瀝青混合料試件制作方法作業(yè)指導(dǎo)書

1、瀝青混合料試件制作方法作業(yè)指導(dǎo)書 921目的與適用范圍 1.1、本方法適用于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法或大型擊實(shí)法制作瀝青混合 料試件，以供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用。 1.2、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法適用于馬歇爾試驗(yàn)、間接抗拉試驗(yàn)（劈裂 法）等所使用的 101.6mmK 63.5mm圓柱休試件的成型。大型擊實(shí)法 適用于 152.4mnK 95.3mm的大型圓柱體試件的成型。 1.3、瀝青混合料試件制作時(shí)的礦料規(guī)格及試件數(shù)量應(yīng)符合 如下規(guī)定： 1.3.1、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)及在試驗(yàn)室人工配制 瀝青混合料制作試傭時(shí)，試件尺寸應(yīng)符合試件直徑不于小集料公稱最 大粒徑的4倍，厚度不小于集料公稱最大粒徑的11.5倍的

2、規(guī)定。 對(duì)直徑 101.6mm的試件，集料公稱最大粒徑就水大于 26.5mm對(duì)粒 徑大于26.5mm的粗粒式瀝青混合料，其大于26.5mm的集料應(yīng)用等量 的13.2mm26.5mm集料代替（替代法），也可采用直徑 152.4mm的 大型圓柱體試件。大型圓柱試件適用于集料公稱最大粒徑不大于 37.5mm的情況。試驗(yàn)室成型的一組試件的數(shù)量不得少于4個(gè)，必要 時(shí)宜增加至56個(gè)。 1.3.2、用拌和廠及施工現(xiàn)場(chǎng)采集的拌和瀝青混合料 成品度樣制作直徑 101.6mm的試件時(shí)，按下列規(guī)定選用不同的方法 及試件數(shù)量： 1、當(dāng)集料公稱最大粒徑小于或等于 26.5mm時(shí)，可直 接取樣（直接法）。一組試件的數(shù)量通

3、常為4個(gè)。 2、 當(dāng)集料公稱最大粒徑大于26.5mm但不大于 31.5mn,宜將大于26.5mm的集料篩除后使用（過(guò)篩法），一組試件數(shù) 量仍為4個(gè)，如采用直接法，一組試件的數(shù)量應(yīng)增加至 6個(gè)。 3、當(dāng)集料公稱最大粒徑大于31.5mm時(shí)，必須采用過(guò) 篩法。過(guò)篩的篩孔為26.5mm 一組試件仍為4個(gè)。 9.2.2儀具與材料 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)臺(tái) 驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī) 脫模器 試模 烘箱 天平或電子秤 瀝青運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定設(shè)備 插刀或大螺絲刀。 溫度計(jì) 其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、 濾紙（或普通紙）、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。 9.2.3準(zhǔn)備工作 3.1、確定制作瀝青混合料

4、試件的拌合與壓實(shí)溫度。 3.1.1、按本規(guī)程測(cè)定的瀝青的粘度，繪制粘溫曲線 按表1的要求確定適宜于瀝青混合料拌合及壓實(shí)的等粘溫度。 3.1.2、當(dāng)缺乏瀝青粘度測(cè)定條件是，試件的拌合與壓 實(shí)溫度可按表2選用，根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號(hào)作適當(dāng) 調(diào)整。針入度笑、 黏度大的瀝青高區(qū)限，針入度大、稠度笑的瀝青取底限，一半取中值。 對(duì)改性瀝青應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量，適當(dāng)提高混合料的拌合和壓 實(shí)溫度，對(duì)大部分聚合物改性瀝青，需要在基質(zhì)瀝青的基礎(chǔ)上提高 15C30C左右，摻加纖維時(shí)，尚需再提高 10C左右。 3.1.3、常溫瀝青混合料的拌合和及擊實(shí)在常溫下進(jìn) 行。 3.2、按本規(guī)程T0701在拌合廠或施工現(xiàn)場(chǎng)采集瀝

5、青混合料 試樣。將試樣置于烘箱重或加熱的砂浴上保溫，在混合料中插入溫度 計(jì)測(cè)量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要適當(dāng)拌合時(shí)可倒入 已加熱的小型瀝青混合料拌和機(jī)中適當(dāng)拌合，時(shí)間不超過(guò)1min。但 不得用鐵鍋在電路或明火上加熱炒拌。 3.3、在實(shí)驗(yàn)室人工配制瀝青混合料時(shí)，材料準(zhǔn)備按下列步 驟進(jìn)行： 3.3.1、將各種規(guī)格的礦料按 105C 士 5C的烘箱重烘 干至恒重（一般不少于4h6h）。根據(jù)需要，粗集料課先用水沖洗干 凈后烘干。也可將粗集料過(guò)篩后用水沖洗再烘干備用。 3.3.2、 按規(guī)定實(shí)驗(yàn)方法分別測(cè)定不同粒徑規(guī)格粗、細(xì) 集料及填料（礦粉）的各種密度，按t0603測(cè)定瀝青的密度。 3.3.

6、3、將烘干分級(jí)的粗細(xì)集料，按每個(gè)時(shí)間設(shè)計(jì)級(jí)配 要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨(dú)加熱，置烘箱重預(yù) 熱至瀝青拌合溫度以上約15C （采用石油瀝青時(shí)通常為163C;采用 改性瀝青時(shí)約為180C）備用。一般按一組時(shí)間（每組 46個(gè)）備 料，但進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜對(duì)每個(gè)試件分別備料。當(dāng)采用替代法時(shí)， 對(duì)粗集料中粒徑大于26.5mm的部分，以13.2mm26.5mm粗集料等量 代替。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。 3.3.4、將按本規(guī)程T0601采集的瀝青試樣，用恒溫烘 箱或油浴、電熱套熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌合溫度備用，但不 得超過(guò)175C。當(dāng)不得已采用燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時(shí)，必

7、須采用石棉墊隔開。 3.4、用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實(shí)座等置 100C左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。 9.2.4拌制瀝青混合料 4.1、粘稠石油瀝青或煤瀝青混合料 4.1.1、將瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)熱至拌合溫度以上 10 C左右備用（對(duì)試驗(yàn)室試驗(yàn)研究、配合比設(shè)計(jì)及采用機(jī)械拌合施工 的工程，嚴(yán)禁用人工炒拌法熱拌瀝青混合料）。 4.1.2、將每個(gè)試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)重， 用小鏟子適當(dāng)混合，然后再加入需要數(shù)量的已加熱至拌合溫度的瀝青 （如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時(shí)，可在倒瀝青后用一部分熱礦粉將 沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中），開動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌 一

8、邊將拌合葉片插入混合料中拌和 1min1.5min，然后暫停拌和， 加入單獨(dú)加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?，并使瀝青混合料保持在 要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)的總拌和試件為3mi n。 4.2、液體石油瀝青混合料 將每組（或每個(gè)）試件的礦料置已加熱至 55C100C的瀝 青混合料拌和機(jī)中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊 拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至 50%以下。拌和試件應(yīng)事先試拌決 定。 4.3、乳化瀝青混合料 將每個(gè)試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混合料拌和機(jī)（不加熱， 也可用人工夠炒拌）中，注入計(jì)算的用水量（陰離子乳化瀝青不加水） 后，拌合均勻并使礦料表面完全濕潤(rùn)，再注入設(shè)計(jì)的瀝青乳液

9、用量， 在1min內(nèi)使混合料拌勻，然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成 褐色為止。 925、成型方法 5.1、馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法的成型步驟如下： 5.1.1、將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個(gè)試件所需 要的用量（標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約為1200g,大型馬歇爾試件約為4050g）。 當(dāng)已知瀝青混合料的密度時(shí)，可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03 得到要求的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌和幾個(gè)試件時(shí)，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱 的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作 過(guò)程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。 5.1.2、從烘箱重取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少 許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及實(shí)錘

10、底面，將試模裝在底座上，墊一 張圓形的吸油性小的紙，按四分法從四個(gè)方向用小鏟將混合料鏟入試 模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝 青混合料表面整平成凸圓弧面。對(duì)大型馬歇爾試件，混合料分兩次加 入，每次插搗次數(shù)同上。 5.1.3、插入溫度計(jì)，至混合料中心附近，檢查混合 料溫度。 5.1.4、待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后，將試 模連同底座一起放在擊實(shí)臺(tái)上固定，在裝好的混合料上面墊一張吸油 性笑的原址，再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中，然后開 啟電動(dòng)機(jī)或人工擊實(shí)錘從457m m的高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù) （75、50或35次）。對(duì)大型馬歇爾試件，擊實(shí)次數(shù)為 7

11、5次（相應(yīng)于 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)50次的情況）或112次（相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)75次得情況）。 5.1.5、試件擊實(shí)一面后，取下套筒，將試模掉頭， 裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。乳化瀝青混合料試 件在兩面擊實(shí)后，將一組試件在室溫下橫向放置24h;另一組試件置 溫度為105C 士 5C的烘箱重養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試件取出后立即兩面錘 擊各25次。 5.1.6、試件擊實(shí)結(jié)束后，立即用鑷子去掉上下面的 紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計(jì)算試件高度，如高度 不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保 證高度符合63.5mn 1.3mm （標(biāo)準(zhǔn)試件）或 95.3mn士 2.5mm （大型試 件）