干燥機畢業(yè)設(shè)計說明書解讀

1、、八刖言干燥技術(shù)的應(yīng)用，在我國具有十分悠久的歷史。文明于世界的造紙技術(shù)，就顯示了干燥技術(shù)的 應(yīng)用。干燥是許多工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，它直接影響到產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量以及過程的能耗等。自70年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展。目前干燥技術(shù)發(fā)展趨勢為：（1）干燥設(shè)備向?qū)I(yè)化方向發(fā)展。干燥設(shè)備應(yīng)用極廣，遍及國名經(jīng)濟各部門，而且需要量也很大。（2）干燥設(shè)備的大型化，系列化和自動化。從干燥技術(shù)經(jīng)濟的觀點來看,大型化的設(shè)備，具有原材料消耗低，能量消耗少，自動化水平高，生產(chǎn)成本低的特點設(shè)備系列化， 可對不同生產(chǎn)規(guī)模的 工廠及時提供成套設(shè)備和部件，具有投產(chǎn)快和維修容易的特

2、點。1通過了解和分析辣椒干燥特性、國內(nèi)外干燥工藝現(xiàn)狀，為本次設(shè)計提供了設(shè)計依據(jù)。本次梯型帶式辣椒干燥機干燥原理：熱空氣掠過辣椒，將熱量傳遞給辣椒而熱空氣被辣椒冷卻，濕分由辣椒傳入空氣，并被帶走。干燥特性：恒速干燥階段干燥速率是常數(shù)，此時辣椒表面含有自由水分，干燥過程為汽化。當(dāng)完全汽化后，濕表面則從辣椒表面退縮，此時可能發(fā)生一些收縮。在此階段后期， 濕分界面可能內(nèi)移，濕分將從辣椒內(nèi)部因毛細(xì)管力遷移到表面，切干燥速率仍可能為常數(shù)2。當(dāng)平均濕含量達(dá)到臨界濕含量時，進(jìn)一步干燥會使表面出現(xiàn)干點，由于內(nèi)部和表面濕度梯度，濕分通過辣椒擴散到表面然后排出干燥速率受到限制。此時熱量先傳至表面再向辣椒內(nèi)部傳遞，由

3、于濕界面深度逐漸增大，而外部干區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù)非常小，故干燥速率會下降，稱為降速干燥階段3。緩蘇階段是讓辣椒溫度降到環(huán)境溫度，持續(xù)在環(huán)境溫度中待一段時間，然后在加熱干燥。緩蘇可以大大提高干燥效率。梯型帶式辣椒干燥機，由三個干燥單元和一個送料裝置組成，每個干燥單元包括供風(fēng)系統(tǒng)、電熱加熱系統(tǒng)、輸送帶張緊系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度等參數(shù)進(jìn)行控制。梯型帶式辣椒干燥機結(jié)合了帶式干燥機操作靈活，濕物料，干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，隔絕了外界粉塵。此外，辣椒在帶式干燥機上受到的振動或沖擊輕微，不會破碎。梯型設(shè)計使辣椒在到下一 單元時有反轉(zhuǎn)的效果，達(dá)到提高干燥效率的作用。在本次方案中，將干燥部

4、分分成了三個單元，分 別是第一干燥階段、緩蘇階段和第二干燥階段。通過辣椒干燥的這些特性，本次設(shè)計確立了 “干燥+緩蘇+干燥”的組合干燥方式，效率有明顯的提高，采用緩蘇過程，不僅節(jié)能，而且對保留干制品的營養(yǎng)成分也十分有利。關(guān)鍵詞:梯型；帶式；辣椒干燥機1緒論11.1課題的來源及研究的目的和意義 11.2本課題所涉及的問題在國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析 11.3對課題所涉及的任務(wù)要求及實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析 12總體設(shè)計思路22.1總體設(shè)計裝配圖22.2總體方案簡介23總體設(shè)計圖33.1梯型帶式辣椒干燥機各部分組成及工作原理 34總體方案設(shè)計與計算54.1工況分析54.2總體方案的確定電動機類型和結(jié)

5、構(gòu)的選擇 54.3物料吸熱計算64.4風(fēng)機各項參數(shù)74.5傳動軸的計算74.6減速器的選擇 84.7鏈傳動設(shè)計8總結(jié)10致謝11參考文獻(xiàn)121緒論1.1課題的來源及研究的目的和意義本課題來源企業(yè)合作項目，我國是辣椒種植大國，全國干辣椒種植面積近6000萬畝，年產(chǎn)干辣椒60多萬噸，產(chǎn)值近60億元，出口量約為國際貿(mào)易量的一半，己成為農(nóng)民致富的重要經(jīng)濟作物 之一。但是辣椒收獲季節(jié)正值雨季，一般情況下，秋雨頻率達(dá)70%-80%A上，不能及時干燥而霉?fàn)€的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。而辣椒經(jīng)過干燥后，水分含量低，體積變小、重量輕，貯藏、包裝運輸都比較方 便，對調(diào)節(jié)淡旺季節(jié)矛盾解決一年四季均衡供應(yīng)均有重要的作用。我國干燥

6、技術(shù)具有悠久的歷史，自70年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展。傳統(tǒng)的辣椒干燥方法有兩種，一種是人工逐個綁扎，然后長期掛在煤火上，另 一種方法是日曬。以上兩種常規(guī)干燥法，辣椒品質(zhì)差、花黃殼多、白殼多、污染大、勞動強度高、 處理量小。由于傳統(tǒng)的曬干干燥方法已經(jīng)不能滿足日益擴大生產(chǎn)的規(guī)模和出口貿(mào)易迅速發(fā)展的要 求，所以研究辣椒機械化干燥，對于提高干燥速度、縮短干燥時間、保證干燥質(zhì)量和減少霉?fàn)€損失 有著重要意義。本課題研究的意義是：通過熱風(fēng)干燥實驗，研究辣椒干燥脫水特性，確定最佳干燥工藝條件，設(shè)計出梯型帶式辣椒干燥機械，從而可以保證辣椒干燥后品質(zhì)5。1.2本課題所涉及的問

7、題在國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析我國的干燥技術(shù)，可以遠(yuǎn)溯到6000年前原始陶器制造及沿海曬鹽等的干燥過程。建國以來，一些現(xiàn)代的干燥技術(shù)在國內(nèi)有關(guān)的工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。自70年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域之間的交叉、滲透和生長，干燥技術(shù)亦出現(xiàn)了日新月異的不斷進(jìn)展。我國干燥機械的發(fā)展是從解放初期仿制日本、蘇聯(lián)等國外的干燥機開始的。經(jīng)過不斷發(fā)展我國的干燥技術(shù)有了較大的提高。我國傳統(tǒng)的辣椒干燥方法有自然晾曬干燥法和作坊式熱風(fēng)干燥法。自然晾曬干燥法不需要消耗其他能源，但是其干燥速度低，干燥時間長，干燥過程中易受蟲蛀，質(zhì)量不能保證，還

8、受氣象條件的制約。作坊式熱風(fēng)干燥 法由于辣椒表面有極光滑的蠟質(zhì)層，其傳熱效果差，阻礙熱量進(jìn)入辣椒內(nèi)部和水分蒸發(fā)，干燥時間長，參與加熱的介質(zhì)也被排到大氣當(dāng)中。因此作坊式熱風(fēng)干燥法熱量損失較多、熱效率低，高溫流 體直接作用在辣椒表面，使其外觀品質(zhì)下降、營養(yǎng)成分損失較多，且由于干燥過程中辣椒干燥不均 勻，椒體出現(xiàn)受熱不均，質(zhì)量下降等現(xiàn)象。為了提高辣椒干燥質(zhì)量、節(jié)約能源、降低辣椒干燥成本， 有關(guān)高校和科研機構(gòu)相關(guān)人員做了一定的研究?，F(xiàn)代辣椒干燥技術(shù)有太陽能干燥、介電干燥、熱泵干燥、微波干燥、薄層干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、真空干燥、聯(lián)合干燥等6。20世紀(jì)60年代以前，國外對辣椒干燥的研究較多使用自然晾曬法和熱風(fēng)

9、干燥法，研究辣椒干 燥速率和干燥后的質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)干燥技術(shù)不斷出現(xiàn)，總體和國內(nèi)一樣。目前， 隨著節(jié)能和環(huán)境保護(hù)意識的增強，國外熱衷于利用太陽能對辣椒干燥。利用太陽能、風(fēng)能等清潔能源，既減少了化石燃料的應(yīng)用，降低了環(huán)境污染，又提高了干燥物料的品質(zhì)。改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)， 研究開發(fā)適宜辣椒產(chǎn)地的先進(jìn)制干技術(shù)與裝備，應(yīng)用新型工藝生產(chǎn)出高品質(zhì)的辣椒干，為當(dāng)前辣椒干產(chǎn)業(yè)發(fā)展之急需7。1.3對課題所涉及的任務(wù)要求及實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析任務(wù)要求：設(shè)計一種梯型帶式辣椒干燥機對成熟的紅辣椒進(jìn)行烘干，并保證干燥品質(zhì)，實現(xiàn)辣椒的安全運輸和貯藏。干燥機主體部分設(shè)計為重點，既要保證干燥品質(zhì)，又要具有合理

10、的工藝要求。本課題總結(jié)了許多干燥機械的原理及優(yōu)缺點，通過很多實驗更證實了其可行性，在對干燥機主體的深入研究，使其結(jié)構(gòu)更加簡單，干燥品質(zhì)也能得到保證，研究建立在實驗研究的基礎(chǔ)之上，研 究目標(biāo)明確，研究技術(shù)路線成熟、可行。2總體設(shè)計思路2.1總體設(shè)計裝配圖圖2-1梯型帶式辣椒干燥機前視圖圖2-2梯型帶式辣椒干燥機總體方案裝配圖2.2總體方案簡介梯型帶式辣椒干燥機，由三個干燥單元和一個送料裝置組成，每個干燥單元包括供風(fēng)系統(tǒng)、電熱加熱系統(tǒng)、輸送帶張緊系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度等參數(shù)進(jìn)行控制。梯 型帶式辣椒干燥機結(jié)合了帶式干燥機操作靈活，濕物料干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，隔絕了外界粉

11、塵。此外，辣椒在帶式干燥機上受到的振動或沖擊輕微，不會破碎。梯型設(shè)計使辣椒在到下一單 元時有反轉(zhuǎn)的效果，達(dá)到提高干燥效率的作用。在本次方案中，將干燥部分分成了三個單元，分別 是第一干燥階段、緩蘇階段和第二干燥階段。干燥原理：熱空氣掠過辣椒，將熱量傳遞給辣椒而熱空氣被辣椒冷卻，濕分由辣椒傳入空氣， 并被帶走8。干燥特性：恒速干燥階段干燥速率是常數(shù)，此時辣椒表面含有自由水分，干燥過程為汽化。當(dāng) 完全汽化后，濕表面則從辣椒表面退縮，此時可能發(fā)生一些收縮。在此階段后期，濕分界面可能內(nèi) 移，濕分將從辣椒內(nèi)部因毛細(xì)管力遷移到表面，切干燥速率仍可能為常數(shù)。當(dāng)平均濕含量達(dá)到臨界濕含量時，進(jìn)一步干燥會使表面出現(xiàn)

12、干點，由于內(nèi)部和表面濕度梯度，濕分通過辣椒擴散到表面然后排出干燥速率受到限制。此時熱量先傳至表面再向辣椒內(nèi)部傳遞，由于濕界面深度逐漸增大，而外部干區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù)非常小，故干燥速率會下降，稱為降速干燥階段。緩蘇階段是讓辣椒溫度降到環(huán)境溫度，持續(xù)在環(huán)境溫度中待一段時間，然后在加熱干燥。緩蘇可以大大提高干燥效率9。通過辣椒干燥的這些特性，本次設(shè)計確立了 “干燥+緩蘇+干燥”的組合干燥方式，效率有明顯的提高，采用緩蘇過程，不僅節(jié)能，而且對保留干制品的營養(yǎng)成分也十分有利。3總體設(shè)計圖1、上料部分2、第一干燥階段3、緩蘇階段4、第二干燥階段圖3-1梯型帶式辣椒干燥機的單元組成3.1梯型帶式辣椒干燥機各部分組

13、成及工作原理梯型帶式辣椒干燥機由四個階段組成。輸送帶運動速度完全相同，辣椒從上料部分到出料口的過程中，為保證辣椒從上一級到下一級不會產(chǎn)生擁堵現(xiàn)象，所以每條輸送帶的線速度要完全一致。由于要保證運動速度一致，所以每一階段的傳動形式完全一致。第一干燥階段、緩蘇階段和第二干 燥階段的結(jié)構(gòu)基本相似。3.1.1輸送部分主要組成及工作原理1 、傳動定輥2、輸送帶張緊裝置 3、托輥4、擋板（右）5、擋板（左）6、定輥7、從動鏈輪 8鏈條9、減速裝置10、主動鏈輪11、支架圖3-2輸送機的組成（輸送帶隱藏）由選定型號的電機經(jīng)過動減速器減速達(dá)到梯型帶式辣椒干燥機輸送帶運動的線速度， 由減速器 輸出軸輸出，輸出軸上

14、安裝有一主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條將動力傳遞給從動鏈輪， 從動鏈輪安 裝在傳動輥上，從而將動力傳遞給傳動輥，傳動輥與輸送帶間通過摩擦力使輸送帶運動。張緊裝置：2、固定件G圖3-4張緊裝置受力簡圖因為梯型帶式辣椒干燥機在工作過程中雖然輸送帶表面物料較輕，但辣椒在干燥過程中電熱加熱裝置提供的熱比較高，加上另外一些原因， 使輸送帶變松，設(shè)計這個張緊裝置就是避免輸送帶因為松弛而不能正常工作，有效的提高了輸送帶使用壽命。張緊裝置工作原理原理：借助于杠桿的作用將一壓緊輪壓于輸送帶上，由于壓緊輪受到重力， 會持續(xù)給輸送帶一個力，從而使輸送帶時刻處于張緊狀態(tài)。這個張緊裝置能使輸送帶受到載荷拉伸而延長的情況下，

15、都能持久處于拉緊狀態(tài)。傳動部分：傳動部分主要是由電機通過減速器和鏈傳動帶動輸送帶運動3.1.2第一干燥階段主要組成部分及工作原理干燥部分是由輸送帶、傳動定輥、定輥、張緊裝置、電熱干燥裝置、風(fēng)機、風(fēng)道、出風(fēng)口、入 料口和傳動裝置。當(dāng)辣椒從輸送部分進(jìn)入恒速干燥階段后，由內(nèi)部導(dǎo)向板將辣椒導(dǎo)入輸送帶上，由電機給以動力，減速器給以理想的轉(zhuǎn)速通過鏈傳動使輸送帶上的辣椒在箱體內(nèi)緩慢前進(jìn)。電熱加熱裝置在箱體底部加熱干燥空氣，由箱體外的風(fēng)機按理想的風(fēng)量通過風(fēng)道將風(fēng)鼓入箱體底部使熱空氣 向上流動，從而實現(xiàn)不斷向上穿流的熱空氣對輸送帶上辣椒的持續(xù)加熱，達(dá)到去除水分快速干燥的效果。本次設(shè)計直接將電熱加熱裝置放置于干燥

16、箱體內(nèi)部，位于輸送帶下方，使其離干燥物料比較近，這樣設(shè)計不僅可以加熱由風(fēng)機鼓進(jìn)來的環(huán)境空氣，還可以間接的對輸送帶和干燥物料進(jìn)行烘烤，有效的提高了熱利用率，減少了熱量通過其他環(huán)節(jié)造成的損失，不僅提高了熱效率， 而且降低了干燥成本。此次設(shè)計要求電熱加熱裝置溫度可調(diào)，范圍為50-100 C。3.1.3緩蘇階段和第二干燥階段緩蘇階段：緩蘇階段是根據(jù)辣椒干燥特性而設(shè)計的，緩蘇階段是讓辣椒降低溫度，達(dá)到環(huán)境溫度，使辣椒溫差梯度減小，提高辣椒內(nèi)部結(jié)合水的蒸發(fā)效率。第二干燥階段：第二干燥階段是對緩蘇階段輸送來的辣椒進(jìn)行再次加熱干燥，最終使辣椒達(dá)到 要求的干燥程度。緩蘇階段與第二干燥階段的組成部分、運動形式和第

17、一干燥階段一樣。4總體方案設(shè)計與計算4.1工況分析本次設(shè)計期望達(dá)到的實際要求是：每小時處理200kg，每個辣椒從進(jìn)入梯型帶式辣椒干燥機后緩慢運動，經(jīng)過1小時后干燥完畢，恰好從梯型帶式辣椒干燥機出料口出來。本次設(shè)計的辣椒干 燥機有效干燥面積為15mX 1m,所以輸送的線速度為0.25m/min。輸送帶輥子直徑設(shè)計為200mm所以輸送帶轉(zhuǎn)速為0.2r/min。工作機空載啟動，有輕微振動，經(jīng)常滿載，單向運轉(zhuǎn)，單班制工作，使用期限10，每年工作300天，運輸機允許速度誤差 5%。通過實驗以及實際情況和經(jīng)驗得到參數(shù)及試驗參數(shù)得到設(shè)計主要參數(shù)見表4-1。表4-1已知參數(shù)表規(guī)格型號參數(shù)生產(chǎn)能力（kg/h）2

18、00kg/h進(jìn)料溫度（oC）20C出料溫度（oC）50-100 C空氣流速（m/s ）4m/s輸送帶傳動軸轉(zhuǎn)速（r/mi n）0.4r/min由于干燥溫度可調(diào)，范圍在50-100 C之間，所以在此假定選取干燥溫度為75C，辣椒干燥機各項數(shù)據(jù)計算。4.2總體方案的確定電動機類型和結(jié)構(gòu)的選擇輸送帶機構(gòu) ：輸送帶與工作物的總重量m1 =250kg滑動面的摩擦系數(shù)卩=0.3輥輪的直徑D =200mm輥輪的重量m2 =5kg輸送帶與輥輪的效率n = 0.9輸送帶的速度V = 0.125m/mi n電機電源380, 50Hz假設(shè)鏈傳動效率為 K1;軸承部位的效率為 K2 ;減速器部位的效率為 K3 ;電機

19、傳動效率為 K4 ;輸 送帶與輥傳動效率為 K5，則總體傳動效率 K=1- K1 g K2 g K3 g K4 g K5 在該設(shè)計中K1取88% K2取99% K3取90% K4取75.5%; K5取90%則：K=0.467電機的確定是通過電機的載荷來選取的，為此應(yīng)當(dāng)計算出梯型帶式辣椒干燥機在工作過程中受到的所有外力和功率的大小。梯型帶式辣椒干燥機在工作的過程中消耗動力的部件有輸送帶及輸送 帶上的物料。輸送帶寬1米，長5米，三級傳輸，干燥時間2小時傳送帶線速度設(shè)計為0.25m/min ;機器工作量為大于 200 kg/h ;干燥傳動輥直徑 200 mm；輸送帶水平長度為5m,有三個輥，則每段輸

20、送帶長度為2.5m :鏈輪直徑D=202mm圖4-2輸送帶與鏈輪受力圖(輸送帶為一半)D L DFigGa廠三)(4-1)L 為 2500mmGqLD) 7002500-202 )F1=7963.4ND202傳動輥線速度 v 為 0.25 m/min , w = v /r=2.5 rad/min,n= w /2 n =0.4 r/min ，則輸送帶消耗 功率P為：R = F1 g v=7963.4 X 0.25 - 60=33.2W(4-2 )所以整個輸送帶的功率為：33.2 X 2=66.4W電機功率 R=Pg (1-K)(4-3 )P=66.4-( 1-0.467 ) =124.6W考慮到

21、電機額定功率還需適當(dāng)加大一些。為使變速簡單，可選用小功率異步電動機，轉(zhuǎn)速為 1400轉(zhuǎn)/分的YS系列電機。因電機在50Hz時的額定轉(zhuǎn)速為1400r/min左右，輸送輥轉(zhuǎn)速為0.4r/min，則可知總傳動比為3500。械設(shè)計課按機程設(shè)計設(shè)計指導(dǎo)書P7表1, 二級蝸桿傳動減速器的傳動比：ia =70-800 ,最大值W 3600,所以選取二級蝸桿傳動減速器。因為鏈傳動的傳動比為1.47，所以二級蝸桿傳動減速器的傳動比2381，減速箱的減速比i為：i=2381?？蓞㈤啒?biāo)準(zhǔn)電機型號性能表綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸，質(zhì)量，價格以及傳動比，選定電動機的型號是電機：YS7124其主要性能如表4-2所示：

22、表4-2電動機型號型號功率/W電流/A電壓/V頻率/Hz轉(zhuǎn)速/(r/mi n)最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩功率因數(shù)(cos )效率/%YS45143701.123805014002.40.7269.5(4-4 )(4-5 )P原動機的輸出轉(zhuǎn)矩為T=9550000g =9550000 X 370- 1400=2524Ngmmn4.3物料吸熱計算Q = Qi + Q2Q1 物料升溫?zé)崃?kJ/h )Q2 水分汽化熱量(kJ/h )(4-6 )Qi =W)gCg：tc物料比熱，其中辣椒在 75C時比熱為3.6263KJ/kg.KVt =右 t2=75-20=55 CW0 =200kg/hQi =200X 3.

23、6263 X 55=39889.3kJ/hQ2=mX Q辣椒的初始含水量為 80%干燥后國家標(biāo)準(zhǔn)含水量為W14%去水率為82.5%，則:物料含水量(kg/h ) m=Wo X 82.5%水的汽化熱 Q=2320kJ/kgQ2 =200X 82.5%X 2320=382800kJ/h所以，所需總熱量 Q=39889.3+382800=422689.3kJ/h根據(jù)實際情況，由于干燥過程中有熱量損失，所以假設(shè)熱量損失大約為60%貝需要熱量Q總=1.60 X Q總、=676302.88kJ/h每單元所需熱量為 338151.44kJ/h4.4風(fēng)機各項參數(shù)首先計算風(fēng)機風(fēng)量，由已知參數(shù)知，生產(chǎn)能力W0為2

24、00kg/h，進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速直徑為250mm風(fēng)量 Q=vgS=： gD0-3 丫X 4X 3600=2253m /h4m/s，進(jìn)風(fēng)口管道(4-7 )由于一個風(fēng)機為兩個風(fēng)道供風(fēng)，則:3Q1=225X 2=450 m /h所以選擇離心式 GDF2.5-8。性能為：功率為0.04kW，轉(zhuǎn)速為690r/min，電壓220V,噪音46A，重量27kg。4.5傳動軸的計算本次輸送帶輥軸為30mm按扭轉(zhuǎn)強度條件計算進(jìn)行軸的強度校核計算時，應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況，采取相應(yīng)的計算方法， 本設(shè)計的軸主要承受扭矩，應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強度條件校核，軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為：P95500009550000P0.2 nLT 19550

25、0003 P0.2 L n=28mm1 T =Wt0.2d(4-8 )式中：t 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，MPaT軸所受的扭矩，N-mmWt 軸的抗扭截面系數(shù)，3 mmn軸的轉(zhuǎn)速，r/min ;P軸傳遞的功率，kWd計算截面處軸的直徑，mm耳】一許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，MPa由于軸材料為45號鋼，經(jīng)查表知許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 30MPa由上式可得軸的直徑D=30m游28，所以所選軸滿足條件。4.6減速器的選擇本次設(shè)計選擇二級蝸桿傳動減速器，傳動比為2381。二級蝸桿傳動減速器具有傳動比大，傳動效率高，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，相對體積較小，重量輕，運動平穩(wěn)，噪聲低，價格便宜的優(yōu)點，一般用于 中小功率，價格便宜。具有很廣的應(yīng)用范圍。

26、本設(shè)計要求結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪聲低，因此本設(shè) 計中使用蝸桿傳動減速器。蝸桿傳動減速器主要用于傳動比較大的場合。通常說蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸小，這只是對傳減速器的傳動比較大的蝸桿減速器才是正確的，當(dāng)傳動比并不很大時，此優(yōu)點并不顯 著。由于效率較低，蝸桿減速器不宜用在大功率傳動的場合。蝸桿減速器主要有蝸桿在上和蝸桿在下兩種不同形式。蝸桿圓周速度小于4m/s時最好采用蝸桿在下式，這時，在嚙合處能得到良好的潤滑 和冷卻條件。但蝸桿圓周速度大于4m/s時，為避免攪油太甚、發(fā)熱過多，最好采用蝸桿傳動減速器。4.7鏈傳動設(shè)計鏈條和鏈輪齒各部分尺寸大小由鏈節(jié)的大小決定，鏈條，鏈輪齒各部分尺寸和鏈條與鏈輪

27、的承載能力隨著節(jié)距的增大而增大，但是傳動速度的沖擊，不均勻性，振動，噪聲和多邊形效應(yīng)等缺點 會加劇，因而在設(shè)計時，在滿足承載要求的情況下，應(yīng)選擇較小節(jié)距的單排鏈。根據(jù)查閱資料和計算，選用16A( GB/T 1243-1997 )型短節(jié)距傳動用精密滾子鏈，鏈條具體參數(shù)有鏈號16A，節(jié)距p=25.4 ( mm 已知電機功率為370W即傳動功率370W從動鏈輪與輸送鏈速度應(yīng)一致，即n為0.4r/min，動力輸出鏈輪齒數(shù) 乙=17,從動鏈輪齒數(shù)Z2=25，中心距可以調(diào)節(jié)，可以定期張緊。傳動比i12計算：厲=0.588r/minz 25i 12-=1.47(4-9 )z,17設(shè)計功率計算Pd Kmgf1

28、gf2gP=1 x 1X 1 X 370=370W( 4-10 )其中：K單數(shù)鏈排列系數(shù)，經(jīng)查取為1;f1工況系數(shù)，經(jīng)查取為1;f2主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)，經(jīng)查取為1.中心距的確定根據(jù)確定的鏈條型號得到鏈條節(jié)距P= 25.4 mm，傳動比i 12=1.47，主動鏈輪齒數(shù)z2=25，節(jié)距P=25.4mm最小中心距aomin計算：aomin =0.2乙(i121)p=0.2 X 25X( 1.47+1 ) p=12.35p( 4-11 )鏈條節(jié)數(shù)X的計算：鏈長節(jié)數(shù)X。的計算：X 二 2a。+ 乙 +乙 +衛(wèi)辺（z2 一乙）2 = 2 匯 12.5p + 25 +17 +_p_ 漢（25_17）2 = 4

29、6 13 。 p 2a02二p212.5p 2 3.14所以X=47鏈條長度L計算：L =XP/1000 =47 25.4/1000 =1.1938m（4-12 ）鏈速v計算：Z1n1p10.5825.4V1 1=0.00423m/s60 1000 60 1000理論中心距a計算:a = pX - zi Z2(X - z2z1)2 _8f342；2f(勺_乙、2f3=( 2經(jīng)過計算的 實際中心距a =437.2 a計算：為了保證鏈條松邊有一個合理的安裝垂度，理論中心距會比實際中心距大一些，即& = a - ： a， a為(0.002-0.004) a，對于中心距可以調(diào)整的鏈傳動, 二a = 0

30、.004a。a1 = - a =437.2 -0.004 X 437.2=435.45mm圓周力和作用于軸上的拉力計算有效圓周力F計算：P 370F518.94Nv 0.713作用在軸上的拉力Fq計算：F f5gflgz =1.20 1.0 518.94 =622.72Na可取較大值，故取(4-13)(4-14)其中：f5 壓軸力系數(shù)，對于水平傳動f1.15，對于垂直傳動f5=1.20 ;工況系數(shù)，經(jīng)查右=1.0。低速鏈傳動的靜力強度計算當(dāng)輸送鏈條速度vO.6m/s時為低速鏈傳動，此時鏈條的靜強度占主要地位， 因而抗拉靜力強度不夠 而破壞的幾率很大，在本設(shè)計中生產(chǎn)線速度可調(diào)，鏈輪的轉(zhuǎn)速有可能低

31、于 0.6m/s ,因而需要進(jìn)行抗 拉靜力強度計算，因為在鏈條速度很低時，圓周力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離心拉力和懸垂拉力，故而緊邊拉力ZPFq1 21.8 10001 622.72=35 _4 -8(4-15)F1 :” F。其中：Zp 鏈排數(shù)，取Zp =1 ；Fq 單排鏈的極限拉伸載荷，經(jīng)查Fq = 21.8kN ；f1 工況系數(shù)，經(jīng)查 f1 =1.0 ；F有效圓周力。Sea 4 -8，因而鏈條在低速運行時安全。經(jīng)過了這次畢業(yè)設(shè)計，我從中學(xué)到了很多。從接到論文題目到設(shè)計方案的確定，再到論文文章 的完成，每走一步對于我來說都是一種考驗。通過本次畢業(yè)設(shè)計， 我體會到自己在理論知識方面的欠缺，同時也感到自己在知

32、識的運用上也不夠靈活，這也說明我在學(xué)習(xí)知識的過程中存在著一些缺點，知識掌握不夠透徹。這次設(shè)計總結(jié)有以下特點：主體分四部分上料、第一干燥、緩蘇與第二干燥階段，這種“干燥+緩蘇+干燥”的形式有效的提高了干燥效率，節(jié)約了干燥成本。辣椒在機器內(nèi)部由輸送帶運送，物料運動形式平穩(wěn)，沖擊小。輸送帶呈梯形分布，達(dá)到了反轉(zhuǎn) 物料的效果，能提高干燥效率。每一部分都單獨配有電機、減速器和鏈傳動，通過相同的配置達(dá)到了輸送到線速度一致，避免 了物料擁堵現(xiàn)象。電熱加熱裝置直接安放在干燥箱體內(nèi)部，輸送帶下部，減少了熱量傳遞的損耗，提高了熱利用 率。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中雖然我的設(shè)計不是很成熟，還有很多不足之處，但我認(rèn)為我的設(shè)

33、計也有一些優(yōu)點，總的來看有以下幾點：（1 ）設(shè)計結(jié)構(gòu)思路比較新穎，結(jié)合了蔬菜干燥特性干將箱體設(shè)計為“干燥+緩蘇+干燥”的形式，能不僅提高效率而且節(jié)約了能源。（2）電熱加熱直接放在了輸送帶底部，熱效率利用率更高。對于這次課程設(shè)計的完成，首先感謝母校-塔里木大學(xué)的辛勤培育，感謝學(xué)校給我提供了如此難得的學(xué)習(xí)環(huán)境和機會。 這次畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)到了許多新的知識，知道了學(xué)習(xí)的可貴與獲取知識的辛苦。在畢業(yè)設(shè)計期間，無論是確定工作方案、收集資料還是撰寫論文，我都得到了弋老師的全 力幫助和耐心指導(dǎo)。弋老師學(xué)識淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、平易近人，是我們學(xué)習(xí)的榜樣，在此我特向弋曉 康老師表示最崇高的敬意和由衷的感謝。本次畢業(yè)設(shè)計的順利完成