電渣壓力焊的一些要求解析

1、1、質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影 響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的 部分應(yīng)切除。2、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 在一般構(gòu)筑物中，以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中， 以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。3、焊接質(zhì)量要求：1、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm.2 、

2、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3 、接頭處的彎折角不大于 4 度。4 、 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm 。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部 位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可 靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn) 異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4 24查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷

3、與防止措施表4 24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1 .矯直鋼筋端部2 .正確安裝夾具和鋼筋1軸線偏移3 .避免過大的擠壓力4 .及時(shí)修理或更換夾具1 .矯直鋼筋端部2 .注意安裝與扶持上鋼筋2彎折3 .避免焊后過快卸夾具4 .修理或更換夾具1 .減低頂壓速度3焊包薄而大2 .減小焊接電流3 .減少焊接時(shí)間4咬邊1 .減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位1 .增大焊接電流5未焊合2 .避免焊接時(shí)間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1 .鋼筋端面力求平整6焊包不勻2 .填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量1 .按規(guī)定要求烘焙焊劑7氣孔2 .清除鋼筋焊接部位的鐵

4、銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度1 .鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹8燒傷2 .盡量夾緊鋼筋1 .徹底封堵焊劑罐的漏孔9焊包下淌2 .避免焊后過快回收焊劑6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于一20 C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的 接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 焊劑合格證。7.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程 中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.

5、5 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊連接工藝簡介：1工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋， 加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂 壓過程。焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化 形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的 金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電 弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)

6、定， 繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深， 待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)， 電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程； 待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的 端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候， 迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài) 金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。2焊接設(shè)備和材料1、焊接機(jī)具（1）焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源， 焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選 定。由于電渣壓力焊機(jī)

7、的生產(chǎn)廠家很多， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同，所以配用焊接電源的型號(hào)也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機(jī)），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750 型、BX3-1000 型等。（ 2）焊接夾具 焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)控 器，即控制開關(guān)、次級(jí)電壓表、時(shí)間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠 的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活， 操作便利； 焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋 直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時(shí)間顯示器等）應(yīng)配備齊全。（ 3）控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作， 使弧焊電源的初級(jí)線接通或斷開， 控制 箱正面板上裝有初級(jí)電壓表、電源開關(guān)、

8、指示燈、信號(hào)電鈴等，也可刻制焊接參 數(shù)表，供操作人員參考。2、焊劑（1）焊劑的作用 熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)電弧和熔池，保護(hù)焊縫金屬，更好地防止氧化 和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損； 使焊接過程穩(wěn)定； 具有脫氧和 摻合金的作用， 使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能； 焊劑熔化后形成 渣池，電流通過渣池產(chǎn)生大量的電陰熱； 包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣， 使接頭 獲得良好盛開； 渣殼對(duì)接頭有保溫和緩冷作用。（ 2）常用焊劑焊劑牌號(hào)為“焊劑XXX”其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個(gè)數(shù)字表示同一牌號(hào)焊劑的不同品種。施工中最常用的焊劑牌號(hào)為“

9、焊劑 431”，它是高錳、高硅、低氟類型的， 可交、直流兩用， 適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。 與“焊劑 432”性能相近的還有“焊劑 350”、“焊劑 360”、“焊劑 430”、“焊劑 433” 等。“焊劑”亦可寫成“ HJ如“焊劑431”寫成“ HJ431”。有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3 操作要點(diǎn)1 、工藝過程（1）工作示意見圖4-17。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mn范圍內(nèi)的鐵銹、 雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子， 確保 工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。4-171-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒（2

10、）焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾 緊不得晃動(dòng)。（3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一 個(gè)引弧鐵絲圈（高約10mr）i或1根焊條芯（直徑為3.2mm高約10mr）i，由于 鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引弧；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升 24mm引燃電弧。（4）經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接頭焊畢 應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出 鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm（見圖4-18 ）。to1宀aS 4-18(

11、5) 焊接注意事項(xiàng)：1焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250C烘焙12h;焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去 熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2)焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合表4-21 的規(guī)定電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-21鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程142002201231620025014418250300155203003501752235040035 4522 2718625400450216285005502463260

12、06502773670075030840850900339對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時(shí)間可適當(dāng)延長。3、焊接缺陷及消除在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，宜按表4-22查找原因和采取措施，及時(shí)消除電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具彎折1矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1增大焊接電流2、避免焊

13、接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖 4-18的尺寸。（2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于4。（4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2、力學(xué)性能的試驗(yàn)（1）取樣從每批接頭中任意切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。分批方法為：1）在