鉆床專用夾具設計畢業(yè)論文

1、鉆床專用夾具設計摘要2關鍵詞2一、工件在本工序中加工要求的分析3二、確定夾具類型3三、擬定定位方案和選擇定位元件3四、確定夾緊方案4五、確定引導元件5六、夾具精度分析與計算5七、鉆床夾具總裝圖7八、鉆床夾具主要的零件圖樣78.1中間襯套98.2圓柱銷108.3鉆套118.4導套128.5定位心軸138.6襯套14九、小 結15參 考 文 獻16附 錄16附圖1 成品零件套筒16附圖2套筒（工件）加工工藝過程18致 謝20隨著科學技術的發(fā)展，社會的不斷進步，機械產(chǎn)品不僅需求量迅速增加，而且要求質量好、品種多，加之市場的競爭日趨激烈，從而是各種機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短。因此，多品種、小批量

2、的生產(chǎn)類型，將逐漸成為機械工業(yè)生產(chǎn)的主流。為了適應機械工業(yè)這種發(fā)展趨勢，對機械制造中的重要工藝裝備機床夾具，在設計、制造、結構型式上一提出更高的要求。本工序是為一套筒零件加工3個互成120的 69的孔，所設計的一套鉆床專用夾具。主要技術指標能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。我們在設計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行了必要的精度分析。由于是中批量生產(chǎn)，采用了回轉式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方

3、便，必要時可設排屑結構。通過對鉆床夾具設計的制作，進一步鞏固和所學基本知識并使所學知識得到綜合運用。學會查閱和收集技術資料，提高運用計算輔助設計的能力，樹立正確的設計思想和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。關鍵詞：套筒、鉆套、襯套、定位心軸、鉆床夾具、畢業(yè)設計前 言機電系畢業(yè)設計（論文），是對我們所學的專業(yè)基礎知識和研究能力、自學能力以及各種綜合能力的檢驗。通過做課程畢業(yè)設計（論文）的形式，可以使我們在知識綜合運用及動手操作能力等方面的得到鍛煉，使我們進一步理解所學專業(yè)知識，擴大知識面。隨著當今社會經(jīng)濟和科學技術的發(fā)展，對高等教育人才培養(yǎng)模式和培養(yǎng)質量提出了新的、更高的要求，需要相應提高我們做畢業(yè)設計。 附錄圖

4、 1所示為套筒類工件圖樣，附錄圖2為工件加工工序圖，圖2中序號15為本工序加工要求。一、工件在本工序中加工要求的分析 鉆6h9孔三個 本工序前已加工的表面有： (1) 40h7孔及兩端面； (2) 外徑90g6的兩端面。 本工序使用機床為 z525立鉆。刀具為通用標準工具。二、確定夾具類型1、安裝在車床主軸上的夾具這類夾具，加工時夾具隨機床主軸一起旋轉，切削夾具作進給運動。2、安裝在滑板或床身上的夾具 對于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在車床滑板上刀具則安裝在車床主軸上作旋轉運動，夾具作進給運動。 加工回轉成形面的靠模屬于安裝在床身上的夾具，本工序所加工三個孔 (6h9)，是位

5、于工件外徑90g6的圓周上，三個孔互成 120 0均勻分布，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大，生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，故采用回轉式鉆模。 三、擬定定位方案和選擇定位元件 (1) 定位方案 根據(jù)工件結構特點，其定位方案有二： 以40h7孔及端面 b為定位面，以開口墊圈一側面與外緣毛坯面一側為防轉定位面，限制六個自由度。這一定位方案，由于存在基準不重合誤差，定位不可靠，會引起較大的定位誤差。 以孔40h7及端面 c為定位面，以以開口墊圈一側面與外緣毛坯一側為防轉定位面，限制工件六個自由度。這一定位方案設計基準與定位基準重合，所以b=0，比較上述兩種定位方案，初步確定選用第二種方案。 (2

6、) 選擇定位元件 選擇帶臺階面的定位心軸，作為以40h7孔及其端面的定位元件，定位副配合取40h7/f6。 （3）定位誤差計算 加工6h9孔時孔距尺寸360.1mm的定位誤差計算 由于基準重合，故b=0； 由于不存在基準位移誤差，故d=0。由此可知此定位方案能滿足尺寸360.1mm的定位要求。四、確定夾緊方案 在車削過程中，由于工件和夾具隨主軸旋轉，除工件受切削扭矩的作用外，整個夾具還受到離心力的作用。此外，工件定位基準的位置相對于切削力和重力的方向是變化的。因此，夾緊機構必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要可靠。對于角鐵式夾具，還應注意施力方式，防止引起夾具變形。參考夾具資料，采用 m20螺母、

7、圓柱銷、開中墊圈和定位心軸在40h7孔兩面端面夾緊工件。五、確定引導元件 (鉆套的類型及結構尺寸 ) 由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用快換鉆套。 主要尺寸由機床夾具零、部件國家標準 gb/t2263 80 、 gb/t2265 80 選取。鉆孔時鉆套內(nèi)徑6mm、外徑12mm；中間襯套內(nèi)徑12mm、中間襯套外徑18mm。鉆套端面至加工面的距離取 8mm。麻花鉆選用6mm。 引導元件至定位元件間的位置尺寸分別為360.03mm；鉆套軸線對基面的直度允差為 0.02mm。六、夾具精度分析與計算 所設計夾具需保證的工件加工要求有：尺寸360.1mm；孔6軸線對40軸線間垂直度公差 0.1mm等二項，精度分

8、別驗算如下： (1) 尺寸360.1mm的精度校核 a、定位誤差 d，由前已計算 ,已知d = 0； b、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙 t1 = 0.027mm； c、定位心軸的定位端面至襯套孔中心距離（36mm）其尺寸公差按工件相應尺寸公差的三分之一取為j=0.03mm； d、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 x2= 0.04mm； e、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙i=0.027mmf、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差：x1=（b+s+h/2）x2 hb=5mm， s=8mm， h=18mmx1=（5+8+9）0.0418=0.059mmg、鉆套中間襯套間內(nèi)外表面同軸度公差e1=e2=0.02mm

9、按概率法相加t=（2j）2+ e12+ e22+i2+（2 x1）21=0.124mmd+t=0.124mm0.2mm因而該夾具能保證尺寸360.1mm mm的加工要求。 (2) 孔6軸線對40軸線間垂直度公差 0.1mm精度校核 鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差 t = 0.02mm 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。七、鉆床夾具總裝圖 根據(jù)已完成的夾具結構草圖，進一步修改結構，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖 。(附后 第6頁 )八、鉆床夾具主要的零件圖樣 (附后 第813頁)九、小 結1）目標完成情況：經(jīng)過幾個月的努力，設計達到了預想的成功，由于條件的限制沒能加工出成品，但對于我自己來

10、說已經(jīng)學到了不少東西。2）存在不足：一是對鉆床的不熟悉，二是在公差與配合方面的知識所學較少。3）程序設計中遇到的問題及解決方法：主要困難：學院圖書館相關資料有限，設計此項目任務重工作量大物力條件有限以及經(jīng)濟上的原因造成難以落實原材料加工出成品解決方法：在互連網(wǎng)上收集相關資料與有關公司聯(lián)系落實加工待添加的隱藏文字內(nèi)容14）總結和體會：這次課程設計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用cad畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學的知識進行了檢驗。可以說，本次課程設計有苦也有甜。設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經(jīng)成功了

11、一半。因此我們應該在設計前做好充分的準備，像查找詳細的資料，為我們設計的成功打下堅實的基礎。制作過程是一個考驗人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來。總體來說，通過這次設計我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。參 考 文 獻1、機床夾具設計 主編 薛源順 機械工業(yè)出版社 1999年5月2、機械制造技術 主編 李華 高等教育出版社 2005年2月3、cad機械制圖 主編 周鵬翔 劉震 高等教育出版社 2005年4月4、公差配合與技術測量主編 薛彥成 機械工業(yè)出版社5、機械制造技術 主編 宋彪 華中理工大學出版社 1999年4月6、機械設計基礎主編 孫武林 西安電子大學出版社 1998年8月7、夾具設計主編 李權偉 清華大學出版社 2006年6月附 錄附圖一附圖1: 成品零件套筒(要求：