復(fù)東本鋼筋工程施工方案

1、備用煤場(chǎng)值班房子電氣施工材料及耗材清單東風(fēng)本田汽車有限公司職工雙限房 二期項(xiàng)目鋼筋工程施工方案武漢建工股份有限公司二一四年四月東本雙限房鋼筋工程施工方案審批頁(yè)編制：奚邦鳳審批：王翔審 核：目 錄第一章編制依據(jù)4第二章工程概況5第三章施工安排63.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排 63.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工7第四章施工準(zhǔn)備74.1測(cè)量準(zhǔn)備74.2機(jī)具準(zhǔn)備84.3施工手續(xù)104.4材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃104.5審圖104.6管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)10第五章 主要施工方法及措施115.1鋼筋原材115.2鋼筋的配料135.3鋼筋下料與加工145.4彎曲成型155.5鋼筋接頭165.6鋼筋堆放與運(yùn)輸 205.7鋼筋綁扎與

2、安裝205.8成品保護(hù) 275.9防雷接地28第六章鋼筋施工質(zhì)量保證措施.296.1鋼筋綁扎296.2鋼筋保護(hù)層30第七章安全文明施工措施33第八章常見(jiàn)施工缺陷的防治方案35第一章編制依據(jù)1.1東風(fēng)本田汽車有限公司職工雙限房項(xiàng)目施工藍(lán)圖。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。1.3高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。1.4建筑工程施工手冊(cè)（第四版）。1.5砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖1.6高層及多層砼房屋抗震構(gòu)造1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況本工程位于武漢經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)19R2地塊，萬(wàn)家湖路與東荊河路 交界處，場(chǎng)地近似L形，東西長(zhǎng)225408m，南北為350m,建筑 占

3、地面積為89529 ，總建筑面積約為230122.25。場(chǎng)內(nèi)建筑地 上由20棟18-33層住宅建筑和一棟活動(dòng)樓組成，地下室主要由1#2#兩個(gè)大地下室組成其中1#大地下室建筑面積為 20869川，區(qū)域 內(nèi)有18# 19# 20#、21# 26#、27# 31#7棟住宅；2#大地下室建 筑面積 25259 ，區(qū)域內(nèi)有 28#、29#、30#、32# 33#、34#、35#、 36#、37#9棟住宅。場(chǎng)內(nèi)棟號(hào)士 0.000標(biāo)高為21.600-23.600m,地 下室板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為-3.0m-4.2m。各棟號(hào)基本情況如下表:號(hào)棟層樓建筑面戈積3)建 筑總 高度 (m)地 下室 層咼 (m)基礎(chǔ)形 式纟

4、 構(gòu)形 式備注17111455.752.墩基礎(chǔ)框/86.9597/局部獨(dú)立剪柱基礎(chǔ)1816246.9255.墩基礎(chǔ)框E1哋下室84.9077剪內(nèi)19312358.295.樁基礎(chǔ)框1哋下室357.6062剪內(nèi)2312043.295.樁基礎(chǔ)框1哋下室0319.5005剪內(nèi)21218004.175.樁基礎(chǔ)框1哋下室421.50062剪內(nèi)231618.2512/墩基礎(chǔ)框/2.60/局部獨(dú)立架柱基礎(chǔ)2113639.352.墩基礎(chǔ)框/3894.9097剪2111008.453.墩基礎(chǔ)框1 /4836.8027剪2113194.1554.墩基礎(chǔ)框E一 /584.9017剪/228968.1475.樁基礎(chǔ)框1

5、1#地下室:643.4062剪內(nèi)27：218004.1r 75.樁基礎(chǔ)框11#地下室421.5062剪內(nèi)2110866.455.墩基礎(chǔ)框12#地下8886.2087剪室內(nèi)2112493.855.墩基礎(chǔ)框E2#地下9844.9077剪室內(nèi)3：16246.9255.墩基礎(chǔ)框12#地下:084.9077剪室內(nèi)3116246.9255.墩基礎(chǔ)框11#地下室81 4.9077剪內(nèi)3111278.855.墩基礎(chǔ)框E2#地下2876.9522剪室內(nèi)33110098.555.樁基礎(chǔ)框E2#地下866.2097剪室內(nèi)3110098.555.墩基礎(chǔ)框12#地下4866.2087剪室內(nèi)35110098.555.墩基

6、礎(chǔ)框12#地下866.2087剪室內(nèi)3115083.555.墩基礎(chǔ)框E2#地下6856.9597剪室內(nèi)37115147.855.墩基礎(chǔ)框12#地下846.2097剪室內(nèi)本工程承臺(tái)、承臺(tái)梁、墻柱鋼筋主要為一級(jí)鋼HPB235 6、8、10（直徑）等；二級(jí)鋼 HRB335: 12 （直徑）；三級(jí)鋼HRB400: 6、&10 16、18 20、22、25、28 （直徑）等。第三章施工安排3.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排鋼筋工程依照總進(jìn)度計(jì)劃各節(jié)點(diǎn)時(shí)間完成3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工第四章施工準(zhǔn)備4.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出軸線和基礎(chǔ)承臺(tái)、墻、柱位置線，承臺(tái)鋼筋綁扎前測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻柱插筋位

7、置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板 上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)4.2機(jī)具準(zhǔn)備421鋼筋加工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GQ4026鋼筋彎曲機(jī)GW40-136砂輪切割機(jī) 50028卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-2.028422滾壓鋼筋直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋滾壓直螺紋機(jī)高峰期鋼筋施工時(shí)保證10臺(tái)鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如表所示:設(shè)備型號(hào)GHG50GHG40滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)質(zhì)量6005902）限位擋鐵對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分和鋼筋型號(hào)相同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專

8、用量具4）力矩扳手力矩扳手的精度為5%5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)用于鋼筋端面平頭，用于檢驗(yàn)檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量 具。423電渣壓力對(duì)焊機(jī)根據(jù)施工進(jìn)度要求，至少需要準(zhǔn)備 12臺(tái)電渣壓力焊機(jī)1）焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所 焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計(jì)各 有不相同，所以配用焊接電源的型號(hào)也同，常用的多為弧焊電源（電 弧焊機(jī)），女口 BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。2）焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成， 其上安裝有監(jiān)控器，即控制開(kāi)關(guān)、次級(jí)電壓表、時(shí)間顯示器（蜂鳴器） 等，焊

9、接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操 作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件（如 電壓表、時(shí)間顯示器等）應(yīng)配備齊全。3）控制箱控制箱的主要作用是通過(guò)焊工操作，使弧焊電源的初級(jí)線接 通或斷開(kāi)，控制箱正面板上裝有初級(jí)電壓表、電源開(kāi)關(guān)、指示燈、信 號(hào)電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。4.3施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書(shū)、 電氣焊工必須具備特 種作業(yè)人員操作證書(shū)（在有效期內(nèi)）。鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗，未培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操 作設(shè)備。4.4材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度在鋼筋實(shí)際進(jìn)場(chǎng)前十天編制審核，鋼筋分批進(jìn)

10、場(chǎng)4.5審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安 全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決， 配筋在施工中重 點(diǎn)突出。4.6管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），每周二晚上7： 00利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理 層向鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目 技術(shù)部和質(zhì)量部參加。頁(yè)腳內(nèi)容39第五章主要施工方法及措施5.1鋼筋原材對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程， 必須在施工的全過(guò)程 中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn) 控制的內(nèi)容為：5.1.1鋼筋（鋼絲）的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求

11、：1）鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈 裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)（包括在加工過(guò) 程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。2） 鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、 冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）本工程剪力墻為四級(jí)抗震，結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí) 測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比 值不小于1.25鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值， 不應(yīng)大于135.1.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)：1）無(wú)出

12、廠質(zhì)量證明書(shū)、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；2）在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；3）雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；4 ）進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié) 論后才能使用。5.1.3鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門(mén)提供或供銷部門(mén)轉(zhuǎn)抄。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、 級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫(xiě)明 單位工程名稱及使用部位、抄件人等內(nèi)容。2）試驗(yàn)報(bào)告

13、應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼 種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始 記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)率指 標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎曲半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同 交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、 同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每一 批應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)w 0.02,含錳量之差w 0.15%原 材料復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的 30%5.2

14、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的 單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)， 填寫(xiě) 配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確 的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì) 出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量，因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。5.3鋼筋下料與加工本工程的鋼筋下料及堆放均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，各鋼筋加工棚分別設(shè)置 在主樓側(cè)，有利于鋼筋的統(tǒng)一配制及統(tǒng)籌安排和協(xié)調(diào)，方便運(yùn)輸提高 效益和節(jié)省鋼筋。由于底板鋼筋量大，如不能滿足施工進(jìn)度需要，將 在坑內(nèi)進(jìn)行部分鋼筋的加工來(lái)滿足施工

15、進(jìn)度的需要。531鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行 除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除 干凈。對(duì)光圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)直螺紋鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)加工過(guò)程中完成鋼筋除銹， 并裝吸塵罩，以免損 壞工人的身體和污染環(huán)境。532鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直；I級(jí)鋼筋的 冷拉率不宜大于4% II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直 后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。為控制鋼筋的伸長(zhǎng)率，可在鋼筋調(diào)直場(chǎng)地內(nèi) 設(shè)置標(biāo)尺，標(biāo)出鋼筋剛被拉直時(shí)的長(zhǎng)度尺寸，再根據(jù)其長(zhǎng)度按伸長(zhǎng)率 3%?出鋼筋最終被拉直的長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置控制標(biāo)志，給工人進(jìn)行交 底以

16、此做為鋼筋的伸長(zhǎng)率的控制。5.3.3鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等， 將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。1）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。 一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短 尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸 刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋 劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。2）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20彎起點(diǎn)高度士 5箍筋內(nèi)凈尺寸士 55.4彎曲

17、成型541彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工 具配合共同完成。5.4.2彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配 料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋 中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi) 始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各 尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。對(duì)所有箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135度，且彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10d。5.4.3質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭

18、再?gòu)澔貋?lái)。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)士10m m;箍筋的邊長(zhǎng)士5mm。I級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤1800圓弧彎曲直徑D 2.5d平直部分長(zhǎng)度 3dII級(jí)、皿級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋未端彎折138I級(jí)、皿級(jí)彎曲直徑D 16時(shí)，采用等強(qiáng)度直螺紋鋼筋接頭，當(dāng)dv 16時(shí) 采用焊接接頭或綁扎接頭。采用直螺紋接頭時(shí)，同一截面可接頭 50%總鋼筋面積，相鄰 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，且500，同一根鋼筋應(yīng)不超過(guò)2個(gè)接頭，接頭的 構(gòu)造、質(zhì)量等按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003執(zhí)行。采用焊接時(shí)鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī) 范執(zhí)行，兩個(gè)焊接接頭像個(gè)距

19、離不得小于 35d，且不小于500,同一 截面可接50%總鋼筋面積。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖上注明外，單面焊 縫不少于10d,雙面焊縫不少于5d。采用焊接時(shí)選用的焊條（焊劑）型號(hào)應(yīng)與鋼筋強(qiáng)度相適應(yīng)。5.5.2接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī) 定進(jìn)行布置。地下室底板板底、板面鋼筋在跨中1/3處搭接。其他樓板板面鋼 筋在跨中搭接、板底鋼筋在支座處搭接?；A(chǔ)主梁內(nèi)縱向受力鋼筋連接接頭允許位置， 見(jiàn)圖一中有斜線的 部位，且應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)；次梁和基礎(chǔ)次梁內(nèi)縱向受力桿鋼筋 連接接頭允許位置見(jiàn)下圖，懸臂梁部分不允許有接頭和搭接。 混凝土 現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)進(jìn)行搭接。7507

20、50750 750lLn/4urLn/2Lin-T7/77)7777Ln/4Ln/2 Ln/4t:F4r%. 勿750|750|750 750JiJcJtJtJt *51Ln /41T 1Ln/21 -Ln/44F4Lrir1陰15.5.3電渣壓力焊施工工流程工藝流程：檢查設(shè)備-鋼筋端頭制備 -選擇焊接參數(shù)-安裝夾具和鋼筋-安放引弧鐵絲球-安放焊接盒、填裝焊劑-試焊、制作試件T確定焊接參數(shù)T施焊f回收焊劑T卸下夾具f清渣T質(zhì)量檢查1）輸入的網(wǎng)絡(luò)電壓不得低于370V。2）焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，特別是電渣過(guò)程的時(shí)間不宜太長(zhǎng)。3）擠壓時(shí)，焊工應(yīng)正確判斷鋼筋的熔化量，除鋼筋自重外，還應(yīng) 按鋼筋的截面施加0

21、.40.5MPa的擠壓力。4）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，時(shí)間 可延長(zhǎng)數(shù)秒。5）鋼筋如電渣過(guò)程太長(zhǎng)，鋼筋下送速度太慢，接頭產(chǎn)生“過(guò)熱” 將使晶粒變得過(guò)粗，從而產(chǎn)生脆斷，焊接時(shí)應(yīng)將參數(shù)調(diào)整適當(dāng)以避免 以上情況出現(xiàn)。5.5.4滾壓直螺紋施工工流程鋼筋滾壓直螺紋技術(shù)具有強(qiáng)度高、工效高、成本低、可靠性好的 特點(diǎn)。滾壓直螺紋接頭還有不污染環(huán)境，電力消耗小，可全天候作業(yè) 等優(yōu)點(diǎn)。工藝流程如下：5.6鋼筋堆放與運(yùn)輸561鋼筋的堆放本工程用鋼筋堆放在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)圍墻兩大門(mén)附近，堆放時(shí)按其規(guī)格、直徑大小的不同分別進(jìn)行堆放整齊，并根據(jù)公司要求掛標(biāo)志牌， 標(biāo)志牌上注明鋼筋的生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、進(jìn)

22、場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等 內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。5.6.2鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊進(jìn)行鋼筋的運(yùn) 輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必 要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生 彎曲變形。5.7鋼筋綁扎與安裝5.7.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料成品墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳采用人字 形馬凳，馬凳用16的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為 600. 馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上，馬凳制作如下圖所示150.600.600.600150.歩卜bh鋼予500-跖詬基礎(chǔ)底機(jī)宰卩

23、刁嚴(yán)乍一青壬5.7.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：放線t擺放、綁扎承臺(tái)底鋼筋t支放墊塊t自檢t互檢t交接檢T安裝配管T自檢、專檢T放置馬凳綁扎上層鋼筋、綁扎墻體及暗柱 插筋T綁扎連梁鋼筋T安放固定預(yù)留孔模具T自檢、互檢T專檢T報(bào) 監(jiān)理隱檢承臺(tái)鋼筋綁扎前定位軸線應(yīng)該已放出，剪力墻及暗柱邊線已放出。在承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后再綁扎連梁鋼筋和剪力墻暗柱插筋。 承臺(tái) 馬凳筋用25制作，高度同承臺(tái)高，按間距1m布置，具體制作如圖。5.7.3墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門(mén)窗洞口線T預(yù)檢驗(yàn)線T檢 查調(diào)整立筋的位置T立筋搭接及鋼筋焊接T自檢、專檢（合格打上標(biāo) 記

24、）T報(bào)驗(yàn)隱檢T專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度T綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋T安裝上部控制立筋位移的卡具T封擋施工縫 鋼絲網(wǎng)等T安裝保護(hù)層墊塊T自檢、互檢T專檢T報(bào)監(jiān)理隱檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎 牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于 50%鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子 筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻 內(nèi)。如需在剪力墻開(kāi)洞時(shí)，開(kāi)洞補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造按下圖施工：同,2黠腳曲和吃?12ILI細(xì)卿晴鎖5郴 |妙冊(cè) h 5半D血I細(xì)財(cái)畋卿斑懈5.7.4框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面

25、尺寸線及模板外緣線-預(yù)檢驗(yàn)線-檢查調(diào)整立筋的位置t立筋連接t自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）宀專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度-綁扎拉接筋-安裝上部控制立筋位移的卡具-封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等-安裝保護(hù)層墊塊-自檢、互檢-專檢-報(bào)監(jiān)理隱檢框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋， 其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面 的接頭率不大于50%在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋 與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。 澆注砼前采用鋼筋焊接的定 位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱 箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 柱筋綁扎完 后，應(yīng)安放塑料墊塊。5.7.5樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工

26、藝流程：墻、柱砼上部接槎部位鑿毛-人工配合清理雜物-彈出底層鋼筋 位置及預(yù)留孔線-綁扎底層鋼筋-自檢-專檢-放置墊塊-安裝配 管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋安 放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢專檢報(bào)監(jiān)理隱檢梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的 短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。如需在梁上開(kāi)洞時(shí)，開(kāi)洞補(bǔ)強(qiáng)構(gòu) 造詳上圖。頂層連梁縱筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度內(nèi)需配箍筋，箍筋直徑同連梁箍筋，間距100。樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，鋼筋伸入支座中心線且15d, 上部筋在跨中搭接，搭接長(zhǎng)度1.2La當(dāng)為

27、一級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎 鉤，當(dāng)為二級(jí)鋼筋時(shí)，端部不加彎鉤。板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋） 兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋應(yīng)延伸至梁外皮留保護(hù)層厚度， 錨固長(zhǎng) 度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，直鉤長(zhǎng)度同一端，如不滿足時(shí)， 此端加垂直段至滿足錨固長(zhǎng)度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排， 長(zhǎng)向鋼筋置上排。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的 鋼筋在下。主次梁相交處在主梁內(nèi)附加箍筋，做法見(jiàn)下圖，附加吊筋 的彎折角度：梁高800時(shí)為詔5度，梁高800時(shí)為60度。當(dāng)板上 圓形孔洞d,及矩形孔洞時(shí)，應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。梁邊各4組箍筋50mm直徑肢數(shù)同梁箍筋 一_|主梁次梁主次梁附加箍筋

28、做法板的鋼筋綁扎與底板相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁 牢，以防止被踩下，板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)） 以防移位。5.7.6鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、數(shù)量、間距是否正確, 特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬士 10網(wǎng)眼尺寸士 20骨架的寬及高士 5骨架的長(zhǎng)士 10箍筋間距士 20受力鋼筋間距士 10排距士 5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)士 10

29、柱、梁士 5板、墻士 35. 7.7鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求;3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬士 10網(wǎng)眼尺寸士 20綁扎鋼筋骨骨架的長(zhǎng)士 10架骨架的寬及高士 5箍筋間距士 20受力鋼筋間距士 10排距士 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士 10柱、梁士 5反墻士 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼筋彎起點(diǎn)位置205.7.8鋼筋的搭接與錨固縱

30、向受拉鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度Lie同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭面積百分率抗震Lie不大于25%1. 2 L ae50%1 4 L ae縱向受拉鋼筋一、二級(jí)、三級(jí)抗震時(shí)的錨固長(zhǎng)度 Lae鋼筋種類非抗震錨固長(zhǎng)度La抗震錨固長(zhǎng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40度LaELa22220dHPB4dd235LaE三級(jí)抗22321d震強(qiáng)度5ddLa32725dHRB0dd335LaE三級(jí)抗32926d震強(qiáng)度1ddLa33330dHRB6dd400LaE三級(jí)抗33431d震強(qiáng)度7dd注：在任何情況下，鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于 250mm 5.8成品保護(hù)5.8.1在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進(jìn)行圍擋，防止墻柱鋼筋污 染，如有

31、個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防 止脫模劑污染。5.8.2板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止 碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切 割和碰動(dòng)鋼筋。583后澆帶處鋼筋的保護(hù)：對(duì)后澆處露明的鋼筋上部應(yīng)覆蓋， 以防鋼筋污染。5.8.4加工好的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放， 防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋被積水打濕。5.8.5在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞, 防止鋼筋變形及損壞模板等。5.8.6澆搗砼時(shí)，應(yīng)安排專業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，遇有鋼筋偏位、 傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5.9防雷接地底板、柱、墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋鋼筋做

32、防雷接地引線，其位置、數(shù)量、做 法及接地要求詳電氣工程施工方案。第六章鋼筋施工質(zhì)量保證措施6.1鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)”1）已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；6 ）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收;(4) 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5) 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。6.2鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺

33、寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制：621采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊分為梁板、柱墻兩種, 根據(jù)設(shè)計(jì)本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表：構(gòu)件類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C25- C50地下室外墻板、混凝土水箱壁板20 (迎水面50)所有保護(hù)層的厚度尚不應(yīng)小于主筋的直徑承臺(tái)面筋、地下室底板面筋、基礎(chǔ)梁面筋30承臺(tái)底筋、地下室底板底筋、基礎(chǔ)梁底筋40上表未包括的構(gòu)建，其受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度詳見(jiàn)11G101第 54 頁(yè)。6.2.2墻體筋定位措施在鋼筋骨架中按地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋及豎向梯子 筋，以控制墻體水平及豎向雙排鋼筋間距， 梯子筋用

34、14 16短料 拼接焊成，水平梯子筋上、中、下各一道，豎直梯子筋橫檔間距同墻 體水平筋間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。 豎向梯子筋 每2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆 ， 對(duì)于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼，所以梯子筋僅控制橫筋間 距，不作模板頂撐，利用防水對(duì)拉螺栓進(jìn)行控制。墻體定位卡示意見(jiàn) 下圖說(shuō)明：b=墻厚-2mm;a=保 護(hù)層厚度，d=柱筋直徑。水平梯子筋示意圖護(hù)柱 墻保d b m，、。:m度徑 明2厚直主筋間距說(shuō)厚層筋士亠TnLnIn匚1.3LaE亠層高+500mmIIn1 * 討豎向梯子筋示意圖623柱子筋定位措施柱子筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在主筋

35、上， 以控制鋼筋間距位置，用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。柱定位卡示意見(jiàn)下圖。ITT35$ 16鋼筋一定位卡根部?jī)艨毡ＷC主筋 直徑，卡筋的小短鋼筋焊 接時(shí)約有5度的斜度，以 利于柱筋的放置。18鋼筋鋼筋定位卡624箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋 間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度。6.2.5預(yù)留洞口、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止 砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。6.2.6鋼筋綁扎的要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī) 范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層

36、厚度要 保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎 成“八”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松 扣。6.2.7預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置 線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。第七章安全文明施工措施7.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。7.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。7.3鋼筋絲口加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加 切削液進(jìn)行加工。7.4鋼筋?yuàn)A持后在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊， 加工拐鐵鋼筋時(shí), 正對(duì)拐鐵嚴(yán)禁站人，以防鋼筋未加緊而甩起打人，

37、鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用 手抓握鋼筋。7.5所有鋼筋機(jī)械必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝 置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。7.6每次冷擠壓施工前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因 螺紋過(guò)松導(dǎo)致油管接頭崩開(kāi)傷人，操作時(shí)注意高壓油管的反彈方向不 要對(duì)著人。7.7操作壓接器的人員，在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部 應(yīng)避開(kāi)摸具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。7.8高空作業(yè)時(shí)，壓接器下面不得不能站人。7.9套絲作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取遮蔽措施，防止雨水沖洗。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng) 做覆蓋處理（或硬化），套絲機(jī)械應(yīng)安放在鐵皮托盤(pán)內(nèi)，防止作業(yè)時(shí) 潤(rùn)滑油、鐵屑等污染地面，同時(shí)潤(rùn)滑油可以回收并重復(fù)利用。7.10加工件套絲完成后，應(yīng)在鐵皮托盤(pán)或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)將加工端所 附潤(rùn)滑油滴控凈，并用棉紗擦干，防止油污染地面。