20萬噸／年聚丙烯裝置主要施工方案

1、第一章 工程概況及工程特點(diǎn) 第一節(jié) 工程概況1.1 工程概況某公司20萬噸/年聚丙烯裝置由一條聚合生產(chǎn)線（液相聚合部分用兩組環(huán)管反應(yīng)器）、一條造粒生產(chǎn)線和三條包裝線構(gòu)成。本裝置以煉廠氣丙稀為原料生產(chǎn)聚丙烯均聚產(chǎn)品。整個(gè)裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類。裝置共分為八個(gè)工段：100工段催化劑和助催化劑配置計(jì)量系統(tǒng)添加劑計(jì)量系統(tǒng)助催化劑沖洗系統(tǒng)200工段預(yù)接觸預(yù)聚合環(huán)管聚合300工段聚合物脫氣丙烯洗滌和貯存500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工藝輔助措施700工段原料精制800工段添加劑和擠壓造粒900工段顆粒摻合及包裝以上工段分為第一標(biāo)段:800工段“擠壓造?！?、900工段“顆粒摻合及包裝”第二標(biāo)段:

2、其余工段及界區(qū)內(nèi)配套1.2 工程規(guī)模某公司20萬噸/年聚丙烯裝置，以煉廠氣丙稀為原料生產(chǎn)聚丙烯均聚產(chǎn)品，工程規(guī)模為20萬噸/年聚丙烯，年開工時(shí)數(shù)8000小時(shí)。第二節(jié) 現(xiàn)場條件2.1 裝置位置與場地地貌概述某公司20萬噸/年聚丙烯裝置建設(shè)場地為七十年代圍墾而成的海涂地，地形平坦開闊，場地坡向?yàn)槲鞲邧|低，自然地面標(biāo)高在2.704.25米，地貌類型為第四系瀕海淤積平原。2.2 現(xiàn)場條件20萬噸/年聚丙烯裝置在廠區(qū)東北部，在現(xiàn)有編織袋廠的北側(cè)，西側(cè)與廠區(qū)運(yùn)焦路相臨，裝置區(qū)北側(cè)為工貿(mào)公司預(yù)制廠（規(guī)劃的化肥廠CFB鍋爐煤堆場）。聚丙烯成品包裝及倉庫布置在主裝置區(qū)的西側(cè)，廠區(qū)運(yùn)焦路的西邊。第三節(jié) 工程范圍該

3、聯(lián)合裝置動(dòng)靜設(shè)備，工藝管道，電氣，電訊，儀表，給排水，暖通及附屬配套全部安裝工程。具體分為第標(biāo)段:800工段“擠壓造粒”、900工段“顆粒摻合及包裝”；第標(biāo)段:其余工段及界區(qū)內(nèi)配套. 第四節(jié) 自然條件4.1 環(huán)境溫度極端最高溫度 38.5極端最低溫度 -6.6最熱月平均溫度 27.8（7月）最冷月平均溫度 5.2（1月）年平均溫度 16.34.2 濕度年平均相對(duì)濕度 79%月平均最大相對(duì)濕度 89%月平均最小相對(duì)濕度 60%年平均相對(duì)濕度 79%4.3 降雨量年最大降雨量 1578.7mm24小時(shí)最大降雨量 152.2mm4.4 雪、凍土最大積雪深度 8cm4.5 風(fēng)歷年瞬間最大風(fēng)速 40m/

4、s夏季平均風(fēng)速 4.8m/s冬季平均風(fēng)速 6.1m/s最大臺(tái)風(fēng)十分鐘平均風(fēng)速 34.3m/s夏季主導(dǎo)風(fēng)向 以東南偏東為主冬季主導(dǎo)風(fēng)向 以西北為主年主導(dǎo)風(fēng)向 東南偏東；西北（10）4.6 場地類別場地類別 類4.7 地震烈度本地地震烈度為 6度4.8 水文地質(zhì)地下水位埋深 0.51.0m本裝置場地屬于典型的軟土地區(qū)，軟土層深厚，淺部無良好的天然地基持力層。必需進(jìn)行地基加固處理。第五節(jié) 主要工程實(shí)物量5.1 靜設(shè)備安裝工程主要實(shí)物量5.1.1 靜設(shè)備匯總表（第標(biāo)段）表5.1.1序號(hào)種類數(shù)量單位備注1鋁鎂料倉10臺(tái)9臺(tái)設(shè)備需現(xiàn)場制作2容器8臺(tái)不包括成套設(shè)備中的容器3冷卻器3臺(tái)不包括成套設(shè)備中的冷卻器

5、4過濾器2臺(tái)不包括成套設(shè)備中的過濾器5其它6臺(tái)不包括成套設(shè)備中的其它類設(shè)備合計(jì)29臺(tái)5.1.2 靜設(shè)備實(shí)物量（第標(biāo)段）表5.1.2序號(hào)種類數(shù)量單位備注1容器36臺(tái)不包括成套設(shè)備中的容器2反應(yīng)器3臺(tái)3塔11臺(tái)4冷卻器27臺(tái)不包括成套設(shè)備中的冷卻器5過濾器21臺(tái)不包括成套設(shè)備中的過濾器6其它28臺(tái)不包括成套設(shè)備中的其它類設(shè)備合計(jì)126臺(tái)5.2 設(shè)備構(gòu)架主要實(shí)物量序號(hào)項(xiàng)目重量（噸）備注1PP聚合區(qū)催化劑制備單元鋼框架812PP聚合區(qū)環(huán)管反應(yīng)單元鋼框架1013PP聚合區(qū)汽蒸干燥單元鋼框架3224PP聚合區(qū)進(jìn)料和保安精制單元鋼框架395PP聚合區(qū)公用設(shè)施鋼框架86PP聚合區(qū)低壓排放單元鋼框架217PP聚

6、合區(qū)干燥氣洗滌單元鋼框架108PP聚合區(qū)丙烯洗滌單元鋼框架15合計(jì)5975.3 動(dòng)設(shè)備安裝主要實(shí)物量5.3.1 動(dòng)設(shè)備工程量一覽表（第標(biāo)段）序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)/套）類型備 注1EX-801擠壓造粒機(jī)組1國外供貨2PK-902A/B/C包裝機(jī)組33PK-903A/B/C碼垛機(jī)組 34泵2國外供貨5風(fēng)機(jī)136RF-803旋轉(zhuǎn)閥17其他設(shè)備11合計(jì)345.3.2 動(dòng)設(shè)備工程量一覽表（第標(biāo)段）序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)/套）類型備 注1PK-301循環(huán)氣壓縮機(jī)1往復(fù)式國外供貨2PK-302循環(huán)氫氣壓縮機(jī)1往復(fù)式國外供貨3PK-501汽蒸廢氣壓縮機(jī)1液環(huán)式4PK-601冷凍機(jī)1螺桿式國外供貨5泵42

7、其中國外供貨15臺(tái)6攪拌機(jī)10其中國外供貨4臺(tái)7C-601風(fēng)機(jī)18其他設(shè)備15合計(jì)725.4 工藝管道安裝主要實(shí)物量表5.4序號(hào)材料名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1管子碳鋼米314112管子0CR18NI9米78533拌熱線碳鋼米24334閥門個(gè)48335過濾器個(gè)1836安全閥個(gè)1087非金屬軟管個(gè)178金屬軟管個(gè)419特殊管件個(gè)6610蒸汽降溫器個(gè)25.5 地下管道安裝主要實(shí)物量表5.5序號(hào)材料名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1螺旋縫電焊鋼管Q235A米20902焊接鋼管Q235A米11003焊接鍍鋅鋼管Q235A米8304鋼筋混凝土管米6005玻璃鋼夾砂管玻璃鋼米7556硬聚氯乙烯排水管硬聚氯乙烯米4507閥門

8、鑄鋼個(gè)518管道伸縮器鑄鋼個(gè)279干粉滅火器13210水泵結(jié)合器鑄鋼個(gè)211消防栓鑄鋼個(gè)6412隔粒翅混凝土個(gè)213井室個(gè)6214防腐面積聚乙烯平方360015洗眼器不銹鋼個(gè)816水噴淋及水噴霧噴頭不銹鋼個(gè)2005.6 暖通主要實(shí)物量表5.6序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鍍鋅鋼板平方米4902聚苯乙烯板平方米4003調(diào)節(jié)閥個(gè)124防雨格柵風(fēng)口個(gè)15散流器個(gè)396百葉風(fēng)口個(gè)467鍍鋅鋼管米258通風(fēng)機(jī)臺(tái)429冷風(fēng)機(jī)臺(tái)110空調(diào)機(jī)臺(tái)711空氣凈化機(jī)臺(tái)15.7 電氣、電信安裝工程主要實(shí)物量表5.7序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器16000KVA/35KV, 2000 KVA /6KV, 63

9、0KVA /6KV臺(tái)62高壓開關(guān)柜10KV，6KV真空斷路器臺(tái)383高壓電容器6KV 400KVAR套24高壓母線槽6KV米405低壓母線槽380V米506低壓盤380V臺(tái)747直流盤110V DC套18UPS裝置45KVA 套19微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)SCADA SYSTEM套110動(dòng)力及照明配電箱臺(tái)6011調(diào)速裝置套412電力電纜10KV，6KV，380V米7226013控制電纜米9000014裸銅絞線1X16-1X120mm2米2600015接地母排塊12016操作柱個(gè)16817插座及插頭套13818照明開關(guān)套33619鍍鋅鋼管DN20-DN100米732020撓性管DN20-DN100米6402

10、1槽鋼10米50022角鋼50 X50 X5米430023導(dǎo)線BV米4100024燈具套183725電纜橋架米358026各種彎通個(gè)24527重型托臂個(gè)12702810#工字鋼立柱米50029分隔板米26030電纜防火涂料噸531電纜防火包米3632防火涂料噸0.533電話機(jī)臺(tái)3334分線箱個(gè)435電話電纜米55036擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)套15.8 儀表工程實(shí)物量表5.8序號(hào)工程項(xiàng)目內(nèi)容單位數(shù)量備注1分散型控制系統(tǒng)（DCS）套12緊急停車系統(tǒng)（ESD）套13閥門調(diào)節(jié)閥臺(tái)61切斷閥套56柱塞閥套18小流量調(diào)節(jié)閥套12自力式調(diào)節(jié)閥套13 其它閥門套314內(nèi)藏孔板差壓變送器臺(tái)55變送器臺(tái)1056流量儀表節(jié)流

11、裝置套88電磁流量計(jì)套3轉(zhuǎn)子流量計(jì)臺(tái)31質(zhì)量流量計(jì)套6渦街流量計(jì)套1阿牛巴流量計(jì)套2容積式流量儀表套9熱質(zhì)量流量計(jì)套6文丘里管流量計(jì)套17液位儀表浮筒液位變送器套12液位開關(guān)套26音叉料位開關(guān)套31玻璃板液位計(jì)套18射線料位計(jì)套13磁浮子液位計(jì)套278壓力表臺(tái)1609壓力開關(guān)臺(tái)3310雙金屬溫度計(jì)套4611溫度元件套9512火焰檢測器套213可燃?xì)怏w檢測器套42成套控制盤1塊14火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)套115射線密度計(jì)套216工業(yè)氣相色譜儀套217烴分析儀套118水份分析儀套119輔助儀表盤及設(shè)備套920儀表保溫/保護(hù)箱個(gè)15021電氣轉(zhuǎn)換器個(gè)622電磁閥個(gè)4023安裝材料批15.9 防腐、保溫實(shí)物量表

12、5.9序號(hào)名稱材料單位數(shù)量1防腐管線地上部分鋁粉有機(jī)硅耐熱漆Kg99無機(jī)富鋅底漆Kg140鐵紅酚醛防銹漆Kg1794醇酸磁漆Kg942冷底子油Kg138地下部分復(fù)合聚乙烯m23600設(shè)備修補(bǔ)2保溫管線保熱硅酸鋁m340巖棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料M380設(shè)備保熱巖棉m3300保冷硬聚氨酯泡沫塑料m33第六節(jié) 工程特點(diǎn)6.1 本工程土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程（除鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備框架外）不在本公司范圍內(nèi)，設(shè)備安裝、管道安裝、電氣儀表安裝均與鋼結(jié)構(gòu)的施工有直接的關(guān)系，因此從本工程的組織施工就必需安排相關(guān)人員及時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行商量、研究確保吊裝、設(shè)備安裝等不受到影響。6.2 料倉高度高，材質(zhì)特殊，吊裝

13、、焊接、探傷等工作難度大，要做好方案優(yōu)化工作。6.3 分段到貨設(shè)備到現(xiàn)場安裝時(shí)，需要大量的組裝、吊裝場地且施工工期較長，直接影響周圍的地下管道、構(gòu)架、設(shè)備及地上管道的安裝工作，安裝工程開工后必須盡快完成大件吊裝工作。6.4 高空作業(yè)多，必須采取安全可靠的防護(hù)措施。6.5 管道工程管徑大，種類多，配件量大，預(yù)制、安裝要做好標(biāo)識(shí)管理，做到忙而不亂。6.6 設(shè)備內(nèi)件量大，安裝精度要求高，必須精心組織施工，確保安裝驗(yàn)收一次成功。第二章 主要施工方案第一部分 第一標(biāo)段主要施工方案第一節(jié) 主要設(shè)備吊裝施工原則方案1.1 概述聚丙烯裝置800-900單元為擠壓造粒和包裝單元，大件吊裝主要指料倉安裝及其擠壓造

14、粒廠房內(nèi)部和頂部設(shè)備的吊裝作業(yè)。料倉（共10臺(tái)）的結(jié)構(gòu)形式為圓筒體加上錐頂、下錐形倉底，材質(zhì)為鋁合金，全部位于混凝土框架上。料倉體積大，高度高，加上壁板較薄、材料強(qiáng)度低易變形等特點(diǎn)，預(yù)制占用場地較大，有較大的吊裝難度。1.2 吊裝原則1、本工程料倉體積大、安裝高度高、作業(yè)半徑大、部分設(shè)備單重重，因而吊裝原則上采用280t履帶吊和160t汽車吊。2、所有料倉全部分為兩段，分段點(diǎn)為裙座之上一圈板。3、設(shè)備進(jìn)場擺放應(yīng)充分考慮吊裝順序，進(jìn)場設(shè)備盡可能一次擺到位，盡可能進(jìn)場一臺(tái)，就位一臺(tái)，因料倉體積大，且現(xiàn)場多工種交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場場地必須合理安排。保證道路暢通。4、相距較近的設(shè)備應(yīng)盡量集中吊裝。料倉的

15、吊裝統(tǒng)一考慮，每段盡可能集中時(shí)間組對(duì)、吊裝，減少吊車轉(zhuǎn)場次數(shù)和閑置時(shí)間。5、設(shè)備的吊裝，必須采取有效的保護(hù)措施，避免鋼絲繩與設(shè)備直接接觸。料倉類設(shè)備應(yīng)認(rèn)真加固，選擇合適的吊耳和平衡梁，防止變形。6、大型吊車行走及站位區(qū)域地基必須進(jìn)行處理，處理后地基的耐壓力必須達(dá)到20t/m2以上。1.3料倉吊裝1、料倉在現(xiàn)場預(yù)制成兩大段，第一段為下錐體、裙座以及錐體與裙座對(duì)口上部的一圈板，第二段為上錐體以及筒體直段，兩段吊裝前錐段朝上。在三個(gè)主要料倉安裝場地區(qū)域各設(shè)一個(gè)料倉預(yù)制組對(duì)平臺(tái)每對(duì)好一段即按平面圖要求吊出平臺(tái)擺放好。預(yù)制組對(duì)使用50t汽車吊配合施工。2、280t履帶吊到場前作好地基處理工作，并在吊車站

16、位及行走位置鋪好路基板。3、吊車組裝280t履帶吊所有部件使用拖車運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場指定組車位置進(jìn)行組裝，主機(jī)進(jìn)場從拖車上自卸后使用50t吊車配合安裝兩側(cè)履帶板、121.5t 配重、60.8米主臂及穿掛100t級(jí)吊鉤。4.吊裝準(zhǔn)備第一段在下錐體和裙座各設(shè)一對(duì)20t級(jí)管式吊耳，第二段頂部各設(shè)4個(gè)10t級(jí)板式吊耳，吊下段分別使用跨度4m/10t和6.2m/20t平衡梁。5、吊裝在吊裝現(xiàn)場采用專用的吊裝工具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和吊裝第段，主吊采用280t履帶吊，溜尾采用50t吊車。吊裝時(shí)使用繩索控制設(shè)備的擺動(dòng)。6、280t履帶吊性能核定:就位時(shí)工況:主桿長度: 60.8m履帶板寬度1.2m吊鉤: 100t級(jí)錨鉤最大作業(yè)半

17、徑: 20m額定起重量:43.6t20t（第段重量）以上性能滿足吊裝要求.1.4吊裝順序第段吊裝第段吊裝第段吊裝第段吊裝第段吊裝場地要求：在吊裝過程中絕不允許出現(xiàn)地基沉降現(xiàn)象。280t履帶吊在吊裝情況下接地比壓要求承重15t/m2，所以280t履帶吊鋪板接地面需做地基處理。吊車行走路面的部分墊20厚鋼板一層。1.5大型吊車作業(yè)計(jì)劃（1）280t吊車主要作業(yè)計(jì)劃：2003.7.25-2003.8.21280t吊車進(jìn)場組車（2天）801-4（4天）轉(zhuǎn)場（3天）901-8（10天）D-802等吊裝（3天）拆車（1天）退場280t吊車小計(jì)26工作日： 23個(gè)工作日，考慮其它因素停滯3日。（2）KRUP

18、P KMK-5160型160噸吊車作業(yè)計(jì)劃：2003.7.10-2003.8.25160噸吊車進(jìn)場、配重45噸D1-901A/B/C/D、D1-801A/B大段組對(duì)及平面擺放（15天）輔助D1-901A/B/C/D、D1-801A/B下段翻個(gè)吊裝（7天）D1-902A/B/C分段吊裝（7天）其它設(shè)備吊裝（3天）退場160t吊車小計(jì)35工作日：32個(gè)工作日，考慮其它因素停滯3日。1.6地基處理由于聚丙烯裝置為新建裝置，現(xiàn)場多為回填土。為了保證大型吊車站位及大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩F(xiàn)場場地必須進(jìn)行處理，處理方法為：從0標(biāo)高開始下挖800mm左右，壓實(shí)，先鋪600mm厚左右毛石，大面朝下，打掉尖角，鋪1

19、50mm厚碎石，壓實(shí)，鋪50mm厚道渣，壓實(shí)，大型吊車站位的支腿區(qū)域還需鋪30mm厚鋼板。1.7設(shè)備吊裝管理1.4.1 本工程的設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b，單件重量20噸，高10米，長15米以上的應(yīng)編制吊裝方案，并經(jīng)施工單位主管部門和安全技術(shù)部門審查，報(bào)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.4.2 設(shè)備吊裝作業(yè)之前應(yīng)派專人查看現(xiàn)場，具體落實(shí)現(xiàn)場是否有障礙等，如有應(yīng)排除。1.4.3 大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行核算，所選用的吊裝機(jī)具必須留有安全系數(shù)，并達(dá)到規(guī)定的安全倍數(shù)。1.4.4 起重吊裝作業(yè)應(yīng)分工明確，責(zé)任到人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語。嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。1.4.5 作業(yè)前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底

20、，并交代安全注意事項(xiàng)。1.4.6 吊裝作業(yè)時(shí)，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。1.4.7 吊裝作業(yè)期間，應(yīng)設(shè)專職安全員作監(jiān)督和檢查工作。1.8 大件吊裝一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱總重量（t）規(guī)格（mm）吊重（t）吊高（m）主吊吊車備注1#D-801A聚丙烯粉料中間料倉2960001800031280t吊車兩段50t吊車配合1#D-801B聚丙烯粉料中間料倉2960001800031280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901A聚丙烯均化料倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901B聚丙烯均化料倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901C聚丙烯均化料

21、倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合2#D-901D聚丙烯均化料倉3060002150036280t吊車兩段50t吊車配合3#D-902A包裝料倉143800700022160t吊車兩段50t吊車配合3#D-902B包裝料倉143800700022160t吊車兩段50t吊車配合3#D-902C包裝料倉143800700022160t吊車兩段50t吊車配合4#D-802聚丙烯粉料緩沖料倉3200550039280t吊車和F-802一同吊第二節(jié) 靜設(shè)備安裝原則方案2.1 工程簡述及工程特點(diǎn)2.1.1 工程簡述某公司20萬噸/年聚丙烯裝置，由一條聚合生產(chǎn)線（液相聚合部分用兩組環(huán)

22、管反應(yīng)器）、一條造粒生產(chǎn)線和三條包裝線構(gòu)成，共分為八個(gè)工段。本標(biāo)段由擠壓造粒（800工段）和顆粒摻合及包裝（900工段）組成。本標(biāo)段共有靜設(shè)備29臺(tái)（不包括成套供貨設(shè)備中的靜設(shè)備），具體數(shù)量、種類見第二章中實(shí)物量表。本標(biāo)段靜設(shè)備的施工重點(diǎn)是9臺(tái)鋁美料倉的現(xiàn)場制作安裝，其制作安裝方案將在后面章節(jié)中單獨(dú)描述，本節(jié)方案主要是對(duì)除需現(xiàn)場制作外的其它靜設(shè)備安裝的原則描述。2.1.2 工程特點(diǎn)1. 大部分設(shè)備安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的擠壓造粒廠房內(nèi)，吊裝困難，增加了吊裝的難度。2. 大量高空作業(yè)，帶來了較多的安全隱患。3. 由于廠房內(nèi)場地狹小，設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊。因此設(shè)備安裝就位順序必須合理安排，嚴(yán)格控制。l 2.

23、2 設(shè)備安裝總的原則2.2.1 由于擠壓造粒廠房內(nèi)需安裝設(shè)備多，設(shè)備擺放場地相對(duì)狹小，設(shè)備就位順序必須合理安排，嚴(yán)格控制。2.2.2 在施工過程中，除能用吊車直接吊裝的設(shè)備外，其余均用滾鋼（或走排）運(yùn)送到設(shè)備安裝地點(diǎn)后，用倒鏈及門架配合安裝就位。2.3 施工要點(diǎn)1. 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的順序應(yīng)按吊裝順序進(jìn)行。2. 設(shè)備安裝前，應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。立式設(shè)備就位后找正采用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行測量，其垂直度誤差必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)；臥式設(shè)備就位后找正采用水平玻璃管進(jìn)行測量，其水平度必須控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi)。換

24、熱器安裝時(shí)應(yīng)考慮到滑動(dòng)端的特點(diǎn)，準(zhǔn)備好合適的墊鐵。3. 需要吊耳進(jìn)行吊裝的設(shè)備其吊耳應(yīng)在設(shè)備制造廠焊完，吊耳的規(guī)格、吊耳的方位待最終設(shè)計(jì)圖交付后確定。4. 設(shè)備的梯子平臺(tái)待設(shè)備找正后再安裝，安裝前要對(duì)其進(jìn)行檢查核實(shí)，安裝時(shí)要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。5. 設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔，并作好“隱蔽工程記錄”。6. 冷換設(shè)備到貨后若必須進(jìn)行現(xiàn)場試壓，應(yīng)在規(guī)定場地集中擺放試壓。水壓試驗(yàn)應(yīng)滿足如下要求：（1） 壓力試驗(yàn)必須采用兩個(gè)量程相同經(jīng)過校驗(yàn)并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍。（2） 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，

25、并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校對(duì)。（3） 換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從最高處將空氣排凈，液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈。（4） 箱式換熱器僅進(jìn)行管程試壓，試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓時(shí)間不少于30分鐘。2.4 驗(yàn)收工作所有設(shè)備到貨后先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，設(shè)備安裝前驗(yàn)收基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具。1. 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收：設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；養(yǎng)護(hù)期滿后方可安裝?；A(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛。（1） 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和甲方共同驗(yàn)收。（2） 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。（3） 基礎(chǔ)上應(yīng)有

26、明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（4） 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表:項(xiàng)次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱 橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203予埋地腳螺栓標(biāo)高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)24基礎(chǔ)上平面不平度每米5全長10（5） 基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平。2. 設(shè)備到貨的驗(yàn)收：現(xiàn)場到貨后的設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。（1） 要求施工單位與甲方及供貨方共同參與。（2） 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。（3） 設(shè)

27、備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕。（4） 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外形尺寸、管口數(shù)量及配對(duì)法蘭方位符合圖紙要求。（5） 設(shè)備內(nèi)件、附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致。3. 小型設(shè)備一律停放在指定的成品倉庫。根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)情況，檢查驗(yàn)收合格后，運(yùn)抵現(xiàn)場安裝就位。大型設(shè)備一律按指定道路進(jìn)場,并擺放到指定位置,減少二次搬運(yùn)。4. 設(shè)備的墊鐵規(guī)格數(shù)量應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。2.5 施工程序整體到貨的容器、換熱器安裝前應(yīng)編制施工程序詳見下圖:容器找正容器到貨檢查圖2.5.1 容器施工程序圖基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵等準(zhǔn)備容器吊裝就位清掃、檢查、封孔二次灌漿內(nèi)件安裝平臺(tái)梯子安裝圖2.5.2 冷換設(shè)備施工程序圖基礎(chǔ)驗(yàn)

28、收換熱器到貨檢查墊鐵等準(zhǔn)備換熱器吊裝就位二次灌漿換熱器找正檢驗(yàn)換墊、試壓2.6 容器類設(shè)備安裝要點(diǎn)1. 設(shè)備安裝必須按施工圖紙施工，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中，施工人員如發(fā)現(xiàn)有不合理或不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員和業(yè)主提出修改建議，辦理設(shè)計(jì)變更申請單后，才能按修改后的設(shè)計(jì)施工。2. 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上0、90、180、270的劃線為基準(zhǔn)。為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力小于4級(jí)的條件下進(jìn)行。臥式設(shè)備的安裝找正應(yīng)以本體上的水平中分面的樣沖眼為基準(zhǔn)，二次灌漿前必須進(jìn)行水平度復(fù)測。3. 設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)選定合理的吊掛點(diǎn)，要嚴(yán)防將設(shè)備管嘴等碰撞

29、或擠壓變形。4. 鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝計(jì)劃等，以避免其對(duì)設(shè)備就位造成影響。5. 對(duì)安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的靜設(shè)備，嚴(yán)禁用火焰擴(kuò)安裝螺栓孔6. 對(duì)有滑動(dòng)要求的靜設(shè)備，在安裝找正完后要松開滑動(dòng)端地腳螺栓1-2扣。7. 設(shè)備安裝過程中須保持現(xiàn)場清潔，設(shè)備就位前將基礎(chǔ)周圍打掃干凈，就位后及時(shí)打掃現(xiàn)場，將包裝物及其它廢物清理干凈，邊安裝、邊清理。8. 設(shè)備安裝前和安裝過程中應(yīng)按過程控制的各項(xiàng)要求做好檢查，并做好記錄。隱蔽工程必須在工程隱蔽前做好檢查并填寫隱蔽工程記錄。設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差 mm立式臥式標(biāo)高55中心線位置55垂直度H/1000且25

30、水平度軸向 L/1000 徑向 2D/1000方位5（沿底座環(huán)圓周測量）2.7 平臺(tái)梯子制安2.7.1 平臺(tái)梯子預(yù)制1. 平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)形圈梁制作采用滾圓和煨制，滾圓和煨制時(shí)應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的應(yīng)進(jìn)行校圓。2. 所有懸臂梁、三腳架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均在鋼平臺(tái)上集中預(yù)制；三腳架、斜梯踏步用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完后用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類擺放。3. 圓形平臺(tái)根據(jù)吊裝及安裝要求分塊預(yù)制，臥式設(shè)備小型方平臺(tái)可制作成整體，大型方平臺(tái)可分塊預(yù)制。2.7.2 平臺(tái)梯子安裝1. 大型立式設(shè)備平臺(tái)待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定高度臥式放倒，在地面上將懸臂梁、三腳架、平臺(tái)、梯子等安裝到設(shè)備上

31、，隨設(shè)備一起吊裝。設(shè)備安裝完后將平臺(tái)補(bǔ)充完整，安裝扶手欄桿。2. 小型立式容器及臥式容器待設(shè)備安裝完后再安裝懸臂梁、三腳架、平臺(tái)支撐等，然后安裝平臺(tái)梯子及扶手欄桿等。2.7.3 勞動(dòng)保護(hù)安裝要求1. 勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)安裝的允許偏差如下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高10.02平臺(tái)表面平整度（1m范圍）3.03平臺(tái)梁水平度2.04欄桿高度10.05欄桿立柱間距10.02. 勞動(dòng)保護(hù)欄桿的所有焊道應(yīng)表面光滑，拐角處圓滑過渡。第三節(jié) 料倉施工原則方案3.1.基本概況3.1.1 20萬噸/年聚乙烯工程現(xiàn)場施工料倉9臺(tái)，約重190t，料倉主體材料為AL或鋁合金，為原材料到貨現(xiàn)場組裝，具體規(guī)格見表4-1。

32、 表3-1。序 號(hào)設(shè) 備 名 稱位 號(hào)容積（m3）材 質(zhì)重 量1聚丙烯均化料倉D-901A670LF2約30噸2聚丙烯均化料倉D-901B670LF2約30噸3聚丙烯均化料倉D-901C670LF2約30噸4聚丙烯均化料倉D-901D670LF2約30噸5包裝料倉D-902A90Al6包裝料倉D-902B90Al7包裝料倉D-902C90Al8聚丙烯粉料中間料倉D-801A500Al約29噸9聚丙烯粉料中間料倉D-802B500Al約29噸3.1.2 料倉結(jié)構(gòu)為上下錐體及中間筒體。料倉主體直徑大，D-901A/B/C/D及D-801A/B，直徑DN6000，D-902A/B/C，直徑DN380

33、0，且剛度小，易焊接變形，運(yùn)輸、組焊吊裝要采取特殊加固措施。3.1.3 鋁合金或AL材質(zhì)的特性鋁合金是有色金屬，與常見的低碳鋼相比有很大的不同，具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)。（1）鋁合金或AL材質(zhì)比重小，機(jī)械性能強(qiáng)度低，剛性小，組裝過程中受到物件沖擊或放置不合理，容易變形；尖硬物件容易擦傷表面留下劃痕。（2）鋁合金或AL材質(zhì)有易氧化、導(dǎo)熱性高，熱容量和線膨脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低及高溫強(qiáng)度小等物理化學(xué)性能，給焊接帶來一定困難，主要焊接特性如下：a. 鋁的氧化：鋁在常溫下能被氧化生成氧化鋁（Al2O3)，氧化鋁的熔點(diǎn)高達(dá)2050，覆蓋在熔池表面，妨礙焊接過程的正常進(jìn)行。b. 氣孔：鋁合金熔點(diǎn)低，焊縫金屬凝固

34、時(shí)間短，焊縫中極易產(chǎn)生氫氣孔。c. 熱裂紋：鋁的線膨脹系數(shù)比鋼將近大一倍，而凝固時(shí)的收縮率又比鋼大約大兩倍，因此焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，再加上低熔點(diǎn)共晶的作用，在焊縫中易產(chǎn)生熱裂紋。d. 燒穿：AL合金固液轉(zhuǎn)換時(shí)無明顯顏色變化，所以不易判斷母材溫度而導(dǎo)致燒穿。e.焊接變形：由于鋁鎂的導(dǎo)熱性較好，膨脹系數(shù)較大，所以焊接后極易發(fā)生焊接變形。3.2 施工工藝流程3.2.1 施工順序1.施工前準(zhǔn)備 2.材料檢驗(yàn) 3.劃線號(hào)料 4.切割、剪板 5.壓頭 6.檢查 7.滾圓、滾弧、壓制 8.檢查 9.合格下床存放 10.筒體、錐體單節(jié)組對(duì) 11.焊接 12.焊縫檢驗(yàn) 13.校圓加固 14.底錐環(huán)縫組對(duì)

35、15.焊環(huán)縫 16.檢驗(yàn) 17.底座圈組對(duì) 18.焊接 19.裙座筒體與底座圈組對(duì) 20.焊接 21.底錐與下筒節(jié)組對(duì) 22.焊接 23.檢驗(yàn) 24.下段組對(duì) 25.焊接 26.安裝配件 27.檢查檢驗(yàn) 28.安裝吊耳 29.打磨清洗 30.吊裝就位 31.頂蓋組對(duì) 32.調(diào)校加固 33.檢查 34.焊接 35.檢驗(yàn) 36.安裝配件及頭蓋吊耳 37.檢查 38.吊起與上筒體組對(duì) 39.檢查 40.焊接 41.檢驗(yàn) 42.焊上段吊耳 43.吊起與下節(jié)筒體組對(duì) 44.檢查 45.焊接 46.檢驗(yàn) 47.組焊工藝重復(fù)（重復(fù)43-46）48.上段組對(duì)成型 49.安裝內(nèi)件、外件并做相應(yīng)加固 50.檢查

36、51.打磨清洗 52.內(nèi)件放入 53.吊裝組對(duì)最后一道環(huán)縫 54.檢查 55.焊接 56.檢驗(yàn) 57.內(nèi)部件安裝 58.檢查 59.內(nèi)部雜物清理 60.打磨清洗 61.檢查 62.交工驗(yàn)收3.2.2 施工工藝流程圖料倉分兩段立置預(yù)制安裝工藝流程示意圖4-1 3.3 料倉施工方案料倉施工采用分段立式倒裝法。料倉在我公司某生產(chǎn)基地下料、坡口加工、滾圓、壓制、單節(jié)和錐體組焊以及附件制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場。料倉基礎(chǔ)旁邊鋪設(shè)組裝平臺(tái)，D-901A/B/C/D四臺(tái)位置靠近，鋪設(shè)平臺(tái)一座30m*8m，D-902A/B/C三臺(tái)位置靠近，鋪設(shè)平臺(tái)一座20m*8m，D-801A/B兩臺(tái)位置靠近，鋪設(shè)平臺(tái)一座16m*8

37、m，各臺(tái)料倉分別組焊成兩段，吊裝就位采用160t及280t吊車，吊裝順序見吊裝方案。3.3.1料倉的預(yù)制1. 下料根據(jù)施工圖以及所到板材的規(guī)格情況，進(jìn)行合理下料，認(rèn)真劃裁；確保下料尺寸的準(zhǔn)確性。采用剪板機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，坡口機(jī)加工坡口。并對(duì)每一張板材做上與排版圖相一致的標(biāo)記，防止現(xiàn)場用料和管理混亂。2. 滾圓滾圓前準(zhǔn)備好樣板和胎具，確保檢驗(yàn)樣板和堆放材料胎具的弧度準(zhǔn)確。在滾圓過程中，隨滾隨查。錐節(jié)板采用在卷板機(jī)上分塊成型，將卷制好的板放置在相應(yīng)的胎具待用。3. 料倉錐體的壓制料倉的錐體分兩段，大口段由卷板機(jī)卷制而成，小口段須壓制，壓制采用冷壓方式，大、小口段留一道縱逢余量，余量為20m

38、m。3.3.2 料倉的組裝1. 將已成弧形材料，按已標(biāo)記的順序，排放在組裝平臺(tái)上，立式組對(duì)在一起，點(diǎn)焊后立式焊接，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)。并在各單節(jié)上做0、90、180、270標(biāo)記。焊接檢驗(yàn)完畢后，用吊車吊放在臨時(shí)擺放場地待用。2. 所有料倉在組裝過程中采用內(nèi)襯環(huán)進(jìn)行加固，保證其成型后圓度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，見圖4-2。3. 錐頂、錐底和筒體采用凈料組對(duì)法，根據(jù)到料規(guī)格尺寸和預(yù)留焊縫間隙、焊接收縮量精確排版，下料后經(jīng)嚴(yán)格檢測，并嚴(yán)格按預(yù)留間隙組裝，確保組裝精度。4. 鋁合金板材的坡口采用機(jī)械加工，摻合管鉆孔現(xiàn)場采用自制的特殊工具加工。料倉在分段組裝過程中采用專用工卡具進(jìn)行組對(duì)。5. 錐底與裙座間的

39、組裝是施工難點(diǎn)之一，現(xiàn)場采用倒置裙座，提升錐底的方法施工，施工中需嚴(yán)格控制裙座、錐體上端的周長和橢圓度，合格后使用用50噸吊車配合進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，然后由280噸吊車主吊、160噸吊車配合就位。6. 鋁合金料倉的吊裝現(xiàn)場采用預(yù)制二大段，裙座和錐底組成下段，錐頂和筒體組成上段，分段吊裝，先吊下段，后吊上段，然后吊裝上部鋼結(jié)構(gòu)，采用160噸吊車。筒節(jié)加固圖4-27. 為預(yù)防吊裝變形，必須使用平衡梁。同時(shí)對(duì)易變形部位進(jìn)行臨時(shí)加固。8. 筒體組裝時(shí)，必須待環(huán)焊縫焊接過半方可卸載，同時(shí)當(dāng)筒體組裝到一定高度每次卸載前用風(fēng)纜繩固定，防止筒體在風(fēng)力作用下發(fā)生意外。9. 所有料倉整體組焊合格后采用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正。10.

40、 摻合管在地面預(yù)制成整根，采用吊車吊起單根穿入料倉安裝就位，然后安裝料倉內(nèi)部加固支撐。11. 料倉大段組焊時(shí)必須按安全規(guī)定搭設(shè)內(nèi)外腳手架。12. 料倉組焊完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)。3.3.3 料倉焊接方案1. 焊接方法的選擇由于鋁材加工時(shí)具有的特點(diǎn)a 鋁材表面極易形成一層難容的氧化膜，其熔點(diǎn)高，比重大，而且易吸收大量空氣中水分。b 鋁合金線膨脹系數(shù)和結(jié)晶、收縮率大，均為鋼的兩倍。c 導(dǎo)熱性強(qiáng)，熱容量大。d 液態(tài)鋁吸氣性強(qiáng)，易溶進(jìn)大量氫，而且不易析出。e 固液轉(zhuǎn)換時(shí)無顏色變化。根據(jù)以上特點(diǎn)，我們在施工中選用溶化極半自動(dòng)氬弧焊和鎢極手工氬弧焊相結(jié)合的焊接方法。2. 焊前準(zhǔn)備a

41、焊接使用氬氣純度必須保證在99.99%以上。b 在焊接場地周圍設(shè)擋風(fēng)墻，并且要保證良好的通風(fēng)，以防焊接產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體的傷害。c 采用機(jī)械法或堿蝕法除去焊件、焊材上的氧化膜和油污。3. 焊接a 點(diǎn)焊要盡量在坡口背面，應(yīng)按正式焊接的工藝要求施焊。b 引弧前排凈氬氣管路中空氣。c 引弧時(shí)要在引弧板上，焊時(shí)焊把要平穩(wěn)，運(yùn)絲均勻，收弧時(shí)弧坑填滿。d 分層焊時(shí)，下層焊縫清理干凈后，才能施焊。e 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)熱后方可焊接，預(yù)熱溫度為110-150。4. 檢驗(yàn)a 按施工圖要求，所有對(duì)接焊縫進(jìn)行20%X射線抽查，合格級(jí)別為JB4730-94 級(jí)。對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與焊接工藝相同，并對(duì)

42、不合格焊縫進(jìn)行10%增探。若增探不合格者，對(duì)此焊縫進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。b 返修次數(shù)不得超過二次，超過二次者，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況列入交工資料中。c 開孔，補(bǔ)強(qiáng)圈施工完畢后，通入1.0MPa壓縮空氣進(jìn)行檢驗(yàn)。5. 由于鋁材質(zhì)焊接變形大，針對(duì)不同的焊接變形，現(xiàn)場采用反變形措施，臨時(shí)加固措施和矯正變形措施。6. 焊接嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定編制的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊工應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證方可進(jìn)行施焊。7. 根據(jù)鋁合金的焊接特性，在施工中選用熔化極半自動(dòng)氬弧焊為主，手工鎢極氬弧焊為輔的焊接工藝，并特別采取如下措施：a 焊件和焊材施焊前進(jìn)行機(jī)械清理和化學(xué)清理，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)施焊。環(huán)焊縫背面

43、清根不宜直接采用磨光機(jī)，必須采用類似機(jī)械加工的工具進(jìn)行清理。b 采用防風(fēng)、防潮的特殊措施，還應(yīng)提高氬氣純度，使保護(hù)氣流不受風(fēng)的干擾，杜絕其它氣源侵入熔池。c 嚴(yán)格控制層間溫度，同時(shí)對(duì)觸鎢焊槍憋絲引起的接火區(qū)域特殊處理。3.3.4 料倉吊裝現(xiàn)場采用預(yù)制二大段，裙座和錐底組成下段，錐頂和筒體組成上段，分段吊裝，先吊下段，后吊上段，吊裝采用160噸、280噸吊車。1.為預(yù)防吊裝變形，必須使用平衡梁，同時(shí)對(duì)易變形部位進(jìn)行臨時(shí)加固。平衡梁吊裝平衡梁示意圖4-32. 下段預(yù)制時(shí)呈倒置狀態(tài)，吊前需用50噸吊車配合160噸吊車進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，然后由160噸吊車主吊、50t吊車配合就位。3. 筒體組裝時(shí)，必須待環(huán)縫焊

44、接過半方可卸載，同時(shí)當(dāng)筒體組裝到一定高度每次卸載前用風(fēng)纜繩固定，防止筒體在風(fēng)力作用下發(fā)生意外。3.4 鋁合金及AL材料的防護(hù)3.4.1 嚴(yán)禁與碳鋼接觸。鋁合金材料在鋼平臺(tái)上操作時(shí)要鋪設(shè)橡膠或石棉板，滾板時(shí)輥軸上要包裹牛皮紙或橡膠板；施工中使用的工裝卡具須采用鋁制品或不銹鋼制品，使用碳鋼卡具時(shí)接觸面須墊襯橡膠皮或鍍鋅保護(hù)；不得采用鐵錘敲打，必須使用橡膠錘或木錘。3.4.2 嚴(yán)防表面晶間腐蝕。當(dāng)鋁板與鋁板之間存有積水時(shí)，鋁板表面，便會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，影響外觀和表面光潔度。3.4.3 防止擦劃損傷表面。由于鋁合金及AL材質(zhì)較軟，遇堅(jiān)硬物體會(huì)損傷表面留下劃痕，所以施工中要小心輕放，不可拖動(dòng)或踩踏。第四節(jié)

45、 動(dòng)設(shè)備施工方案4.1 工程概況某公司20萬噸/年聚丙烯裝置一標(biāo)段包括800工段和900工段。共有動(dòng)設(shè)備34臺(tái)/套，其中國內(nèi)制造31臺(tái)，國外供貨3臺(tái)。動(dòng)設(shè)備主要有擠壓造粒機(jī)組3臺(tái)、包裝碼剁機(jī)組各3臺(tái)、泵2臺(tái)，還有風(fēng)機(jī)等設(shè)備11臺(tái)。聚丙烯裝置的動(dòng)設(shè)備在生產(chǎn)操作中所輸送的物料大多為易燃、易爆或含有固體粉末的液體和氣體，設(shè)備須連續(xù)8000小時(shí)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，且關(guān)鍵設(shè)備無備用機(jī)，需要有高的可靠性，因而對(duì)機(jī)械設(shè)備及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和控制系統(tǒng)要求嚴(yán)格，尤其對(duì)軸封、易損件及軸承等關(guān)鍵部位有特殊要求。這些都增加了現(xiàn)場安裝和調(diào)試的難度，為此要求施工人員要吃透設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)資料，嚴(yán)格工序質(zhì)量及工種間的有序銜接，

46、特別是對(duì)以上關(guān)鍵部位要做到一絲不茍、精益求精，確保試車一次成功，為業(yè)主交出精品工程。4.2 施工程序動(dòng)設(shè)備的施工可參照如下程序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備就位找平、找正地腳螺栓孔灌漿復(fù)查水平標(biāo)高二次灌漿設(shè)備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設(shè)備配管同心度復(fù)查電機(jī)單試交工驗(yàn)收帶負(fù)荷試車4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.3.1 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主/監(jiān)理方共同驗(yàn)收。4.3.2 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。4.3.3 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.3.4 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。4.3.5 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和下表的要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-103基礎(chǔ)上平面的外形尺寸凸臺(tái)上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105豎向偏差每米5全高206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）10+20-0104.3.6 基礎(chǔ)處理1 基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除。2 放置臨時(shí)墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平。3 二次灌漿的基礎(chǔ)表面按規(guī)范要求打出麻點(diǎn)。4.3.7基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，土建單位應(yīng)向安