樣品試作及送樣管理程序培訓(xùn)講學(xué)

1、1. 目的為使樣品試作作業(yè)有所遵循達(dá)到客戶要求，并作為量產(chǎn)之依據(jù)。2. 范圍新規(guī)格產(chǎn)品、工程變更、供客戶確認(rèn)等制作樣品均適用。3. 職責(zé)3.1 外貿(mào)部：接受客戶樣品、資料并填寫“樣品制作申請(qǐng)單”交質(zhì)檢部，新產(chǎn)品信息的 傳遞。3.2 質(zhì)檢部：資料分析、 工藝流程規(guī)劃、需要時(shí)組織策劃初始過程能力分析、 SPC 分析、 MSA 分析、進(jìn)行 PFMEA 分析、編制控制計(jì)劃，新產(chǎn)品試制 等。3.3 制造部：機(jī)臺(tái)安排、進(jìn)度交期跟進(jìn)、協(xié)助質(zhì)檢部進(jìn)行樣品制作。3.4 質(zhì)檢部經(jīng)理：樣品檢驗(yàn)確認(rèn)及標(biāo)識(shí)、新產(chǎn)品制作相關(guān)資料的確認(rèn)。4. 內(nèi)容4.1 樣品作業(yè)流程圖（附件一）4.2 樣品制作之通知： 新產(chǎn)品開發(fā)及客戶要

2、求之樣品制作， 經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)后， 由外貿(mào)部填寫“樣品制作申請(qǐng)單”交質(zhì)檢部， 如客戶要求提供工藝流程圖、控制計(jì)劃、 PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并傳遞給質(zhì)檢部，質(zhì)檢部對(duì)客戶圖紙和資料及 其樣品進(jìn)行全面的評(píng)審，若評(píng)審有問題及時(shí)知會(huì)外貿(mào)部與客戶進(jìn)行確認(rèn)，確保與顧客達(dá)成 一致。4.2.1 如加工過程中需相關(guān)治具，質(zhì)檢部須將相關(guān)資料設(shè)計(jì)完交相關(guān)部門予以制作。 若本公司無法制作的則由質(zhì)檢部提供相關(guān)資料轉(zhuǎn)交制造部外協(xié)加工。4.3 意見會(huì)簽4.3.1 在確認(rèn)新產(chǎn)品制作過程時(shí)，顧客有要求或者質(zhì)檢部經(jīng)理認(rèn)為需要時(shí)，在樣品試 制前繪制初始過程流程圖，組織制造部、生管部進(jìn)行 PFMEA 分

3、析，依分析結(jié)果編 制控制計(jì)劃。依“樣品制作申請(qǐng)單”策劃進(jìn)行 MSA分析（GR&R）和SPC數(shù)據(jù)收集, 策劃實(shí)施初始過程能力分析。432制造部收到“質(zhì)檢部打樣”圖紙及“樣品制作申請(qǐng)單” 、PFMEA、控制計(jì)劃等 資料時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織培訓(xùn)，并安排制作樣品，并回復(fù)交期及對(duì)進(jìn)度交期跟進(jìn)。433樣品首件時(shí)必須經(jīng)過質(zhì)檢人員確認(rèn) 0K，方可開機(jī)制樣。制樣過程中品檢員須現(xiàn) 場(chǎng)檢查該樣品品質(zhì)狀況，出現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知制樣人調(diào)校，以保證品質(zhì) OK。 制作過程可用攝像或拍照等進(jìn)行記錄，以確保相關(guān)訊息的完整性和可追溯性。4.3.4 質(zhì)檢部收依“樣品制作申請(qǐng)單”及打樣圖紙時(shí)，應(yīng)通知相關(guān)人員進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn) 樣品，對(duì)相關(guān)人員

4、進(jìn)行培訓(xùn)， 依要求抽取樣品進(jìn)行 GR&R 分析，并進(jìn)行初始過程能 力分析，有異常及時(shí)反饋到質(zhì)檢部經(jīng)理。4.3.5 樣品制作完成后若無后續(xù)工序，制造部應(yīng)將樣品及相關(guān)資料轉(zhuǎn)交質(zhì)檢部進(jìn)行檢 測(cè)。品檢員應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行測(cè)量，有不良須及時(shí)反應(yīng)給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，以便及時(shí) 處理。經(jīng)全部檢驗(yàn) 0K后方可通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人改進(jìn)， 必要時(shí)應(yīng)更新PFMEA、控制 計(jì)劃。4.4 樣品檢測(cè)4.4.1 質(zhì)檢部收到制作好的樣品時(shí)應(yīng)及時(shí)安排相關(guān)人員對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并把檢驗(yàn)結(jié) 果詳細(xì)記錄于“檢驗(yàn)報(bào)告表”中，同時(shí)將 GR&R 分析報(bào)告、初始過程能力分析報(bào)告 后交給質(zhì)檢部經(jīng)理進(jìn)行審核。4.4.2 若有相關(guān)項(xiàng)目無法檢驗(yàn)時(shí)如油漆的鉛含量、甲

5、醛釋放量等，則以委外加工商提 供的檢測(cè)報(bào)告或委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，并視需要和“檢驗(yàn)報(bào) 告表”、PFMEA、控制計(jì)劃、GR&R分析報(bào)告、初始初始過程能力分析報(bào)告一起送 至客戶確認(rèn)。4.4.3 若樣品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，質(zhì)檢部須立即通知外貿(mào)部、制造部門，由質(zhì)檢部組織開 “樣品制作不良會(huì)議”，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人重新打樣， 由外貿(mào)部聯(lián)絡(luò)客戶闡述原因， 延長(zhǎng) 時(shí)間。若GR&R30%或者初始過程能力PPKW 1.33 ,應(yīng)由質(zhì)檢部經(jīng)理組織各相關(guān)部 門進(jìn)行檢討改善。4.5若樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格，過程能力滿足要求GR&R分析在可接受范圍內(nèi)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 將樣品及相關(guān)資料一起交質(zhì)檢部經(jīng)理進(jìn)行確認(rèn)，剩余樣品由質(zhì)檢

6、部作好標(biāo)識(shí)并保 存。4.6 客戶樣品完成后，由外貿(mào)部將樣品及相關(guān)資料及時(shí)送交客戶確認(rèn)，并保留確認(rèn)記錄， 質(zhì)檢部保留客戶確認(rèn)的樣品以便追溯。4.7 若客戶對(duì)樣品確認(rèn)不通過時(shí)，外貿(mào)部將具體信息反饋于質(zhì)檢部，質(zhì)檢部組織開“樣品制作不良會(huì)議”，其具體情況按 4.14.6 流程重新辦理。4.8 客戶確認(rèn) 0K 后，由外貿(mào)部接受信息并反饋質(zhì)檢部，質(zhì)檢部必須制作好相關(guān)工程資 料交總經(jīng)辦存檔。5.0 相關(guān)文件文件管理程序6.0 相關(guān)記錄及表單1 、樣品制作申請(qǐng)單（附件二）2、樣品承認(rèn)書（附件三）3、GR&R分析報(bào)告4、初始過程能力分析報(bào)告5、PFMEA6、控制計(jì)劃附件一：樣品作業(yè)流程圖客戶外貿(mào)部質(zhì)檢經(jīng)理制造部質(zhì)檢部生管部附件二：樣品制作申請(qǐng)單表單編號(hào)：SC -FW-QP024 - 01A管理編號(hào)：樣品編號(hào)：年 月 日客戶品名客戶編號(hào)客戶料號(hào)制作數(shù)量要求完成日期申請(qǐng)人有無圖紙 有無備注有無樣品 有無其它資料流程規(guī)劃：材料：工程承辦人：機(jī)臺(tái)安排：計(jì)劃交期：生管承辦人：制作流程注意事項(xiàng)：工時(shí)：生產(chǎn)承辦人：委外加工商：委外加工時(shí)間