泵房地下結構施工

1、10泵房地下結構施工10.1模板工程底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干 凈，并涂刷機油。模板支設牢固，保證模板的垂直度與平整 度滿足規(guī)范要求。模板外側采用腳手管加固。底板、鋼筋混 凝土墻壁施工，在底板施工時混凝土池壁施工至底板頂面標 高以上0.3m 處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規(guī)范要求。吊支 模前，模板必須清理干凈，模板的支設同樣采用腳手管加固。 模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直 度。模板與底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證 模板的穩(wěn)定性。池壁模板采用木模。模板支設時先立外模、后立內(nèi)模， 再加支撐。立

2、模前，模板的支立應做到位置和尺寸準確、拼 裝嚴密、支撐牢固，避免出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象。支立模板 與安設的鋼筋密切配合，在有礙扎筋位置，則先扎筋、后支 模。橫擋和豎擋及頂撐采用80 X80枋木和巾48 X3.5鋼管配合使用，橫擋和豎擋間距均為600 X600。為了加固和防止變形，用巾12縱橫間距600 X600鋼管做成兩端螺絲拉結加 固，再用巾12鋼筋縱橫間距600 X600與墻豎筋焊牢以保證 清水池壁板的厚度。另外，用80 X80枋木或巾48 X3.5鋼管斜頂，用巾8鋼絲繩加巾12花籃螺絲拉撐，以保證模板的垂 直度和水平度。10.2鋼筋工程底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底 板鋼

3、筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置 準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。 鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。10.2.1施工準備鋼筋進場時應有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要 抽樣試驗，符合設計要求的才能使用。鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼 筋加工必須嚴格按照抽料表進行，加工后按型號堆放且要掛 牌。綁扎前必須對鋼筋號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢 查，如有錯漏，及時糾正增補。1022鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：池底板筋-隱蔽工程驗收-側壁筋-隱 蔽工程驗收。伸縮縫兩端各1米范圍內(nèi)鋼筋接點采用焊接形 式，其余鋼筋接點采用綁扎形式。池體受力鋼筋的混凝土保 護層厚度符合設計要求。10.3

4、砼澆筑混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不應超過混 凝土初凝時間，以避免混凝土出現(xiàn)冷縫。混凝土澆筑應分層澆筑振實，分層的高度為控制砼用 量，并保證在1.52.5小時由澆完接澆上一層，砼的塌落度控制在14 2cm范圍內(nèi)，砼初凝時間在 46小時。10.4池壁接縫的處理接縫的處理每個接縫按圖紙要求安放鋼板止水帶，上一 次澆灌砼后應對面層清理鏟除面上浮漿及松散的石、砂，打 掃清洗干凈，下一次澆灌前再次清洗干凈，接縫之前先用同 標號水泥砂漿澆2030mm厚再往上澆砼。10.5注意事項模板支設前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對

5、模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板 接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓 以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿 墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑 后池壁面留有 45cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填 充。混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，所有施工縫位置應 準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁 澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為 500mm,每層混 凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù) 當時的氣溫狀況來確定

6、具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊 澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振， 嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后 部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后， 鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間， 根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。11泵房地上結構工程施工11.1墻體砌筑工程11.1.1砌筑要求材料要求：粘土磚必須有“二證一單”，進場后在監(jiān)理工程師見證取樣復試合格方可使用。水泥砂漿，其水泥、砂、水等材料符合規(guī)范要求。摻和料采用白灰膏，白灰熟化時間 不少于7d。預埋件應刷防腐劑。11.1.2施工準備將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線邊線，

7、門窗洞口 位置和其它尺寸線。11.2施工順序：抄平放線-擺磚撂底-立皮數(shù)桿-盤角掛線 t砌筑。11.3作業(yè)條件砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，按山丁檐順 擺磚并立皮數(shù)桿，準備好所有材料及工具，砌磚采用“三一 砌磚法”，并拉準線，隨砌隨掌握好內(nèi)外水平、垂直度。沿墻高每500留一道拉結筋（26），每邊伸入墻內(nèi) 1000，伸入柱內(nèi)150，柱內(nèi)彎鉤向下，墻內(nèi)彎鉤相向，距墻 側邊500 , “一”字墻及丁字墻的直墻段應通長設置。粉煤 灰磚應澆水濕潤，保證磚體的含水率在8-10%。11.4砌筑方法11.4.1擺磚：又稱撂底，是在彈好線的基礎地梁面或樓地面 上，按照規(guī)定的組砌方法，先用干磚試擺，以使門

8、洞、窗口 和墻垛等處的磚符合模數(shù)。滿足上下錯縫的要求。借助灰縫 的調(diào)整，使墻面豎縫寬度均勻。1142畫皮數(shù)前用水準儀統(tǒng)一抄測，使皮數(shù)竿土0.00與建筑物的土 0.00相吻合。1143掛線：立好皮數(shù)后，掛小線，作為砌筑墻體的依據(jù)， 以保證墻面平整，240墻雙面掛線。11.4.4磚的砌筑：砌磚的操作方法，采用“三一砌磚法”，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。砌筑時按照山丁檐跑擱底、 一順一丁的砌筑形式組砌，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌。11.4.5每層承重墻的最上一皮磚，240mm 厚墻應是整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，也應是整磚丁砌層。11.4.6砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8

9、mm,也不應大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽 滿度不得小于80% ;豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。11.4.7構造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎， 馬牙槎從柱腳開 始先退后進，每4皮磚一進退，沿墻高每500mm 每120mm 厚墻設1 $6拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1米。1148對設計規(guī)定的洞口、管孔、溝槽和預埋件應在砌筑時 正確預留或預埋，嚴禁在砌好的墻上打鑿。洞口寬度超過 300mm時，應設砼過梁。1149磚砌體的轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時應留斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。當必須留直磋時，磚墻槎應留陽槎，長度不應小于 1

10、2CM，直槎必須設拉結筋，兩端加彎鉤，埋入墻體不小于 1M，每層12CM寬墻留16。11.2鋼筋工程11.2.1材料要求所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、準用證，每批鋼筋 進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢 查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗， 試驗合格后方準使用。冷拔螺旋鋼筋外觀質(zhì)量：表面不應有 影響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結疤、機械損傷或其它影 響使用的缺陷，可以有壓痕，但其深度不應大于所在部位尺 寸的允許偏差。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集 中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機械加工，分類堆放并掛牌標 志清楚，使用時人工配合汽車吊運至綁扎部位，人工綁扎成

11、 型。11.2.2鋼筋的接頭工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求 進行施工。圈梁鋼筋及構造柱鋼筋均采用綁扎接頭。樓板內(nèi) 的鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內(nèi)的 鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī) 定和設計要求。11.2.3鋼筋綁扎11.2.3.1施工準備鋼筋綁扎施工前，準備好成型鋼筋、2022號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、固定鋼筋用的間距支撐筋及大理石 鋼筋保護層墊塊。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地， 準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進 行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形 狀、數(shù)量上是否一

12、致，如有問題及時解決。清理好基層，彈 好墻、柱及門窗洞口等邊線。如地下水位較高時，必須有降 水、排水措施。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 1123.2操作工藝112321構造柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都 套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。在立好的柱子鋼筋上用粉 筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，且宜采用 纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。根 據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135度，平

13、直長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。柱底、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距 應按設計要求加密。11.2.3.2.2圈梁鋼筋綁扎首先在圈梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋上穿好 箍筋，按已畫好的間距逐個分開-放圈梁架立筋-隔一定間 距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎， 箍筋彎鉤為135 。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，圈梁與柱交接處， 梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。圈梁鋼筋，要在主筋 下墊好大理石墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼 筋直徑等于或大于 20mm 時，采用焊接接頭。

14、小于 20mm 時，采用綁扎接頭。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，搭接處應在 中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距 8 不應小于鋼筋直徑 d且不應小于25mm。梁主筋雙排時，可 用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。112323板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模 板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋， 后放分布筋。預埋件

15、、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼 筋搭接長度、位置按設計規(guī)范要求。綁扎一般用順扣或八字 扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點 交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩 層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎 矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。馬凳 與模板接觸部分應做防銹處理。為確保樓板負彎矩筋保護層 厚度滿足設計要求，將馬凳制作成長條形，經(jīng)過多年實踐， 效果明顯。11.3模板工程11.3.1模板是結構工程的重要組成部分，鑒于本工程結構特 點，采取如下模板技術措施：11.3.1.1梁模板支撐采用多功能支、撐早拆體系與鋼管支撐相結合的方法

16、進行操作。1131.2梁、板模板采用竹膠板模板，以保證板砼的光滑、 平整密實，避免接縫不嚴，造成跑漿、漏漿現(xiàn)象。11.3.1.3本工程構造柱均采用竹膠板模板，鋼管加固，磚徹 體每500預留架眼，圈梁、過梁采用定型木模，角鋼定型固 定支撐，模板內(nèi)表面涂隔離劑，確保構造柱圈梁、過梁的砼 質(zhì)量。11.3.1.4整個模板工程施工過程中選擇優(yōu)質(zhì)高效脫離劑，為 保證砼結構達到令期的要求，我們根據(jù)進度計劃內(nèi)的需要， 本工程將投入足夠的模板和支撐材料，進行周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。11.3.2構造柱模板構造柱模板用膠合板、木板背方木作楞制成片模組裝， 周轉(zhuǎn)使用。支模時，構造柱底部留兩皮磚高度的洞眼作清理 孔，檢查驗收后再

17、封堵嚴密。用2mm厚的膠皮或軟塑泡沫紙裁成5cm寬的長條，將皮條釘在構造柱兩側的墻體上， 然后安裝構造柱模板，模板與墻體之間的縫隙由膠皮條填 充，預防砼發(fā)生漏漿現(xiàn)象，拆模后稍做清理，做到馬牙磋與 構造柱接口處清晰、美觀。11.3.3梁板模板根據(jù)設計圖紙房間尺寸進行模板設計，用鋼管碗扣腳手 架作支撐，木竹膠合板為面板組成快支早拆體系，共配置支 撐三層，模板二層的數(shù)量周轉(zhuǎn)使用，加快施工速度，確保施 工質(zhì)量。模板的支撐設計，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件，通過計算，編 制模板支設方案，按方案操作施工。使用快拆體系的樓板模板，當支撐跨距小于2m，混凝土強度達到設計強度等級的 50%時，方可拆除模板，但保留 支撐。

18、上層繼續(xù)支模時，上下支撐必須垂直。在混凝土強度 符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；但施 工荷載較重時，還必須保留支撐。11.3.4小鋼模的拼裝小鋼模的平整度必須符合要求。拼縫要嚴，拼縫內(nèi)填海 面，填料突出部分用壁紙刀割平。小模安裝順序為“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的 原則，及時穿上對拉螺栓，確保小模板拼裝后的穩(wěn)定性。結 構大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響混凝土的 外觀質(zhì)量，故必須認真安裝。墻底縫的處理墻與樓板節(jié)點處 的縫隙，貼30寬海棉條；另一種方法用水泥砂漿嵌縫。小 模加固體系：地下室外墻采用 12止水螺栓，內(nèi)墻采用普通 對拉片，11.3.5模板隔離劑為了確保本工

19、程結構混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采 用M73化學脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。11.3.6拆模時間側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模 板而受損后，方可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆注 24小時以后。底模的拆除時間應以同條件試塊的強度是否達 到設計及規(guī)范要求為依據(jù)。懸挑構件必須達到設計強度的 100%才能拆模。11.4混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土，這樣有利于確保工 程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡 量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。混凝土現(xiàn)場 運輸以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。11.4.1砼進場前，廠家須出具原材料

20、合格證實驗室提供的配 合比通知單。1142砼施工前的準備工作1142.1對施工人員進行技術交底。11.4.2.2檢查模板及其支撐是否符合要求。11.4.2.3請甲方及監(jiān)理工程師對需隱蔽的部位進行驗收，填 好隱蔽驗收記錄。11.4.2.4檢查砼澆筑設備是否完好。11.4.3混凝土的運輸砼運輸時間不能過長，防止出現(xiàn)初凝、離析現(xiàn)象，運至現(xiàn)場后如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，要進行二次攪拌。11.4.4砼的澆筑11.4.4.1砼采用輸送泵輸送到施工層，機械振搗，樓板等采 用平板振搗器，梁、柱等采用插入式振搗器。11.4.4.2每一振點的振搗時間，控制在使砼表面呈現(xiàn)浮漿和 不再沉落為準，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點

21、要均勻 排列，可采用“引列式”或“交錯式”的次序稱動，每次移 動距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。11.4.4.3澆筑時分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500MM。在振搗上一層時，應插入下層中50MM 左右，以消除兩層之間的接縫。同時振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝 之前進行。11.4.4.4澆筑混凝土時，要防止混凝土的分層離析，混凝土 由導管或漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落的高度不得超 過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，若超過則應用串筒、斜槽、溜管等。11.4.4.5振搗完畢后，應做好砼表面工

22、作，對上涌泌水及浮 漿及時清除，按設計標高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，為下一步施工作準備。1145混凝土澆筑具體操作步驟1145.1構造柱混凝土澆注構造柱混凝土可隨砌體進度隨時安排整根澆筑，充分利 用施工間隙，靈活機動。構造柱砼坍落度宜控制在50-70mm內(nèi)，澆筑前，先濕潤模板和墻體，在底部填50-100mm 厚與砼同配比的水泥砂漿，分層翻掀下料，用插入式振動器振 搗，振搗時，振動器應避免碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。 11.4.5.2現(xiàn)澆梁板混凝土澆注砼澆筑順序以平行工程短邊方向，從一端開始退澆?？?制混凝土接頭時間符合混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間 規(guī)定。樓板砼采用平板振動器振實，局部小

23、梁和圈梁處，用插 入式振動器振實。插入式振動器振點間距不宜大于其作用半 徑的1.5倍，平板振動器以其平板能覆蓋面的1/5-1/6 為搭接板面，確定移動間距。人員操作搭設馬道，嚴禁直接踩踏 鋼筋，保護成品質(zhì)量。樓板面砼沉實后，初凝前安排專人澆筑砼前所測設的標 高控制點將表面拉線刮平，表面收水后，再進行二次搓平壓 實。砼澆筑完畢，終凝后及時用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，時 間不少于7天。11.4.6試塊留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊塊數(shù)和組數(shù)，并在工地設標準養(yǎng) 護室，進行試塊養(yǎng)護。12腳手架工程12.1外腳手架搭設工程本工程采用扣件式雙排鋼管結構腳手架。12.1.1腳手架的布設腳手架從地面開始搭設。立柱間距按

24、 1.6m排列，單柱 到頂，柱間加鋼管作輔柱；排距 0.8m ;步距2m ;步距間加 鋼管作為欄桿。12.1.2外腳手架搭設12.121立柱構造要求立柱各接頭必須采用對接扣件對接。柱上的對接扣件應 交錯布置，兩相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立 柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm ;各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。立柱頂端應高出建 筑物檐口上皮高度 1.5m。每根主柱均設置底座或墊塊、墊 木。腳手架立柱支承于混凝土地面上，離地面 50-100mm 用鋼管鎖腳。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角 扣件固定在距底下皮不大于200mm 處的立柱上。橫向掃

25、地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的主柱上。12.1.2.2縱向水平桿構造要求：縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊 在橫向水平桿上?？v向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6米?？v向水平宜采用對接扣件連接，對接應符合以下要求： 對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水 平距離不應小于500mm ，并應避免設在縱向水平桿的跨中。 12.1.2.3橫向水平桿構造要求：雙排架的橫向水平桿兩端應 采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側的外伸長度不應大于 350mm 。12.1.2.4水平附著及卸荷裝置腳手架水平拉桿采用 16鋼筋在外梁邊預埋，每3m設 一道，水平拉桿每隔

26、一個設鋼管頂墻桿。水平拉桿要與立柱拉結牢固，頂墻桿要與立柱垂直。拉 結后不得隨意拆除。 腳手架的卸荷辦法，在樓面予埋 16鋼 筋環(huán)用直徑12-16mm 鋼纜在兩頭掛好，用花藍螺栓收緊， 鎖好。卸荷點水平間距為小橫桿間距。12.125支撐雙排腳手架應設剪刀撐，剪刀撐的設置應符合下列要 求：每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間。每道剪刀撐不應小于4跨，且不少于 6M。斜桿與地面的傾角宜在 45-46度之間。在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐 斜桿的各接頭均采用對接扣件連接。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣 件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣 件中心線距主節(jié)點的距離不應大于

27、150MM。12.1.2.6安全斜擋板沿腳手架四周搭設。要求管架有鋼管及 扣件搭設，寬3M，并設置密目安全網(wǎng)。12.1.3避雷措施施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的接地電阻值不得大于1Q。避雷針可用直徑$25 X3鍍鋅鋼管或直徑12mm 的鍍鋅鋼 筋制作，設于四角腳手架的立桿上，高度高出1.2米，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。腳手架防雷接地，接用已預埋設的熱鍍鋅扁鋼與建筑物 柱內(nèi)豎向鋼筋焊接牢固。將腳手架的防雷納入建筑物防雷體 系。腳手架消防設施列入現(xiàn)場施工消防系統(tǒng)，由工地統(tǒng)一安 排和設置。四、安全網(wǎng)整座腳手架均用所規(guī)定的密目安全網(wǎng) 圍閉，隨腳手架搭設上升同時掛設。掛設密目安全網(wǎng)時，凡

28、在平橋面處用擋腳板或壓桿將安全網(wǎng)壓實，不得留有空位， 以防物體由空位漏出墜落。相鄰安全網(wǎng)的拼接應緊靠或重疊，并與鋼管桿綁牢，連接繩的強度與安全網(wǎng)繩相同。12.1.4腳手架質(zhì)量與安全管理12.1.4.1人員要求腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格的 專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗 證。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。12.1.4.2搭設階段腳手架的構配件質(zhì)量必須按鋼管、扣件、腳手板、底座 等有關質(zhì)量檢驗要求進行檢驗，合格后方準使用。腳手架搭設應按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及 時糾正?；A完工后及腳手架搭設前；操作層上施加荷載前;每搭完10M高度

29、后；達到設計高度后。腳手架的搭設質(zhì)量必須連同質(zhì)安部門人員經(jīng)檢查簽認 后方能投入使用。12.1.4.3使用階段操作層上的施工荷載就符合設計要求，不得超載；不得 將模板、支撐、纜風繩及砂漿的輸送管等固定在腳手架上， 嚴禁任意懸掛起重設備。六級及六級以上大風和大霧、大雨天應停止腳手架作 業(yè)，雨后架上操作應有防滑措施。設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。在六級及六 級以上大風與大雨后，停用超過一個月或復工前，必須對腳 手架進行檢查。其檢查保修項目：各主節(jié)點處桿件安裝，連 墻件、支撐、門洞等構造是否符合施工方案要求；地基是否 積水，底座是否松動、立柱是否懸空；扣件螺栓是否松動； 安全防護措施是否符合要

30、求。在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除任何構件，要拆除任一構件均應采取安全措施，并報請主管部門批準。嚴禁任意在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則 應采取安全措施，并報主主管部門批準。外墻腳手架在任何時候都要高出施工操作面1-1.2m 以上。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專 人看守。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地，避雷措施等應 按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。12.144拆除階段拆除前必須完成以下準備工作：全面檢查腳手架的扣件 連接、支撐體系等是否符合安全要求；據(jù)檢查結果，補充完 善施工方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準方可實施；拆除 安全技術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底；消 除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除應符合以下要求：拆除順序應逐層由上而下進行， 嚴禁上下同時作業(yè)。所有連墻體應隨腳手架逐層拆除，嚴禁 先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差 不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加