ZLP系列吊籃安裝使用說明書.解析

1、質(zhì)量第一服務(wù)至上 ZLP系列吊籃安裝使用說明書 吊籃的安裝、調(diào)整及使用 吊籃通常在施工現(xiàn)場的選定作業(yè) 位置進行安裝調(diào)整。一般順序如下：懸掛機構(gòu)一般安裝于建 （構(gòu)）筑物的頂面。將懸掛機構(gòu)的零、組 件和鋼絲繩吊運至頂 面后，在選定的位置進行安裝。1、安裝順序（參見附圖1） 2、安裝、調(diào)整及注意。 吊籃的安裝、調(diào)整及使用 吊籃通常在施工現(xiàn)場的選定作業(yè)位置進行安裝調(diào)整。一般順序如下: 懸掛機構(gòu)一般安裝于建（構(gòu)）筑物的頂面。將懸掛機構(gòu)的零、組件和鋼絲繩吊運 至頂面后，在選定的位置進行安裝。 1、安裝順序（參見附圖1） 質(zhì)量零缺陷服務(wù)零距離客戶零怨言 2、安裝、調(diào)整及注意事項 安裝地面應(yīng)選擇水平面，遇有斜

2、面時，應(yīng)在凸塊下面用木板可 靠墊平，并將前、后座凸塊用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層 面時，應(yīng)在前、后座下加墊2.5 3厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。 可調(diào)試懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度應(yīng)使前梁下側(cè)面略高于女兒墻（或其它障礙物） 高度，在可能情況下，應(yīng)在懸掛機構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊 木塊固定。 前梁伸出長度一般控制在1.11.3m ,前后支架之間的距離（圖二中參數(shù)b）應(yīng) 放至最大，所在配重應(yīng)均布套在兩只后支架的配重支管上。 前、后座間距在場地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)整至最大距離。 兩個支架間距離應(yīng)調(diào)整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小35厘米。 張緊加強鋼絲繩時，應(yīng)使前梁略

3、上翹 35厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力， 提高前梁高度。 裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量不少于 3個、U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向 一致。繩夾應(yīng)從吊裝點開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，應(yīng)使鋼 絲繩有少許拱起。（見圖六）繩夾螺母擰緊時，應(yīng)將鋼絲繩夾扁至 1/21/3直徑。 垂放鋼絲繩時，應(yīng)將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出 后沿墻面緩慢向下滑放，嚴禁將鋼絲繩成盤向下拋放。鋼絲繩放完后 應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩應(yīng)仔細盤好扎緊，不 得任意散放地面。 懸掛支架定位后，應(yīng)將前后座放在木板上，以保護屋面防水層。 配重塊每塊25公斤，加載配重塊時，配重塊數(shù)量應(yīng)根據(jù)前梁懸伸長度、 前后座

4、 間距離和懸吊載荷按下表計算確定 圖六：鋼絲繩正確安裝方法 （二）懸吊平臺的安裝 懸掛平臺應(yīng)在靠近上方懸掛機構(gòu)位置的地面靠墻位置處進行安裝 1、安裝順序（參見附圖2） 2、安裝、調(diào)整及注意事項 應(yīng)選擇盡量平整的地坪作安裝面 各基本節(jié)對接處應(yīng)對齊，預(yù)緊后整個平臺框架應(yīng)平直，不得有 明顯扭曲。 安裝兩端提升機安裝時應(yīng)使安全鎖支架朝向平臺外側(cè) 裝成后均勻緊固全部連接螺栓，不得有松動或虛緊。 附表2 :吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重的關(guān)系 吊籃型號 配重 (KG ) 安裝咼度 (M) 前梁伸出長度 (M) 前后支架間距 (M) 允許載重量 鋼平臺 鋁平臺 ZLP800 100 0 100 1.3

5、 4.6 800 800 1.5 4.6 750 800 1.7 4.4 510 670 120 1.3 4.6 800 800 1.5 4.6 730 800 1.7 4.4 490 650 150 1.3 4.6 770 800 1.5 4.6 690 800 1.7 4.4 450 610 ZLP800 A 100 0 100 1.3 4.6 800 800 1.5 4.6 800 800 1.7 4.4 580 720 120 1.3 4.6 800 800 1.5 4.6 800 800 1.7 4.4 560 700 150 1.3 4.6 800 800 1.5 4.6 760

6、800 1.7 4.4 520 660 ZLP630 900 100 1.3 4.6 630 630 1.5 4.6 630 630 1.7 4.4 480 610 120 1.3 4.6 630 630 1.5 4.6 630 630 1.7 4.4 450 580 150 1.3 4.6 630 630 1.5 4.6 630 630 1.7 4.4 420 550 ZLP500 750 100 1.3 4.6 500 500 1.5 4.6 500 500 1.7 4.4 370 480 120 1.3 4.6 500 500 1.5 4.6 500 500 1.7 4.4 340 45

7、0 150 1.3 4.6 500 500 1.5 4.6 500 500 1.7 4.4 310 420 （三）安全鎖及提升機的安裝 安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，見圖 七。（詳見附圖9） 圖七i提升機、安全鎖裝置位置示意圖 安全鎖安裝時應(yīng)使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi)側(cè)。 提升機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內(nèi)，使提升機背面的 矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，插人銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升箱體上端用二只連接 螺栓或手柄組件將提升機固定在提升機安裝架的橫桿上，也可以在通電后，在懸吊 平臺處將工作鋼絲繩穿人提升機內(nèi)，并點動上升按鈕將提升機吊人懸吊平臺

8、內(nèi)進行 安裝。采用后一種方法安裝時，必須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出 繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。 （四）電氣箱的安裝 質(zhì)量零缺陷服務(wù)零距離.客戶零怨言 電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè), 用二個吊攀將電箱固定在欄桿上。電氣箱安裝固定后，按圖八所示，將電源電纜、 電機電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插人電箱下端的相應(yīng)插座中。插裝接插件插 頭時，應(yīng)仔細對準插腳位置，均勻使力推人，以免損壞接插件。 左上限位開關(guān)右上限位開關(guān) 1電源迫纜 圖八：電器系統(tǒng)連接示意圖舟 （五）通電、檢查 通電前、后應(yīng)作仔細檢查，如不符合要求應(yīng)立即糾正

9、，符合要求后才能對吊籃進行 啟動和調(diào)整。 1、通電前檢查及要求： 電源應(yīng)是380v三相接地電源，電源電纜接出處應(yīng)可靠固定，電源插頭處不可 直接承受電纜重量。 質(zhì)量零缺陷服務(wù)零距離. 頂面懸掛機構(gòu)安裝正確，安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動或虛緊，平衡 重塊安裝可靠，配重符合要求。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，繩扣螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連 接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。 電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電箱內(nèi)各電線接點螺釘擰緊無松動或虛緊。 吊籃施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。 2、

10、通電后檢查及要求： 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，通電指示燈亮，電氣系統(tǒng)通電。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門上及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕， 左提升機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門上及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕， 右提升機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門上及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕, 左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按上電箱門上緊停按鈕 （紅色），電機停止運轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機是電機后，分別按下各行程開關(guān) 觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。

11、 （六）垂錘的安裝 垂錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊鋼絲繩， 防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同 拉起而影響懸吊平臺正常運行。另外可增加鋼絲繩摩擦力。 重錘安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約 5 6厘米處，然后用螺栓 緊固于鋼絲繩上。 （七）吊籃正式使用前的檢查和調(diào)整 吊籃安裝完成，在正式使用前應(yīng)認真檢查各部位是否符合安裝要求，并進行使用 前的檢查和調(diào)整，經(jīng)調(diào)整正常后，方可正式使用。檢查和調(diào)整步驟如下： 1、將電箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，按上升按鈕將懸吊提升至離地面 0.5米左右, 檢查懸吊平臺是否處于水平位置，如有明顯傾斜，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)達向高 （或低）端, 然后按下降（或上升）按鈕，使懸

12、吊平臺的高（或低）端下降（或上升），至懸吊平臺恢復(fù) 水平位置后停止，將轉(zhuǎn)換開關(guān)恢復(fù)至中間位置。 2、繼續(xù)按上升按鈕，提升懸吊平臺至離地 68米處停止，稍定片刻，然后按下 降按鈕，將懸吊平臺下降至離地 0.5米左右處停止片刻，再下降至地面。在上升、 下降和停止過程中檢查： 提升機是否存在不正常聲響出現(xiàn)水平傾斜； 提升機兩端是否出現(xiàn)水平傾斜； 在上升和下降停止時能否立即制動停止，是否出現(xiàn)滑降現(xiàn)象。 3、按上法將懸吊平臺提升至離地 3米左右后停止，然后同時將兩端提升機的電 機罩殼長形孔中的手動滑降球形手柄向上提起，手動打開電磁制動器，使懸吊平臺 在自重作用下自動滑降，至離地面 0.5米左右時放開手柄

13、，將懸吊平臺停止片刻, 再提起手柄將懸吊平臺下降至地面。 在滑降過程中檢查： 手動滑降過程是否平穩(wěn)，是否受阻現(xiàn)象； 手動滑降停止是否有繼續(xù)滑降現(xiàn)象； 手動滑降是否有失速（正?；邓俣?4米/分）現(xiàn)象。 緊固螺釘 1 J i 一上 1 摩擦片 支 圖九：制動器間隙調(diào)整示意圖 2、3兩項檢查，需要時可重復(fù)進行幾次。如提升機發(fā)生異聲、噪音過大或電機 過熱、有冒煙或焦味，二提升機上升不一致，制動后懸吊平臺仍有滑降以及手動滑 降受阻現(xiàn)象，通常是由于電磁制動器的間隙過大、過小或兩端提升機電磁制動間隙 不等所造成，應(yīng)立即停機，將懸吊平臺手動滑降至地面，檢查和調(diào)整電磁制動器間 隙。正常情況下，制動器底面與銜鐵

14、間的間隙5=0.50.6毫米（見圖九），且四周間 隙應(yīng)均勻。 調(diào)整時，先逆時針方向?qū)⑷齻€緊固螺釘略為松開，然后擰轉(zhuǎn)支承螺釘調(diào)整間隙， 支承螺釘逆時針方向轉(zhuǎn)動間隙減小，反之則間隙增大。調(diào)整至符合要求后依次將緊 固螺釘緊固。 質(zhì)量零缺陷服務(wù)零距離. 間隙調(diào)整后，需重新進行以上兩項檢查，直至符合要求。最后將電機罩殼罩好。 如間隙調(diào)整至符合要求后，提升機仍存在不正常噪聲，則應(yīng)打開提升機檢查零件 裝配情況和有否零件損壞，進行修復(fù)后方可使用。 如發(fā)現(xiàn)手動滑降時有失速現(xiàn)象，表明提升機電機輸入端離心減速裝置失效，應(yīng)立 即停止手動滑降，啟動電機下降至地面，檢修或更換離心減速裝置后，重新檢查至 符合要求。 4、提升懸吊臺至最咼施工位置，在提升過程中檢查兩端鋼絲繩是否存在松股、 折彎、扭結(jié)和斷絲等現(xiàn)象，若已達到報廢標準