承臺(tái)施工技術(shù)交底-二級(jí)交底

1、新建張家口至唐Lh鐵路工程技術(shù)交底編號(hào):工程項(xiàng)目新建張家口至唐山鐵路工程合同號(hào)單位工程名稱清水河特大橋施工單位中鐵六局張?zhí)畦F路 項(xiàng)目經(jīng)理部四里程IDK12+172.19 分部IDK14+025.62交底日期交底地點(diǎn)交底內(nèi)容:承臺(tái)施工技術(shù)交底交底的詳細(xì)內(nèi)容：一、工程概況清水河特大橋共有墩臺(tái)55座，除了跨濱河?xùn)|西路的2座(40X 64X 40) m連續(xù)梁8個(gè)附有 二級(jí)承臺(tái)的 承臺(tái)外，其余47個(gè)承臺(tái)均為普通一級(jí)承臺(tái)，承臺(tái)采用為C30混凝土，普通承臺(tái)基坑 開挖深度在w 3m地表 處為耕地，種植農(nóng)作物。根據(jù)鐵三院地質(zhì)勘探資料表明承臺(tái)所處地層地質(zhì)主要以粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、細(xì) 砂為主。本交底適應(yīng)于普通承臺(tái)

2、施工，連續(xù)梁承臺(tái)及清水河內(nèi)承臺(tái)另做技術(shù)交底。二、工藝流程施工測量放樣基坑開挖一鑿除樁頭、樁基檢測墊層施工一*安裝鋼筋及模 板一澆筑混凝土 一混凝土 養(yǎng)護(hù)一模板拆除 基坑回填-混凝土養(yǎng)護(hù)三、主要的施工工序及技術(shù)要求1、施工測量放樣基坑開挖前由測量人員對承臺(tái)四角尺寸線定位，并確定基坑開挖深度及開挖線。2、基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、基坑開挖深度約3伽，地質(zhì)情況主要為粉質(zhì)粘土。基坑開挖方式采用人工配合機(jī)械放坡開挖，坡度控制在1: 0.75左右，開挖過程中隨時(shí)掌控基底標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖情況。坑底預(yù)留10-30cm人工清底，禁止要求機(jī)械一次開挖到底，承臺(tái)尺寸線外預(yù)留工作面寬50cm在 基坑底四角設(shè)置積水坑

3、。開挖過程中，注意觀察坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，坑頂?shù)孛嬗袩o開裂等不穩(wěn)定變化，如果出現(xiàn)應(yīng)馬上停 止施工，查明原因采取有效措施后再進(jìn)行開挖?；娱_挖完成后，如果遇到下雨，應(yīng)將坑底積水及時(shí)引入四角設(shè)置的集水坑，用15寸以上大口徑水泵及時(shí)排出。并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水壩，四周設(shè)置1.2米高的紅白相3、鑿除樁頭、樁基檢測基坑開挖完成后，測量人員在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)出設(shè)計(jì)樁頂高程線，設(shè)計(jì)樁頂高程線位置為承臺(tái)底以上10cm截面標(biāo)高。在鑿除樁頭時(shí)禁止破壞樁身主筋。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合 人工鑿除， 紅油漆標(biāo)線位置上部采用空壓機(jī)圍繞樁體縱向鑿除表面磴，使鋼筋籠主筋全部露出，主筋與內(nèi)部磴沒有粘連 為宜

4、。之后在標(biāo)線截面四周均勻選取2-3點(diǎn)垂直于樁體打入鋼釬，至樁頭截?cái)嗉纯?。鑿除過程中保證不擾 動(dòng)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀， 并按照圖紙要求綁扎箍筋。樁頭鑿?fù)旰笳垖I(yè)樁檢人員對每個(gè)樁基現(xiàn)場進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢 測，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。4、安裝鋼筋及模板41鋼筋加工為直徑20mm勺HRB335鋼筋，墩柱預(yù)埋鋼筋型號(hào) 為直徑16mm勺HRB335I0.8mv D 50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置204.2鋼筋安裝綁扎鋼筋前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲

5、的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度。墩身預(yù)留鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺(tái)未采用加臺(tái)形式時(shí)，墩身豎向預(yù)埋鋼筋進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)不得小于im 外露鋼筋長度根據(jù)具體墩身高度來確定是通常筋或需要接茬。當(dāng)需要接茬時(shí)，采用電弧焊或幫條焊接頭，當(dāng) 承臺(tái)施工中墩柱鋼筋需一次性預(yù)埋安裝到位，墩柱鋼筋采用搭設(shè)臨時(shí)腳手架方式固定。4.3綜合接地設(shè)置在每個(gè)樁基鋼筋籠設(shè)置一根HRB335 直徑 20mu勺接地鋼筋，鋼筋籠頂對該鋼筋做有相應(yīng)的標(biāo)記，把所有標(biāo)記的鋼筋在承臺(tái)內(nèi)利用承臺(tái)鋼筋網(wǎng)連接起來組成一平面網(wǎng)格，并與墩身接地鋼筋L形焊接。如下圖4.4模板安裝承臺(tái)模板采用6015、9015或30

6、15鋼模板拼裝，模板使用工字鋼、槽鋼支撐加斜撐在外圍進(jìn)行固定，斜撐固定于基坑坑壁上，用方木進(jìn)行支墊。在矩形承臺(tái)底以上1/3處和2/3處縱橋方向截面均勻布置對拉鋼筋，模板安裝完畢并自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可澆筑混凝土。5、澆筑混凝土混凝土在項(xiàng)目部拌和站集中進(jìn)行拌合，用混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，混凝土強(qiáng)度采用C30鋼筋混凝土。澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離 析和泌水現(xiàn)象。進(jìn)行澆筑前，應(yīng)先對模板平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，澆筑前應(yīng)將模板 內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。施工承臺(tái)時(shí)，注意接地鋼筋的預(yù)埋，鋼筋和模板各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要

7、求后，報(bào) 請監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。結(jié)合現(xiàn)場基坑深淺及操作方便等實(shí)際情況，采用料斗或溜槽輸送混凝土入模，混凝土澆注要分層進(jìn)行，每層攤鋪厚度控制在30cm采用23個(gè)50振搗棒，振搗時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的15 倍，防止漏振，振動(dòng)棒插入下層約5cm）振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板。振搗 工之間相互配合防止漏振、過振現(xiàn)象。6混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并保證不得使混凝土受到污染和損傷。在長期處于干燥環(huán)境中時(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，較濕潤環(huán)境養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。混凝土澆筑完成后，對承臺(tái)頂裸露面及時(shí)進(jìn)行抹平，

8、待定漿后再抹第二遍并壓光，頂面采用蓄水養(yǎng) 護(hù)，四周采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，并且要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上、中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度溫差不大于20C時(shí)，在一天中環(huán)境溫度較高時(shí)間段拆除。拆模后立即組織回填，且在回填土頂面灑水，保證承臺(tái)側(cè)面的溫度和濕度。7、模板拆除承臺(tái)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上、中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度溫差不大于20C時(shí)，在一天中 環(huán)境溫度較高時(shí)間段可拆除側(cè)模板?，F(xiàn)場根據(jù)同條件試塊確定，并報(bào)請監(jiān)理同意。拆

9、除側(cè)模板時(shí)，應(yīng)按支模順序逆向進(jìn)行，拆除時(shí)不能損傷混凝土面并減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土 面脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。不允許猛力敲打或強(qiáng)扭等方法進(jìn)行拆卸模板。模板拆除后應(yīng)專人維修整理 模板及板面，分類妥善存放以備下次使用。8、基坑回填承臺(tái)混凝土模板拆除完成后立即進(jìn)行基坑回填，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層 填筑，分層壓實(shí)，每層用小型夯機(jī)壓實(shí)2-3遍?；铀闹芡竭M(jìn)行，回填土分層回填，每層厚度3050cm 橋臺(tái)基坑采用級(jí)配碎石分層填筑，并用小型平板機(jī)壓實(shí)，對于基坑無椎體覆蓋處，表層碎石需加水泥漿，避 免積水5不意圖如下。如卜圖所不，zr-vu/T-線V7/,級(jí)配碎石承緘級(jí)配碎石越蛍

10、/護(hù)錐垂裙護(hù)維垂裙 “ 、橋臺(tái)基坑回填示意圖四、施工過程常見質(zhì)量通病的防治措施1基坑開挖遇水或沙層出現(xiàn)滲水及坍塌。承臺(tái)基底為軟弱土層或地下水豐富時(shí)按規(guī)定進(jìn)行坑壁放坡和防護(hù)，防止坍塌。并應(yīng)積極采取排水措 施，整平基底、清除淤泥、澆注封底混凝土墊層。待達(dá)到要求的強(qiáng)度后抽水，澆注承 臺(tái)混凝土。2、承臺(tái)鋼筋與模板是否預(yù)留足夠的保護(hù)層厚度。3、模板的垂直度，表面光潔度控制。承臺(tái)混凝土澆筑以前，對承臺(tái)鋼筋及模板進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和接地情 況，模板的尺寸、平整度和垂直度等。保證上述各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)行承臺(tái)混凝土的澆筑。4、加強(qiáng)混凝土溫度的溫度和裂縫的控制通過有效措施使混凝土內(nèi)部溫度不超過65C,養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之間的 溫差不宜超過15To 五、安全注意事項(xiàng)1、 進(jìn)場全部人員都要經(jīng)過安全培訓(xùn)及考試，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各 項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、 施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到一機(jī)一閘