《施工組織設(shè)計》部分

1、1 概 述1.1 工程簡況本工程位于江蘇省鹽城市*路*號，建筑基底面積445.12m2，總建筑面積2870.78m2，其中底層為車庫，建筑面積為445.12m2，住宅建筑面積為：2870.78m2。建筑層數(shù)7.5層，總高度20.650m。本工程底層為車庫，2至6層為標準層，頂層為天棚。工程的戶型主要有兩室兩廳，三室二廳，四室兩廳三種。1.2 現(xiàn)場情況本工程位于市內(nèi)，交通方便，但施工場地狹窄，不利于機械、現(xiàn)場材料的堆放布置。1.3 建筑、結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的耐火等級為二級，主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為

2、0.10g。場地類別為III類，框架梁、柱抗震等級為三級。混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)梁、板、承臺為C35，框架梁、板、柱及其他均為C40。1.3.1 建筑墻體所有外墻、分戶墻均采用Mu7.5，19019090承重空心磚,M5混合砂漿砌筑.廚房衛(wèi)生間為Mu3.0， 19019090承重空心磚,M5混合砂漿砌筑。其他內(nèi)隔墻采用Mu3.0，19019090非承重空心磚,M5混合砂漿砌筑。所有磚墻端部厚度僅200而無轉(zhuǎn)角時，均需加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，斷面為200200 414，6200。凡門窗洞口頂無鋼筋混凝土過梁時，均應(yīng)做鋼筋混凝土過梁，兩端超出門寬30；凡是統(tǒng)長的窗下墻應(yīng)每隔3-4米設(shè)置

3、窗臺下構(gòu)造柱200200配412，6200。磚砌墻體與屋面相接處加設(shè)300高素混凝土擋水，厚度同墻體，與各層平面有矛盾著以各層平面為準。1.3.2 油漆及門窗所有膠合板門均加木貼臉詳86SJ601-/32，面罩淺藍灰色色調(diào)和漆一度磁漆三度。所有露明鐵件需先除銹，刷防銹漆二度，括膩后罩面漆。所有露明金屬管道面罩調(diào)和漆三度，色彩同墻面。1.3.3 樓地面樓地面采用水泥砂漿面層、防滑地磚面層等。1.3.4 防水工程1.3.4.1 屋面防水：本工程屋面防水為級防水設(shè)防，防水主體為SBS防水卷材一布三涂。出挑部分板底應(yīng)作10寬滴水線。天溝陰陽角及泛水處作法應(yīng)按閩93J01相應(yīng)作法處理。建筑找坡為C20素

4、混凝土找平，找坡最薄處為20。1.3.4.2 衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間隔墻距地300范圍內(nèi)澆素混凝土擋水墻，厚度同墻體，其標號為C15素混凝土，在其上砌空心磚隔墻。衛(wèi)生間地面作水泥基防水涂料，并上翻內(nèi)墻面1200。管道予留洞應(yīng)用C20細石混凝搗實。1.3.5 天棚天棚采用：中級抹灰頂棚及普通抹灰頂棚等。1.4 基礎(chǔ)情況本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，建筑樁基安全等級為二級。采用靜壓式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁?；A(chǔ)梁及承臺基底采用100厚C10素混凝土墊層，各向伸出基礎(chǔ)邊100,基礎(chǔ)基槽開挖后，需通知設(shè)計人員與勘察人員驗槽。1.5 節(jié)能設(shè)計1.5.1 砌筑墻體表1-1 節(jié)能保溫磚指標南,東

5、西墻北墻規(guī)范熱惰性指標D4.1至61.6至44.1至61.6至4規(guī)范要求熱租值R0.730.800.880.96設(shè)計熱惰性指標D4.8074.926設(shè)計熱阻值（平均）(.K/W)南:0.796 東西:0.7860.8831.5.2 外墻冷橋部位保溫采用水泥基復(fù)合保溫砂漿外墻梁、柱部位外側(cè)采用水泥基復(fù)合保溫砂漿粉刷（南東西20厚，北30厚）；飄窗與室外空氣接觸的砼板部位采用水泥基復(fù)合保溫砂漿粉刷（30厚）；鋼筋砼梁柱部位: 0.52(.K/W)；設(shè)計熱阻值：南東西R=0.530,北R=0.609(.K/W)；飄窗與室外空氣接觸的砼板部位: 規(guī)范要求熱阻值 R 0.52(.K/W)，設(shè)計熱阻值：R

6、=0.556(.K/W)1.5.3 外門窗采用中空玻璃塑鋼窗參考國標圖集06J607-1，D型80系列,無節(jié)能要求的車庫窗、陽臺窗不采用中空玻璃 ，仍按單玻窗設(shè)計。表1-2 東,西,南、北立面外門窗熱工指標北窗東窗西窗南窗規(guī)范窗墻面積比0.200.150.150.35規(guī)范要求熱阻值R 1/2.7 1/3.0 1/3.0 1/3.0設(shè)計窗墻面積比0.210.080.080.31設(shè)計熱阻值R(.K/W)1/2.21/2.21/2.21/2.2設(shè)計窗型中空5+9A+5中空5+9A+5中空5+9A+5中空5+9A+51.6 工程總目標1.6.1 工程質(zhì)量總目標根據(jù)建設(shè)單位的要求及該工程的實際情況，我公

7、司計劃使該工程達到以下要求：每個分部工程都要達到合格標準，單位工程質(zhì)量達到合格等級。為了達到該質(zhì)量目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用ISO9000國際質(zhì)量標準為手段，開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總目標分成各分部工程，分項工程的分目標，各質(zhì)量分目標落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟承包，實行關(guān)鍵工序，關(guān)鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關(guān)，對目標負責(zé)，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。1.6.2 工期確保施工合同要求工期240d。按照合同要求：開工日期為：2009年9月1日，竣工日

8、期為：2010年4月30日。1.6.3 安全與消防在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在0.5%以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無重大機械事故、無食物中毒。1.6.4 場容管理文明施工檢查達標，達到市級文明安全工地標準。2 施工準備施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況由項目部制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。2.1 技術(shù)準備由于本工程建筑所具有的諸多特點，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。2.1.1 調(diào)查工作a）本工程工期要經(jīng)過雨

9、期、臺風(fēng)期、冬期施工，鹽城市屬于亞熱帶氣候，夏季較長，雨期期多為4至11月，雨期較長可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響，尤其是基礎(chǔ)施工。b)本工程基礎(chǔ)施工時必須采取適當?shù)呐潘胧)物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求。2.1.2 熟悉圖紙組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。2.1.3 施工預(yù)算編制施工預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以

10、便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。2.1.4 做好技術(shù)交底工作本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底均采用三級制，即項目部技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，

11、應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。2.2 物質(zhì)條件及生產(chǎn)準備根據(jù)施工機具進場計劃的先后，安排先用施工機具進場，按施工總平面布置進行機械設(shè)備就位。如砂漿機、木工機械、鋼筋機械等先用機械進場。施工機械、檢測設(shè)備的進場計劃見表2-1。表2-1 主要施工機械設(shè)備、檢測設(shè)備選用機械名稱規(guī)格型號定額功率（KW）數(shù) 量小 計其 中擁 有新 購租 賃卷揚機J117.5KW2臺擁 有攪拌機JZC3505.5KW2臺擁 有平板振動器1.5KW3臺擁 有插入震動棒1.1KW4臺擁 有砂漿攪拌機JZC2503KW1臺擁 有塔吊QTZ651740.0KW1臺擁 有打樁機350KW1臺擁有電

12、焊機205型3.5KW2臺擁 有鋼筋切斷機2.0KW2臺擁 有木工盤據(jù)5.5KW2臺擁 有電渣壓力焊機50 KW3臺擁 有經(jīng)緯儀J22擁有水準儀S32擁有套絲機Z3T-R40KW2擁有2.2.1 材料準備a)根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。b)建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。c)對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2.2.2 構(gòu)配件加工準備a)根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。b)提前做

13、好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。c)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。2.3 施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、

14、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。本工程所需的勞動力包括混凝土工、鋼筋工、木工、設(shè)備安裝工、砌筑工、裝修工等。根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。2.4 現(xiàn)場施工準備2.4.1 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。2.4.2 現(xiàn)場“三通一平”2.4.2.1 施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場基本平整，在待建公寓樓的南側(cè)場地準備修建辦公室等臨

15、時設(shè)施，需要局部進行平整，基坑西側(cè)及東南等堆放周轉(zhuǎn)材料部位，臨時設(shè)施等需要重新進行再平整。2.4.2.2 修建現(xiàn)場臨時道路場內(nèi)在辦公室前面修筑場內(nèi)臨時道路，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通，直到加工區(qū)。3.施工部署面對目前建筑市場激烈競爭的現(xiàn)狀，本工程施工部署的基本原則是“信譽至上，質(zhì)量第一”，施工中應(yīng)重點抓質(zhì)量、工期和現(xiàn)場施工管理，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，配備足夠的技術(shù)力量和機械設(shè)備，采用先進合理的技術(shù)措施，科學(xué)制定施工進度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.1 總體施工順序311 施工順序安排對工程整體施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施

16、工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。土建工作遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證，施工順序安排詳見圖3-1。 測量定位放線基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)護坡驗槽及基礎(chǔ)處理墊層柱基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)柱施工地上主體結(jié)構(gòu)施工二次結(jié)構(gòu)抹灰工程門窗工程室內(nèi)裝修清理驗收竣工交付使用地梁施工回填土屋面工程外檐架子外墻裝修室外臺階散水室外管線各種設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試運行圖3-1 施工順序安排3.2 項目組織機構(gòu)在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，

17、組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9000標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。本公司將根據(jù)本項目工程施工技術(shù)難度較大、質(zhì)量與工期要求也較高的特點，組成一個強有力的現(xiàn)場施工管理機構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關(guān)管理內(nèi)容。確保

18、本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用，項目組織機構(gòu)詳見圖3-2。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項項目后勤部材材料料設(shè)備部項項目財務(wù)部資材料管理部項項目質(zhì)安部項項目技術(shù)部項目土建及安裝各專業(yè)隊圖3-2 項目組織結(jié)構(gòu)形式3.21 勞動力安排計劃3211 主要施工管理人員計劃項目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員，如質(zhì)量管理員、計劃管理員、材料管理員、安全管理員，協(xié)助項目經(jīng)理管理整個工程的施工。3212 施工隊組計劃主要施工技術(shù)人員及勞動力需用量，按如下配備：主體結(jié)構(gòu)主要考慮模板工、混凝土工、鋼筋工、電焊工、泥工、起重工、水電工；裝修階段主要考慮抹灰、膩子工、油漆工、防水工及水電工。主要施工技術(shù)人員及勞動力需用量，按如

19、下表：表3-1 主要勞動力計劃表如下人數(shù)工種基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)階段裝修階段混凝土工24204鋼筋工30554木工203020瓦工303040防水工0015吊裝工664電焊工886水暖工101030電工101020暫電工222機械工333放線工333架子工151520試驗工222油工0020壯工10106抹灰工3330合計1782082093.3 主要材料構(gòu)件供應(yīng)331 主要材料的組織及進場計劃為加快施工進度，保證按期完工，我公司決定按每棟配置二層主體所需的周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算，編制了主要材料的進場計劃。332 材料的采購與驗收3321 材料采購訂貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排

20、好運輸車輛。按品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用的原則擇優(yōu)選定。3322質(zhì)量驗收要對加工訂貨的質(zhì)量嚴格把關(guān)。正確選擇進貨渠道，對生產(chǎn)廠家及供貨單位進行資格審查；建立嚴格的審核制度，認真審核各類計劃，確認無誤后進行交底；嚴格履行經(jīng)濟合同手續(xù)與程序；加強供貨渠道及各種計劃、合同的管理。市場采購材料質(zhì)量把關(guān)。材料采購人員要做好市場調(diào)查和預(yù)測工作；采購時必須向供銷單位索取產(chǎn)品合格證及有關(guān)檢測試驗資料，對無合格證的材料和產(chǎn)品一律不得采購；采購供銷單位的批量產(chǎn)品時，除即時結(jié)清者外，一律簽訂合同。333 材料驗收的質(zhì)量驗收3331 雙控把關(guān)對于水泥、鋼材、防水材料及各類外加劑實行檢驗雙控，即要

21、出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫。3332 聯(lián)合驗收把關(guān)對于直接送到現(xiàn)場的材料及構(gòu)配件，收料人員可會同現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗收；進庫物資由保管員和材料業(yè)務(wù)員一起組織驗收。3333 收料員驗收把關(guān)收料員對地材、建材及有包裝的材料產(chǎn)品，應(yīng)認真進行外觀檢驗；查看規(guī)格、品種、型號是否與來料相符，宏觀質(zhì)量是否符合標準，包裝、商標是否齊全完好。34 施工現(xiàn)場的材料管理341 施工前的準備工作平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。在劃分材料堆放位置時，已考慮到施工進入高峰時的堆放容量。料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業(yè)，以靠近使用點為原則，減少二次倒運的搬遷。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮

22、、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。342 施工過程中的組織與管理建立健全現(xiàn)場料具管理責(zé)任制?，F(xiàn)場料具要有嚴格按平面布置圖堆放，劃區(qū)分片，包干負責(zé)，要有責(zé)任區(qū)、責(zé)任人，并有明顯標牌。加強現(xiàn)場平面布置的管理。根據(jù)不同的施工階段、材料資源變化、設(shè)計變更等情況，及時調(diào)整堆料現(xiàn)場位置，保持道路通暢，減少二次搬運。嚴格按平面布置圖堆放料具，成堆成線；經(jīng)常清理雜物和垃圾，保持場地、道路、工具及容器清潔。各施工隊組負責(zé)及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料?，F(xiàn)場材料員和施工工長要隨時對施工隊進行檢查材料的使用情況。343 材料清退及轉(zhuǎn)場a)根據(jù)工程主要部位（結(jié)構(gòu)、裝修）進度情況，

23、組織好料具清退與轉(zhuǎn)場。一般在結(jié)構(gòu)或裝修施工階段接近80左右時，要檢查現(xiàn)場存料，估計未完工程用料量，調(diào)整原用料計劃，削減多余，補充不足，以防止剩料過多，為工完場清創(chuàng)造條件。b)施工垃圾及包裝容器的處理。對于現(xiàn)場的施工垃圾設(shè)立分檢站，回收、利用及清運做到及時集中分檢，包裝容器要及時回收組織清退。3.5 主要機具使用計劃根據(jù)本工程的施工機具需要量情況及現(xiàn)場施工進度要求分批組織進場，并做好保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機構(gòu)及設(shè)備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉(zhuǎn)。a)場外材料運輸機械和運輸方式一般外購材料均由合格供應(yīng)商直接送到施工現(xiàn)場，其運輸機構(gòu)由供應(yīng)商提供。b)場內(nèi)材料運輸機械

24、和運輸方式垂直運輸采用6 臺井架，場地內(nèi)運輸采用斗車。c)混凝土及砂漿均采用機械攪拌?，F(xiàn)場設(shè)2 個混凝土攪拌站，每個攪拌站內(nèi)設(shè)2 臺JZC350 攪拌機，另設(shè)2 個砂漿攪拌站，共配備4 臺UJZ200 砂漿攪拌機。d)鋼筋機械鋼筋車間各設(shè)鋼筋彎曲和鋼筋切斷生產(chǎn)線1 條，鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機各配1 臺。本工程的鋼筋焊接主要有電弧焊，現(xiàn)場設(shè)3 臺交流電焊機。e)木工機械本工程的鋼筋混凝土樓板主要采用木模板，木作加工量大，現(xiàn)場小圓鋸配3 臺，可滿足施工要求。另設(shè)2 臺刨床、2 臺鉆床。f)其他機械和機具其他機械主要有插式振搗器、平板振搗器、潛水泵、打夯機等，為各分項工程需用的施工機械；

25、機具主要有測量器材等。4主要分部分項工程施工此工程質(zhì)量目標為“確保優(yōu)良，爭創(chuàng)長安杯”。混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置整齊美觀，不允許出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通?。ǚ涓C、麻面等），為達到上述質(zhì)量要求，施工過程中必須在測量放線、鋼筋、模板、混凝土工程等細部做法上精益求精。4.1 測量控制施工4.1.1 測量依據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點（坐標及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范。4.1.2 建立建筑物平面控制網(wǎng)根據(jù)總平面圖及實際情況，取每棟樓的1，B為主控制軸線，建立平面控制網(wǎng)。4.1.3 軸線測設(shè)測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復(fù)

26、核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，照準各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準繩，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線

27、投測的精度達到規(guī)范的要求。4.1.4 高程控制和標高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓內(nèi)分別設(shè)三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應(yīng)相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點和施工現(xiàn)場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物標邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為0.000 以上層的起始標高引測點，標高引測點的相對標高統(tǒng)一采用.0.500

28、m。0.000 以上各層的標高引測采用30m 鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標高的.0.500m，以后各施工層均用此方法進行引測。4.1.5 沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀DS3，精度可達0.3mm。沉降觀測點的制作采用10mm 厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設(shè)計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm 的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破

29、壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統(tǒng)一在+0.500m 處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層做一次觀測，結(jié)構(gòu)封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計院和監(jiān)理單位。4.2 基礎(chǔ)工程施工4.2.1 土方工程施工4.2.1.1 機械選擇根據(jù)實際施工順序及現(xiàn)場情況，采用大型反鏟挖機一臺，12t 自卸汽車5 輛。4.2.1.2 挖運土施工準備地上、地下障礙清除；測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。4.2.1.3 土方回填土方回填前應(yīng)先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降

30、水措施?；靥顣r，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據(jù)工程實際情況，采用小型打夯機夯實。4.2.2 樁基工程4.2.2.1 定位放線在清理平整擬建場地后，根據(jù)樁基平面布置圖的相關(guān)數(shù)據(jù)，依照建設(shè)方提供的控制點，用經(jīng)緯儀測設(shè)建筑物的定位樁（角樁）。把角樁坐標引到不受施工影響的地方測設(shè)控制樁，埋設(shè)100100500mm水泥水準點標志樁，籍以作為施工中復(fù)測軸線水準的依據(jù)。完成放樣工作后，請建設(shè)單位現(xiàn)場代表及時檢查復(fù)核，辦理簽證手續(xù)。4.2.2.2 打樁順序自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行,測量放線樁機就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁

31、接樁送樁檢查驗收轉(zhuǎn)移樁機4.2.2.3 施工工藝樁位確定和樁機就位：根據(jù)建設(shè)單位提供的角樁座標和0.00標高值進行定位放線埋設(shè)樁尖和標高引測。移動樁機，使處于垂直狀態(tài)下的樁管能與樁尖中心吻合。沉管時保持均速穩(wěn)定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致以保持樁架垂直、樁管垂直。壓樁初步應(yīng)觀察樁尖有無遇大型障礙物，如有并可能影響壓樁時應(yīng)停止施壓，待人工開挖處理后方可繼續(xù)作業(yè)，在壓樁過程中已判斷樁尖擠碎或擠壓進樁管內(nèi)應(yīng)拔出樁管，排出管內(nèi)雜物回填砂后重新布置樁尖再進行壓樁。 為了保證先施工的樁質(zhì)量不受后施工的樁的影響和降低因打樁引致于面隆起帶來施工困難等問題，施工時必須根據(jù)實際情況考慮相應(yīng)的打樁順序以及控制按每日施

32、工樁數(shù)為12根。垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土3050為宜，然后進行調(diào)校。樁機駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應(yīng)分一二個行程逐漸調(diào)直。4.2.2.4 管樁與承臺的連接方式管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內(nèi)的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內(nèi)填充4200mm高的C30細石混凝土，并在混凝土中均分插入614鋼筋與承臺連接。4.2.2.5 抗

33、震及噪音防護等措施為減少對周圍的影響，打樁采用在盡量多的配重下靜壓成樁，進入持力層抬高后不加振使樁尖入設(shè)計的持力層深度。4.2.2.6 施工質(zhì)量保證措施施工前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的角樁座標和0.00標高來定位放樣，控制標高并認真復(fù)核無誤后方可施工。工地成立質(zhì)量管理小組對施工主要工序進行質(zhì)量監(jiān)控，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。打樁時樁頂過分破碎或樁身嚴重裂紋，應(yīng)立即暫停，待采取相應(yīng)的措施后，方可繼續(xù)施打打樁時，除了注意樁頂與樁身由于壓力破壞，還應(yīng)注意由于應(yīng)力而導(dǎo)致水平裂紋。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時

34、應(yīng)將樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。4.3 模板工程施工431 測量定位4311 投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。4312 標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。431

35、3 找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4314 設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。432 材料準備4321 方柱模板A.模版材料本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連

36、接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。B.安裝順序如下搭設(shè)架子第一段模板安裝就位檢查對角線，垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。C.柱模安裝時，要注意以下事項a)柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理;b)支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確、支設(shè)應(yīng)牢固。c)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。d)柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。e)梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強

37、度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。4322 梁模板復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱)。安裝順序如下: 復(fù)核梁底標高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架 安裝梁模底板安裝兩側(cè)梁模按規(guī)范要求起拱復(fù)核梁模尺寸，位置與相鄰梁模連接固定。A.柱模安裝時，要注意以下事項：a)梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。b)起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。c)模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。432

38、3 樓板模板安裝順序如下搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平柱頂標高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度。A.調(diào)平樓板模板安裝注意事項：a)單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。b)模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。c)檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。433 模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后

39、承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。a.柱模先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。b.梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。c.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。434 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的

40、有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下:a.組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。b. 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。c. 模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。4.4 鋼筋工程施工鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從

41、鋼筋的制作到綁扎必須認 真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。441 鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材 料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成 品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。4411 鋼筋切斷用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。4412 彎曲成型此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心。A.質(zhì)量要求a)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;b)所用的鋼筋表面應(yīng)

42、潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。c)調(diào)直鋼筋時，采用_級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，_級鋼筋的 冷拉率不宜大于1%。d)箍筋末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。e)各彎曲部位不得有裂紋。f)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。442 鋼筋構(gòu)造4421 保護層厚度要求受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設(shè)計要求樁基礎(chǔ)部分：50mm.基礎(chǔ)梁：35mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm ，水池25mm 。4421 鋼筋接頭鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼

43、筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。A.下列情況必須采用焊接接頭a)底層框架柱縱筋，梁支座負筋在支座邊緣L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3 范圍內(nèi) 的接頭（L0/3 為梁凈跨），直徑大于22 的鋼筋。b)受力鋼筋綁扎接頭c)受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距5d 及100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距10d 及200mm?？蚣苤v向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm 處。443 鋼

44、筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。4431 柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的 角度不小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁 扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑

45、，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。4432 梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁

46、的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫600 予以支撐。為了保證鋼筋位置

47、的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3 條。444 鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二 部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗 收合格后方可進行下一道工序的施工。445 質(zhì)量標準4451 保證項目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)

48、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4452 基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度 不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。4.5 混凝土工程混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格 控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員

49、，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責(zé)，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。本工程砼澆筑采用商品砼（泵送）。砼工藝流程：作業(yè)準備砼攪拌砼運輸砼澆筑砼測溫控制砼養(yǎng)護451 作業(yè)準備a)泵送砼配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料，砼運輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合比，使其砼坍落度為14-16cm。b)砼泵的選擇根據(jù)砼輸送管以水平長度，最大輸送距離。泵送能力：選用砼輸送泵車一輛。452 砼的拌制砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比，拌制泵送砼，應(yīng)嚴格按設(shè)計配

50、合比對各種原材料進行計量，泵送砼攪拌的最短時間應(yīng)不少于90s。453 砼的運輸a)砼由自動攪拌站拌好后，直接進入砼泵中運輸，砼的初凝時間大于4小時，終凝時間不超過10小時。b)開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。c)在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。e)當輸送管被堵塞時應(yīng)反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進行泵送。可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進行反泵和正泵排除堵塞。砼泵送即將結(jié)束

51、前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量并應(yīng)及時通知砼攪拌處。泵送過程中被廢棄和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。454 砼的澆筑與振搗a)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2米時必須采取措施。b)砼澆搗前應(yīng)對組裝的模板、予埋管線、節(jié)點鋼筋等進行一次全面的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。c)澆筑砼時應(yīng)分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般多層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。d)使用插入式振搗器快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順利進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距不

52、大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。e)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。f)澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。g)柱的砼澆筑：澆筑前底部應(yīng)先接縫處理與砼同配合比的減半石子砼，應(yīng)分層搗實，每層厚度不大于500mm，振動棒不得

53、振歪鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，若超過3米時應(yīng)采取措施可用串桶或在模板側(cè)面開門子洞裝料溜槽分段澆筑，每段高度不超過2米，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，在與柱梁板整體澆筑時應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。h)梁板砼澆筑：肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長,梁板砼澆筑和板連成整體的大斷面，也可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20-3

54、0mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推，每層均應(yīng)搗實后再下料，梁底與梁幫部要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑。i)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器，垂直澆筑方向來振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平,澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。j)施工縫位置，宜沿著次梁方向澆筑，樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸或板面

55、垂直，不得留斜槎。施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛、剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥素漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，新舊砼緊密結(jié)合。k)樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向前灌進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，注意此處的墻板與樓梯踏步之間應(yīng)采用鋼板網(wǎng)分隔，以便于澆筑大流動性的砼。l)砼找平工作非常重要, 一次找平必須根據(jù)現(xiàn)場交底的水平拉線指導(dǎo)施工，必要時配備各現(xiàn)場標高抄測人員跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決，二次找平須待砼初凝時及時抹壓(手壓稍有印痕為準)保證砼表面收縮無裂縫，找平完及時報質(zhì)檢員驗收，