡報，公布本項目工程質(zhì)量情況，介紹經(jīng)驗，表彰先進，指出不足，鞭策落后。（二）思想教育保證1、在本項目參戰(zhàn)員工中，廣泛開展“責任、市場”質(zhì)量觀教育，使廣大員工深刻認識到：百年大計，質(zhì)量第一；質(zhì)量責任重于泰山；質(zhì)量就是市場

29、，必須不斷建造精品工程，才能贏得市場，才能生存發(fā)展，企業(yè)員工才有收入來源，才能不斷改善和提高物質(zhì)和文化生活水平。圖1-1 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證提高質(zhì)量意識貫徹iso9000系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理tqc教育項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項工作制度和標準創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟責任制檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃項目隊質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢查充分利用現(xiàn)代化檢測手段，加強現(xiàn)場實驗控制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手

30、續(xù)制定獎罰措施簽訂包保責任狀檢查落實質(zhì)量工作檢查質(zhì)量qc小組活動技術(shù)崗位責任制質(zhì)量責任制獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)制度保證總結(jié)表彰先進改進工作質(zhì)量提高工作技能質(zhì)量評定實現(xiàn)質(zhì)量目標反饋2、宣傳部門于開工前編發(fā)宣教材料，闡明本項目建設(shè)的重大意義，把本橋的特點、難點和工期、質(zhì)量、安全要求講清楚，從而增加參戰(zhàn)員工高質(zhì)量建設(shè)本項目的光榮感、使命感和責任感。3、深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認識人、機、料、法、環(huán)五個因素對工程質(zhì)量的重大影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。4、開工前，首先組織本項目施工隊伍的主要人員及職能部門負責人學習質(zhì)量管理和工程創(chuàng)優(yōu)先進工地的相關(guān)文件，汲取成

31、功的管理經(jīng)驗和學習新工藝及操作方法；其次是分層次、分專業(yè)本項目管理和操作人員解剖、分析以往在質(zhì)量方面存在的問題，找出原因，商定控制措施及解決辦法，從正反兩方面強化參戰(zhàn)員工，特別是管理層的質(zhì)量意識和管理水平。（三）技術(shù)管理保證1、建立并實行以總工程師為首的項目經(jīng)理部技術(shù)負責制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工規(guī)范和施工技術(shù)管理制度的要求，以此確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。2、堅持和落實“搞好管理工作一靠責任心，二靠水平的思想”，從日常管理抓起，從提高管理技術(shù)素質(zhì)抓起，努力實現(xiàn)管理目標；探索質(zhì)量管理規(guī)律，尊重規(guī)律，按規(guī)律辦事，正確處理質(zhì)量、進度、投資、環(huán)保、安

32、全的關(guān)系，正確處理各項質(zhì)量指標之間的矛盾；注意微小變化的混沌趨勢，防止質(zhì)量通病漫延；重視實驗工程和精品工程的作用，推廣應(yīng)用成功技術(shù)和經(jīng)驗；樹立質(zhì)量的整體觀念，開好工地會議，充分交流經(jīng)驗；發(fā)揮專家經(jīng)驗的作用，開展專題技術(shù)咨詢、講座、研討等活動；加強溝通，及時收集質(zhì)量信息，進行分析和指導(dǎo)管理工作；根據(jù)局部與整體以某種方式相似的思想，注意質(zhì)量形象，注意局部與整體的結(jié)合，注意點、線、面的統(tǒng)一。3、認真編制施工組織設(shè)計（1）運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等現(xiàn)代管理方法，在周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制切實可行的實施性施工組織計劃，并報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準。在嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織實施的同時，實行動態(tài)管

33、理，根據(jù)變化了的情況及時作出必要調(diào)整，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。（2）認真編制施工技術(shù)方案。由其技術(shù)負責人牽頭，在本項目投標文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)深化的現(xiàn)場調(diào)查，提出施工技術(shù)方案，提交給項目總工程師，由總工程師組織有關(guān)人員，對所提出的施工技術(shù)方案進行分析、優(yōu)化，最后確定方案，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準后實施。4、做好施工前的技術(shù)準備工作（1）組織圖紙會審。認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。（2）認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目經(jīng)理部的總工程師、工程部長、分項工程技術(shù)人員逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人

34、員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。（3）組織交接樁。認真進行復(fù)測，搞好施工放樣測量和復(fù)核。5、抓好技術(shù)資料管理。施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用于組織后期施工、編制竣工文件和施工技術(shù)總結(jié)。 （四）施工保證1、認真按照相應(yīng)的設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收標準以及本段的施工組織設(shè)計、質(zhì)量、安全、冬雨季施工保證措施和工作程序開展工作。要不斷提高職工素質(zhì)及操作技術(shù)，采用先進的工藝和設(shè)備,以達到開工必優(yōu)。2、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接樁，確保中線、平面位置及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。3、嚴格施工紀律，把好

35、工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則出了質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工作業(yè)程序化、規(guī)范化,見圖1-2質(zhì)量檢查程序框圖。4、完備的檢測手段：根據(jù)工程情況及技術(shù)規(guī)范規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，試驗室所有儀器須經(jīng)計量部門標定，再由所在省交通基建工程質(zhì)量監(jiān)督站對其進行資格審查，確定其試驗范圍后方可進行試驗工作。施工過程中定期檢查和標定確保計量儀器的精度。試驗室無法進行的試驗、檢測工作，由監(jiān)理工程師指定的試驗室進行。進場的鋼材、水泥等主要材料必須具有出廠的質(zhì)量證明書和試驗報告單，同時對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗

36、，把好材料進貨關(guān)，禁止使用不合格材料,控制流程見圖1-3主要工程材料質(zhì)量控制框圖。（五）制度管理保證1、 圖紙會審制度加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙,熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。2、技術(shù)交底制度每分項工程開工前，由總工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，講清施工重點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。3、工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，不能進行下道工序的施工。4、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱

37、蔽。5、三級測量復(fù)核制堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。6、 質(zhì)量事故報告制度為了更好的保障質(zhì)量，防止因出現(xiàn)質(zhì)量事故而造成更大的危害，本工程質(zhì)量管理中實施質(zhì)量事故報告制度，事故上報按照及時、逐級、如實報告原則。 圖1-2 質(zhì)量檢查程序框圖圖1-3 主要工程材料質(zhì)量控制框圖合格審 核不合格合格不合格不合格施工單位控制內(nèi)容優(yōu)質(zhì)優(yōu)價控制善計量支付手續(xù)內(nèi)容定獎罰措施監(jiān)理單位提 供根據(jù)批準的設(shè)計文件及用料計劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽定的訂購合同審 核提 供隨材料設(shè)備運入工地的出廠

38、合格證和按規(guī)接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督自檢互檢交接檢查、化驗單抽 檢檢查確認生產(chǎn)廠家由訂貨單按規(guī)定依法辦理退貨或索賠參 加保管使用允許使用，并將有關(guān)出廠合格證、實（化）驗單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案 由監(jiān)理確認的實驗室、或監(jiān)理指定的實驗室對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進行抽檢合格7、工程質(zhì)量目標管理獎罰制度設(shè)立“工程質(zhì)量目標獎”，制定安全質(zhì)量獎罰規(guī)定，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。凡是達到質(zhì)量要求，實現(xiàn)質(zhì)量目標的按照有關(guān)規(guī)定進行獎勵，對達不到質(zhì)量要求的從重處罰。8、本工程在質(zhì)量管理上，實行質(zhì)量保證金制度。項目部對負責質(zhì)量管理人員和下屬施工隊伍實行施工生產(chǎn)安全、質(zhì)量風險抵押金制度。六、工期保證措施（一）工期保證體系建立以

39、項目經(jīng)理為首的工期保證體系，詳見圖1-4“工期保證體系框”。（二）工期保證措施（1）保證工期的組織措施成立進度管理組織機構(gòu)，落實各層次的進度控制人員、具體任務(wù)和工作責任。建立進度控制的組織系統(tǒng)，按照工程的結(jié)構(gòu)、工作流程等進行工程的分解，確定其進度目標，建立控制目標體系。確定控制進度的工作制度，如檢查時間、方法、協(xié)調(diào)會議時間、參加人員等。選派有豐富施工經(jīng)驗、管理經(jīng)驗和實踐經(jīng)驗，并經(jīng)過專業(yè)培訓的技術(shù)和管理干部，組建項目經(jīng)理部；由施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的作業(yè)隊伍施工；對所有參加施工人員進行崗前培訓，提高技術(shù)素質(zhì)和工作效率，確保項目順利實施加強現(xiàn)場施工組織指揮，作到指揮正確，指揮得力，效率高、應(yīng)變能力強。

40、以項目經(jīng)理、總工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，切實確保施工進度。當實際進度落后于施工組織設(shè)計要求時，及時提出加快施工進度措施。圖1-4 工期保證體系框圖項目經(jīng)理總工師項目副經(jīng)理 質(zhì)檢部 實驗室綜合部機材部安保部財務(wù)部合同部工程部 現(xiàn)場負責人 作業(yè)隊隊長建立、健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術(shù)標準、工藝措施、嚴明施工紀律，按設(shè)計要求施工。完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包任務(wù)層層落實。把工期效率和職工個人的經(jīng)濟利益掛鉤，兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動全體職工的生產(chǎn)積極性。正確認識工期和安全、質(zhì)量、效益的辯證關(guān)系，沒有進度就沒有效益，沒有安全、質(zhì)量保證

41、的進度是負進度。注重與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位和地方政府保持緊密關(guān)系，同心協(xié)力為本工程建設(shè)獻計獻策，保證工程的順利完工。（2）保證工期的技術(shù)措施精心安排，強化管理，在深入調(diào)查、吃透設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，編制實施性施工組織設(shè)計，分級負責，認真實施，并在實踐中不斷優(yōu)化，施組的實現(xiàn)關(guān)鍵在于強化管理，要高起點、高質(zhì)量、嚴要求。施工準備期抓“兩短一快”即進場時間短、準備時間短、盡快形成生產(chǎn)能力。施工過程中狠抓施工的程序化、標準化作業(yè)，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。大力推廣信息化施工技術(shù)，利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)進行進度控制?，F(xiàn)場建立計算機信息管理系統(tǒng)，全面及時掌握并迅速準

42、確處理影響施工進度的各種問題。實現(xiàn)施工過程的有序可控。利用project軟件進行進度網(wǎng)絡(luò)計劃編制、跟蹤、調(diào)整、優(yōu)化。設(shè)置重點部位和關(guān)鍵工序的控制點，壓縮非關(guān)鍵線路時差和資源，緊抓關(guān)鍵線路各道工序和重難點攻關(guān)，確保關(guān)鍵線路進度，實現(xiàn)動態(tài)管理。根據(jù)施工總進度的要求，編制施工生產(chǎn)計劃，實施并對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)。對工程進行動態(tài)控制。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，合理安排施工時間，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工效率。優(yōu)化施工方案，提高施工進度。成立專門的機械維修班組，加強對機械的保養(yǎng)維護，保證施工機械

43、的正常運轉(zhuǎn)。注重依靠科學和技術(shù)進步。采用新技術(shù)，在關(guān)鍵工序采用施工效率高的機械。對影響施工進度和質(zhì)量施工技術(shù)難題，開展qc小組活動，組織攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議，提高施工進度。全面提高人員整體素質(zhì)。加強技術(shù)培訓，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，所有參建員工必須經(jīng)技術(shù)培訓后方可上崗。項目經(jīng)理部的人員要深入學習項目管理知識，規(guī)范操作行為。抓好標準化施工，認真貫徹執(zhí)行iso9001標準，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工進度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。七、安全組織保證措施（一）安全保證體系1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進

44、行崗前安全教育培訓，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。2、建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化，并貫穿施工全過程。該體系以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，作業(yè)隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。3、安全保證體系、安全檢查程序、安全管理組織機構(gòu)見圖1-5安全保證體系框圖、圖1-6安全生產(chǎn)責任框圖。（二）綜合保證措施1、建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責制，制度明確、責任到人，獎罰分明。2、在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時

45、”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。4、進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、主要通道設(shè)“四牌一圖”，即：工程告示牌、安全生產(chǎn)記錄牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員名牌、施工總平面圖。5、堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢

46、查安全、工后評比安全的“三工制”活動。圖1-5 安全保證體系框圖項目經(jīng)理部經(jīng)理安保部思想保證制度保證施工保證組織保證日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓安全文件學習制定安全保證措施制定安全獎罰標準定期或不定期檢查制定安全生產(chǎn)制度安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結(jié)整改周一安全活動總目標：達到“三無”：無交通、火災(zāi)、人員傷亡事故；“一杜絕”：杜絕重大安全責任事故；“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明施工工地。項目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組工程作業(yè)隊設(shè)安全小組各班組設(shè)安全員6、開工前期制定各項安全制度及防護措施： 各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度。 用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度。 風、水管路安設(shè)及養(yǎng)

47、護制度。圖1-6 安全生產(chǎn)責任系統(tǒng)圖項目經(jīng)理安全部工程部項目副經(jīng)理機材部消防管理負責人作業(yè)班組管理負責人財務(wù)部1、監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)、糾正違章；2、配合有關(guān)部門排除安全障礙；3、全員安全活動和安全教育；4、調(diào)查處理安全事故；1、制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案；2、負責安全技術(shù)交底；3、解決施工中的不安全技術(shù)問題，排除事故源；1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃；2、組織施工安全技術(shù)措施的實施、檢查；發(fā)現(xiàn)隱患及時排除；1、保證項目使用的各類機械安全運行；2、監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)；3、配備各類機械的防護設(shè)施；1、保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效；2、消除火災(zāi)隱患；3、組織現(xiàn)場消防隊的日常消

48、防工作；1、保證進場施工人員技術(shù)嫻熟；2、控制加班加點、保證勞逸結(jié)合；3、提供必須勞保用具用品，保證質(zhì)量；1、財務(wù)部門保證安全措施項目的經(jīng)費；2、衛(wèi)生部門負責工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護工作、預(yù)防、治療職業(yè)?。话嘟M長、安全員、具體操作者班前安全教育操作規(guī)程檢查勞保用品檢查機具設(shè)備檢查防護設(shè)施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查八、文明施工和環(huán)境保護措施（一）文明施工措施1、文明施工方案在施工生產(chǎn)和生活活動中，加強對施工人員的文明行為教育，作到管理程序化，作業(yè)標準化。加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環(huán)境。建立以項目經(jīng)理為首的文明施工組織機構(gòu)，健全各項文明施工管理制度。結(jié)合本工程實際情況，使各級負責人

49、分工明確，將文明施工落實到現(xiàn)場責任區(qū)。制定各項相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章地組織施工生產(chǎn)，形成施工人員個個爭當勞動模范標兵，保證現(xiàn)場施工緊張有秩序地進行。加強各施工隊伍之間的密切配合，減小不協(xié)調(diào)和矛盾的產(chǎn)生。加強法律、法規(guī)和治安方面的宣傳教育，制定切實可行的預(yù)防措施，定期對全體職工開展相關(guān)知識的學習，防止員工發(fā)生違法、違規(guī)、違禁和妨礙治安的行為。2、文明施工保證措施在作業(yè)隊伍進場前，先對職工進行宣傳、教育，在施工過程中協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用?、當?shù)卣年P(guān)系。加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。健全各項文明施工管理制度，如崗位責任制、經(jīng)濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。明確各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個人的文明施工責任和義務(wù)，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術(shù)上重視起來，切實提高現(xiàn)場文明施工的質(zhì)量和水平。加強對施工現(xiàn)場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和保養(yǎng)，有效地實現(xiàn)文明施工。按照工程特點，加強現(xiàn)場文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，