水輪機進水蝶閥安裝專項安全技術方案.

1、C SIN釧YDRO分中國水電八局老撾南芒1水電站土建施工、金屬結構安裝及機電設備安裝工程（合同編號：EPC130856001-02）主廠房水輪機進水蝶閥安裝專項安全技術方案編 制：中國水利水電第八工程局有限公司老撾南芒 1項目部二O一五年九月老撾南芒1水電站主廠房水輪機進水蝶閥安裝專項安全技術方案1. 水輪機進水蝶閥安裝工程簡述1.1水輪機進水蝶閥安裝工程概述老撾南芒1水電站位于老撾中部波里坎塞省境內、湄公河一級支流南芒河上。廠址 距塔博縣公路里程約 12km距首都萬象公路里程約105km,距中國昆明市公路里程1499km主廠房內設有三套 DT-HD7QS42X-18C-DN230液控蝶閥，

2、本工程安裝項目包括 閥體、旁通閥及管路、伸縮節(jié)、上下游延伸管、差壓計、測壓頭、排水管、空氣閥、液 壓站、電氣控制系統(tǒng)的安裝、調試。1.2水輪機進水蝶閥安裝工程特點水輪機進水蝶閥閥體重約 13T，安裝在土建的蝶閥基礎一期交面后進行，用廠房橋 機進行吊裝。整個安裝工程可分為基礎安裝；閥體、伸縮節(jié)、上下游延伸管安裝；液壓 站及旁通閥管路；最后進行電氣系統(tǒng)的安裝調試。表1-1液動蝶閥主要參數(shù)表公稱壓力（MPa1.8試驗壓力（MPa殼體2.7密圭寸1.98工作壓力（MPa1.8適用介質水開閥時間（S）60120可調關閥時間（S）60120可調1.3施工依據(jù)（1）合同文件：（合同編號：EPC1308560

3、01-02 ；（2）施工單位依據(jù)廠家和設計院提供的相關圖紙、資料；（3）廠家安裝說明書；（4）水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB/8564-2003;水輪發(fā)電機基本技術條件GB/T7894-2009;水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB/T96522.2；電氣設備安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-2011;水工金屬結構防腐蝕規(guī)范 SL105-2007。1.4安裝施工條件及措施(1) 土建部位交面后，對工作部位進行清掃、測量放點，對進水閥的基礎支墩進行復 測，復測進水閥閥體、上游延伸管、伸縮節(jié)各部分尺寸并記錄。(2) 在進水

4、閥安裝部位上、下游側布置上游延伸管和伸縮節(jié)就位時的臨時支撐。(3) 進水閥系統(tǒng)具備安裝條件后，清掃閥坑，檢查蝸殼延伸管進口斷面與壓力鋼管出 口斷面的軸線中心及高差，分析測量數(shù)據(jù)，確定進水閥實際安裝中心與高程。1.5施工布置(1)工器具、材料布置：工器房與材料等布置在安裝間。 施工用氣，利用1.5m3的空壓機(0.6-0.8MPa)供氣。(3)施工用電，電源柜布置在安裝間。 吊裝，利用橋機和50T汽車吊進行。2. 施工組織機構、計劃及資源配置2.1組織機構2.2資源配置表2 1施工資源配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量配備情況1螺旋千斤頂16t臺6已進場2逆變焊機MZ7-400H臺4已進場3角磨機180

5、臺2已進場4氣刨槍把1已進場5空壓機臺1已進場6焊條烘箱YDH-100臺1已進場7全站儀TC1300臺1已進場8經緯儀DT 402L臺1已進場9精密水準儀ZDL700臺1已進場10手拉鏈條葫蘆3T、5t個各4已進場11鋼卷尺30m把1已進場12鋼卷尺5m把4已進場13寬座角尺200mm把2已進場14載重汽車16t輛1已進場15塔機CZ7052臺1已進場16汽車吊50t輛1已進場17鋼板尺500mm把1已進場18線錘把2已進場表2-2 施工人員配置表序號工種人數(shù)備注1技術員12安全員13機械安裝工64電氣安裝工25起重工26電焊工47維護電工18普工6合計233. 水輪機進水蝶閥系統(tǒng)安裝工藝流程

6、施工準備一上游連接管和蝶閥組裝一上游連接和蝶閥吊裝就位一下游連接管和伸縮節(jié)組裝T下游連接管和伸縮節(jié)吊裝就位一二期澆筑一旁通系統(tǒng)安裝一通氣管安裝一液壓泵站安裝f電氣系統(tǒng)安裝f動作試驗。4. 水輪機進水蝶閥安裝施工方案4.1 上游連接管和閥體組裝1）開箱后將上游連接管、閥體翻身吊裝至安裝間，擺放平穩(wěn)，下墊枕木；2）先采用拋光機清理法蘭面及螺栓口周邊的油漆，然后用柴油清洗法蘭面；3）用刀口尺對法蘭面進行檢查，如發(fā)現(xiàn)高點采用銼刀處理高點；4）安裝盤根，如盤根過長，則割除過長部分，并采用膠水粘接牢靠；5）將閥體吊裝與上游連接管連接，根據(jù)廠家的刻度線調整方位后，并穿上螺栓， 全部螺栓穿完后方可進行螺栓緊固

7、， 先進行左右方向的定位螺栓緊固， 然后其他螺栓緊 固，螺栓分兩次緊固：先采用扳手人工預緊一次、然后采用呆扳手打緊一次；6）檢查閥體法蘭面之間的間隙，間隙用塞尺檢查，應小于 0.05mm。4.2 上游連接管和閥體安裝閥體吊裝前先將地腳螺栓擺放在二期坑內，采用橋機吊裝將上游連接管和閥體吊 裝就位，采用千斤頂調整管節(jié)，對上游連接管余量進行現(xiàn)場配割，使上游連接管管節(jié)的 上、下游管口中心、里程、高程符合安裝設計要求；調整閥座 , 采用框式水平儀和水準 儀檢查水平和高程，要求閥座水平度為 1mm/m中心偏差土 5 mm并做好記錄。合格后, 點焊并在基礎座板位置焊接擋塊。所有檢查項目符合要求后，進行壓縫。

8、壓縫完成后對 尺寸進行復測合格后，進行環(huán)縫焊接。4.3 下游連接管和伸縮節(jié)組裝因上游連接管和閥體的連接與下游連接管和伸縮節(jié)的連接方式相同， 固采用相同的 工藝施工。4.4 下游連接管和伸縮節(jié)安裝1 ）吊裝前先采用拋光機清理法蘭面及螺栓口周邊的油漆， 然后用柴油清洗法蘭面； 然后用刀口尺對法蘭面進行檢查，如發(fā)現(xiàn)高點采用銼刀處理高點；2）安裝盤根，如盤根過長，則割除過長部分吧，并采用膠水粘接牢靠；3）上游延伸管與壓力鋼管焊縫焊接完成后，測量進水閥出口法蘭與蝸殼延伸段進 口斷面管口之間的距離，根據(jù)數(shù)據(jù)對下游連接管進行配割，并將伸縮節(jié)完全拉緊；4）將下游連接管和伸縮節(jié)吊裝至閥體位置，根據(jù)廠家的刻度線調

9、整方位后，并穿 上螺栓，全部螺栓穿完后方可進行螺栓緊固， 先進行左右方向的定位螺栓緊固，然后其 他螺栓緊固，螺栓分兩次緊固：先采用扳手人工預緊一次、然后采用呆扳手打緊一次；5）檢查閥體法蘭面之間的間隙，間隙用塞尺檢查，應小于0.05mm。6）松開伸縮節(jié)拉緊螺栓，讓其處于自由狀態(tài)，檢查下游連接管與蝸殼延伸段進口 斷面管口之間的距離，必要時對其進行配割，使管節(jié)的上、下游管口中心、里程、高程 符合安裝設計要求，后進行壓縫。所有檢查項目符合要求后，進行環(huán)縫焊接。4.5 旁通系統(tǒng)安裝在安裝間將旁通管、旁通手動蝶閥和旁通電動蝶閥、旁通伸縮節(jié)組裝成整體，然 后根據(jù)實際尺寸在上、下游連接進行劃線放樣，旁通管開

10、孔尺寸放大1.5mm然后采用橋機吊裝就位，采用千斤頂調整上游段的尺寸和傾斜，尺寸合格后先進行管路焊接， 后 進行加強板焊接。 為防止焊接時盤根損壞， 先不組裝盤根，待焊接完后再進行盤根安裝。4.6 通氣管安裝先將彎頭和法蘭進行組裝，組裝時控制與預埋通氣管的直線度，然后根據(jù)預埋通 氣管和彎頭的距離進行配割下料， 再采用汽車吊裝將管路吊裝就位， 調整管節(jié)的管口中 心，合格后加固焊接，為防止焊接時盤根損壞，先不組裝盤根，待焊接完后再進行盤根 安裝。4.7 二期坑澆筑蝶閥上、下游連接管和湊合節(jié)環(huán)縫焊接完成，且閥體的地腳螺栓加固完成后，方 可進行二期混凝土澆筑。4.8 液壓系統(tǒng)安裝1 ）將液壓啟閉機泵站

11、安裝就位，液壓泵站安裝前對土建提供的基準點進行復核， 準確無誤后放出安裝基準線。2）油箱在加入清洗油前，應仔細檢查，油箱內部不允許有任何雜物，否則應清洗。 在油箱中加入清洗油時應進行過濾，過濾精度不低于10卩m;3）根據(jù)液壓泵站和接力器的位置布置情況，確定好液壓管路的鋪設方案及安裝焊 接接頭的分布位置。 安裝并固定好油缸和所有的管夾。 管路安裝過程中，應注意封堵管 口。預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清洗管路的氧化皮和焊渣， 對管路進行酸洗、中和及干燥處理。4）管接頭焊接，焊接操作人員必須持有國家勞動部門頒發(fā)的水平固定和垂直固定 合格證。施焊前應對坡口及附近的內外壁進行處理，清

12、除油、水、漆及毛刺等。冬季安 裝，當環(huán)境溫度低于0C時，應預熱至手有溫感。預熱應均勻，預熱范圍以接口為基準, 每側不小于30mm。所有對接及法蘭焊縫為一類焊縫（如為不銹鋼材料采用氬弧焊）：并按 DL/T5069 進行焊縫檢測。5）焊接完畢后，將焊接表面熔渣及兩側飛濺清理干凈并標上焊工代號。且清除毛 刺、焊渣等雜物。6）經配管預安裝合格的液壓管路系統(tǒng)，先不與泵站和油缸連接，用液壓泵對管路進行有壓連續(xù)循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗流速應大于5m/s。循環(huán)沖洗前應先使管路與閥組、油缸分隔開，并形成回路。4.9 電氣系統(tǒng)安裝1）蝶閥室封頂后，盤柜無法吊裝，所以盤柜在基礎澆筑完成后立即吊裝就位，并 采用腳手架管、木

13、板、雨布做好防護；2）電氣設備安裝期間應采取防潮、防塵措施；3）電氣設備到達工地需經外觀檢查及驗收后妥善保管；4）按照設計安裝操作臺、負荷指示器、高度指示器、限位開關等；5）安裝總電源柜及控制盤柜；6）安裝電機速度控制設備、啟動設備；7）敷設電纜及配線；8）全部電氣設備應可靠接地。4.10 試驗 當閥座、閥體、閥軸、支座、接力器、密封、油壓裝置、電氣裝置等設備全部安裝完成，并檢查各項安裝測量數(shù)據(jù)均滿足設計安裝要求后，開始進行試運行試驗。1）在閥門開啟前，應將接力器上特殊螺栓扳開。（在閥門處于全開或全關時，均應用特殊螺栓上的螺母將閥門鎖?。?）試運行時，應檢查接力器動作是否靈活。3）接力器開啟和

14、關閉操作試驗時，開關動作應平穩(wěn)，不得有卡阻現(xiàn)象。4）在試驗時，接力器活塞與油缸之間的漏油量不超過 0.04L/min 。5）檢查閥體與閥支座之間的間隙，間隙用塞尺檢查，應小于 0.05mm在接力器不 加油壓的情況下，一般靠閥軸和閥門等零件的自重，閥門應能關閉；若不能關閉，可適 當加壓，此時在閥門上方加適量的水， 閥門與閥支座間應無滲漏現(xiàn)象，否則證明排水閥 密封不合格，應打磨閥門和閥支座接觸面，直至滲漏試驗時排水閥無滲漏。6）當滲漏試驗完成后，接力器上特殊螺栓及小軸的滑動表面均應涂抹黃甘油，防 止生銹。4.11 驗收進水蝶閥相應試驗完成后，清掃所有部位，檢查各電器柜門完好無損，各欄桿螺 栓緊固無

15、缺失后，所有施工人員撤離進水蝶閥，聯(lián)系監(jiān)理、廠家、業(yè)主對進水蝶閥進行 整體驗收。5. 安裝質量保證措施1 ）建立健全質量管理規(guī)定和質量獎罰辦法，依據(jù)質量管理規(guī)定和質量獎罰辦法及 時進行施工質量考核， 按時兌現(xiàn)質量獎懲， 充分調動施工人員的積極性， 確保施工質量。2 ）格執(zhí)行“三級質量檢查”制度和“聯(lián)檢制” ，即班組自檢、施工廠隊復檢、質檢 部門終檢。 在“三級“檢查合格的基礎上再提請監(jiān)理工程師驗收， 檢驗評定表逐級簽字， 上道工序不合格，不能進行下道工序施工。3 ）按施工安裝階段分別編寫單元工程和單項工程的施工安裝技術措施報送監(jiān)理工 程師審批，同意后發(fā)安裝隊和職能部門貫徹實施。4 ）編制切實可

16、行的質量控制措施，對關鍵工序設置監(jiān)控點，對疑難部位進行重點 監(jiān)控；5 ）建立各道工序施工明白卡或工藝警示牌，把技術標準、操作要求等有關規(guī)定懸 掛在現(xiàn)場， 通過加強日常巡回檢查和周執(zhí)法檢查活動， 推動標準化作業(yè)， 確保施工質量。6 ）配備足夠的測量、檢測人員和先進的測量儀器，準確放樣并及時復核檢查。做 好原材料的檢驗，保證原材料質量，通過工藝試驗，選用最佳工藝參數(shù)指導施工。6. 進水蝶閥及其附屬設備安裝安全及消防措施6.1危險點分析及控制措施表6-1進水蝶閥及其附屬設備安裝危險點分析及控制措施作業(yè) 內容傷害 類別產生原因控制措施施工 準備高處 墜落無通道或通道不暢、照明不足、攀爬 排架或埋件、穿

17、硬底鞋、未系安全帶、 安全設施不全或有缺陷等。搭設通道，作業(yè)人員勞保著裝，安全 帶正確使用觸電場地積水、潮濕，接線方式或燈具使 用不當?shù)?。電氣線纜架空布設物體 打擊來自孔口或交叉作業(yè)產生的墜物等。構件、材料擺放整齊并固定，孔洞覆 蓋、封閉排架 坍塌設計缺陷、未按設計要求施工、偷工 減料、材料缺陷等。認真檢查排架構件連接緊固，連墻桿 焊接、固定牢固測量 放點高處 墜落照明不足、攀爬排架或埋件、穿硬底 鞋、安全設施不全或有缺陷等。照明充足，搭設通道，作業(yè)人員勞保 著裝，安全帶、安全繩按規(guī)定正確使用物體 打擊來自孔口或交叉作業(yè)產生的墜物等。構件、材料擺放整齊并固定，孔洞覆 蓋、封閉轉運起重 傷害操作

18、、指揮人員失誤、捆綁方式不當， 繩索、吊具缺陷或選擇錯誤等。嚴格按照起重規(guī)程進行作業(yè)，繩、索 具用前檢查，按照技術要求進行選用。車輛 傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)、 人為操作錯誤、裝載物體捆綁不牢、 施工場地狹小、工作人員自身防護意識不足等。車輛檢修、保養(yǎng)到位，構件、設備支 墊平穩(wěn)，捆綁牢固吊裝起重 傷害操作、指揮人員失誤，捆綁方式不當， 繩索、吊具缺陷或選擇錯誤，未按作 業(yè)指導書施工等。嚴格按照起重規(guī)程進行作業(yè)，繩、索 具用前檢查，按照技術要求進行選高處 墜落照明不足，攀爬排架、未系安全帶等。照明充足，搭設通道，作業(yè)人員勞保 著裝，雙保險按規(guī)定正確使用觸電吊裝過程中線路或燈具損壞產生漏 電。定期

19、檢查線路、燈具，損壞燈具及時 更換，線路及接頭破損外露及時包扎或更換物體 打擊來自孔口或交叉作業(yè)及吊裝碰掛產生 的墜物等。嚴格靜止交叉作業(yè)，吊裝過程中安排 專人進行監(jiān)護，吊物下嚴禁站人進水 蝶閥 焊接 切割火災焊接、切割時產生的火花引燃易燃物 或乙炔泄漏等。施工前，嚴格執(zhí)行“動火令”制度。 動火現(xiàn)場必須派專人監(jiān)護； 配備足夠數(shù)量的消防滅火設備； 切割臨時支撐、吊耳時不能傷及設備 本體。組裝 聯(lián)接高處作業(yè)高處墜落；物體打擊；機械傷害；觸 電；火災。做好防護欄桿；掛好安全網(wǎng)、佩戴好 安全帶等防護用品；正確使用工器具； 所有施工器具用包裝好或固定好，不 得隨手丟物；定期檢查線路、燈具、 設備，損壞燈

20、具及時更換，線路及接 頭破損外露及時包扎或更換，設備損 壞及時進行修理或更換。作業(yè) 內容傷害 類別產生原因控制措施驗收觸電線路破損、燈具漏電等。定期檢查線路、燈具，損壞燈具及時 更換，線路及接頭破損外露及時包扎或更換高處 墜落照明不足，攀爬排架、安全設施不全 或有缺陷等。照明充足，搭設通道，作業(yè)人員勞保 著裝，安全帶、安全繩按規(guī)定正確使 用物體 打擊來自孔口或交叉作業(yè)產生的墜物等。嚴格禁止交叉作業(yè)，吊裝過程中安排 專人進行監(jiān)護，吊物下嚴禁站人6.2大件運輸?shù)跹b安全措施6.2.1大件運輸與吊裝程序保證(1) 嚴格檢查大件運輸與吊裝的起重工器具、吊具、索具、安全保護用品，確保合格使 用。(2) 對

21、進水蝶閥大件運輸與吊裝用起重運輸機械進行性能測試，確保起重運輸機械工況 良好方可投入使用。(3) 大件運輸與吊裝必須經監(jiān)理簽證認可方可正式進行運輸?shù)跹b。(4) 三超部件的運輸應先辦理三超證。(5) 進行進水蝶閥大件吊裝前進行技術交底，確保施工人員做到四個明確：施工任務明 確、物體重量尺寸明確、吊裝方法明確、安全保護措施明確。(6) 大件運輸及吊裝前，項目部成立由各科室及作業(yè)隊主要負責人組成的施工領導小 組，全面負責施工過程中的工作安排及施工協(xié)調，所有人員分工明確。6.2.2大件運輸與吊裝過程控制(1)汽車吊在進行吊裝時支腿支撐應平穩(wěn)，較軟地面還應加在支腿下加墊枕木，必要時 可在支臂下設枕木支墩

22、；并保證起重機械整體水平。 起吊時應檢查吊點、滑輪組系統(tǒng)、起重機械支腿、鋼絲繩等的狀況，確保安全方可 進行提升，在將大件吊離地面100mm寸應將大件穩(wěn)住，再一次檢查各環(huán)節(jié)的狀況， 確保安全才能進行起吊裝車。(3) 大件裝車時應保證重心位置在平板車的中心位置，并在大件與平板車之間墊厚木板 以防滑，用鋼絲繩或5噸鏈條葫蘆交叉捆綁牢靠，在鋼絲繩與大件接觸處應加保護 墊。(4) 大件運輸過程中，應配有引路車，跟車起重工隨車監(jiān)護，大件運輸速度不大于7Km/h(5) 大件吊裝過程中應有專人進行指揮；汽車吊支腿、起吊設備與橋機牛腿梁邊墻安全距離等應有專人監(jiān)護。明確口哨與旗語為指揮信號；指揮人員與起重司機之間

23、的協(xié)調、指揮人員與監(jiān)護人員的協(xié)調。（6）由于卸貨場場地較狹小，起吊設備在定位、回轉與安裝間邊墻應有 0.5 米的安全距 離。（7）設備吊裝過程中，與供電單位聯(lián)系供電保證事宜，塔機采用雙回路供電。（8）施工時，其它安全注意事項，遵照項目部的電氣操作、高空作業(yè)、起重作業(yè)等的安 全規(guī)定執(zhí)行。6.3 安全保證措施1 ）開工前，組織所有施工人員進行技術交底，學習本工程有關的安全規(guī)范和安全 技術措施；在施工過程中對容易發(fā)生安全事故的場合（如鋼管的運輸和下滑安裝）給予 重點關注；加強施工組織協(xié)調，防止因交叉作業(yè)而引起的安全事故。2 ）水輪機進水閥安裝施工期間，所有門槽孔口周圍架設安全欄桿并鋪設安全網(wǎng)。3 ）對存在安全隱患的道路設置人行爬梯，確保人身安全。上下爬梯側邊及休息平 臺周邊必須設欄桿。4 ）進水閥安裝、焊接使用的腳手架須由安全質量環(huán)保部組織相關部門進行聯(lián)合驗 收，才準許投入使用。搭拆腳手架必須有專人在旁邊指揮，對腳手架進行定期檢查，排 除事故隱患。5 ）吊裝前，應仔細檢查起重用具等，必須確保其安全可靠；鋼絲繩應重點檢查是 否存在斷絲、麻芯是否外露、表面的銹蝕及磨損情況；插接的鋼絲繩結合長度應大于鋼 絲繩直徑的 25 倍或繩頭插足三節(jié)長，且最短不得少于 300 毫米；卡環(huán)及軸銷應重點檢 查其表面的磨損情況和螺