冷庫供液系統(tǒng)與供液方式

1、精品文檔冷庫供液系統(tǒng)與供液方式供液系統(tǒng)是制冷系統(tǒng)的組成部分，它通過一定的方式將制冷劑液體送進蒸發(fā)系統(tǒng)， 使蒸發(fā)器有足量的制冷劑液體汽化吸熱。按供液方式的不同，有直接膨脹供液系 統(tǒng)、重力供液系統(tǒng)和制冷劑液泵供液系統(tǒng)。一、直接膨脹供液系統(tǒng)制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流降壓后直接供至蒸發(fā)系統(tǒng)，這種供液系統(tǒng)稱為直接膨脹 供液系統(tǒng)。直接膨脹供液系統(tǒng)一般適用于單獨的冷卻設(shè)備或小型的制冷系統(tǒng)。 這種供液 系統(tǒng)比較簡單，依靠膨脹閥的開啟度直接調(diào)節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量。由于制冷劑液 體經(jīng)過膨脹閥節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體隨著液體制冷劑一起進入蒸發(fā)系統(tǒng)， 從而降低 了冷卻設(shè)備的制冷效果。為了防止壓縮機發(fā)生濕沖程，必須使回氣維持正常的過

2、熱度狀態(tài)，以及適應(yīng)膨脹閥前后壓差變化所引起的供液流量的波動。在配備冷卻 設(shè)備時，還必須增加20%右的冷卻面積。自動控制的小型氟利昂制冷系統(tǒng)采用的熱力膨脹閥， 是依據(jù)冷卻設(shè)備末端的 回氣過熱度來自動調(diào)節(jié)供液量的。熱力膨脹閥的允許過熱度一般為38c,即過熱度在3c時，熱力膨脹閥開始開啟，隨著過熱度的增加，閥門的開啟度增大， 直至過熱度為8c時全部開啟；若過熱度小于3c時，熱力膨脹閥自動關(guān)閉，停止 供液。為了實現(xiàn)向蒸發(fā)系統(tǒng)供液的自動控制， 還必須采用溫度控制（調(diào)節(jié)器）來控 制電磁閥的開關(guān)。熱力膨脹閥有內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。 當冷卻設(shè)備內(nèi)的壓力降較小時，通 常選用內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。熱力膨脹閥的容量

3、一般應(yīng)比冷卻設(shè)備的熱負荷大， 對冷卻設(shè)備熱負荷較穩(wěn)定的，需大20%30%對熱負荷波動較大的，需大70%80%熱力膨脹的安裝應(yīng)盡可能緊靠冷卻設(shè)備的進液管口處，具感溫包（感應(yīng)管）應(yīng)敷設(shè)在水平出氣管下側(cè)45o處，不能敷設(shè)在回氣立管上。外平衡熱力膨脹閥的 外平衡管應(yīng)從水平回氣管上部接入。 對于需設(shè)回油彎的回氣管，熱力膨脹閥的感 溫包及外平衡管均應(yīng)設(shè)在截止閥之前的水平管段上。其間距要求為：外平衡管接 口距截止閥法蘭邊以及感溫包敷設(shè)中點距外平衡管接口一般均為100mm二、重力供液系統(tǒng)在蒸發(fā)系統(tǒng)與膨脹閥之間設(shè)置一個氣液分離器， 使其中的液面高于冷卻設(shè)備的工作液面， 借助液柱的靜壓力來克服液體管道至冷卻設(shè)備的

4、液體流動阻力， 將液體制冷劑送進冷卻設(shè)備。 這種供液系統(tǒng)稱為重力供液系統(tǒng)。 重力供液系統(tǒng)適用于氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)。重力供液系統(tǒng)的基本形式是液氨經(jīng)手動膨脹閥或能自動控制液面的浮球閥節(jié)流降壓后， 流入氨液分離器內(nèi)進行氣液分離， 液體借助液柱靜壓的作用， 從氨液分離器下部出液管， 經(jīng)液體分配站送進蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻設(shè)備， 在冷卻設(shè)備內(nèi)吸熱蒸發(fā)成氣體， 又經(jīng)過氣體分配站進入氨液分離器將氣體中夾帶的液滴分離出來，分離后的干蒸氣與節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體匯集一起， 通過吸入總管由制冷壓縮機吸入，這樣就可保證冷卻設(shè)備的充分供液和防止壓縮機發(fā)生液擊。重力供液的特點是: 同一蒸發(fā)溫度并聯(lián)的蒸發(fā)系統(tǒng)可共用一個膨脹閥和氨液

5、分離器 ; 對冷卻設(shè)備所供的全是液體，就給充分發(fā)揮冷卻設(shè)備的換熱能力提供了必需的條件。但由于氨液分離器的液面比冷卻設(shè)備的工作液面通常要高出 1.5m 以上，兩者的液位差所產(chǎn)生的液柱靜壓作用影響到蒸發(fā)溫度; 當采用手動操作時，要保持氨液分離器正確的液位往往比較困難， 容易出現(xiàn)供液偏多或者供液不足， 造成壓縮機濕行程也很難避免。此外，對于下供液蒸發(fā)系統(tǒng)，制冷劑液體在冷卻設(shè)備內(nèi)的流速較小，冷卻設(shè)備最低處也容易積潤滑油， 將影響到制冷效果。 這些間題在操作管理中應(yīng)引起重視。三、液泵供液系統(tǒng)氨泵供液系統(tǒng)是液泵加壓供液系統(tǒng)的一種形式。與重力供液系統(tǒng)相比， 氨泵供液系統(tǒng)的基本形式是用低壓循環(huán)貯液器代替了氨液

6、分離器。 用氨泵加壓供液代替重力供液， 系統(tǒng)功能更加完善。 低壓循環(huán)貯液器內(nèi)的液體由氨泵增壓后， 對蒸發(fā)系統(tǒng)實行強制供液，因供液量要求大于冷卻設(shè)備蒸發(fā)量的數(shù)倍， 所以蒸發(fā)系統(tǒng)屬兩相流蒸發(fā)系統(tǒng)。 從蒸發(fā)系統(tǒng)回到低壓循環(huán)貯液器的制冷劑， 在器內(nèi)氣液分離， 分離出的干蒸氣會同節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體被壓縮機吸入， 分離出的液體則參與氨泵加壓供液循環(huán)。 在氨泵的進液口處， 設(shè)有液體過濾器， 其作用是將混在液體中的臟物在進入氨泵之前過濾出來， 以免損傷氨泵。氨泵泵體頂部有一根抽氣管n,與低壓循環(huán)貯藏器上部連通。在氨泵啟動之前， 打開抽氣閥， 便可將積存在泵內(nèi)的氣體排至低壓循環(huán)貯液器， 確保氨泵正常啟動運轉(zhuǎn)。設(shè)

7、置在氨泵出液管iv上的液體旁通管田，其截止閥是常開的，當蒸發(fā)系統(tǒng)需液量較小時，氨泵出液管壓力增大到適當程度，可自動地將旁通閥打開，多余的液量回流到低壓循環(huán)貯液器。連接在氨泵進液管i和出液管iv的壓差控制器屬于氨泵自動保護裝置。 氨泵啟動后， 在調(diào)定的時間內(nèi)仍不上液， 會使氨泵停止運轉(zhuǎn)，免得損壞氨泵。氨泵出液管iv上的止回閥，可防止氨泵停止運行后因液柱靜壓作用造成氨泵返回運轉(zhuǎn)。 液體分配站至低壓循環(huán)貯液器之間的排液管是用來進行熱氨沖霜的。 低壓循環(huán)貯液器液面通常采用浮球閥或液體電磁主閥和浮球液位計實行自動控制， 后者是在筒體上安裝兩只浮球液位計， 下部的浮球液位計是控制正常液位， 當筒內(nèi)液位處在

8、正常液位下限時， 浮球液位計感應(yīng)信號將電磁主閥打開， 向筒內(nèi)供液。 當筒內(nèi)液位到達正常液位上限時， 則自動切斷電磁閥主閥電源，關(guān)閉主閥，停止供液。上部的浮球液位計是筒內(nèi)超高液位報警用的，當筒內(nèi)液面因某種原因到達超高液位時， 上部的浮球液位計將通過繼電裝置發(fā)出聲或光的報警信號，并同時停止壓縮機運行，操作者應(yīng)迅速做超高液位處理。氨泵供液系統(tǒng)主要特點是：供液系統(tǒng)可設(shè)在機房內(nèi)，多層冷庫仍可采取集中供液的方式，便于操作管理。由于制冷劑的循環(huán)流量數(shù)倍于蒸發(fā)量（冷藏問下進上出蒸發(fā)系統(tǒng)為 34 倍; 冷卻間和凍結(jié)間下進上出蒸發(fā)系統(tǒng)為 56倍，若采用上進下出的蒸發(fā)系統(tǒng)還要再增加30%），冷卻設(shè)備內(nèi)的制冷劑處于強制的兩相流動，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)積的潤滑油相應(yīng)減小，從而大大提高了冷卻設(shè)備的換熱效果，其制冷效果可比直接膨脹供液系統(tǒng)提高25%左右，可比重力供液系統(tǒng)提高10%，同時蒸發(fā)溫度波動較小。 蒸發(fā)系統(tǒng)負荷變動的適應(yīng)性較強， 不需做經(jīng)常調(diào)節(jié)制冷劑流量的操作。 但當冷間熱負荷不穩(wěn)定和壓縮機負荷突然間變動較大時， 容易引起低壓循環(huán)貯液器液面的波動， 造成氨泵泵不上液。 由于氨泵吸入的是飽和液體，因此，氨泵的吸入口必須保持足夠的液柱靜壓，以保證氨泵的進液。低壓循環(huán)貯液器的正常液位與氨泵進液口中心的位差一般不小于1.5m,并要求氨