混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補(bǔ)方案

1、世茂項(xiàng)目 6#地塊二期 1-7# 樓住宅及商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、地下車庫(kù)混凝土蜂窩、麻面、孔洞 等修補(bǔ)方案編碼： LJ/SHF/17-38/2015/10編制單位：萊西市建筑總公司第三十八項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程缺陷說(shuō)明：在剪力墻、 柱、衛(wèi)生間反坎、 窗臺(tái)壓頂、 構(gòu)造柱等局部出現(xiàn)漲模、 漏漿、裂縫或因漏震導(dǎo)致的蜂窩、麻面、孔洞、露筋等破損現(xiàn)象，經(jīng) 與設(shè)計(jì)院研究決定處理方案如下。二、漲模、漏漿、裂縫處理措施及施工方法如下：1、工程出現(xiàn)漲模、漏漿時(shí)，為方便下道工序施工，可采取鑿毛 剔除的方式處理，也可采用抹面處理，處理方法：先洗刷干凈后，用 1:2.5 水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑抹平壓實(shí)。2、出現(xiàn)裂縫時(shí)采用抗裂砂

2、漿加 801 膠抹面壓實(shí)。三、孔洞補(bǔ)強(qiáng)措施工及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混 凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處， 混凝土下料被截?cái)啵?未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振 搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（二）防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆 灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工振搗，預(yù)留洞口應(yīng)兩 側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口， 嚴(yán)防漏震，砂石中混有粘土塊、 模板、 工具等雜物掉入混凝土

3、內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（三）處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和雜物鑿除，用壓力水 沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤(rùn)后用比混凝土構(gòu)件高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì) 石混凝土內(nèi)摻膨脹劑澆灌搗實(shí)。1、混凝土表面處理剔除浮動(dòng)石子， 檢查鑿除后砼表面是否密實(shí)，有無(wú)明顯空隙，如 有空隙也應(yīng)鑿除， 并用水沖洗干凈， 然后在新舊混凝土接觸面處涂刷 一層水泥漿，以便更好的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。2、支模根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)面深度不超過(guò)5 cm,且形狀成V 開(kāi)外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時(shí)，就不需支模。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)深度超過(guò)5 cm,且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時(shí)很難保證其密 實(shí)度，必須支模，支模時(shí)應(yīng)在頂部開(kāi)設(shè)一個(gè)洞口，洞口

4、寬度不小于 5 cm,以便混凝土流淌順暢，振動(dòng)棒容易插入。3、灌混凝土查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度, 補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高 一等級(jí)的混凝土內(nèi)摻 8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)表面只有麻面、 沒(méi)有露筋現(xiàn)象 （因拆模過(guò)早表面局部有麻面現(xiàn) 象時(shí)）,用 1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。4、養(yǎng)護(hù)表面強(qiáng)度 12 小時(shí)后,對(duì)該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5 天。四、麻面補(bǔ)強(qiáng)措施工及施工方法如下：（一）、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻 點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時(shí)混 凝土表面被粘壞。2、模板

5、未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。（二）防治措施：模板表面要清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土 前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙等堵嚴(yán)，模板 隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻， 不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)， 并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。（三）處理方法：表面作粉刷的可不處理， 表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕 潤(rùn)后，用用 1：2.5 水泥砂漿將麻面抹平壓光

6、。五、蜂窩補(bǔ)強(qiáng)措施工及施工方法如下：（一）、 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多， 石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因1、混凝土配合比不當(dāng)，造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高使石子集中，造成石子、砂漿離析。4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（二）防治措施 : 嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落 度適宜，混凝土下料高度超過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料， 分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)

7、、柱子、墻根部應(yīng)在下 部澆完間隔 11.5h 沉實(shí)后再澆灌上部混凝土。（三）處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用 1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑抹平壓 實(shí)，較大的蜂窩： 先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一 級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。六、露筋補(bǔ)強(qiáng)措施工及施工方法如下：（一）、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，墊塊太少或漏放，致使 鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn)生離析， 靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)

8、層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)， 振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉 角，導(dǎo)致露筋。（二）防治措施： 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確； 鋼筋密集時(shí)， 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆 灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充 分濕潤(rùn)并堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采 用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間,防 止過(guò)早拆模,碰壞棱角。（三）處理方法：表面露筋： 刷洗凈后, 用 1:2.5 水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑, 將充滿 露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒, 先刷干凈后, 用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。七、窗臺(tái)壓頂修補(bǔ)施工方法如下：針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)外窗洞口尺寸過(guò)大,修補(bǔ)措施如下：1、首先將壓頂混凝土表面剔鑿 35cm，并用清水沖洗干凈；2、根據(jù)圖紙要求支設(shè)模板,達(dá)到設(shè)計(jì)高度；3、