某化工廠設備安裝施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程XXXX 設備安裝施工方案批準：審核：編制：XXXXXXXX 有限公司1. 編制說明 12. 編制依據(jù) 13 . 工程概況 14. 主要施工程序 15. 主要施工方法 15.1 基礎交接驗收 15.2 設備交接驗收 35.3 基礎處理，墊鐵放置 35.4 設備倒運及吊裝 55.5 設備找正與找平 55.6 設備安裝驗收 55.7 墊鐵點焊 65.8 基礎灌漿及抹面 65.9 內(nèi)件及附件安裝 65.10 試驗及沖洗 65.11 設備敞口封閉 75.12 設備的防腐保溫 76. 相關技術資料 71. 編制說明為保證 XXXXXX 設備的安裝質量， 滿足

2、業(yè)主施工進度， 特編制本方案作為指導性技術 文件。2.編制依據(jù)2.1 XXXXXXXX 有限公司提供的施工圖。2.2 化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 HG20236 932.3 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231 982.4 公司質量體系程序文件2.5 公司同類工程施工經(jīng)驗3. 工程概況該項目共有設備 XX 臺，其中泵 XX 臺，壓縮機、鼓風機 XX 臺，塔類 XX 臺，容器及換熱器XXX臺4. 主要施工程序設備整體安裝程序根據(jù)設備外形尺寸和重量，結合現(xiàn)場實際空間和設備到貨情況而定,單一設備按下列程序執(zhí)行。5. 主要施工方法5.1基礎交接驗收(1) 檢查基礎的施工技術資料。主要核

3、查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格 證明書。（2） 設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建筑物上應標有明顯的坐標 軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（3）設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓 孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。（4）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍上方應回填、夯實、整平。（5）實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允許偏差必 須符合規(guī)范要求。（見表5.1）表5.1設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線） 102基礎各不同平面標咼+ 0 -103基礎

4、上表面外形尺寸 10凸臺上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+ 104基礎上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備部分）全長10每米55豎向偏差全高20每米56預埋地腳螺栓標咼（頂端）+20中心距 27預埋地腳螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁垂直度108預埋活動地腳螺栓錨板標咼+20中心位置 15（6 ）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓 露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現(xiàn)象。（7）基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。5.2設備交接驗收在建設單位和監(jiān)理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好設備驗 收、清點記錄

5、（1） 檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。（2）根據(jù)設備一覽表核對設備的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。（3）根據(jù)設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。（4）檢查設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。（5）檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時 進行無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易 損設備應避免與鋼制設備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術資料和 專用工具等均要妥善保管。5.3基礎處理、墊鐵放置5.3.1基礎表面在設備安裝前必須進行

6、調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。5.3.2根據(jù)設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應無 氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規(guī)范要求。斜鐵計算公式及選 用表如下：A CX（ Q+Q）X 104/RA墊鐵面積（口市Q1由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷 （N）Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（N）可取螺栓的許抗應力R基礎或地坪的單位面積抗壓強度（MP a）,可取設計強度.C安全系數(shù)，宜取1 53A值計算出來后，可根據(jù)表5. 3 . 2中的數(shù)據(jù)選用表5 . 3 . 2常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號Lbca材質代號Lb材質A斜一10

7、05 054普通碳鋼平一10 05 0普通碳鋼5 0斜二12 06 056平二12 06 07 2斜三14 07 058平三14 07 09 8斜四16 08 058平四16 08 012 3斜五2 0 010058平五2 0 010 02 0 0墊鐵簡圖：厚度h根據(jù)實際情況定，底層平墊鐵一般不小于1 Omm.533地腳螺栓兩側一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于3OO mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為5OOmm，mm左右.有加強筋的設備，墊鐵應放在加強筋下.墊鐵組高度一般為3 06 0 大型設備的墊鐵組高度為5 010 0 mm.534

8、斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的3/4，并與平墊鐵組成墊 鐵組.墊鐵放置應整齊平穩(wěn) ,接觸良好 ,每組墊鐵一般不應超過四層 ,最厚的放在下面 ,最薄的 放在中間 .5.3.5 墊鐵露出設備底座邊緣 1020mm 為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓 ,且應保 證設備支座受力均勻 .5.3.6 安裝在結構上的設備 ,其墊鐵應與金屬結構焊牢 ,用帶孔墊鐵可不焊 .5.4 設備倒運及吊裝5.4.1 根據(jù)設備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和拖 車。5.4.2 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點， 必要時須進行通道加固或鋪 設臨時通道。5.4.3 倒運及

9、吊裝過程中，均應作好設備的防護工作。5.4.4 對于重要設備，須單獨編制吊裝方案。5.5 設備的找平和找正5.5.1 設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調 整。5.5.2 設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準。5.5.3 設備中心線和基礎中心線應相符。5.5.4 立式設備應用經(jīng)緯儀、 水平尺或吊線法檢查垂直度， 其基準測量點為設備兩端部。 臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。5.5.5 核查工藝，對關聯(lián)設備應保證其關聯(lián)尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求 進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。5.5.6 設備的找平找正應

10、通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調5.5.7 受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側的地腳螺栓要先緊固，當設備安裝和管線連 接完成后，再松動螺母，留下 0.51.0mm 的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一 間隙。5.6 設備安裝驗收5.6.1 設備安裝自檢合格后， 應申請建設單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進行現(xiàn)場 驗收檢查。5.6.2 檢查合格后， 根據(jù)容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。5.7 墊鐵點焊5.7.1 設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行點焊。5.7.2 墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。5.8 基礎灌漿及抹面5.8.1 基礎灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程

11、記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。5.8.2 基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對 地腳螺栓孔的灌漿； 二次灌漿在設備精找平、 找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。5.8.3 一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合 格后 24h 內(nèi)進行。5.8.4 二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。5.8.5 二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度 一般不能小于 25mm ，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土 或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。5.8.6 二次灌漿應設外模板， 外模板到設備底座外緣

12、的距離不宜小于 60mm 。模板拆除 后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面5.9 內(nèi)件及附件安裝5.9.1 根據(jù)設備裝配圖，核對其相關內(nèi)件及附件，進行拆蓋安裝。5.9.2 內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監(jiān)理單位代表進行檢查，合格后方可 封蓋，并及時做好安裝記錄。5.10 試驗及沖洗5.10.1 設備壓力或嚴密性試驗應按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。5.10.2 換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于 列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于 100m 3 的容器試壓時須做基礎沉 降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。5.10.3 壓力

13、試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。5.10.4 試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高 處的壓力表為準。壓力表的精度等級為 1.5 級，量程為試驗壓力的的 1.52 倍。5.10.5試驗時設備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5 C。5.10.6 設備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設計壓力的 1.25 倍，穩(wěn)壓 30 分鐘后， 檢查設備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，進行 嚴密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。5.10.7 試驗結束后，應及時泄壓，放凈設備內(nèi)的水，并對設備內(nèi)部進行清掃和沖洗， 清除設備內(nèi)部的鐵銹、 泥砂等雜物， 必要時還須用壓