淺談超高層框架筒體混凝土結(jié)構(gòu)柱墻梁板一體澆筑法

1、淺談超高層框架筒體混凝土結(jié)構(gòu)柱墻梁板一體澆筑法1、 前言我國(guó)進(jìn)入 21 世紀(jì)以來(lái)，隨著建筑市場(chǎng)人力、材料、設(shè)備的快速發(fā)展，施工專業(yè)化水平的逐步提高，施工技術(shù)日益成熟，開始逐漸向集成化、模塊化方向發(fā)展。目前我國(guó)大中城市的cbdw層、超高層建筑一座座如雨后春筍拔地而起， 隨處可見(jiàn)， 高層建筑在裝點(diǎn)城市美麗，譜寫現(xiàn)代城市文明發(fā)展的新輝煌， 同時(shí)， 也見(jiàn)證了建筑藝術(shù)時(shí)代風(fēng)格和藝術(shù)水平。 高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)由原來(lái)一貫采用的柱墻和梁板分開二次澆筑法逐步發(fā)展成為少數(shù)具備條件的墻柱板梁一體澆筑法， 超高層混凝土施工技術(shù)又一次實(shí)現(xiàn)了革命性突破。 在保證了混凝土施工質(zhì)量安全的同時(shí)，加快了施工速度，節(jié)約了施

2、工成本，施工效益得到明顯提高。本工法主要適用于單層面積不大，外形較均勻，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的普通標(biāo)準(zhǔn)樓層混凝土結(jié)構(gòu)施工。 對(duì)單層面積過(guò)大， 建筑外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局復(fù)雜，及屬于高大模板支撐的架空層，由于施工難度大，不建議采用。2、 施工工藝本工法主要施工流程包括：(1)懸挑施工外架搭設(shè)7(2)測(cè)量 放線-(3)梁板支撐架搭設(shè)f(4)結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋安裝7(5) 結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋驗(yàn)收7(6)結(jié)構(gòu)柱、剪力墻封模及加固一(7) 梁板模板安裝一(8)梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻 件安裝一(9)梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件驗(yàn)收一(10)柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、核心筒電梯井

3、內(nèi)架 全面檢查及驗(yàn)收一(11)柱、墻、梁、板一體澆筑7(12)硅養(yǎng)護(hù)( 1)懸挑施工外架搭設(shè)主體外架搭設(shè)必須先于本層主體結(jié)構(gòu)施工，以確保本層主體結(jié)構(gòu)施工安全。本施工采用懸挑外架，每四層卸載一次(建筑標(biāo)準(zhǔn)層高4.15m),每段懸挑架高度16.6m,搭設(shè)九步架，要求立桿橫距0.80m、 縱距1.5m,步距1.8m,架體距才層邊緣200mm每步外排均設(shè)欄桿， 欄桿設(shè)置高度為1.2m,頂步作業(yè)層外排設(shè)0.9m和1.8m兩道欄桿。如果是懸挑層，懸挑鋼梁工字鋼規(guī)格不得小于 i16 、固定端預(yù)埋錨箍鋼筋直徑不得小于0 16 (為i級(jí)鋼，錨箍彎鉤錨在底層板筋以下)，懸挑鋼梁固定段長(zhǎng)度應(yīng)為懸挑段長(zhǎng)度的 1.25

4、 倍以上，工字鋼梁上離墻面200mms:置內(nèi)排立桿，距離內(nèi)排立桿800mmi置外排立桿，立桿 下焊長(zhǎng)200mrm)25定位釘，外排定位釘距離懸挑端部不小于10cm,懸挑首步架要設(shè)縱橫向掃地桿，外排立桿內(nèi)側(cè)設(shè)擋腳桿、擋腳板、欄桿和懸挑分層標(biāo)志。每根鋼梁外端斜拉卸荷鋼絲繩(直徑不小于 0 14),卸荷鋼絲繩吊拉點(diǎn)預(yù)埋吊環(huán)應(yīng)采用i級(jí)鋼筋，直徑應(yīng)大于0 20。 外立面剪刀撐應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置。 施工前做好材料報(bào)驗(yàn)， 由于目前 市場(chǎng)建筑材料規(guī)格、質(zhì)量普遍存在縮水，因此要保證工字鋼、鋼管、扣件、鋼絲繩材料質(zhì)量。施工時(shí)架子工要戴好安全帽、系好安全帶，及時(shí)掛設(shè)安全立網(wǎng)， 安裝腳手板作豎向和水平防護(hù)， 保證施工

5、物件不至朝外飛落。外架上禁止堆放任何物件。懸挑外架、施工升降機(jī)卸料平臺(tái)架及作業(yè)層梁板支撐架三者應(yīng)獨(dú)立分開搭設(shè)，不得有桿系聯(lián)系。施工升降機(jī)卸料平臺(tái)架與施工外架同步分層，同步卸載。（ 2）測(cè)量放線用激光投影儀通過(guò)樓板放線孔將地面坐標(biāo)控制點(diǎn)引至施工層，再用墨線彈出結(jié)構(gòu)柱、墻軸線、模板安裝邊線及校模輔助線；用激光測(cè)距儀或鋼尺將地面水準(zhǔn)控制點(diǎn)引至施工層， 以控制樓面標(biāo)高。 坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)各自進(jìn)行閉合或附合檢查，無(wú)誤后才能使用。（ 3）梁板支撐架搭設(shè)架子工按樓板施工測(cè)量放樣彈出的柱、剪力墻、梁墨線位置搭設(shè)成滿堂支撐架，立桿縱橫向間距均為1.0m,立桿底部設(shè)縱橫向掃地桿，離地高度200mm中、頂部各設(shè)一

6、道縱橫向水平桿，中部桿離地高度1.8m， 頂部桿高度距離支撐點(diǎn)不超過(guò)0.5m， 立桿下端加墊木板，上端一律采用可調(diào)頂撐，頂撐露絲長(zhǎng)度不得超過(guò)350mm插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度不得小于150mm架體內(nèi)部縱橫向每四跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，架體外圍均設(shè)置豎向剪刀撐， 在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面和掃地桿設(shè)置層各設(shè)一道水平剪刀撐， 樓板施工布料機(jī)及梁上柱正下方做加密立桿加固，梁寬大于600mmi置獨(dú)立純梁系支撐，外圍縱向水平桿四周交圈封閉連接， 用直角扣件與外圍角部立桿固結(jié)， 以提高整體穩(wěn)定性。（ 4）結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋安裝樓板梁板支撐架搭設(shè)后，即可安裝結(jié)構(gòu)柱、剪刀墻鋼筋，安裝前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)柱、剪力墻基礎(chǔ)面進(jìn)行清理和沖洗

7、，基礎(chǔ)表面要求鑿毛，剔除表面浮漿、 松散石子及砼。 剪力墻按先豎向分布筋， 后橫向分布筋，再水平拉鉤順序，柱筋按先主立筋，后箍筋順序，首步筋離基礎(chǔ)樓面不超過(guò)5cmi拉鉤筋要鉤住外側(cè)鋼筋，注意鋼筋連接（機(jī)械連接、電渣壓力焊接、電弧焊、綁扎搭接等）接頭的質(zhì)量，并保證接頭錯(cuò)開，柱箍筋要保證加密區(qū)段長(zhǎng)度。（ 5）結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，安裝模板前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后才能封裝模板。 驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面再次進(jìn)行清理和沖洗， 保證封模前基礎(chǔ)面干凈。驗(yàn)收時(shí)，對(duì)鋼筋型號(hào)、規(guī)格、彎曲形式、數(shù)量、間距、 安裝位置、 鋼筋連接型式等作全面檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)及時(shí)整改，直到驗(yàn)收合格。（ 6）結(jié)

8、構(gòu)柱、剪力墻封模及加固鋼筋驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序封模加固。封模時(shí)，先安裝鋼筋保護(hù)層墊塊， 沿柱墻模板邊線 （測(cè)量放線彈出的墨線） 立模，每根柱腳模板設(shè)清掃孔， 剪力墻每 2 米設(shè)一清掃孔， 便于澆筑前對(duì)模倉(cāng)內(nèi)沖洗排污。 由于實(shí)際樓板澆筑時(shí)難免存在樓板面局部不平整， 要求立模加固后， 沿柱墻模底腳外圍四周用干砂漿圍堵嚴(yán)實(shí)， 以保證柱墻硅澆筑中不漏漿。柱墻模外側(cè)設(shè)0 48鋼管豎向和橫向龍骨，內(nèi)側(cè)設(shè)m12對(duì)穿螺栓，對(duì)穿螺栓通過(guò)蝴蝶扣件與雙肢柱箍或墻橫向龍骨緊固，螺桿加裝塑料套管，便于拆模后抽出回收利用。柱角部位增設(shè)步步緊， 墻角部位的角點(diǎn)兩側(cè)模板應(yīng)各外背一根豎向龍骨， 再用水平龍骨通過(guò)旋轉(zhuǎn)扣件

9、夾緊， 防止?jié)仓薪强p脹開漏漿。 對(duì)拉螺桿布置間距應(yīng)下密上疏。 柱墻模板安裝要注意垂直度的檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（ 7）梁板模板安裝柱墻模板安裝的同時(shí)即可進(jìn)行樓板梁板模板安裝（即與之搭接施工） 。模板安裝順序先梁后板，按下一層測(cè)量放樣墨線吊線施工，梁板跨度超過(guò)4m按3%。設(shè)置預(yù)拱，板模主楞采用100x 100方木，布置 間距1nl次楞采用50x 100方木，布置間距300mm禁止用鋼管作為 主、次楞。梁板模板支撐豎向傳力體系：硅構(gòu)件一梁、板模板一次楞 一主楞一頂托-立桿-基礎(chǔ)樓面。梁模安裝順序：底模一側(cè)模-梁柱 節(jié)點(diǎn)模，底模木楞采用50x 100方木，布置間距300mm梁截面大于 300x

10、600,兩側(cè)模設(shè)m12對(duì)穿螺栓。梁模兩底角用步步緊扣緊，防止 硅澆筑中脹開漏漿。梁寬大于600mm置獨(dú)立純梁系支撐。核心筒電 梯井洞口內(nèi)設(shè)安全防護(hù)內(nèi)架，每六層用 i16 工字鋼梁簡(jiǎn)支卸荷一次，內(nèi)架水平桿均與各樓層邊梁邊墻頂緊， 以提高架體穩(wěn)定性。 電梯井內(nèi)架不得作為井邊梁支撐架使用， 電梯井邊梁設(shè)獨(dú)立立桿支撐在下一層梁面上。 梁板支撐架、 施工外架和施工升降機(jī)卸料平臺(tái)架三者均必須獨(dú)立分開搭設(shè)， 之間不得有任何拉桿聯(lián)系， 樓板外圍邊梁設(shè)獨(dú)立斜立桿與支撐內(nèi)架形成整體。模板安裝要注意克服“三梁”處（梁梁、梁墻、梁柱交接處）拼接不嚴(yán)的質(zhì)量通病。（ 8）梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件安裝梁板

11、鋼筋安裝要求先裝梁筋后裝板筋，梁筋鋼筋籠一般先用方木擱置在梁模上口，待鋼筋籠骨架及梁柱節(jié)點(diǎn)核心箍筋均安裝完成后，再?gòu)匿摻铨埖紫鲁榈舴侥荆?使梁鋼筋籠下落到梁模槽內(nèi)， 梁模板一般先只安裝底模和一邊側(cè)模， 另一邊側(cè)模待梁鋼筋籠落到位后， 梁腰筋及水平拉鉤安裝后再封模。 鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋接頭 （機(jī)械接頭、綁扎接頭等） 質(zhì)量， 梁板上層筋兩端支座處1/3 梁板段范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭，下層筋中部 1/3 梁板段范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。板筋端頭彎鉤，上層朝上，下層朝下布置。板筋主筋在下，分布筋在上。主次梁及板筋交疊時(shí)，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。安裝后注意調(diào)整鋼筋保護(hù)層墊塊，雙層板筋應(yīng)分散增設(shè)馬鐙筋，保

12、證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。水電、消防、幕墻預(yù)埋件及外架連墻件安裝要與鋼筋安裝過(guò)程同步進(jìn)行。 各專業(yè)班組要相互配合， 水電管線盒均不得高過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度， 必要時(shí)走鋼筋內(nèi)部。 預(yù)埋幕墻錨板與邊梁鋼筋焊接時(shí)不得燒傷主筋。 外架連墻件按規(guī)范要求兩步三跨設(shè)置， 連墻件預(yù)埋安裝注意豎桿錨入梁內(nèi)深度， 邊梁外側(cè)模不得過(guò)高， 否則影響連墻件橫桿正常安裝。（ 9）梁板鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件驗(yàn)收鋼筋及水電、消防、幕墻埋件、外架連墻件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行施工“三檢” （自檢、互檢、交檢） ，合格后分別報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)土建和水電監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收鋼筋時(shí)注意檢查鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、 錨固長(zhǎng)度、 加密區(qū)段

13、長(zhǎng)度、 保護(hù)層厚度。 注意檢查鋼筋接頭 （電弧焊接、電渣壓力焊接、綁扎搭接、機(jī)械連接等）質(zhì)量及錯(cuò)開距離。注意檢查梁柱主節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋安裝質(zhì)量。 注意檢查模倉(cāng)內(nèi)垃圾雜物清理情況。（ 10）柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、核心筒電梯井內(nèi)架全面檢查及驗(yàn)收柱墻梁板一體法澆筑前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)柱墻梁板模板、梁板支撐架、施工外架、 核心筒電梯井內(nèi)架等進(jìn)行全面合格驗(yàn)收。柱墻等豎向構(gòu)件必須檢查垂直度。 柱墻梁板模板應(yīng)重點(diǎn)檢查 “三梁” 處（即梁梁、梁柱、梁墻交接處）模板拼接質(zhì)量、對(duì)拉螺栓及鋼管柱箍龍骨加固松緊程度， 模板內(nèi)垃圾雜物清理情況。 梁板支撐架應(yīng)重點(diǎn)檢查立桿間距、掃地桿、水平桿、豎向和水平剪刀撐、大

14、梁純梁系支撐、砼布料機(jī)及梁上柱正下方加固。 施工懸挑外架應(yīng)重點(diǎn)檢查立桿垂直度、 鋼管接頭、每步欄桿、作業(yè)層欄桿、安全立網(wǎng)、連墻件及外立面剪刀撐安裝，懸挑層檢查懸挑鋼梁、錨箍、定位箍、掃地桿、擋腳板、卸荷鋼絲繩、吊拉點(diǎn)等規(guī)格和受力情況。 施工中外架不得堆放任何施工材料。 核心筒電梯井內(nèi)架也是安全施工重點(diǎn)安全防范對(duì)象， 電梯井臨時(shí)內(nèi)架只作為安全防護(hù)架， 不得作為模板支撐架使用， 每六層必須用鋼梁簡(jiǎn)支卸載一次， 電梯井內(nèi)架水平桿必須與各樓層井邊墻邊梁約束頂緊， 以提高架體整體穩(wěn)定性。（ 11）柱、墻、梁、板一體澆筑本工序是整個(gè)施工流程的重點(diǎn)，是本工法質(zhì)量成敗的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)柱墻硅為c5q梁板硅為c35。

15、硅輸送系統(tǒng)采用兩臺(tái)高壓輸送泵、兩條砼輸送導(dǎo)管和兩臺(tái)砼布料機(jī)， 分東西兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。 澆筑順序?yàn)橄戎鶋?，后梁板，具體分述如下1） 柱、墻砼澆筑澆筑前先用水管從柱或剪力墻上口往下沖洗柱底基礎(chǔ)面，污水從柱或剪力墻模腳清掃孔流出?；A(chǔ)面清洗后，先打入35cm與硅同標(biāo)號(hào)同成分的水泥砂漿，鋪筑均勻，再灌入 c50硅，硅澆筑應(yīng)分層卸 料，分層搗實(shí)，連續(xù)澆筑，分層高度不宜超過(guò) 50cm各柱間澆搗順 序要盡量做到對(duì)稱均勻， 同一軸線各柱應(yīng)分別從兩端柱同時(shí)向中間柱靠攏澆筑，以減小柱模板的側(cè)向傾斜。砼振搗是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，由于模板和鋼筋的限制， 柱墻下段砼振搗情況無(wú)法用眼直觀檢查， 這就要求作業(yè)工人必須有足夠的實(shí)踐

16、操作經(jīng)驗(yàn)， 插入式振動(dòng)棒軟軸必須有足夠的伸入長(zhǎng)度，插入點(diǎn)范圍要均勻，從邊到中，快插慢拔。在振搗上一層硅時(shí)，振動(dòng)棒頭應(yīng)插入下層已振搗硅內(nèi)35cm,以保證分層結(jié)合緊密。在拔出振動(dòng)棒時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)砼表面基本無(wú)氣泡跑出，砼液面不再下沉，并開始泛白漿時(shí)即可結(jié)束振搗，表明砼已振搗密實(shí)，不能再振，否則易因過(guò)振，導(dǎo)致砼成分離析。為避免液態(tài)砼對(duì)柱墻模板的產(chǎn)生過(guò)大側(cè)壓力， 柱墻砼應(yīng)從下往上分兩段施工， 下段砼施工結(jié)束，工人休息 1 小時(shí)， 再進(jìn)行上段砼施工。 上段砼施工應(yīng)在下段砼初凝前進(jìn)行，這樣既能保證不產(chǎn)生施工冷縫，又能減小柱模的側(cè)壓力，防止脹模和爆模現(xiàn)象發(fā)生。 澆筑上段砼應(yīng)在下段砼還未初凝前進(jìn)行， 施工時(shí)振動(dòng)棒

17、應(yīng)插入下段硅510cm,并充分振搗，以保證上下段硅膠結(jié)質(zhì)量。由于柱墻和梁板強(qiáng)度等級(jí)相差a 5mpa在柱（墻）梁（板）節(jié) 點(diǎn)區(qū)，高標(biāo)號(hào)c50柱墻硅應(yīng)向低標(biāo)號(hào)c35梁板硅至少延伸澆筑1/2梁（板）高的距離，傾斜角度45度60度，由于柱墻高標(biāo)號(hào)硅流動(dòng)性更大， 一般在梁頭或板邊位置設(shè)鋼絲網(wǎng)等隔擋措施， 便于柱墻節(jié)點(diǎn)區(qū) 砼能振搗密實(shí)。2） 梁、板砼澆筑柱墻上段硅澆筑完畢后應(yīng)停歇11.5小時(shí)，在柱墻硅初凝前繼續(xù)澆筑梁板。 梁板采用趕漿法一起澆筑， 推進(jìn)方向應(yīng)垂直于主梁軸線（即沿次梁方向） ，澆筑中兩臺(tái)布料機(jī)各移動(dòng)一次。梁應(yīng)分層鋪料，分層插入振搗，板應(yīng)一次鋪料，插入式和表面式先后分別振搗，表面平板振動(dòng)器移動(dòng)

18、方向應(yīng)垂直砼推進(jìn)方向， 并與已振實(shí)部分搭接1/4 寬度。 澆筑中防止出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象， 要派專人護(hù)模、 護(hù)筋、 護(hù)埋件、看護(hù)支撐架。 在板面四周及柱筋上設(shè)置樓板標(biāo)高控制線， 便于控制板面標(biāo)高。 在板面砼振實(shí)后初凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面， 防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。3） 澆筑中應(yīng)注意的問(wèn)題砼澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層分段澆筑，要在下一層段砼初凝之前及時(shí)澆筑上一層段砼，避免產(chǎn)生施工冷縫。當(dāng)出現(xiàn)交通堵塞，砼運(yùn)輸供應(yīng)不及時(shí)，或發(fā)生砼導(dǎo)管堵塞，無(wú)法連續(xù)澆筑施工時(shí)，應(yīng)考慮做臨時(shí)施工縫處理， 臨時(shí)施工縫應(yīng)設(shè)置在受力較小部位， 柱墻等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)留水平縫， 梁板等水平結(jié)構(gòu)應(yīng)留豎向縫， 并留在次梁和板跨度中間 1/3 范圍內(nèi)

19、（不應(yīng)留在主梁段內(nèi)） 。梁板設(shè)縫時(shí)應(yīng)用鋼絲網(wǎng)阻隔，并將砼振搗密實(shí)，砼初凝后如條件允許應(yīng)對(duì)施工縫鑿毛。澆筑中梁板作業(yè)下面應(yīng)安排足夠的專業(yè)工人護(hù)模、護(hù)支架。護(hù)模人員手持必要的工具、材料，振動(dòng)棒響在哪里，護(hù)模人員眼睛睜在哪里， 發(fā)現(xiàn)脹模漏漿及時(shí)處理加固， 必要時(shí)通知板上作業(yè)人員暫停施工。護(hù)支架重點(diǎn)檢查樓板周邊支架， 大深梁、 剪力墻連梁正下方的獨(dú)立純梁系支撐，砼布料機(jī)、梁上柱等正下方要做特別加固，發(fā)現(xiàn)扣件螺栓和可調(diào)頂托松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加固擰緊。夜班施工梁板下應(yīng)保證足夠的照明，確保在澆筑中模板支架結(jié)構(gòu)的安全。澆筑中梁板層應(yīng)有專人護(hù)筋、護(hù)埋件。由于本工法為柱墻梁板一體澆筑法， 工人在澆搗結(jié)構(gòu)柱、 剪力墻時(shí)踩踏

20、板面鋼筋及預(yù)埋件會(huì)相對(duì)嚴(yán)重，影響鋼筋和預(yù)埋件的安裝質(zhì)量，護(hù)筋、護(hù)埋件就成為一體澆筑法必不可少的一道重要工序， 板筋安裝不僅需要安裝足夠的保護(hù)層墊塊和支撐馬鐙筋，而且需要護(hù)筋人員的澆筑全過(guò)程隨時(shí)細(xì)心呵護(hù)，以保證成型樓板結(jié)構(gòu)的承載能力。 水電、 消防線管在澆筑施工中也是易遭損壞，砂漿直接灌入，也需要水電班組及時(shí)看護(hù)。玻璃幕墻錨板和施工外架連墻件、轉(zhuǎn)料平臺(tái)主鋼梁錨箍、鋼絲繩吊拉點(diǎn)，外架懸挑層鋼梁錨箍、 定位箍等都是重要安全埋件， 都直接影響到結(jié)構(gòu)的安全，相應(yīng)專業(yè)班組及時(shí)看護(hù)，保證成品質(zhì)量。（ 12）砼養(yǎng)護(hù)柱墻梁板砼一體澆筑完畢后， 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 對(duì)于柱墻等豎向結(jié)構(gòu)， 在未拆模

21、前應(yīng)用水管均勻噴淋外裹模板降溫， 以降低砼產(chǎn)生的水化熱， 拆模后有條件應(yīng)及時(shí)包裹塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面水分過(guò)早蒸發(fā)。對(duì)于梁板等水平結(jié)構(gòu)，在澆筑整平后砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次人工抹面， 及時(shí)抹掉砼表面毛細(xì)孔洞， 防止內(nèi)部水分過(guò)快蒸發(fā)。 砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)， 樓板保濕養(yǎng)護(hù)至少要7 天，期間灑水要及時(shí)，避免樓板砼出現(xiàn)干濕循環(huán)狀態(tài)，否則容易導(dǎo)致砼表面裂縫產(chǎn)生。3、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)本工法整個(gè)施工過(guò)程要把好“六大關(guān)” ，即圖紙關(guān)、測(cè)量關(guān)、材料關(guān)、人員關(guān)、工序關(guān)、資料關(guān)。（ 1） 圖紙關(guān)：施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，施工單位要進(jìn)行集體圖紙會(huì)審， 設(shè)計(jì)單位要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 對(duì)施工方提出

22、的問(wèn)題集中答疑，并形成會(huì)議紀(jì)要，做到胸有成竹。（ 2） 測(cè)量關(guān)：測(cè)量是工程師的眼睛，施工前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)交樁，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制施工軸線、座標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)高，樓板施工至少要預(yù)留三個(gè)放線孔， 采用精密激光垂直儀和激光測(cè)距儀將水準(zhǔn)和座標(biāo)控制點(diǎn)引向各施工樓層， 各點(diǎn)之間應(yīng)相互閉合或附合檢查， 盡量減少放線誤差。（ 3） 材料關(guān)：施工材料構(gòu)成未來(lái)工程實(shí)體，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響工程實(shí)體質(zhì)量， 因此必須嚴(yán)格控制材料質(zhì)量， 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)， 并提供出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 在監(jiān)理見(jiàn)證員監(jiān)督下隨機(jī)抽取樣品封存委托送檢， 送檢合格后才能投入使用。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料必須及時(shí)清除出場(chǎng)，不留質(zhì)量隱患。（ 4） 人員關(guān)：人員是影響施工質(zhì)量最活躍的因