噶米PC工程處五金模具設(shè)計(jì)教程(20210128100406)

1、一.視圖及模板標(biāo)準(zhǔn)1. 投影標(biāo)準(zhǔn)：第三角法2. 圖面視圖標(biāo)準(zhǔn)：2 ）仰視圖可不繪出，但要在主視圖下應(yīng)注明板厚及相關(guān)技術(shù)要求。3 .模具大小的定義。模具的大小根據(jù)其長(zhǎng)度來(lái)定義模具長(zhǎng)度（mr）模具大小v 400小型400-800中小型800-1,200中型 1,200大型4模板厚度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。模板厚度根據(jù)具體情況確定，為了節(jié)約資源，所在模板采用最小化原則，此板厚標(biāo)準(zhǔn)是基于此原則由經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件及模具結(jié)構(gòu)制定。所以盡 可能采用標(biāo)準(zhǔn)板厚。1 ).連續(xù)模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)：模板中小型連續(xù)模大型連續(xù)模1.上模座30, 4045, 50, 602 .固定板墊板15153.固定板20204.卸料板墊板1

2、3, 1813, 185.卸料板20, 2520, 256.凹模板20, 25, 3025, 307.凹模板墊板10, 15153.下模座40, 5055, 602).落料模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模板中小型落料模大型落料模1.上模座30,40402.上模凹模固定板墊板15153.上模凹模固定板20204.凹模板25255.上模卸料板20206.下模卸料板20257.沖頭35403.沖頭固疋板20259.下模座40,50503).彎曲模模板厚度標(biāo)準(zhǔn)模板中小型彎曲模大型彎曲模1.上模座30,40402.沖頭固疋板合模高度及產(chǎn)品高度決定3.彎曲沖頭30254彎曲塊25,35355鍵15X20X （60-150

3、）15X25X （60-150）6.墊板20257.下模座40, 50605.模板的材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)模板材質(zhì)最終硬度代號(hào)上模墊板45#TCP上模座45#TP固定板墊板40Cr4045HRCTBP沖頭固疋板45#PP卸料板墊板45#（40Cr）-（40-45HRC, 當(dāng)T 1.2）SBP沖頭塊Cr12MoV（國(guó)產(chǎn)）SKD11 （進(jìn)口）DC53 （進(jìn)口）60-62HRCpunch plate卸料板Cr12MoV（國(guó)產(chǎn)）SKD11 （進(jìn)口）DC53 （進(jìn)口）50-57HRCSP凹模板Cr12MoV（國(guó)產(chǎn)）SKD11 （進(jìn)口）DC53 （進(jìn)口）6062HRC凹模墊板40Cr4045HRC下模座45#模腳

4、45#或 A3氣墊板45#另外，如果凹模上所有切料均采用鑲塊形式，則凹模板可用硬度為40-45HRC 的 40Cr鋼，而鑲塊則采用 60-62HRC 的 Cr12MoV、DC53或 SKD11注：為什么保證 DP、SP、SBP、PP 的厚度？因?yàn)樵S多的PUNCH , DP-INSERT, SP-INSER，的高度應(yīng)嚴(yán)格控制， 且其高度與DP, SP, SBP, PP有關(guān)，如果一塊板的厚度改變，其余相同的板厚 及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也應(yīng)跟著改變，所以應(yīng)保證 DP、SP、SBP、 PP的厚度？6圖紙標(biāo)準(zhǔn)1) .所有零件圖紙必須使用中興(A0，A1，A2，A3，A4 )

5、標(biāo)準(zhǔn)圖框形式。2) . 圖紙的更改符合 ISO9001 的要求。3) . 全套模具圖紙應(yīng)包含的內(nèi)容：a. 產(chǎn)品圖紙(產(chǎn)品展開圖)b. 排料圖或工序圖c. 模具總裝圖d. 加工零件圖e. 模具零件明細(xì)表f. 標(biāo)準(zhǔn)件清單g. 模具材料清單4) . 圖紙檢查重點(diǎn)：a. 展開圖1 ) . 展開方法是否正確2 ) . 是否考慮了補(bǔ)償值3) .非對(duì)稱公差取值是否合理4) .是否經(jīng)過(guò)自檢和互檢b. 排料圖或工序圖1) . 排料圖或工序圖的工序安排是否合理2) . 毛刺方向與產(chǎn)品要求是否一致3) . 切口問(wèn)題是否經(jīng)客戶確認(rèn)4) . 是否經(jīng)過(guò)評(píng)審c. 裝配圖1) . 整體結(jié)構(gòu)是否合理2) . 沖床噸位及合模高度

6、是否正確3) . 160T 及以上模具是否裝有抬模裝置4) . 考慮到模具的鎖定和扳手空間5) . 有充分的抬料高度6) . 考慮了導(dǎo)正釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度7) . 考慮了沖頭和卸料板的裝配關(guān)系8) . 卸料力通過(guò)計(jì)算得到9) . 卸料彈簧的數(shù)量、種類及分布合理10) . 考慮了彎曲和翻邊時(shí)卸料的可靠性11) . 如有滑塊 ,其結(jié)構(gòu)是否合理12) . DP、SP 上的讓位考慮周到13) . 卸料螺釘、導(dǎo)料銷在相應(yīng)板上的沉頭孔深度正確14) . 導(dǎo)料銷和條料的間隙合理15) . 導(dǎo)柱、沖頭等標(biāo)準(zhǔn)件的精度合理16) . 大中型連續(xù)模最后一步切廢料采用鑲塊17) . 考慮了各板的強(qiáng)度18) . 細(xì)長(zhǎng)沖頭的

7、強(qiáng)度可靠19) . 當(dāng)預(yù)感到產(chǎn)品品質(zhì)或模具可能會(huì)有某種問(wèn)題時(shí)， 是否留有改?？臻g20) . 最后一步工位分離產(chǎn)品時(shí)， SP、DP 板上是否有頂料釘21) . 模具設(shè)計(jì)考慮了模具制造、裝配的工藝性22) . 能連續(xù)地達(dá)到公差和規(guī)定的性能水平23) . 滿足顧客特殊性的要求24) . 落料是否暢通d. 彎曲，成形等零件圖1) . 彎曲是否帶有壓肩2) . 是否考慮了回彈e. 各種讓位1) . 彎曲，成形或翻邊等后續(xù)工序是否有適當(dāng)讓位2) . PUNCH 與 SP 是否有讓位f. 配合尺寸1) . 各種相關(guān)零件之間的間隙是否恰當(dāng)5) . 模具圖書寫標(biāo)準(zhǔn) :a. 標(biāo)注銑削圖形座標(biāo)時(shí) , 須標(biāo)注出銑刀的

8、軌跡座標(biāo) .b. 模具圖中不標(biāo)模板倒角 , 但制造時(shí)須制造出必要的倒角 .c. 技術(shù)要求注明在主視圖的下方 .格式如下 :（ 編號(hào)）（名稱）（位置）1. MATL:2. QTY: -3. HDN:HRC4. THICKNESS:mmd. 模具零件圖的標(biāo)注須體現(xiàn)加工類型和加工內(nèi)容e. 標(biāo)注符號(hào)采用中興的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).二、模具工作部分的設(shè)計(jì)1）.沖裁沖頭的設(shè)計(jì)。1）.沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口以（2-4）t或2-4mm為宜.一般連續(xù)模的沖頭長(zhǎng)度為Hpp+Hsbp+Hsp+（2-4）t?？?0，55標(biāo)準(zhǔn)，如圖2-1所示：IJ III-*”L1L14一斗一i_1. TBP 2. PUNCH 3.PP 4

9、. SBP 5.SP 6. PRODUCT 7.DP2）.沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭.圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異形 沖頭的固定有多種形式，具體采用何種形似應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的精度，加工精度， 等具體分析，通常異形沖頭以螺釘固定在 TBP上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘 頭部相應(yīng)的過(guò)孔，以方便調(diào)模，1 1- . ?. - _!口一.I“ 11. TP 2。TBP 3。PUNCH 4。PP 5。SBP 6。SP3) . 一些易損的小型圓沖頭，為維修方便，宜設(shè)計(jì)成如圖2-2所示(更適于大中型模具中)。4) . 一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。5) .沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過(guò)渡(一般為R

10、10)。6) .沖頭與模板的配合間隙。沖頭一般以SP* 4_L- -?Ll 一一亠1. TBP 2.PP 3.PUNCH 4.SBP 5.SPPP型腔尺寸二沖頭尺寸+0.01 0.02mm/side。SP型腔尺寸二沖頭尺寸+0.05 0.02mm/side。這種配合方式適用于有小導(dǎo)柱對(duì)卸料板導(dǎo)向，且沖頭直徑較小，凸凹模間隙較小連續(xù)沖壓中沖頭如允許，形狀可盡量設(shè)計(jì)成非對(duì)稱形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出刃口損壞模具。2. 沖裁凹模的設(shè)計(jì)。1) .凹模型孔尺寸二沖頭+0.05 0.07t/side ，般取0.05t/side, 塑性差的材料可取大值，較好可取小值。2) .凹模刃口應(yīng)鋒利，且有效刃口高

11、度及錐度：一般刃口高度為24t，錐度為1度。3) . 一些孔徑較小，料較厚，批量大的零件的凹模為方便維修，一般設(shè)計(jì)成鑲塊形式。4) .當(dāng)同一塊凹模板上兼有切料和彎曲或成形時(shí)，應(yīng)將凹模刃口或彎曲 成形處做成INSERT以方便研磨。如圖24所示：3. 鑲塊設(shè)計(jì)。1) .鑲塊的設(shè)置目的主要是為了加工或維修方便，一般有卸料板鑲塊(SP INSERT和凹模板鑲塊(DP INSERT)。2) . 一般鑲塊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成非完全對(duì)稱，以防裝配時(shí)放錯(cuò)，打壞模具。3) .當(dāng)鑲塊設(shè)計(jì)成矩形時(shí)，一般設(shè)計(jì)成3個(gè)小倒角,1個(gè)大倒臺(tái)角，相應(yīng)的模板型孔設(shè)計(jì)成3個(gè)小圓角,1個(gè)大圓角。4) .拼合面應(yīng)盡量避免在圓弧部分5) .上下

12、鑲塊的結(jié)縫面應(yīng)錯(cuò)開6) .鑲塊的緊固一般有三種形式：a. 螺釘固定。般卸料板鑲塊采用螺釘反鎖在卸料墊板上，凹模鑲塊設(shè)計(jì)成正鎖在DBP上，同時(shí)鑲塊上的螺釘過(guò)孔應(yīng)攻有螺紋，以方便拔出。如圖2 6所示：SP中的INSERT也可以正鎖，但TP, TBP PP中應(yīng)螺釘?shù)淖屛煌?。?方便調(diào)模具。b. 過(guò)盈配合。一般過(guò)盈 0。 005，只適用于凹模板鑲塊，而且易被沖頭帶出。c. 掛臺(tái)形式。此種緊固方法不利于維修與更換。如圖 27 所示：7) . 當(dāng)鑲塊無(wú)法用螺釘鎖定時(shí)，則凹模鑲塊用單邊過(guò)盈 0.005 配合，但卸料 板上的鑲塊必須用臺(tái)階固定。當(dāng)用螺釘鎖定時(shí)，鑲塊與模板配合一般為 零間隙。4. 彎曲工作部分

13、設(shè)計(jì)。彎曲工作部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要從回彈方向考慮。防止回彈常用以下幾種方法：a) 改變彎曲部分的受力情況，如圖 28，使彎曲整個(gè)部分受壓應(yīng)力。如圖 29，使彎曲部分內(nèi)外都受拉應(yīng)力，改變了工件外部受拉應(yīng)力，內(nèi)部受 壓應(yīng)力的狀況，有效的防止工件的回彈b) 采用補(bǔ)償法，如圖 210，根據(jù)估算的回彈量，使沖頭帶有一定的后角。5. 翻邊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。1. 導(dǎo)正釘?shù)脑O(shè)計(jì)。1) . 導(dǎo)正釘主要用于連續(xù)模中對(duì)材料精確的導(dǎo)向， 一般導(dǎo)正孔在沖側(cè)刃或在側(cè) 刃的下一道 工序中沖出，在后一步工序設(shè)置一對(duì)導(dǎo)正頂，以后根據(jù)需要設(shè) 置，在容易竄動(dòng)的部位應(yīng)有導(dǎo)整套頂。導(dǎo)正釘一般設(shè)置在載體上，與可利用 工件本身的孔作為導(dǎo)正孔。其直徑

14、一般應(yīng)大于 2.0 。在可能的情況下盡可能 取大值。2) . 一般導(dǎo)正釘頭部形狀有以下三種，如圖210。圖(a)所示導(dǎo)正釘，可用于任何直徑 d= 導(dǎo)正孔直徑 -(0.020.03)圖(b)所示導(dǎo)正釘，主要用于d 6 d=導(dǎo)正孔直徑-(0.02 0.03 )H仁(0.5 1)tH2=6 83) .導(dǎo)正釘與模板之間的讓位如圖211所示：一般地，若產(chǎn)品為厚材料，導(dǎo)正釘與模板之間的讓位取大值，為薄材料時(shí)則 取小值。7.氣吹廢料對(duì)于高速?zèng)_壓過(guò)程中，當(dāng)條料較薄時(shí)很容易引起跳廢料，常用吹氣來(lái)防止 跳廢料。1 ).上模吹氣圖212是采用上模吹氣當(dāng)沖頭較大時(shí)，采用沖頭上裝彈簧頂料機(jī)構(gòu)，如圖213。2) .下模吹

15、氣圖214是采用下模吹氣。是使落料孔中產(chǎn)生一定的負(fù)壓來(lái)防止跳廢料。3) .對(duì)于極小的凸模橫截面，采用把沖頭加工成錐形，凸臺(tái)或氣槽，使制件 或廢料與凸模分離，如圖215。4) .當(dāng)廢屑易帶到凹模板上時(shí)，可采用如圖 216的機(jī)構(gòu)。三、模具導(dǎo)向部件設(shè)計(jì)(本章所列舉的標(biāo)準(zhǔn)件為盤起的標(biāo)準(zhǔn)件)1、 內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。1) 、內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套主要應(yīng)用于連續(xù)模和沖孔落料模中，能很好的保證PP, SP, DP三塊板的相對(duì)位置精度，有效地保護(hù)細(xì)小凸模，保證凸凹模間隙均勻2）、連續(xù)模中，一組板的內(nèi)導(dǎo)柱一般設(shè)置 4根。一般小型連續(xù)模直徑可 選取13 16mm。大中型連續(xù)模選用20mm以上，一般采用盤起公司的 SSG

16、PH和SSGOH兩種規(guī)格（160噸以上）或者嘉得公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。3）、內(nèi)導(dǎo)套一般與內(nèi)導(dǎo)柱配套使用，一般采用 SSGBH。用厭氧膠與模板 粘結(jié)，一般間隙取0.020.03mm/side,且要求孔壁清潔無(wú)油污。4）、小導(dǎo)柱在自由狀態(tài)下應(yīng)露出 SP板2030mm為宜。5）、下模為了防止由于導(dǎo)柱的導(dǎo)入導(dǎo)出引起排氣不暢或局部真空，應(yīng)設(shè) 置氣孔或氣槽。如圖3 1所示：Q十一1J1.TBP 2.PP 3內(nèi)導(dǎo)柱4.SBP 5.SP 6內(nèi)導(dǎo)套 7.DP 8.DBP 9.DS6）、內(nèi)導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)置得非完全對(duì)稱，以防止裝模時(shí)出錯(cuò)。一般使某一內(nèi)導(dǎo)柱在某一坐標(biāo)上偏移35mm的整數(shù)。附：內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套的選用見下表：（次表提

17、供標(biāo)準(zhǔn)件為盤起標(biāo)準(zhǔn)件）精密一般粗糙小型直徑（mm）161616數(shù)量（套）4424規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH中小直徑（mm）202016,20數(shù)量（套）444規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH中型直徑（mm）20,2520,2520,25數(shù)量（套）444規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SPOHSGOH,SGPH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSGBHSGBH大型直徑（mm）252525數(shù)量（套）444規(guī)格內(nèi)導(dǎo)柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH內(nèi)導(dǎo)套SGBHSG

18、BHSGBH2外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套1）、外導(dǎo)柱應(yīng)先導(dǎo)入外導(dǎo)套20 30mm后，內(nèi)導(dǎo)柱再導(dǎo)入內(nèi)導(dǎo)套。見圖81 O2）、一般單動(dòng)模和較為簡(jiǎn)單的小型連續(xù)模選用二個(gè)導(dǎo)柱，精密的連續(xù)模 則必須選用四個(gè)或四個(gè)以上。3）、單動(dòng)模外導(dǎo)柱一般采用對(duì)角或中間布設(shè)，但必須考慮上下模座的裝 夾位置和方便送料。4）、單動(dòng)模一般采用滑動(dòng)導(dǎo)柱，如 MMYJP，但模板和模座邊緣離導(dǎo)柱定 位塊 5 10mm。5） 、連續(xù)模一般采用帶鋼珠保持圈的滾動(dòng)導(dǎo)柱。MMYJP常用于小型連續(xù) 模，而大中型一般采用 RRS, QQS。6）、為防止導(dǎo)柱與上模座頂撞，一般在上模座開設(shè)一孔，且直徑應(yīng)大于 導(dǎo)套孔23mm。當(dāng)模具完全合模以后，外導(dǎo)柱應(yīng)不超過(guò)

19、上模座，以免打壞沖床和模具模具類型模具大小（長(zhǎng)度方向）導(dǎo)柱型號(hào)數(shù)量單動(dòng)模300mm以下MMYJP25MMJKP252300-500mmMMYJP32MMJKP324500mm以上MMYJP38MMJKP384連續(xù)模300mm以下MMYJP25MMJKP252300-700mmMMYJP32MMJKP324700-1200mmRRS38QQS3861200-1600mmRRS45QQS4561600mm以上RRS60QQS606-8四、模具導(dǎo)料，浮頂結(jié)構(gòu)和卸料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、 浮動(dòng)導(dǎo)料銷。浮動(dòng)導(dǎo)料銷不但能導(dǎo)向材料向前送進(jìn)，同時(shí)還能在沖壓回程時(shí)將材料上抬，頭部臺(tái)階還起剛性卸料的作用。所以其位置盡可能

20、靠近導(dǎo)正孔。如圖所示：I T|1習(xí) tI廠TA%、卜 0.5mm 時(shí)采用(b)。為了加工方便，有時(shí)也采用圖4-5的結(jié)構(gòu)5、彈簧選擇原則1) 、彈簧應(yīng)保證卸料力足夠，且分布合理2）、彈簧壓縮量彈簧許可壓縮量；3）、彈簧長(zhǎng)度二彈簧預(yù)壓量+模具自由狀態(tài)下彈簧的長(zhǎng)度。4）、卸料力應(yīng)通過(guò)計(jì)算：5）、彈簧應(yīng)對(duì)稱分布。五、支承件設(shè)計(jì)1、模柄模柄是連接沖床與模具的重要部件。常應(yīng)用于小型模具上模的固定。其結(jié)構(gòu)有多種形式，我們通常用以下兩種:11!5-5注：1為細(xì)牙螺紋2、 模腳。模腳結(jié)構(gòu)如圖52所示:qtjj1）、一般H應(yīng)50以上。如果下模設(shè)有氣墊頂桿，則需 100以上。2）、一副模具中有二組或以上的板時(shí)，板與

21、板的接合處應(yīng)設(shè)置模腳。3）、模腳緊固地下模座上。4）、為了叉車上下模具的方便，模腳與模腳之間距離應(yīng) 130以上，但必 須v模板的長(zhǎng)度。、亠八、探誤裝置為了防止自動(dòng)沖壓時(shí)材料誤送造成疊打而損壞模具，在模具上安裝了探 誤裝置，使模具在異常情況下自動(dòng)停機(jī)。其結(jié)構(gòu)有多種形似，我們通常采用如 圖6 1所示的結(jié)構(gòu)：6-11.TP 2螺塞 3彈簧 4.TBP 5.觸點(diǎn)開關(guān) 6連桿7.PP 8探誤桿9.SBP 10.SP 11.導(dǎo)正釘導(dǎo)正釘與探誤桿有以下關(guān)系：L30.5mmL10.5t的彎曲件（按中性層不變計(jì)算）N);3080%,L二L1+L2+ n /2 （葉kt ）T材料厚度K 補(bǔ)償系數(shù)（見下表）1234

22、56789R/t0.10.20.250.30.40.50.60.81K0.30.330.350.360.370.380.390.410.42101112131415161718R/t1.21.51.8234568K0.430.450.460.460.470.480.490.50.52）、R 0.5t的彎曲件（按體積不變計(jì)算）L二L1+L2+ （0.35-0.45） t當(dāng)r=0mm時(shí)，模具設(shè)計(jì)時(shí)取：r=0.3t當(dāng)出現(xiàn)“Z”形彎曲時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮補(bǔ)償值4. 任何角度的彎曲展開都可用中心層不變?cè)碚归_5. 翻孔的計(jì)算 I /i1)翻孔的參數(shù)參考下表取值THREADSIZEDETAILMATERIALTH

23、ICKNESS0.50.81.01.21.552.0M2.5A2.282.312.31B3.303.503.76H0.800.900.85D1.301.201.20M3A2.762.762.792.792.76B3.503.804.004.264.56H0.800.801.001.001.00D1.501.801.601.601.61M3.5A3.213.213.213.21B4.164.504.705.10H0.801.001.001.05D2.402.002.002.00M4A3.693.663.663.663.66B4.674.905.165.506.10H1.01.001.001.05

24、1.20D2.202.302.402.502.50M5A4.564.564.56B6.006.457.05THREADSIZEDETAILMATERIALTHICKNESS0.50.81.01.21.552.056.006.457.05BD3.003.003.002)、對(duì)于表中沒(méi)有的，按體積不變計(jì)算即： n (B2-A2)/4(T+H)二 n (B2-d2)/4TK因?yàn)閷?shí)際上前后體積不等，所以乘以系數(shù)K, K值從上推出（K 值一般為 0.820.85）九、工件排樣工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到材料的利用率，工件的質(zhì)量，生產(chǎn)率，模具制造難易程度，模具壽命等，在排樣時(shí),就注意

25、以下幾點(diǎn)：1、排樣時(shí)，要特別注意材料的紋向，避免紋向與彎曲線平行，盡可能使其與彎曲線垂直。2、 排樣時(shí)，應(yīng)充分考慮精確可靠的定位。特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?、相對(duì)位置精度要求較高的型孔， 應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出； 型孔與外形 的位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出。4、彎曲成型部位需安排得容易送料和不易變形。5、彎曲達(dá)不到工件要求時(shí)， 可采用兩次彎曲或增加整形工位； 對(duì)于兩個(gè)直 角的彎曲，為了避免材料的拉伸，可采用先彎 45度，再?gòu)?90 度。6、 當(dāng)刃口距離太近時(shí)，應(yīng)設(shè)置空步，以提高 DP, SP, PP的強(qiáng)度。7、排樣時(shí)應(yīng)考慮模具的制造和模具的加工。8、對(duì)于復(fù)雜的型孔, 應(yīng)分解成

26、若干個(gè)簡(jiǎn)單的型孔進(jìn)行分步?jīng)_裁。 但在分解 時(shí)應(yīng)注意前后沖次的良好銜接。9、為了使材料在沖壓過(guò)程中穩(wěn)定進(jìn)給, 必須在排樣中設(shè)置載體, 并在連接 處把工件和材料連接起來(lái)。載體一般設(shè)置在材料的兩側(cè),中間部位或單 側(cè),載體的大小要有足夠的強(qiáng)度,又要節(jié)省材料。帶有導(dǎo)正孔的載體, 能校正高速?zèng)_壓過(guò)程中的竄動(dòng)。連接處的位置應(yīng)選擇恰當(dāng),既要穩(wěn)定可 靠,又要有利于其他工位和最后工位的切斷,與載體分離。10、當(dāng)預(yù)感到工件很難達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí),應(yīng)留有改模空間。11在滿足沖壓條件下,盡可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的 寬度應(yīng)取整數(shù)。12 料的成型的基本步驟為：大成型、沖切、小成型、彎曲、落料。但這些工序并非一

27、成不便,而是根據(jù)不同的產(chǎn)品合理的排列工序。13 成型時(shí),應(yīng)充分的考慮材料的流動(dòng)量, 一般情況下應(yīng)當(dāng)保證成型過(guò)程 中條料不變形或少變形。所以有時(shí)會(huì)適當(dāng)增加工藝切口。14 沖頭形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮凹模的強(qiáng)度,沖頭的強(qiáng)度,沖頭的固定,沖 頭的加工等各種因素。15 彎曲應(yīng)考慮后道工序的讓位,各種彎曲的先后關(guān)系,模具的強(qiáng)度,送料是否順暢。16 最后一步產(chǎn)品取出的可靠性。十、附錄1、 沖模結(jié)構(gòu)示意圖o2中英文對(duì)照表。1）、模具工序名稱中英文對(duì)照標(biāo)準(zhǔn):沖裁彎曲成型拉伸翻孔PIERCINGBENDINGFORMINGSTRETCHBURRING平面校正彎曲校正打凸倒角切斷PLATENSSCORRECTIONBE

28、NDINGCORRECTIONEMBOSSINGCHAMFERPART OFF2）、模具加式零件名稱中英文對(duì)照入縮寫標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)中文名稱英文名稱英文縮與1上模墊板TOP CLAMPINGPLATETCP2上模座TOP PLATETP3沖頭固定板墊板TOP BACK PLATETBP4沖頭固定板PUNCHPLATEPP5卸料板墊板STRIPPET BOTTOMPLATESBP6卸料板STRIPPER PLATESP7凹模板DIE PLATEDP8凹模板墊板DIE BACK PLATEDBP9下模座DIE SHIEDS10模腳PARALLELBARPB11下模墊板BASE CLAMPINGPLATE

29、BCP12沖頭PUNCHPUN13鑲塊INSERTINS14卸料板鑲塊STRIPPER INSERTSINS15凹模板鑲塊DIE INSERTDINS16導(dǎo)料板STOCK GUIDESG17導(dǎo)料銷GUIDE LIFTER SETSGLS18沖頭塊PUNCH BLOCKPUNB19鑲塊板INSERT BLOCKINSB20上沖頭UPPER PUNCHUP21下沖頭LOWER PUNCHLP22打凸沖頭EMBOSSING PUNCHEPUN23頂桿PUSHING PINS24翻孔沖頭BURRING PUNCH25彎曲沖頭BENDINGPUNCH26彎曲鑲塊BENDINGINSERT27彎曲滑塊BE

30、NDINGSLIDE28上模校正塊FLATENINGPUNCH29下模校正塊FLATENINGDIE30限位塊STROKE END BLOCK31導(dǎo)正釘PILOT PUNCH32探誤桿MISFEED PIN33定位釘LOCATINGPIN34總裝圖ASSY DRAWING35排料圖STRIP LAYOUT2、模具壽命與模具材料1）、模具凹模刃口高度的估算方法a) .規(guī)定模具壽命為2,000, 000-3, 000, OOOshoots時(shí)，刃口每次研磨量為0.25mm, 每次研磨后的生產(chǎn)數(shù)為200, 000-300, 000shoots.則刃口高度為H=2.5mm,取保險(xiǎn)值G=3-4mm。b) .若要模具壽命為5, 000, 000shoots則刃口高度應(yīng)取 H=5-6mm。2)、模具壽命與模具材料的關(guān)