化工工藝設(shè)備安裝與管道安裝施工方案

1、XXXXXX項(xiàng)目 施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： XX有限公司 2015-10-13 序 內(nèi)容 備注 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 工程概況 4 施工準(zhǔn)備 5 設(shè)備安裝技術(shù)要求 6 r管道安裝技術(shù)要求 7 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求 8 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 9 質(zhì)量保證措施 10 建設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、 11 安全技術(shù)措施 12 文明施工措施 13 成品保護(hù)措施 14 附錄：1施工機(jī)具一覽表 15 2勞動(dòng)力分布圖 16 3施工進(jìn)度計(jì)劃表 、編制說明 我公司承擔(dān)了XX有限公司年產(chǎn)XX項(xiàng)目安裝工程，由于此工程安裝精度要 求較高，為了工程能按期保量完成安裝任務(wù)，使全體施工人員對(duì)整個(gè)工程

2、加深了解， 有目的、有計(jì)劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本施工方案。 二、編制依據(jù) 本組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)為； 2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011 2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011 2.4壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道 GB/T20801.1-6-2006 2.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730-2005 2.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 2.7輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008 2.8鋼制對(duì)焊無縫管件GB/T12459-2005 2.9工業(yè)金屬管道工程

3、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011 2.10工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011 2.11管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999 2.12工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008 2.13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-2010 三、工程概況 3.1項(xiàng)目介紹 該項(xiàng)目是XXX有限公司年產(chǎn)XXX項(xiàng)目安裝工程， 其中包括廠區(qū)管廊、管架 安裝就位，液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等，是對(duì)安裝技 術(shù)要求較高的一項(xiàng)工程。 3.2工作量 按照?qǐng)D紙要求及現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生變更計(jì)算工作量。 3.3工期要求 工程施工時(shí)間從2015年10月2

4、0日開始施工，至2015年10月30日竣工完成， 具體進(jìn)度如下： 1、2015年10月30日前完成廠區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)施工。 2、2015年11月15日前完成管道安裝。 3、2015年11月30日前全部工程竣工驗(yàn)收合格并交付使用。 3.4質(zhì)量等級(jí) 本工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)優(yōu)良。 四、施工準(zhǔn)備 針對(duì)工程特點(diǎn)，必須強(qiáng)化各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。由資金籌集，設(shè)備、材料進(jìn)貨, 到技術(shù)裝備、技術(shù)力量，開工前充分準(zhǔn)備好，確保工程開工后順利施工。 4.1簽訂施工合同后，及時(shí)成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部成員如下表： 序號(hào) 姓名 職務(wù) 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 職責(zé)見表下說明 2 施工經(jīng)理 職責(zé)見表下說明 3 技術(shù)員 職

5、責(zé)見表下說明 3 施工工長(zhǎng) 負(fù)責(zé)工地安裝進(jìn)度及安全 4 電工 負(fù)責(zé)帶電設(shè)備拆裝、修理 5 材料員 負(fù)責(zé)領(lǐng)退料及庫房管理 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé): 主持項(xiàng)目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項(xiàng)目施工合同， 對(duì)施工項(xiàng) 目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 施工經(jīng)理職責(zé)： 主管工程項(xiàng)目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設(shè)備和施工、生產(chǎn)設(shè)備管理工 作，對(duì)施工項(xiàng)目工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 技術(shù)員職責(zé)： 向施工班組貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導(dǎo) 班組提供原始記錄，負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。 4.2項(xiàng)目部負(fù)責(zé)收集與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并下發(fā)到施工班組。 4.3項(xiàng)目部組織施工人

6、員熟悉圖紙。 4.4根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機(jī)具及施工人員的進(jìn)點(diǎn) 4.5編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。 4.6由項(xiàng)目部組織，對(duì)全體施工人員做一次安全教育。 五. 設(shè)備安裝技術(shù)要求 5.1設(shè)備交接驗(yàn)收 5.1.1設(shè)備到廠后，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)交付施工單位包括設(shè)備的合格證及說明書 等相關(guān)技術(shù)文件。 5.1.2建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按設(shè)備圖紙及到貨清單驗(yàn)收設(shè)備，并及 時(shí)填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 5.2基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 5.2.1設(shè)備安裝前必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，合格后方可使用，并辦理基礎(chǔ)交接證明。 5.2.2應(yīng)有建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、土建及安裝單位參與，共檢設(shè)備基礎(chǔ)。 5.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收包括下列內(nèi)容 a基

7、礎(chǔ)定位尺寸 b基礎(chǔ)標(biāo)咼 c基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。 d基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足技術(shù)要求 5.3設(shè)備吊裝 5.3.1生產(chǎn)車間設(shè)備種類多，設(shè)備就位前應(yīng)制訂切實(shí)可行的運(yùn)輸及吊裝方案。 5.3.2未經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在設(shè)備上焊接吊耳。 5.3.3起重工應(yīng)持證上崗，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)由專人指揮，吊車臂下嚴(yán)禁站人。 5.4設(shè)備安裝 541設(shè)備找正找平后技術(shù)偏差見下表 檢杳項(xiàng)目 偏差值（毫米） 中心線位置 5 標(biāo)高 5 設(shè)備 軸向 L/1000 水平度 徑向 2D/1000 設(shè)備垂直度 H/1000 注：D為靜止設(shè)備外徑；L為臥式設(shè)備長(zhǎng)度；H為立式設(shè)備高度 542泵的找平應(yīng)符合下列要求 a臥式和立式泵的

8、縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)以機(jī)加工面 為基準(zhǔn)。 b、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 5.4.3設(shè)備找平 設(shè)備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間，具體要求如 下： a、 放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)先處理，水平偏差為2mm/m。 b、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找平完畢后，層間點(diǎn)焊牢固。 c、 墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為5001000mm。 d、設(shè)備找正找平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間應(yīng)接 觸良好。 e、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)外露出1030mm。 f、設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，找平后墊鐵與結(jié)構(gòu)焊死。 544設(shè)備找平工具及檢

9、測(cè)部位 a、設(shè)備的水平度通常用水平儀測(cè)量，常用的精度等級(jí)為0.02mm/m、0.05mm/m 和o.1mm/m，檢測(cè)應(yīng)選擇在設(shè)備的精加工面上， 為消除水平儀本身誤差的影響，每 次測(cè)量應(yīng)在同一位置正反向（水平儀調(diào)整 180度）各測(cè)一次， 計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。 b、設(shè)備垂直度檢測(cè)可使用框式水平儀，將其一側(cè)緊靠 加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內(nèi)。 5.4.5設(shè)備找正 設(shè)備安裝過程中，用移動(dòng)設(shè)備的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的平面坐標(biāo)位置上， 即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的范圍內(nèi)， 可采用拉鋼絲吊線 墜的方法，或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。 5.4.6設(shè)備找標(biāo)高 用調(diào)整墊

10、鐵高度的方法將設(shè)備調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在允 許的范圍內(nèi)。 六、管道安裝技術(shù)要求 6.1原材料檢驗(yàn)及管理 6.1.1管材、管件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按施工進(jìn)度安排，及時(shí) 提出材料計(jì)劃，同時(shí)對(duì)鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 校驗(yàn)。上述材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品合格證 書。 6.1.2閥門檢驗(yàn) a、外觀檢查 b、檢查產(chǎn)品合格證書 c、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查 cl閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用 水的氯離子含量不的超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī) 定。 c2閥門的殼體實(shí)

11、驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼 體、填料無滲漏為合格。 c3除蝶閥、止回閥外，閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲 漏為合格。 c4實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填 寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)志。 6.1.3管件檢驗(yàn) a彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸偏差應(yīng)符合國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。 b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型，螺栓螺母配合良好，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。 6.2管道加工 6.2.1碳鋼管用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割，當(dāng)用氧乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸 正確和表面平整。 6.2.2不銹鋼管應(yīng)用

12、機(jī)械或等離子方法切割。 6.2.3管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要 a切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵 屑等。 b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/100,且不得大于3mm。 6.3管道焊接 6.3.1凡參加本工程管道焊接的焊工，必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格格，且必須持證 上崗。 632焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊條 藥皮不得脫落和有明顯裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 6.3.4碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊，PP管道采用熱風(fēng)焊，玻璃管道不 得施焊、加熱或敲打。 6.3.5管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、

13、氧乙炔焰等熱加工方 法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì) 量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 6.3.6管子、管件組對(duì)時(shí)，清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的油污、毛刺等，對(duì)接焊口 的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的百分之十，且不應(yīng)大于2mm。 6.3.7焊接完畢后，及時(shí)清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺，保證焊口平整光滑，不銹鋼焊 口應(yīng)酸洗鈍化。 6.4管道安裝 6.4.1管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性 能的劃痕、班點(diǎn)等缺陷。 6.4.2搬運(yùn)和堆放玻璃管道段及管件時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)或碰撞，玻璃管段及管件 應(yīng)有指定的地點(diǎn)存放，并有專人保

14、管。 6.4.3法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。且 不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 643法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保持螺栓自由穿入。 644法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻， 松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。 6.4.5管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí),允許偏 差不應(yīng)大于2mm.但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過10mm。 6.4.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面 的空

15、隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 6.4.7管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。 6.4.8穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度 小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 6.4.9管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 6.4.10不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 6.4.11不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。 6.4.12不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm 的非金屬墊片 6413管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差（毫 米） 坐標(biāo)

16、架空及地溝 室內(nèi) 25 室外 15 標(biāo)高 架空及地溝 室內(nèi) i20 室外 5 水平管道平直度 DN 100 2L%。，最大 80 立管鉛垂度 5L%，最大30 成排管道間距 15 父叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L-管子有效長(zhǎng)度；DN-管子公稱直徑 6414與機(jī)器相連的管道安裝 a與機(jī)器相連的管道，安裝前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)部已清理干凈。 b、與機(jī)器相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 c、對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無規(guī)定時(shí)，管道與機(jī)器 的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： cl在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許 偏差值見下表 c2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終

17、連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，轉(zhuǎn) 速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移 值應(yīng)小于0.05mm。 機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度（mm） 30006000 0.15 6000 0.10 0.20 c3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 c4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值 應(yīng)符合上表的規(guī)定當(dāng)超差時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 6415閥門安裝 a、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。 b、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安

18、裝方向。 c、法蘭或羅紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 d、水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 e、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。 6.4.16支吊架安裝 a管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝 應(yīng)平整牢固。 b、支吊架的焊接應(yīng)右合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 c、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架.當(dāng)使用時(shí)不得與正式支吊架位置沖突并 應(yīng)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。 d、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置 f、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行

19、時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查調(diào)整 6.5管道吹洗及試壓 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 6.5.1實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝 質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 6.5.2焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。 6.5.3實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)期內(nèi)，其精度不低于1.5倍至2倍,壓力表 不應(yīng)少于兩塊。 6.5.4按實(shí)驗(yàn)的要求，管道業(yè)經(jīng)加固。 6.5.5液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 6.5.5.1壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行實(shí)時(shí)，水中氯離子 含量不得超過25ppm。 6.5.5.2實(shí)驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排凈空氣。 6.5.5.3實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)

20、境溫度宜高于5C，否則應(yīng)采取防凍措施。 6.5.5.4承受內(nèi)壓的地上管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 6.5.5.5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，且管道的 實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，則按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管 道的實(shí)驗(yàn)壓力超過設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 6.5.5.6液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,再將實(shí)驗(yàn)壓力降 至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。 6.5.5.7實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排凈積水。排水時(shí)應(yīng)防止負(fù)壓，并不得 隨意排水 6.5.5.8

21、當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 6.5.6管道的吹掃與清洗： 6.5.6.1吹掃與清洗工作應(yīng)包括下列內(nèi)容： a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 c、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 6.5.6.2吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。 6.5.6.3吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件： a吹掃與清洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力實(shí)驗(yàn)已經(jīng)合格,工程質(zhì)量已 達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 b、操作方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與人員所掌握。 c、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。 e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法

22、蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流 閥、安全閥、儀表等，對(duì)于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭 及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。 f、檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。 6.5.6.4吹洗方法：液體管道宜用水沖洗，氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng) 以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采用相應(yīng)的吹洗方法。 6.5.6.5吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已 合格的管道。 6.566吹洗要求: a、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁沖洗水隨地排放。 b、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)禁發(fā)生安全事故。 c、蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。 d、

23、管道清洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 e、吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí),應(yīng)有施工單位會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理單 位共同檢查并簽字確認(rèn)。 七、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求 7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行？鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？ GB50205-2001 7.2鋼結(jié)構(gòu)施工前建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、土建單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后方可施工。并與土建進(jìn)行基礎(chǔ)交接。 7.3按照?qǐng)D紙?zhí)崛∈┕げ牧嫌?jì)劃，對(duì)所需的材料向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理 檢驗(yàn)合格后方可使用。 7.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定, 不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久塑性變形。 7.5鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過

24、程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差 最小以符合設(shè)計(jì)要求，任何安裝孔不得隨意割擴(kuò)，不得更改螺栓直徑。 7.6所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作。 7.7不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊重物。 7.8必須按圖施工，當(dāng)按圖施工無法進(jìn)行時(shí)，施工方不得隨意更改，應(yīng)與設(shè)計(jì) 單位及建設(shè)單位協(xié)商處理，處理結(jié)果已書面形式下達(dá)后方可施工。 7.9鋼結(jié)構(gòu)焊接 7.9.1焊條、焊絲、焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國 家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 7.9.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。翼 緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm

25、,長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。 7.10涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚度無要求時(shí)，涂 層干漆總厚度：室外150um,室內(nèi)應(yīng)為125 um,其允許偏差值為-25 um。每遍涂 層干漆膜厚度的允許偏差為-5 um。 八、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 8.1工期保證措施： 8.1.1教育職工堅(jiān)持安全第一，確保質(zhì)量信譽(yù)至上的原則，樹立在保證安全、 質(zhì)量的前提下，保證進(jìn)度工期，熱情為建設(shè)單位服務(wù)的指導(dǎo)思想。 8.1.2施工前期以 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃”為中心，狠抓各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備，使 工程各項(xiàng)施工技術(shù)條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進(jìn)行，質(zhì)量進(jìn)度都得 到保證。施工中期以 施工進(jìn)度網(wǎng)

26、絡(luò)計(jì)劃”為中心，狠抓施工設(shè)計(jì)的落實(shí)，及時(shí)平衡 進(jìn)度，采取有效措施，確保工程進(jìn)度按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持按圖紙規(guī)范進(jìn)行施 工，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格。施工后期以預(yù)試車計(jì)劃”為中心，狠 抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗(yàn)工作，把工程缺陷消除在預(yù)試車階段，確保 試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的意見，不斷改進(jìn)工作， 消除工作缺陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達(dá)到較高水平。 8.1.3做好開工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。 設(shè)計(jì)圖紙必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，弄清設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，熟悉工藝流程和工藝特點(diǎn)， 參與技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，提出問題，真正把圖紙弄懂 開工前必須在施工組織設(shè)計(jì)的原則指導(dǎo)下，

27、編制出切合實(shí)際的專題技術(shù)措施， 從而使安裝工作組織科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，開工前要進(jìn)行技 術(shù)交底，使參與施工的全體職工對(duì)所承擔(dān)的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必 須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術(shù)要求，施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意事項(xiàng)， 講清材料方面的特殊要求，計(jì)量器具選用要求，應(yīng)遵守規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量保證措施， 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和自檢記錄填寫方法和要求， 并同時(shí)把已填好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的自檢記 錄下達(dá)班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及與其它班組穿插配合等。 8.1.4執(zhí)行首件工程參與制 對(duì)首件工程、重大復(fù)雜的重要工序， 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須親自參加，以解決安 裝工程中出現(xiàn)的施工技術(shù)

28、問題，以驗(yàn)證方案、 措施的正確程度，尋求更加合理的施 工方法，以直到整個(gè)工程的施工，確保重點(diǎn)工程的施工質(zhì)量。 8.1.5認(rèn)真組織焊工培訓(xùn)，嚴(yán)格控制焊接工藝。 本工程的焊工必須由持證焊工進(jìn)行焊接。 工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評(píng)定 的焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保焊接質(zhì)量。 8.1.6堅(jiān)持執(zhí)行公司關(guān)于工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢、專責(zé)檢、專職檢、定期 檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴(yán)格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對(duì)工程質(zhì)量負(fù) 責(zé)，把不合格工程消滅在小組送檢前。 九、質(zhì)量保證措施 9.1建立質(zhì)量保證體系（見圖） 9.2保證措施： 921樹立質(zhì)量第一，熱情為建設(shè)單位服務(wù)，使用戶滿意的指導(dǎo)思想。質(zhì)量是 企業(yè)的

29、生命，擺正質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系，采取有效措施做細(xì)微工作，真正做到質(zhì)量第一， 進(jìn)度服從質(zhì)量。樹立為用戶服務(wù)思想，要滿足用戶要求， 對(duì)建設(shè)單位提的問題要事 事有回音，件件有結(jié)果，使用戶滿意。 9.2.2堅(jiān)持對(duì)職工進(jìn)行入廠教育。針對(duì)工程特點(diǎn)和職工思想實(shí)際，對(duì)進(jìn)廠進(jìn)行 針對(duì)性教育，使職工認(rèn)清工程的重要意義。 9.2.3建立工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。 工程施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)， 質(zhì)控部門人員對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。 質(zhì) 控人員于開工前針對(duì)工程情況編制質(zhì)控計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。 9.2.4建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。班組嚴(yán)格按圖紙規(guī)范進(jìn)行安裝，工序完工后嚴(yán)格 自檢，合格

30、后填小組工序自檢記錄交施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、下道工序人，進(jìn)行工 序質(zhì)量復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下道工序。重要工序尚需由建設(shè)單位參加認(rèn)可。 925執(zhí)行首件工程檢查制。對(duì)首件工程，施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須 參加首件工程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加，以 解決施工中存在問題確保工程質(zhì)量合格。 926定期組織工程質(zhì)量檢查，專業(yè)施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員每天對(duì)工程質(zhì)量 情況進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，分公司質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解 決問題，把問題消滅在施工過程中，確?？⒐すこ藤|(zhì)量合格。 十、建設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、運(yùn)措施 建設(shè)單位在工程中采購供應(yīng)的材料、 設(shè)備機(jī)

31、械，我方有義務(wù)和責(zé)任將其順利地 安裝到位，并配合調(diào)試。為保證其完好、順利的投入到生產(chǎn)中使用，我們分別定了 如下接、保、檢、運(yùn)措施： 10.1貨物到達(dá)后，我方立即派出專業(yè)技術(shù)人員和甲方到達(dá)貨物地點(diǎn)，進(jìn)行包裝 貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有立 即向甲方提出，并通知運(yùn)輸單位及廠方來人簽好備忘錄。 10.2進(jìn)行開箱檢查，對(duì)設(shè)備的靜止?fàn)顟B(tài)外觀進(jìn)行檢查， 無問題后拿出說明書及 裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，完全合格后，協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù)。如有問題，協(xié)助甲方 辦理備忘錄或拒辦接受手續(xù)。 10.3辦理出庫手續(xù)，并復(fù)印說明書，了解設(shè)備的性能及運(yùn)輸要注意的事項(xiàng)。 檢 查是否有吊裝點(diǎn)

32、或了解設(shè)立吊點(diǎn)的位置， 在保證無損于設(shè)備的安全情況下，制定運(yùn) 輸?shù)跹b方案，經(jīng)甲方同意后進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b工作。 10.4如出庫又暫不具備條件，要派專人值班維護(hù)，保證設(shè)備的完好。同時(shí)對(duì)設(shè) 備的精密易損處要進(jìn)行合理的保護(hù)，以防運(yùn)輸過程出現(xiàn)破損。一旦破損要立即向甲 方報(bào)告，并進(jìn)行賠償。 10.5安裝后及交工前，也要派專人在現(xiàn)場(chǎng)值班，防止被丟失或損壞。精密設(shè)備 或精密部分要加防護(hù)蓬布。 10.6試車前再進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后方可配合廠方試車。 十一、安全技術(shù)措施 11.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建 立健全項(xiàng)目安全管理臺(tái)帳。 11.2工地配備安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理和監(jiān)督

33、檢查工作，班組設(shè)兼職安全員。 11.3主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月組織一次安全大檢查， 施工技術(shù)人員每周 進(jìn)行一次安全檢查，施工班組堅(jiān)持安全日活動(dòng)，由班組或兼職安全員每天檢查一次 安全生產(chǎn)情況。 11.4施工現(xiàn)場(chǎng)、各種料具、設(shè)施、臨建必須按施工平面圖進(jìn)行布置， 堆放整齊， 下腳料堆放在指定地點(diǎn)，作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)清理，每天做到工完場(chǎng)清，文明施工。 11.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電要符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 11.6各種起重機(jī)械要按規(guī)程規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置，較大吊裝應(yīng)有吊裝 方案。 十二、文明施工措施 本工程工作量大，時(shí)間緊，為確保按期完成，制定如下措施： 12.1本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理承包負(fù)責(zé)制。項(xiàng)

34、目經(jīng)理具有人、財(cái)、務(wù)的最高決策權(quán)， 對(duì)各班組的獎(jiǎng)金發(fā)放完全由項(xiàng)目經(jīng)理決定，重獎(jiǎng)重罰，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性。 12.2做好宣傳政治工作，教育每一位職工甲方的利益就是維護(hù)本企業(yè)的利益, 也維護(hù)了他的利益。對(duì)工地表現(xiàn)好、進(jìn)度快的班組進(jìn)行表揚(yáng)鼓勵(lì)，還要顯示出多勞 多得的分配原則。對(duì)有消極怠工的嚴(yán)厲處罰，直至開除。 12.3做好后勤工作，保證職工的生活，由食堂做出可口的飯菜，開水要及時(shí)送 往工地，為工人減輕一切負(fù)擔(dān)，輕松上陣。 12.4制定出合理可行的施工方案及工程進(jìn)度表，當(dāng)天的工作只能提前不能拖 后。拖后者不允許下班，直到完成。對(duì)工程出現(xiàn)的變更或追加、工藝出的返工要從 一開始計(jì)劃就留有余地，但也要當(dāng)天

35、完成。 12.5配備完好及足量的設(shè)備、工具、材料，計(jì)劃要做到前面。準(zhǔn)備好充裕的資 金，提前準(zhǔn)備，絕不允許因無料而出現(xiàn)停工待料的情況， 施工準(zhǔn)備由公司設(shè)備員隨 時(shí)到工地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，絕不允許拼設(shè)備、拼體力，但要發(fā)揚(yáng)吃苦精神, 科學(xué)管理。 12.6做好一切安全、防護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，保證工程的連續(xù)性和完成 性。 十三、成品保護(hù)措施 13.1成品保護(hù)目的 為保護(hù)發(fā)酵車間已完工的樓地面、墻面、門窗、彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)等工程，尊重 其他施工單位的勞動(dòng)成果，減少不必要的損失，特編制本方案。 13.2成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 13.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理小組，協(xié)調(diào)本單位與其他各專業(yè)施工 方

36、之間的一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序地進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成 品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工 質(zhì)量。 1322成品保護(hù)管理小組是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。為確保成品保 護(hù)工作的落實(shí)，擬由本小組進(jìn)行成品保護(hù)，名單如下： 組長(zhǎng)：XX 副組長(zhǎng)：XX 組員：XX 13.3成品保護(hù)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方式 13.3.1組織專職檢查人員跟班作業(yè)、定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護(hù)措施的 落實(shí)情況，制定對(duì)有關(guān)責(zé)任人的獎(jiǎng)罰制度。 13.3.2成品管理保護(hù)小組定期到各車間巡查，檢查影響成品保護(hù)工作的因素， 以一周（或一旬）為周期召開協(xié)調(diào)會(huì)，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，指導(dǎo)、督促各施工班 組開展成品保護(hù)工作，并協(xié)調(diào)好相互部門之間的成品保護(hù)工作。 13.3.3在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織下，建立成品保護(hù)工作的相關(guān)獎(jiǎng)罰制度，共同 維護(hù)已完工程及半成品、制成品的質(zhì)量，對(duì)在成品保護(hù)中貢獻(xiàn)大的施工班組，由項(xiàng) 目經(jīng)理部給予表揚(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)成品保護(hù)措施不得力的施工班組采取相應(yīng)的處罰手 段。 13.4施工措施 13.4.1設(shè)備及管道施工期間，不得隨意在樓面及墻面開孔及剔鑿，必要時(shí)需報(bào) 甲方代表同意后方可進(jìn)行。 13.4.