橋梁施工組織設(shè)計(jì)知識分享

1、中信城規(guī)劃一路橋梁工程橋梁工程施工方案吉林省通泰路橋工程有限責(zé)任公司2007年 10月 15日橋梁工程施工方案一、編制說明（一）編制依據(jù)1、中信城規(guī)劃一路橋梁工程施工圖設(shè)計(jì)。2、現(xiàn)場實(shí)際踏查及現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)查。（二）施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)查，以及既有道路、橋梁實(shí)際情況，在既有舊橋梁拆除前，為保證該路線的暢通，在橋梁上游方向設(shè)置六孔D=1500 施工便涵，保證既有河道水流暢通。并且便涵兩側(cè)鋪設(shè)300M臨時(shí)便道，便道路面寬度不小于8 M，以保證雙向通車， 具體工程量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，由建設(shè)單位， 設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位，施工單位四方共同確認(rèn)，并進(jìn)入工程預(yù)算。2、在臨時(shí)便涵、便道鋪設(shè)完成后，拆除

2、舊橋，舊橋拆除采用機(jī)械破拆， 輔助人工配合， 拆除的混凝土粒料運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。3、由于在舊橋南側(cè)有4 根高壓管線及高壓線桿以及舊橋北側(cè)的通信預(yù)留通道在新橋施工范圍內(nèi)，需要建設(shè)單位及時(shí)與相關(guān)部門溝通進(jìn)行拆遷，以保證新建橋梁無障礙施工。4，舊橋拆除后進(jìn)行鉆孔樁基礎(chǔ)施工，由于河道內(nèi)水量較大，鉆機(jī)無法進(jìn)行水中作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場情況， 應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行分部施工。在鉆機(jī)進(jìn)場前，先進(jìn)行0#臺、 1#墩位置土方填筑，以保證鉆機(jī)進(jìn)場施工。在0#臺、 1#墩樁基礎(chǔ)施工完成后，將填筑土方挖出，填筑到3#臺、 2#墩位置，進(jìn)行3#臺、 2#墩樁基礎(chǔ)施工。填筑土方量由建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位，施工單位四方共

3、同確認(rèn)，并進(jìn)入工程預(yù)算。5、搭建臨時(shí)房屋和工棚，架設(shè)臨時(shí)電力、電訊線路，完成生活、生產(chǎn)用水供應(yīng)等臨時(shí)工程，以保證工程的順利進(jìn)行。6、材料、設(shè)備進(jìn)場采用汽車運(yùn)輸，本著經(jīng)濟(jì)、高效、安全的原則進(jìn)入施工現(xiàn)場。原材料料場選定后，報(bào)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后按計(jì)劃進(jìn)場，及時(shí)取樣，作好各種混合料配合比試驗(yàn)。二、橋梁工程的施工順序施測墩墩支臺工量臺座鉆孔灌注樁冒準(zhǔn)放施安施備線工裝工上構(gòu)無絞圓弧梁橋橋附面屬鋼架拱板間面連工接鋪施工續(xù)程縫裝施施工工三、測量放線根據(jù)施工精度要求。測量儀器配備全站儀一臺、J2 經(jīng)緯儀、DS3 水準(zhǔn)儀、鋼卷尺數(shù)把以及各種儀器配套設(shè)備等。成立測量隊(duì)。四、鉆孔灌注樁施工方案1、 測設(shè)樁位，沉設(shè)

4、鋼護(hù)筒全橋的鉆孔灌注樁施工，樁基共計(jì)40 根鉆孔樁。施工中擬投入 4 臺鉆機(jī)成孔，混凝土采用集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到樁位灌注，鉆渣及時(shí)清運(yùn)至棄土場，保證環(huán)境衛(wèi)生和文明施工。鉆孔樁施工前，先平整墩位處場地，測放樁位，采用挖埋及震動下沉相結(jié)合的方法沉設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒用板厚為10MM 的鋼板卷制，其直徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.15M0.2M, 一般長度數(shù)2.5M ，護(hù)筒周邊用粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒沉設(shè)時(shí)要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5CM ，傾斜度不大于1%，挖深要求2M ，自是否有地下管線，再采取措施。2、泥漿拌制1)、鉆孔樁施工泥漿池、 沉淀池設(shè)墩位中間。 其大小以滿足鉆孔樁的沉渣和換漿需

5、要為度。2）、選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)確定。泥漿指標(biāo)達(dá)到：注入干凈泥漿應(yīng)控制比重為1.051.15，排出泥漿的比重為 1.21.4，粘度 1622 秒，PH 值大于 6.5,含砂率大于95%。粘性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能滿足施工需要時(shí)，可利用孔內(nèi)原土自行造漿護(hù)壁。3、鉆機(jī)及成孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)及地質(zhì)資料，鉆孔樁擬選用GPS15B 型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在粘土、淤泥等覆蓋層鉆進(jìn)時(shí)，用三翼或四翼刮鉆頭，采用泵吸反循環(huán)或正循環(huán)方法成孔。正式鉆孔作業(yè)前先行鉆孔工藝性試驗(yàn)。1、 鉆孔（ 1） 鉆機(jī)安裝就位： 鋼護(hù)筒設(shè)好后， 對樁位地面進(jìn)行必要的加固處理，鉆機(jī)下鋪墊枕木以保證鉆機(jī)在鉆孔過程

6、中不產(chǎn)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度?？卓谔庛@桿中心與樁位中心平面偏差不大于5CM 。（2）、鉆進(jìn)成孔：開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至孔口以下5M 后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。 正常鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，每進(jìn)尺 2 米可在土層變化處應(yīng)及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷地質(zhì)情況，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位制，隨進(jìn)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意事項(xiàng)。（ 3）、根據(jù)核對判定的土層調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和鉆孔進(jìn)度，鉆進(jìn)時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不能中途停鉆?？變?nèi)水頭始終保

7、持在地下水位線以上2M ，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔，防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，升降鉆頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒和孔壁。拆裝鉆桿迅速，盡量減少停鉆時(shí)間，當(dāng)碰到巖層時(shí)，循環(huán)轉(zhuǎn)將改為同型號的壓輪鉆頭。對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終檢驗(yàn)記錄。5、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔，清孔的目的是將樁孔的鉆渣及其沉淀清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。終孔后及時(shí)清孔，不停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的因難甚至塌孔，清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行清孔，即將鉆頭提高距孔底1015MM ，持續(xù)吸渣換漿直至排出泥漿

8、的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止吸渣換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后及時(shí)測量沉渣厚度，及時(shí)組織下步工序，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過容許值，杜絕用加深鉆孔來代替清孔。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)鉆桿后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)，根據(jù)情況研究處理。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏差不大于 50mm4傾斜度不大于 1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 150mm6、鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場分段制作，制作鋼筋籠所用的鋼材必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)

9、查資料，半成品鋼筋籠各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋骨架半成品運(yùn)輸至各工點(diǎn)后，分別采用閃光對接或雙面搭接兩種安裝。制作安裝前，應(yīng)事先在現(xiàn)場取樣作焊接接頭試驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠成型施工，兩節(jié)鋼筋籠安裝用吊車起吊，為避免鋼筋籠起吊變形過大。在鋼筋籠內(nèi)綁扎兩根圓木，以增加其剛度，不能將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。如放入有困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于 5CM 。安裝定位后及時(shí)固定，防止脫落或位移，在安設(shè)好水封導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，記錄樁底沉渣厚度，不超過 0.15M ，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過

10、允許值。另外采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋及安裝實(shí)測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或充許偏差（mm）1受力鋼筋間距 202橫向水平筋螺旋筋間距+0，-203鋼筋骨長 104架尺寸直徑55保護(hù)層厚度 107、混凝土灌筑混凝土灌筑是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（1）混凝土導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用 273mm 的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號，并進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免刮碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁。（ 2）混凝土的拌制生產(chǎn)混凝土拌制生產(chǎn)做好以下工作：1）選定適當(dāng)?shù)幕炷?/p>

11、配合比，摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時(shí)間。2）砂、石料、水泥，外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。3）、拌制機(jī)械狀態(tài)良好，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力可滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成，且留有富余量。由于所處地帶供電便捷，施工擬采用高壓電源， 為確保施工正常且準(zhǔn)備兩臺100KW 發(fā)電機(jī)應(yīng)急使用。4）正式拌制混凝土前按施工配合比進(jìn)行試樣，檢驗(yàn)混凝土的工作性能及在一定時(shí)間內(nèi)的坍落度損失。（ 3）混凝土的灌筑混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)至樁位處，泵車泵送進(jìn)行灌注。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中作好下列工作：1）砍球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于 1M。2）砍球前，

12、導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取25-30CM 。3）灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高。4）導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，埋置深度不大于管內(nèi)深度6M ，且不小于2M 。導(dǎo)管提升緩慢，不掛籠。5）混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌筑速度，減少導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。6）灌筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌筑完成。7）澆砼時(shí)砼的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高要高50-100CM ，以便今后鑿出良好的砼截面。8）、發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。8、鉆孔過程中的事故及處理（1）坍孔1）、坍孔的表現(xiàn)特征是孔內(nèi)水位突然下降，

13、孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。c 護(hù)筒埋置太深， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。d、在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。e、提住鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。f、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。g、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。2）預(yù)防及處理原則：a、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。c、起落鉆頭時(shí)對準(zhǔn)鉆孔中

14、心插入。d、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1-2m 重鉆。（2）鉆孔偏斜和縮孔：1）偏斜縮孔原因：a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處個(gè)鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。c、鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。d、在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。2）、預(yù)防和處理：a、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓低速鉆進(jìn)。c、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的

15、位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。（3）掉鉆1）主要原因：鉆孔時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。2）預(yù)防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。1、 水下混凝土灌筑注事故的預(yù)防及處理（1）導(dǎo)管進(jìn)水其主要原因有：首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入，此時(shí)，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝

16、土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注。（ 2）機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土力學(xué)性能。處理辦法：拔管、汲渣重灌。（ 3）埋管：導(dǎo)管無法拔出成為埋管。其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，應(yīng)及時(shí)提升導(dǎo)管，控制埋深。（ 4）坍孔：發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，移開重物排除震動等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸除孔中礫土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出。保存孔位回填粘土重鉆。2、

17、鉆孔樁施工工藝框圖（見后）測量控制報(bào)監(jiān)理抽檢測量控制及報(bào)檢水封導(dǎo)管做拉力和水密實(shí)驗(yàn)鉆孔樁施工工藝框圖測理施放樁位鋼護(hù)筒埋設(shè)、四周用粘土填實(shí)鉆機(jī)安裝就位并牢靠固定鉆孔測量孔深、檢孔清孔鋼筋籠安裝安裝水封構(gòu)架及水封導(dǎo)管灌注水下混凝土拔除護(hù)筒并倒用報(bào)監(jiān)理抽檢鋼護(hù)筒制造并倒運(yùn)鉆機(jī)檢修孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土監(jiān)理檢查并并記錄測泥漿各標(biāo)材質(zhì)檢驗(yàn)、鋼筋籠制造，成品質(zhì)量檢查報(bào)監(jiān)理抽檢檢查鋼筋籠接頭混凝土原材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理抽檢，現(xiàn)場測坍落度等五、承臺、墩柱、蓋梁施工本工程承臺的開挖采用明挖基礎(chǔ)施工，開挖基坑時(shí)選擇適宜的配合比開挖，基坑成型后，再進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工。1、承臺施工工藝流程：承臺放樣開挖基坑打墊層、養(yǎng)生綁扎鋼

18、筋立模砼澆筑、養(yǎng)生拆模養(yǎng)護(hù)。2、墩柱施工工藝流程：樁基檢測合格墩柱放樣綁扎鋼筋立模砼澆筑、養(yǎng)生拆模養(yǎng)護(hù)3、蓋梁施工工藝流程：搭設(shè)蓋梁支架測量放樣底模施工綁扎蓋梁鋼筋蓋梁邊模板澆筑砼、養(yǎng)生拆模、養(yǎng)生拆除支架。4、承臺、橋臺施工承臺、橋臺施工經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)測合格后，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線：模板采用大面積組合鋼模，外側(cè)用鋼架管及木支撐加固，將加工好的網(wǎng)片半成品鋼筋，在成型后的模板內(nèi)綁扎，其網(wǎng)片底采用與砼同標(biāo)號的砂漿綁扎墊塊。以保證鋼筋保護(hù)層厚度。砼在拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送，泵車泵送砼，在墩柱范圍內(nèi)的承臺作刷毛處理，注意預(yù)埋墩柱鋼筋位置要準(zhǔn)確。承臺施工工藝框如下：5、墩、臺身施工墩身鋼筋在加工場集

19、中下料、加工制作，鋼筋骨架成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車把骨架吊起，同承臺預(yù)埋的墩柱鋼筋進(jìn)行焊接，接頭采用雙面幫條焊，焊縫長度不小于5D（D 為鋼筋直徑）。在吊鋼筋骨架時(shí)，為防止變形，在鋼筋籠內(nèi)綁兩根木桿，以加強(qiáng)骨架剛度。為防止鋼筋籠骨架傾斜、在骨架頂部四個(gè)角設(shè)拉筋固定。承臺施工工藝框圖開挖承臺基坑及支護(hù)整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測量承臺底標(biāo)高模板制造立模板并綁扎承臺鋼筋檢查驗(yàn)收，灌注承臺混凝土及養(yǎng)護(hù)監(jiān)理簽證拆除承臺模板、 質(zhì)量檢查承臺四周填土并夯實(shí)承臺面預(yù)埋承臺施工完畢筋處理報(bào)監(jiān)理抽檢報(bào)監(jiān)理抽檢鋼筋加工成型原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比、混凝土生產(chǎn)報(bào)監(jiān)理抽檢或批準(zhǔn)現(xiàn)場檢查坍落度混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖水泥、

20、砂、石、水該批材料不用標(biāo)準(zhǔn)檢查，是否合格加倍取樣檢查，是否合格合格選定配合比，并發(fā)出設(shè)計(jì)報(bào)告合格計(jì)量誤差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制試件取樣、 制作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)性能檢查結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查不合格1、鉆芯取樣檢查檢驗(yàn)結(jié)果評定是否合格2、非破壞性檢查復(fù)檢結(jié)果評定是否合格合格不合格結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)檢查，是否合格墩身模板采用定型鋼模板，立模板前對定型模板進(jìn)行拼裝，檢查其尺寸、平整度、接縫錯(cuò)臺是否符合要求，模板組裝支立時(shí)接縫處要嚴(yán)密不能漏漿，錯(cuò)臺 2MM 。模板支立至頂后，拆除鋼筋骨架的拉筋，把拉筋放到模板的四個(gè)角上，以此固定模板及調(diào)整模板的垂直度。墩身砼在拌合站拌合，輸送車運(yùn)送與泵送兩種方式，搭設(shè)簡易腳手架及施工

21、平臺，滿足施工要求。吊車施工砼時(shí)，當(dāng)砼自由落體高度大于 2M 時(shí)，采取串筒減速裝置防止變形。澆筑砼時(shí)應(yīng)分層振搗， 每層厚度 30CM ，一定要有經(jīng)驗(yàn)的振搗工振搗， 以保證拆模后表面光滑平整。當(dāng)砼澆注到墩頂時(shí)應(yīng)立即作刷毛處理。以保證墩柱截面與蓋梁更好的連接。蓋梁施工工藝框圖（見下圖）6、蓋梁施工本立交橋引橋蓋梁施工采用“工具式鋼箍支架”支撐，其上部構(gòu)造為無絞圓弧鋼架拱板，下部構(gòu)造采用兩柱式圓型實(shí)心墩、懸臂蓋梁，其基礎(chǔ)型式為鉆孔灌注樁。蓋梁工具式鋼箍支架簡圖如后：（1）、鋼箍的制作鋼箍由直徑為1.4 米的兩個(gè)半圓合拼,材料采用厚度為10cm 的鋼板，高20 cm。鋼箍接頭處分別采用4 個(gè) 20mm

22、高強(qiáng)螺栓連續(xù)，以保證鋼箍緊抱砼圓柱，將兩個(gè)半圓鋼箍的中部作為橫梁的支撐點(diǎn)；兩支點(diǎn)處分別用五塊異型鋼板與鋼圈焊接，上下平行的兩塊鋼板之間的凈距為鋼圈的高度。（見下圖）。墩柱、蓋梁施工工藝框圖鋼筋材質(zhì)檢查及加工模板加工混凝土養(yǎng)生蓋梁模板制造凝土并養(yǎng)護(hù)砼原材料檢查凝土并養(yǎng)護(hù)砼原材料檢查凝土并養(yǎng)護(hù)報(bào)監(jiān)理抽檢和批準(zhǔn)測量放樣拼裝墩旁施工支架綁扎墩柱鋼筋安裝墩柱模板灌筑墩柱混凝土拆除墩柱模板及質(zhì)量檢查墩柱頂混凝土鑿毛及清理拼裝蓋梁托架立蓋梁一側(cè)模板綁扎蓋梁鋼筋立蓋梁另一側(cè)模板灌注蓋梁混凝土并養(yǎng)護(hù)拆除蓋梁模板及支架桿件加工檢查簽證砼原材料檢查，控制砼計(jì)量及配合比報(bào)監(jiān)理抽檢和批準(zhǔn)現(xiàn)場測坍落度檢查簽證控制砼計(jì)量及

23、配合比報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)現(xiàn)場測坍落度（2）、支架的搭設(shè)安裝鋼箍前先將橡膠皮至砼與鋼箍中間，不僅穩(wěn)定鋼箍緊抱砼圓柱，而且可大大增加砼圓柱與鋼箍之間的摩阻力；使鋼箍作用達(dá)到最佳效果； 鋼箍支點(diǎn)每側(cè)采用一條長 16m 型號為 20 號的工字鋼橫梁，上面再鋪長 2.5m 截面為 10X15cm 的方木作分布梁 ,其間距為 60cm (見下圖 ),鋪長 2.5m 截面為 10X15cm 的方木作分布梁,其間距為 60cm(見下圖 )。支架搭設(shè)前期立面圖支架搭設(shè)側(cè)面圖支架搭設(shè)前期立面圖支架搭設(shè)側(cè)面圖支架搭設(shè)過程中 （圖 I）支架搭設(shè)過程中 （圖 II ）為確保橫梁支撐穩(wěn)定,在鋼箍支撐點(diǎn)下采用截面為10X15cm的

24、方木支撐并緊貼砼圓柱 ,橫梁兩端及圓柱之間分別采用 12cm 的圓木支撐 ,且長度適宜。 (見下圖 )木支撐 ,且長度適宜。 (見下圖 )混凝土澆筑前支架立面圖混凝土澆筑前支架側(cè)面圖為使支撐穩(wěn)定,作為支撐點(diǎn)下部處,采用木板直接鋪墊在硬基層上即可；方木上部支撐點(diǎn)用木方與鋼管架楔牢固定 (見支點(diǎn)圖 )。（3）支架的拆除當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，支架圓木與部分方木可拆除，鋼箍、橫梁、分布梁及蓋梁底模采用葫蘆吊整體拆除，拆除前分別在橫梁跨中靠懸臂梁方向兩端上下平行拆除工字鋼，蓋梁頂部的工字鋼兩端安裝葫蘆吊與橫梁下的工字鋼連接共同受力，待鋼箍拆除后，人工操作葫蘆吊，將橫梁、分布梁及鋼模徐徐下放到地面。7

25、、模板、支架制作與安裝施工要點(diǎn)（1）鋼模板安裝前， 內(nèi)表面要涂刷同一品種的脫模劑。 立模要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行， 各種尺寸均要滿足規(guī)范要求， 確保模板在砼澆注過程中不發(fā)生變形。 拆模后立即清除模板表面的污垢，校正模板并涂刷脫模劑，以便下一蓋梁使用。（ 2） 支架和模板必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載， 以保證蓋梁的形狀、尺寸準(zhǔn)確。8、鋼筋加工、安裝施工要點(diǎn)鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)順直無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，鋼筋長度準(zhǔn)確。接頭采用對接焊與雙面焊縫，雙面焊縫的長度不小于 5d。焊縫必需飽滿無焊渣。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在

26、鋼筋與模板間砂漿墊塊。9、砼澆筑施工要點(diǎn)砼澆筑前，應(yīng)檢查均勻度和坍落度。砼采取分段分層斜向連續(xù)澆筑，每層厚度為30cm 分層澆筑， 采用插入式振搗棒振搗，其操作間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的 1.5 倍，并與側(cè)模保持5-10cm 的間，插入下層砼 5-10cm，振搗要做到快插慢拔、 不過振、無漏振，砼不再下沉，無氣泡為止。且要避免振棒碰撞模板和鋼筋。承臺、墩柱及蓋梁砼要求一次澆筑完成，不留施工縫，不允許有麻面、蜂窩、等情況發(fā)生，確保砼質(zhì)量。蓋梁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，以方便梁板安裝和保證全橋線型美觀。六、無絞圓弧鋼架拱板施工1、拱板拱圈采用滿堂支架施工，支架為施工要點(diǎn)，采用挽扣式可調(diào)式鋼支架。由于

27、支架地表為人工土或河道土方，支架施工前先對支架底部進(jìn)行處理，采用混凝土底座加枕木作為支架基礎(chǔ)，保證支架的穩(wěn)定性。2、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每孔支架拱頂根據(jù)實(shí)際情況設(shè)預(yù)拱度，其余各點(diǎn)預(yù)拱度按拋物線設(shè)置。支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為一孔拱圈混凝土重量的200%，支架應(yīng)計(jì)算壓縮產(chǎn)生的沉降。3、拱圈混凝土按全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱澆筑，并在拱腳混凝土初凝前一孔拱圈全部完成澆鑄。4、在施工過程中隨時(shí)注意觀測、控制拱圈變形，拱圈合攏溫度不高于 20 度，支架在拱圈強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可卸落。5、在卸落支架前完成臺背回填，并分層夯實(shí)、碾壓，卸落支架從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落，應(yīng)縱向?qū)ΨQ均

28、衡，橫向同時(shí)卸落。6、澆筑橋墩、橋臺時(shí)，注意預(yù)埋與主拱連接崗警，保證其位置準(zhǔn)確。七、橋面鋪裝橋面現(xiàn)澆層混凝土施工時(shí)先進(jìn)行橋面鑿毛、清掃、沖洗、吹干，再將相鄰板端部預(yù)埋鋼板用鋼筋焊連并纏裹連接鋼筋隔離層，綁扎現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)片，同時(shí)預(yù)埋防撞護(hù)欄預(yù)埋件，布置好泄水管，做好伸縮縫，最后澆筑混凝土，使伸縮縫與橋面連成整體。砼采取集中拌制，用砼輸送車送至澆筑現(xiàn)場，采用平板振搗器及振動梁聯(lián)合振搗手抹平等手段來控制表面平整度，砼澆筑完畢并收漿拉毛后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生裂縫。八、支座、伸縮縫安裝施工1、支座安裝施工蓋梁、橋臺施工完畢后，進(jìn)行板式橡膠支座和球冠橡膠支座的安裝施工。（ 1）、支座進(jìn)場后，檢查裝箱清

29、單，包括配件清單、支座產(chǎn)品合格證、支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。開箱后不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。（ 2）、支座與蓋梁、橋臺的連接按設(shè)計(jì)要求辦理。（ 3）、支座安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處于縱坡及彎道上的橋梁，其支座施工時(shí)要作相應(yīng)調(diào)整和處理。所有支座的支承平面均須保證水平及平整，支座支承面四角高差不得在于2mm。支座安裝應(yīng)在溫度 50C200C 范圍內(nèi)進(jìn)行。（4）、支座安裝注意事項(xiàng)a、吊裝前，先用全站儀精確的放樣出各支座中心點(diǎn)，支座中心線與主梁中心線平行，活動支座上、下座板順橋方向的中心線應(yīng)重合，其交角不得大于5 分，b、安裝支座板及地腳螺栓時(shí)，下支座板四角鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面符合設(shè)計(jì)要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊平。c、環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊