人工挖孔樁專項方案

1、下穿通道楊鐘路下穿金尚路通道工程人工挖孔樁下穿通道目錄第一章 工程概況及工程特點2笫一節(jié)：程概況2第二節(jié)一1：程特點及施:過程應(yīng)注意事項 6第二章施工組織及施工部署7笫一節(jié)施工進度計劃7笫二節(jié)施工部署7第三章主要施工方法103. 1施工測量控制103.2土方開挖103. 3護壁鋼筋、模板施工103.4澆筑護壁混凝土 103. 5孔內(nèi)排水處理111.1 6冠梁施工133.7 檢查驗收123.8 樁身鋼筋施工123. 9樁身碎澆灌133 . 10施工安全措施要求164 .11質(zhì)量驗收18第四章 確保安全文明施工的技術(shù)措施21笫一節(jié) 安全生產(chǎn)措施21笫二節(jié)環(huán)境保護、文明施工保證措施26第三節(jié) 屋門地

2、區(qū)人工挖孔碎灌注樁施工安全規(guī)定27第四節(jié)其它預(yù)防措施29第五章質(zhì)量保證措施31第六章應(yīng)急預(yù)案3310第一章工程概況及工程特點第一節(jié)工程概況 一、人工挖孔混凝土灌注樁工程概況：本工程名稱為楊鐘路下穿金尚路通道工程。金尚路與楊鐘路交叉口下 穿通道起點樁號k0+260,終點樁號k0+810,全長570nl。根據(jù)現(xiàn)場情況，前 期采用人工挖孔樁對通道兩側(cè)進行圍護樁施工。人工挖孔樁樁長1215米, 樁徑為1米，間距1.2米，混凝土采用c35耐腐蝕水下混凝土。二、工程的地理位置及地質(zhì)、地下水位及地下水類型概況：1、地質(zhì)概況根據(jù)野外鉆探揭露，場地內(nèi)地基土自上而下依次分為:為素填土（q）、 填石（q），沖洪積粉

3、質(zhì)粘土（q jf）、坡積粉質(zhì)粘土（q）、淤泥（q .）、粗砂（qjf）、殘積砂質(zhì)粘性土 （qel）全風化花崗巖（丫52初）、散體 狀強風化花崗巖（丫52初）、碎裂狀強風化花崗巖（丫 5?初）、中風化花崗巖 （丫1”）?，F(xiàn)將各巖土層特征分述如下：（1）素填土-1：遍布場地表層，灰褐色，稍密，濕飽和。填料主 要由粘性土及碎石等組成，硬雜質(zhì)物約占20-30除近期時間約10年，己完 成自重固結(jié)，均勻性較差，工程性能較差。（2）填石-2：填石為中風化花崗巖，填石呈團塊狀，堅硬。（3）粉質(zhì)粘土按成因分沖洪積粉質(zhì)粘土-1、坡積粉質(zhì)粘土-2。沖洪積粉質(zhì)粘土下穿通道西段部份鉆孔有分布，層位不穩(wěn)定， 褐黃色，可塑

4、狀。主要由粉粘粒、砂粒組成。手捻砂感強，切面稍光滑。 無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)為稍有光澤，干強度高，韌性高。土質(zhì)結(jié)構(gòu)較均勻, 工程性能一般。坡積粉質(zhì)粘土-2：下穿通道東段有分布，棕黃、棕紅色，硬塑狀。 主要由粉粘粒、砂粒組成。手捻砂感強，切面稍光滑。無搖振反應(yīng)，光澤 反應(yīng)為稍有光澤，干強度高，韌性高。土質(zhì)結(jié)構(gòu)較均勻，工程性能好。（4）淤泥；下穿通道西段有分布，呈灰黑色、深灰色，飽和，流塑 狀，主要由粉粘粒組成，含少量有機質(zhì)成份，手捻易污手，有異臭味，屬 高壓縮性土，強度低，工程性能極差。（5）粗砂：下穿通道西段有分布，層位不穩(wěn)定，呈透鏡體狀，棕黃 色，稍密狀，飽和。由礫石、砂粒、粉粘粒組成，0.

5、50mm顆粒50%,母 巖成份主要為石英巖、花崗巖，礫石以亞圓形為主，分選性差。土質(zhì)結(jié)構(gòu) 較均勻，工程性能好。（6）殘積砂質(zhì)粘性土：層位穩(wěn)定，呈黃褐色、灰白色，硬塑狀，主 要由高嶺土、石英砂粒組成，2mm顆粒10%,手捻砂感強，切面粗糙。該 層為花崗巖風化殘積形成，原巖殘余結(jié)構(gòu)可辯，巖芯具泡水易崩解、軟化 的特點。搖振反應(yīng)無，光澤反應(yīng)為稍有光滑，干強度和韌性均為中等。該 層土質(zhì)在水平方向變化較大，在垂向上則隨深度增加風化程度逐漸減弱， 強度逐漸增大的趨勢。土質(zhì)結(jié)構(gòu)較均勻，工程性能好。（7）全風化花崗巖：層位較穩(wěn)定，褐黃、灰白色，由長石、石英、 少量角閃石、云母片組成。巖石風化強烈，原巖結(jié)構(gòu)可辯

6、，長石已風化成 次生高嶺土礦物，僅余少量石英呈棱角狀鑲嵌其中。該項層在水平上風化 程度變化較大，在垂向上則隨深度增加逐漸減弱，強度逐漸增高的趨勢。 土質(zhì)較均勻，工程性能好。（8）散體狀強風化花崗巖：呈黃褐色，由長石、石英、少量云母片 及黑色礦物組成。巖石風化強烈，節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體完整性差，中粗 ?；◢徑Y(jié)構(gòu)，散體狀，長石部份己風化成高嶺土，巖芯呈碎屑狀。巖石堅 硬程度屬軟巖，巖體完整程度屬極破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬v類。該層 在水平上風化程度變化較大，強度由上而下逐漸增大。工程性能好，（9）碎裂狀強風化花崗巖：灰黃、黃褐色，由成分為長石、石英、 云母、角閃石組成。巖石風化強烈，巖體完整性差，

7、中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，碎 裂狀，巖芯呈碎塊狀，rqd=0%o巖石按堅硬程度屬較軟巖，巖體完整程度 屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬v類。強度由上而下逐漸增大，工程性能良 好。(10)中風化花崗巖：僅tzk27號孔有揭露，受鉆探深度限制，鉆 孔未揭穿該層，揭露厚度5. 00m,灰白、淺灰色，由長石、石英、云母、角 閃石組成。中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，巖體較完整, 多呈長短柱狀，rqd=6075%。巖石按堅硬程度屬較硬巖，巖體完整程度屬 較完整，巖體基本質(zhì)量等級屬川類。2、水文地質(zhì)條件(1)地表水擬建場區(qū)內(nèi)主要的地表水體為域遼水庫，域遼水庫現(xiàn)為棄用水庫，庫 內(nèi)一般水深1.503. 50m不等

8、，為周邊生活污水與其他水體的排泄區(qū)，大 部分雨水及污水通過明溝暗渠匯集到此，水庫內(nèi)水與排水溝有水力聯(lián)系， 由于排入排出水量較小，水位漲降不明顯。下穿通道與城遼水庫有一定距 離，對于下穿通道無影響，但對連接線擋土墻施工有影響。(2)地下水擬建場地屬地下水逕流排泄區(qū)。地下水類型主要為孔隙、裂隙潛水， 場地地下水主要賦存和運移于填石-2粗砂層孔隙之中，其次賦存和運 移于各土層及基巖風化帶的孔隙、裂隙中。地下水主要受地表水的滲入、 鄰區(qū)地下水的側(cè)向補給，以及大氣降水滲入補給。根據(jù)巖性判斷，素填土 -1屬弱等透水層和弱含水層；淤泥為相對隔水層；填石-2、粗砂, 屬強透水層和強含水層，但呈透鏡體狀分布，水

9、量不大；沖洪積粉質(zhì)粘土 t、坡積粉質(zhì)粘土-2、殘積砂質(zhì)粘性土均屬弱透水和弱含水層?；?巖風化帶中的裂隙水，其涌水量與基巖的裂隙發(fā)育程度及連通性有關(guān)，據(jù) 鉆探揭露該場地內(nèi)風化基巖內(nèi)裂隙多以閉合裂隙為主，層內(nèi)水量較小。由 于透水性能的差異，致使場地的粗砂和基巖風化帶中的地下水在局部地 段具微承壓性質(zhì)，場地地下水流向由南往北方向流動。3、場地環(huán)境條件金尚路與楊鐘路交叉口，車輛流量大，經(jīng)常出現(xiàn)堵車現(xiàn)象，為解決該 路段堵車問題，所以改造楊鐘路下穿金尚路通道工程。楊鐘路北側(cè)人行道 及綠化帶有自來水管、污水管；楊鐘路南側(cè)人行道及綠化帶有電力管線、 電信管線、煤氣管道、雨水管、污水管、自來水管、部隊光纜等；從

10、北向 南橫穿的管線在k0+310東側(cè)有22萬伏高壓線頂管通過，埋深5.50m,寬 3. 00m,此外橫穿還有自來水管、污水管、部隊光纜等。據(jù)現(xiàn)場勘察了解， 場地管線既有縱向分布，也有橫向分布，在立體上其線路變化也較大?？?之，擬建場地地下管網(wǎng)較復(fù)雜。各管線部門雖然對設(shè)計及施工單位進行過 管線交底，也有地下綜合管線圖，但實際管線情況會與管線圖有差異，施 工單位施工時要注意保護或改移管線。另外，楊鐘路南側(cè)人行道上空中有 一組高壓線經(jīng)過。三、編制依據(jù)1、楊鐘路下穿金尚路通道工程施工圖設(shè)計。2、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)；3、建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)；4、建筑

11、工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb50210-2001)；5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)；6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-20017、以及有關(guān)的標準、規(guī)范。第二節(jié)工程特點及施工過程應(yīng)注意事項1、本工程采用人工挖孔混凝土灌注樁，應(yīng)考慮降水對周邊房屋及道路 的影響。2、本工程采用人工挖孔混凝土灌注樁，在施工過程中，開挖出來的土 石方需外運，應(yīng)考慮外運土石方對市政道路污染的影響。3、本工程采用人工挖孔混凝土灌注樁，在施工過程中，應(yīng)考慮對周邊 交通的影響。第二章施工組織及施工部署第一節(jié)施工進度計劃根據(jù)總體進度計劃安排，本專項工程的計劃工期是2012年10月20日一2012年12月5日，工

12、期為45天。第二節(jié)一、項目管理機構(gòu)的設(shè)立：施工部署1、為了如期地完成該工程的施工任務(wù)，充分發(fā)揮項目經(jīng)理負責制的效用，本工程成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、 材料、試驗、治安等組成的項目領(lǐng)導(dǎo)小組。2、組織有關(guān)人員充分熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察資料，根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)勘察資料，測出各樁位、各地質(zhì)層的厚度和土層的標高、設(shè)計終孔的 標高。了解地下管線等情況，做到心中有數(shù)，以利于在開挖過程中發(fā)現(xiàn)問 題后能及時地采取有效措施。3、組織有關(guān)人員鋪設(shè)施工道路及材料堆場，挖設(shè)排水溝和沉淀池，接通水、電，搭設(shè)臨時設(shè)施，機具就位及搭設(shè)防護棚，布置消防器材，做好 材料進場計劃，合理安排機具的數(shù)量和勞

13、動力的進場時間等。4、項目組織管理機構(gòu)的設(shè)立:二、項目部主要人員的職責和分工計劃：1、項目經(jīng)理：負責施工進度計劃、質(zhì)量與安全控制、材料供應(yīng)、勞動 力組織、機械調(diào)配、工序搭接及穿插等工作。2、項目技術(shù)負責人：負責質(zhì)量、施工技術(shù)、安全技術(shù)等工作。3、施工員：負責施工現(xiàn)場的測量、放樣、工序搭接及穿插、施工進度 計劃的具體實施等工作。1、 質(zhì)檢員：負責工程的質(zhì)量控制等工作。2、 安全員：負責進場工人的安全交底、安全教育、工程的安全等工 作。3、 材料員：負責工程的材料供應(yīng)及驗收等工作。4、 取樣員：負責工程的材料取樣、試驗、檢測等工作。5、 機管員：負責工程的機械管理和維修等工作。三、工程質(zhì)量控制目標

14、:項目經(jīng)理部應(yīng)本著“百年大計、質(zhì)量第一、信守合同、信譽第一 ”和 “以質(zhì)量求信譽、以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量促效益”的宗旨，嚴格按照現(xiàn)行 的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑樁基技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖 紙的要求，在業(yè)主和監(jiān)理單位的督促下，認真組織施工，確保整個工程質(zhì) 量達到合格以上標準。四、總體施工安排：1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計圖紙，人工挖孔將安排20個班組進行分 散間跳式開挖，成孔經(jīng)驗收合格后，各安排1個班組進行鋼筋籠的制作及 安裝和樁芯混凝土的澆搗，三道工序穿插進行。2、項目部對內(nèi)工程進度、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)、勞動力調(diào)配、工序 穿插等工作；對外負責與甲方、監(jiān)理、設(shè)計院等單位的聯(lián)系。3、嚴格控制各

15、工序的進度和質(zhì)量，從樁基的定位到樁芯混凝土的澆搗 施工，都要嚴格把關(guān)，以確保樁基工程的施工進度和施工質(zhì)量。第三章主要施工方法3. 1施工測量控制1、測量控制布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標表，經(jīng)復(fù)核無誤 后現(xiàn)場測放樁中心點，在樁位四周引測樁中心控制護樁。待第一節(jié)孔圈護 壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點，將孔樁中心點用十字線布設(shè)于護壁頂 面，標高基點布設(shè)于護壁上，并檢查復(fù)測其準確性和精度。在挖孔樁成孔 過程中，以此為標準來檢查其垂直度和幾何尺寸。2、測量資料本工程采用專用測量記錄能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。 施工中認真注意收集整理資料，確?？⒐そ桓兜馁Y料準確無誤。3. 2

16、 土方開挖樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟 土裝入活底吊桶，簡易電動提升架提升，至地面后用手推車運至棄土場。挖土順序為先中間，后周邊。3. 3護壁鋼筋、模板施工分節(jié)開挖與護壁，樁身護壁以0.51m為一節(jié)，上下兩節(jié)帶彎鉤的縱 向鋼筋要搭接綁扎。每一節(jié)樁孔開挖完成后，進行護壁鋼筋混凝土施工， 護壁厚度控制在15cm,上、下護壁間搭接50mm75mm。護壁模型采用組合 式鋼模板，模板用u型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁 心點校正模板位置。3. 4澆筑護壁混凝土護壁混凝土采用c20早強混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用機動翻斗車運至 現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實。其中

17、孔口護壁混凝土比其它護壁厚 15cm,護壁頂而高出現(xiàn)場地面20cm,以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁 內(nèi)。當混凝土強度到達要求后方可繼續(xù)下挖。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況, 樁底支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。3. 5孔內(nèi)排水處理1、地下水處理樁開挖時，如地下水豐富，滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采 取以下措施：、少量滲水時，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水 一起吊出；（2）、大量滲水時，應(yīng)在孔內(nèi)先挖一較深集水井，用小型潛水 將地下 水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；、涌水量很大時，可將一樁超

18、前開挖，是附近地下水匯集于此樁孔 內(nèi)，用潛水泵將帶下水抽出，是起到深井降水作用，將附近樁空地下水位 降低。2、流砂或淤泥層處理當遇流砂或淤泥時，應(yīng)立即停止開挖，可根據(jù)情況采取以下措施：1）、采取壁后注漿措施，固定砂層或淤泥層，達到要求固結(jié)度。且能 確保安全才能繼續(xù)開挖；2）、可以將護壁高度降低到0.5m,并隨挖、隨驗、隨澆筑；3）、可在井孔內(nèi)設(shè)該2m左右、厚4mm鋼套護筒，直徑略小于湖擰土 護壁內(nèi)徑。利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓人 土中，阻擋流砂或淤泥，鋼套筒可一個接一個下沉，壓人一段，開挖一段 樁孔，直至穿過流砂層或淤泥層0. 51. 0m,再轉(zhuǎn)人正常挖土和設(shè)混凝土支

19、 護。澆筑混凝土?xí)r，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒吊出；3. 6檢查驗收成孔后對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位軸線、井壁垂直、虛 土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.7樁身鋼筋施工1、鋼筋進場進場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，按規(guī)定進行分批驗收，每60噸鋼筋作為 一個檢驗批，取樣送試驗室，檢驗合格后方可用于工程中。2、鋼筋存放鋼筋的存放及制作場地除按照要求硬化外，尚未綁扎的鋼筋，用塑料 薄膜加以覆蓋，并保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和 表面破損。下面用10厘米厚、10厘米寬的木條加以支墊。3、鋼筋加工（1）鋼筋加工前，先將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2

20、）鋼筋的縱向焊接，采用搭接焊。雙面焊不小于5d（鋼筋直徑）；單 面焊不小于10d,鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于35do4、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工綁扎。鋼筋加工前去除鱗屑和其它污染 物并進行調(diào)直。鋼筋籠制作符合設(shè)計尺寸，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護 層厚度的部件，鋼筋保護層按圖紙要求采用焊接定位鋼筋控制，焊在骨架 鋼筋外側(cè)。鋼筋籠頂端設(shè)置定位鋼筋吊環(huán)，鋼筋綁扎、焊接成型后，每個 鋼筋籠掛標志牌，寫明墩號樁號等，尤其定位鋼筋吊環(huán)，由于地面標高不 同，其長度不同，都標識清楚。為防止鋼筋籠在運輸過程中變形，在加強 筋內(nèi)側(cè)焊接三角支撐。鋼筋籠制作成型后，若果不能及時利用，則需要將 其存放在成品區(qū)

21、，鋼筋籠下面墊上方木，上面覆蓋彩條布防止雨淋。5、鋼筋籠運輸用帶托架的平板車由鋼筋加工點運輸至孔口位置，運輸過程中保護好 標志牌，便于校對檢驗。6、鋼筋籠的安裝定位鋼筋籠的吊裝采用吊機雙鉤起吊，兩點吊裝，第一吊點設(shè)在骨架的上部，第二吊點設(shè)在骨架下部骨架中心之下三分之一處,起吊至骨架同地面垂直時停止起吊，解除第二吊點，檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠進入孔口后，將其扶正，繼續(xù)下降，平穩(wěn)下放、防止碰撞孔壁。骨架上端定位用兩個平行的工字鋼或槽鋼穿過定位鋼筋,固定其位置。當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即割斷定位骨架豎向鋼筋，使鋼筋籠不影響 混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力損失。工8樁身碎澆

22、灌碎澆注前對原材料碎石、河砂進行抽樣試驗，不合格的材料不準運進場；選擇好的外加劑，做好性的試配工作；碎澆注時，由試驗工程師把關(guān) 好后臺，嚴格計量，調(diào)好水灰比及碎的和易性，確保樁基硅強度不低于設(shè) 計值。坍落度控制在8cm10cm范圍內(nèi)，無離析泌水現(xiàn)象，初凝時間達9 小時，確保混凝土連續(xù)澆注的完整性。樁基混凝土的選料、配制、運輸?shù)?工序按照技術(shù)規(guī)范進行。澆筑過程中，具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、 串筒等輔助設(shè)備，保證混凝土成品質(zhì)量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，用抽水 機進行除水降水處理。工9冠梁施工1、施工準備冠梁施工前測量人員放出開槽上口邊線及支撐預(yù)埋件中心點，并在開

23、挖前將所放控制點引出開挖面之外。開挖過程為機械開挖配合人工清槽, 為預(yù)防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開挖至樁頂標高下10cm。2、施工工序冠梁施工工序：測量放線一機械、人工開挖土方一鑿樁頭、整平樁頂 一清洗、調(diào)直樁頂鋼筋一鋼筋檢測一測量放線一鋼筋制作綁扎冠梁鋼筋一 預(yù)埋鋼板安裝一立模一商品混凝土運輸一灌注混凝土一拆模養(yǎng)護。3、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求(1)鋼筋加工鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保 留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現(xiàn)場加工，可采用焊 接，其工藝要求符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：鋼筋(箍筋及鉤筋)末端做135彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于

24、鋼筋 直徑的2. 5倍(20mm)。b.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的5倍。(2)鋼筋安裝1)鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴重得鋼筋需除銹，彎曲 變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位高程和模板支立情況, 測放鋼筋位置后方可進行綁扎。2)鋼筋安裝時用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m ,按 行列式擺放。3)箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊， 碎保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計要求。預(yù)埋件 固定位置正確。(4)鋼筋焊接1)壓頂冠梁的鋼筋均應(yīng)通長設(shè)置，鋼筋連接宜用焊接，焊接長度為單 面10d (雙面

25、5d),直徑4)225mm的鋼筋連接宜采用機械連接。未標注鋼筋 錨固長度均為30d。2）焊接工藝a.采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一條直線 上；b.幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位 焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。c.施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接 鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫有足夠的熔深，主焊 縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。d.鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h0. 3d,焊縫寬度 b0. 7doe.進行搭接焊，其焊接接頭必須互相錯開，在任一焊接接頭中

26、心至長 度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭, 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積不超過50%,3）冬季鋼筋焊接要求a.不得在現(xiàn)場施焊，必須焊接時采取有效遮蔽措施，室外風力超過4 級，焊接時采取擋風措施；b.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜 的焊接工藝和焊接參數(shù)。c.每批鋼筋焊接前，必須進行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按 規(guī)范進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。每300個同類接頭為一批，外觀檢查 每批抽查10%的接頭，力學(xué)性能試驗切取6個試件（3個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗）。（6）模板1

27、）模板和支架能承受鋼筋碎和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置 和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。2）模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密 不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。3）在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。（7）混凝土澆注1）灌注地點采取防雨淋措施，碎澆注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢 查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注碎。碎澆注高程初凝前用振動器 振搗好后抹面。2）保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：a.混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。b.混凝土澆筑完畢后三小時，混凝土開始初凝時進行壓光作業(yè)。鋼板 與預(yù)埋鋼筋采用周邊焊，焊接過

28、程中注意保護鋼板，防止咬肉，預(yù)埋鋼筋 要求能與冠梁主筋接觸的預(yù)埋鋼筋采用點焊連接。c.混凝土高度至設(shè)計標高?；炷翝仓瓿?2小時后采用灑水養(yǎng)護不 少于7天。3. 10施工安全措施要求1、企業(yè)在工人上崗前必須對其進行施工操作培訓(xùn)、安全教育和安全技 術(shù)交底。挖孔作業(yè)人員必須體檢，符合條件者才能從事相應(yīng)作業(yè)，凡患有 精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病及聾啞人等，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育 培訓(xùn)或者考核不合格的人員，嚴禁上崗作業(yè)。項目管理的技術(shù)人員應(yīng)當對 有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由 雙方簽字確認。強調(diào)井下作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過3小時。2、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急爬梯，供人

29、員上下井使用的電轆彷、吊籠等安全 可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸 緣上下。電葫蘆用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力，經(jīng)檢查 合格，安全管理人員簽字后方可投入使用。施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全 帽。嚴禁使用纜繩及吊鉤組成作為人員上下的運輸裝置或腳踏井壁凸緣上 下。現(xiàn)場配備軟爬梯13個，安全帶13條。3、挖孔作業(yè)每日開工前和施工過程中必須經(jīng)常檢查轆掠軸、繩和支腿、 掛鉤（保險鉤）、提筒、水泵、風機、電動絞車等設(shè)備的機械、電氣性能， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換，并作好記錄。4、孔口四周必須設(shè)置護欄，高度不低于0.8m；停止作業(yè)時，必須及時 加蓋鋼筋網(wǎng)片。第一節(jié)護

30、壁須高出自然地面150mm200mm。配備鋼筋網(wǎng)防 護蓋26片，5、挖孔深度超過5. 0m的樁孔，每日開工下井前必須用活物（鴿子、兔 等）測試井下是否有有毒氣體，活物滯留井下部少于15分鐘，做好檢測記 錄，同步施工的人工挖孔樁原則上做到一孔一機，孔內(nèi)有作業(yè)人員的施工 期間應(yīng)連續(xù)送風。并配備足夠的防毒而具、鼓風機等安全防護設(shè)施。嚴禁 在孔內(nèi)進行焊接作業(yè)。當井深超過10米，使用鼓風機向井下送風，風量不 少于25l/s?，F(xiàn)場配備鼓風機20臺，防毒面具20副。6、挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍3m范圍內(nèi)，機 動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。7、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必

31、須由持證電工操作；施 工用電必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）的規(guī)定; 孔內(nèi)排水時，井下人員必須先回地面。8、施工時，井下與地面通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，井口不得少于2人，井下工 作人員必須經(jīng)常檢查井是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異 常情況停止作業(yè)，及時撤離，并通知有關(guān)單位及時處理。9、遇淤泥質(zhì)土層的處理：在遇到淤泥質(zhì)等軟弱土層時，采用方木、木板模板等支擋，并要縮短 這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方模板要沿周 邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段己澆注好的混凝土護壁后面，斜 向放置，雙排交叉布置，能達到很好的支擋效果。10、井下作業(yè)的所有人

32、員必須佩戴安全帶。11在井孔內(nèi)挖土，每次必須從中心向四周對稱防止開挖不對稱造成 上部的護壁傾斜。在人工成孔的過程中，要經(jīng)常排水，定時、及時施工護 壁。護壁應(yīng)嚴格按設(shè)計圖施工，特別是上下節(jié)豎筋應(yīng)鉤掛牢固，不得脫節(jié)。12、棄土和其他建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操 作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墜落傷人。13、掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的 土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。夜間一般禁止挖孔作業(yè), 如遇特殊情況需要夜間作業(yè)時，必須經(jīng)項目負責人同意，且要有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、 安全員現(xiàn)場指導(dǎo)和安全指導(dǎo)。14、六級以上大風和雷雨天，停止井下作業(yè)。15、

33、為減少對原狀土的撓動，特別是散體狀強風化巖石的撓動，一是 采用深井管降水，實施“干作業(yè)”，二是在開挖中減少開挖深度，將正常的 1m左右一段，縮短為0.5m以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝 土澆筑。16、設(shè)安全繩到孔內(nèi)與作業(yè)人員的安全帶連接，有險情時以便迅速到 達地面；17、在進行樁身碎施工時，相鄰孔樁內(nèi)不得有人作業(yè)、不得在孔內(nèi)焊 接鋼筋。3. 11質(zhì)量驗收孔樁施工完畢后需進行質(zhì)量驗收。各分項工程需進行質(zhì)量驗收。1 .樁身質(zhì)量檢驗樁身質(zhì)量采用動測法進行檢驗。2 .樁身碎取樣每根樁取一組試塊進行試驗。3 .挖孔樁基礎(chǔ)驗收應(yīng)檢查下列資料1）地基基礎(chǔ)設(shè)計交底紀要及首次地基驗槽會議紀要2）地基

34、基礎(chǔ)方面的設(shè)計變更3）樁位測量放線圖4）挖孔樁檢查記錄（一樁一表）5）挖孔樁施工記錄6）樁底巖石單軸抗壓強度報告7）柱底3d鉆芯報告8）原材料部分（合格證、出廠檢驗報告、備案證、見證送取委托單、復(fù)檢報告、配合比報告、鋼筋焊接報告等）9）鋼筋隱蔽檢查記錄10）碎澆灌許可證11）硅試塊強度檢測報告12）樁身碎強度動測報告13）分部工程質(zhì)量驗4、驗收標準如下1）挖孔樁施工允許偏差見下表:項次項目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位w752垂直樁排軸線方向樁位w503垂直度0. 5%l4樁徑-0, +505有效樁長-0, +100注：l為挖孔樁樁長2） 鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差項

35、次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100第四章確保安全文明施工的技術(shù)措施第一節(jié)安全生產(chǎn)措施一、安全管理:1、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。本工程 由項目經(jīng)理、工程負責人、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)檢員、施工員、材料 員、各班組長組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理、工程負責人任正、副組長， 對本工程的安全負直接責任。以上人員必須學(xué)懂現(xiàn)場簡易急救知識。2、制定各級安全生產(chǎn)責任制，簽定經(jīng)濟承包合同，并認真組織實施。3、工程開工前，組織工人認真學(xué)習(xí)執(zhí)行福建省廈門市“有關(guān)人工挖孔 灌注樁施工的管理規(guī)定施工負責人、質(zhì)安員必須對新進場工人實行嚴格 的教育

36、考核制度，經(jīng)考試合格后錄用上崗；向工人作安全技術(shù)交底，使安 全管理的思想、組織、措施上都得到落實方可開工。4、所有特殊工種一律持證上崗，并嚴格管理。5、堅持每月兩次的安全專題檢查和平時不定期的檢查，且認真做好每 次檢查記錄。6、各分部分項的安全技術(shù)交底，有各負責施工員針對工程的具體情況, 進行有針對性的交底，并由技術(shù)負責人審查簽字后交班組接受人簽字。7、對施工班組必須嚴格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。8、施工現(xiàn)場應(yīng)按文明施工要求，布置好“一圖五牌”，書寫時應(yīng)字跡 清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。9、對周圍的臨界建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實好防護措施。10、公司把每月的安全檢查匯總情況，分為

37、優(yōu)良、合格、不合格三等, 并與工資含量和獎金掛鉤，實行獎罰對等。11、認真實行安全生產(chǎn)，強化安全管理的方針，對違反安全生產(chǎn)規(guī)范 的人員，必須進行停工整頓，給予處罰，并追究其責任。12、凡參加挖孔樁施工的工人，應(yīng)進行健康檢查，適合下井作業(yè)要求, 并對用電以及簡單的機械規(guī)程進行安全培訓(xùn)考核，合格后方可下井作業(yè)； 且每樁孔作業(yè)人員不少于4人，并固定2人在井口監(jiān)護；每作業(yè)班要設(shè)有 專人巡視樁孔的安全情況，嚴格作好安全監(jiān)護工作。各班組施工中必須架 好井口護欄。13、合理安排樁的挖孔次序，單樁開挖孔與鄰樁不得同時開挖。 二、“三寶、四口、五臨邊”：1、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮

38、“三 寶”在工程施工中的作用。2、要在主要通道口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3、進入施工現(xiàn)場一律戴好安全帽；無戴好安全帽者，不準進入施工現(xiàn) 場。4、下孔作業(yè)人員必須系好安全帶。5、孔口應(yīng)加蓋鋼筋網(wǎng)片預(yù)于防護。三、施工用電：1、開工前，應(yīng)根據(jù)工程的用電設(shè)備和現(xiàn)場的具體情況，設(shè)計好現(xiàn)場用 電平面圖和施工用電設(shè)計方案。2、電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機構(gòu)由專職人員 負責操作，特種機械設(shè)機長專門管理，任何人不得私拉亂接。3、嚴格按照jgj46-88標準架設(shè)電線和安裝機電設(shè)備，施工用電線 路整齊有序，線桿埋設(shè)牢固，線路架空高度在3米以上，并使用“三相五 線制”，實行“三級”保護，并做到

39、“一機、一閘、一漏電”；電線電纜不 得埋入土里或落在水中，井孔的電線電纜加保護套管防磨損，不得使用破 皮的電線電纜。4、配電房應(yīng)按部頒標準設(shè)置，配電箱一律使用標準電箱，并且個配電 箱內(nèi)的開關(guān)等部位應(yīng)標上用途標志?？偱潆娤?、分配電箱均應(yīng)安裝漏電保 護器，電器必須嚴格接地與漏電保護器并用的二種安全裝置。接地電阻一 定要測量記錄，并符合規(guī)范要求，電器規(guī)格大小與動力電機大小嚴格配套, 不能隨便套用。各樁孔用電必須配分閘，堅持“一機一閘”，嚴禁一閘多用。5、所有電箱均用鐵箱，并做防水蓋，有門且裝上門鎖，由電工統(tǒng)一管 理，不準亂拉亂接電線；正確配置漏電保護器與開關(guān)的熔斷絲，熔斷絲不 能以大代小和超負荷，更

40、不準用銅鋁絲代替保險絲。6、井內(nèi)作業(yè)需照明，均設(shè)100w防水帶罩照明燈泡，且電壓低于12v, 或采用安全礦燈做照明。7、樁孔內(nèi)抽水，必須在井下作業(yè)人員上井面后進行，抽水泵應(yīng)斷開電 源才下井作業(yè)，電源開關(guān)箱斷電后其電箱要掛牌標示。8、個別樁孔因涌水量較大，確需水泵同時作業(yè)，電源必須重新安裝防 漏電裝置，設(shè)專人看護，以防水泵萬一漏電傷人。9、電機上的設(shè)備經(jīng)常進行檢查維修，發(fā)生故障必須及時修理，所有電 器禁止帶病運轉(zhuǎn)。四、施工機具：（一）、總則：1、一切機械作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，才準對機械 進行作業(yè)。2、人工挖孔樁使用的機械設(shè)備，每天下井作業(yè)前，開機人員應(yīng)首先檢 查電路與電器設(shè)備的

41、保險裝置，按鈕開關(guān)是否失靈，鋼絲繩是否斷絲，卷 揚機支架是否牢固穩(wěn)定，機械必須試行運轉(zhuǎn)正常，方可進行作業(yè)。3、開機操作人員在操作時，不得開小差，不得與他人談笑嬉戲，更不 能離開工作崗位，應(yīng)集中精神開機，沒有取得井下作業(yè)人的信號，不得亂 開動機械。4、深樁孔吊土?xí)r，樁孔內(nèi)必須有足夠的照明設(shè)施，卷揚機的吊渣桶上 下時，嚴禁碰及護壁。5、卷揚機的剎車，必須靈敏可靠，且裝有防沖頂裝置和良好接地（電 機接地電阻rw4歐姆）。6、下班停機后，應(yīng)將機械的電源開關(guān)拉開，并鎖好電箱。（二）、攪拌機：1、攪拌機應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離地面，機座要高于地面，以 便于出料。2、機前的電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)運行，等

42、機械運轉(zhuǎn)正常后，在加料 攪拌。3、要邊加料加水，不能加料后在啟動，投料不能超過規(guī)定的容量。4、加料時，工具不能碰到攪拌葉，更不能在運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌斗 內(nèi)扒料。5、發(fā)生故障時，應(yīng)斷電停機，查找原因，不能強行運轉(zhuǎn)機器。6、攪拌機應(yīng)搭設(shè)防砸棚，防止高空物體墜落。7、工作完畢要將攪拌機清理、清洗干凈，清理時不得使電機和電氣開 關(guān)受潮，下班時應(yīng)拉閘斷電。（三）、鋼筋機械:1、卷揚機操作時，應(yīng)控制冷拉值，不準超載冷拉，冷拉場必須有可靠 的安全防護措施。2、絞絲機應(yīng)有兩人操作，相互配合，運轉(zhuǎn)中不準將手伸入卷筒作清理 工作，操作人員必須戴防護眼鏡，以防溫度升高造成燙傷。3、切斷機操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝

43、情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷， 一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在機械允許的范圍內(nèi)，剪切短料時，手 與切刀間應(yīng)保持距離大于15 cm,短料長度小于40 cm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋夾牢。4、彎曲機和工作臺面要在同一個水平面上，彎曲時將鋼筋的一端插入 轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷、用手壓緊鋼筋。（四）、木工機械一圓盤踞：1、應(yīng)在設(shè)備前掛有操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項, 不得隨意分閘使用。2、設(shè)備本身要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備的距離應(yīng)大于2米。3、設(shè)備的安全防護裝置應(yīng)齊全有效。4、木料接近鋸到尾斷時，要由下手拉料。5、木料長度不足50 cm的短料，禁止上鋸。（五）、潛水泵：應(yīng)安

44、裝可靠的漏電保護器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度；電纜線應(yīng)采用四 芯絕緣電纜軟線；使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā) 現(xiàn)故障需檢查時，應(yīng)先拉閘停電。（六）、電動提升機：應(yīng)具備自動裝置和卡緊裝置，規(guī)定機械操作人員的條件及注意事項，機 座和三腳拔桿架的位置要正確，并安放平穩(wěn)、牢靠。施工前應(yīng)對繩、滑輪、 皮帶、電源開關(guān)等進行檢查，確保操作安全。第二節(jié) 環(huán)境保護、文明施工保證措施為保護周圍道路及建筑物，響應(yīng)市政府創(chuàng)建現(xiàn)代化國際性港口風景城 市的號召，發(fā)揚我公司歷來文明施工的光榮傳統(tǒng)，特制訂了以下措施：1、車輛運輸：在大門口車輛進出口處設(shè)洗車臺，所有外出車輛均應(yīng)經(jīng) 沖洗，車輛本身應(yīng)保持整潔，另

45、在裝卸貨物時尚須注意，不得溢、漏、撤、 失而污染道路，誰不注意造成污染，一切責任由其個人承擔。外單位送貨 車輛有造成溢、漏、撤、失等現(xiàn)象，卸貨前，責令其先打掃好且外出經(jīng)沖 洗，方可簽字收料。2、場內(nèi)排水：經(jīng)有關(guān)部門同意，基坑積水地下抽水經(jīng)沉淀后，可排入 市政下水道，必須經(jīng)沉淀池（另設(shè)）沉淀后溢入或泵入市政下水道。3、垃圾處理：必須設(shè)施工垃圾及生活垃圾堆場，嚴禁將垃圾雜物拋向 場外及周圍道路，違者實行經(jīng)濟重罰。4、臨時設(shè)施：吃、拉、撒、住設(shè)施應(yīng)齊全且能滿足施工人員高峰期需 要?，F(xiàn)場應(yīng)安排專人負責場地、設(shè)施的清理、打掃工作。5、噪音：盡量避免減少施工噪音，經(jīng)常維修機具使之空轉(zhuǎn)噪音為最小, 在澆碎時

46、振動器不得振動鋼筋。噪音大的機具使用，盡量避免在公眾休息 時間使用。汽車禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。6、材料堆放：場內(nèi)堆放的材料，應(yīng)分門別類整齊堆放，保證道路暢通 無阻，不需再用的材料及時外運，盡量不占用場地。材料進場應(yīng)隨施工進 度需要有計劃地進場，避免積壓現(xiàn)象。第三節(jié)廈門地區(qū)人工挖孔碎灌注樁施工安全規(guī)定1、人工挖孔樁施工作業(yè)的高危險性，施工單位必須為下孔作業(yè)人員辦 理一般規(guī)定的保險，建設(shè)單位必須為下孔作業(yè)、檢查人員（包括施工管理、 勘察設(shè)計、建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等）投保人身意外傷害險，投保金額不得 少于四十萬元整。2、電動絞車等提升設(shè)備及盛物容器，必須經(jīng)企業(yè)安全部門進行安全檢 查，檢驗合

47、格后方可投入使用。3、工人上崗前必須進行施工操作培訓(xùn)i、接受安全教育和安全技術(shù)交底, 并做好記錄。4、挖孔樁作業(yè)人員必須體檢，符合條件者才能從事人工挖孔樁作業(yè)， 風患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病及聾啞等疾病者嚴禁下井 作業(yè)。5、每天開工前和施工過程中，必須經(jīng)常檢查轆掠軸和支腳、繩、掛鉤 （保險鉤）、提桶、水泵、風機、電動絞車等設(shè)備的機械、電器性能，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)立即修理或更換，并做好記錄。6、孔內(nèi)必須設(shè)有應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng) 安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，禁止腳踏井壁凸緣上下。7、孔內(nèi)應(yīng)根據(jù)孔深設(shè)置一至二道月牙形防護蓋板。8、孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加80

48、0mm高圍欄圍護，停止作業(yè)時, 必須及時加蓋鋼筋網(wǎng)片。9、每日開工前必須驗測井下是否有毒氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護措 施。樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)有專門向進下送風的設(shè)備，風量不宜少于 25l/s,工地應(yīng)備防毒面具。10、挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)， 機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。11、施工現(xiàn)場必須配備專職持證電工；施工用電必須遵守施工現(xiàn)場 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj4688）的規(guī)定；井內(nèi)照明電源必須采用安全 電壓且不得大于12v；井下抽水時，井下人員必須先上地面。12、施工時，井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，井口不得少于2人，井下作業(yè)人 員必須經(jīng)常檢查井下是否存

49、在塌方、涌水、涌泥和流沙跡象，若發(fā)現(xiàn)異常 情況立即停止作業(yè)，迅速撤離，并馬上報告。13、井下作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。14、井下作業(yè)人員必須配掛安全帶。第四節(jié)其它預(yù)防措施一、防缺氧及有害氣體中毒措施：1、為防缺氧及有害氣體中毒，每天開工前對樁孔的氣體進行抽樣檢測, 凡一次檢測有害量超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒處理，確認 合格后，方可再下井作業(yè)。2、挖孔樁下挖5米以下，下孔作業(yè)前應(yīng)有毒氣深測儀或用小動物（如 小白鴿、小白兔）放入樁孔底部510分鐘，無異?，F(xiàn)象，挖孔樁人員才準 下孔作業(yè)。3、上班前堅持先送風后作業(yè)，必要時抽送風同時進行，并在施工現(xiàn)場 準備好氧氣和防毒面具。4、孔

50、內(nèi)作業(yè)人員采用的安全帶、安全繩要系在樁孔口上邊，如遇緊急 情況，由卷揚機把井內(nèi)人員盡快吊出井面。5、為了避免因一人中毒，救護人員盲目下井而造成更大的危險，如下 井搶救，救護人員必須戴安全帽，穿防護鞋，系好安全帶，并有專人指揮 和先送風措施。6、由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每隔2小時井下作業(yè)人員，應(yīng)上 下輪換一次。二、防物體墜落打擊事故措施：1、樁孔內(nèi)傳遞物品要用吊渣桶，不準往孔內(nèi)直接投擲任何物件。為防 止雜物滾落樁孔內(nèi)，井面護壁應(yīng)高出地面250mm,同時做鋼管防護欄， 高度800mm 02、井內(nèi)施工人員必須戴安全帽、穿防護鞋，當樁孔挖至5米以下時， 應(yīng)在孔底面以上3米左右的護壁凸緣上設(shè)置

51、半圓形的防護檔板，在吊桶上 下時，井內(nèi)作業(yè)人員必須站在防護檔板下面，停止挖土，注意安全；若起 吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員全部撤離至地面后才能進行起吊。3、操作人員上下樁孔時用鐵爬梯、軟梯或用設(shè)有安全裝置的電動卷揚 機（不準用轆彷，也不準踩、攀登護壁凸緣上下。）4、下班停止作業(yè)時，用蓋板將孔口蓋好，防止人員不慎掉入樁孔內(nèi)。5、上班作業(yè)前檢查鋼絲繩的質(zhì)量、電源、電器是否完好，卷揚機支架、 手搖架是否牢固穩(wěn)定，并對機械試行運轉(zhuǎn)正常后，方準進行作業(yè)。三、防塌孔、突沉、流沙、涌泥措施：1、正常樁孔每下挖0.5米，對樁孔上作一次檢查（做法可用中15鋼筋 對孔底做品字形試探孔底面是否有洞穴、涌泥等），確定無異

52、?，F(xiàn)象，方繼 續(xù)下挖。2、正常地質(zhì)每進挖0.93米澆壁一次。細沙、粉土、流沙及淤泥層下挖 0.30.5米現(xiàn)澆一次，每節(jié)挖孔至澆護壁應(yīng)一氣呵成（中間不準停歇，更不 準推遲過夜），做好快速施工。3、樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。4、在流沙、涌泥區(qū)段挖孔，作業(yè)人員切勿穿高筒水靴作業(yè)，防止沙、 泥猛漲壓腳的危險。5、澆灌樁芯碎的樁孔，10米半徑內(nèi)的其它樁孔不準有人作業(yè)。6、樁孔開挖過程中，如果出現(xiàn)流砂、淤泥現(xiàn)象，孔下人員應(yīng)立即上井 并向現(xiàn)場負責人匯報，待做出處理措施后方可繼續(xù)作業(yè)，一般暫停開挖， 改將無流砂、淤泥的樁孔挖深，結(jié)合樁孔外降水能有效制止淤泥、流砂現(xiàn) 象。7、地下

53、水位較高，且有淤泥、流砂，當土層厚度不大時，可采用倒掛 臨時鋼井圈，密集插板（或中16鋼筋），板（或鋼筋）背空隙填塞能濾水的 稻草等物，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過。8、當?shù)叵滤惠^高，且淤泥及可能發(fā)生流砂的土層較厚、較深、孔壁 側(cè)壓力較大時，可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身碎澆過此段后予以拔起回 收。第五章質(zhì)量保證措施（一）樁位控制1、按圖紙要求，使用全站儀定位放樣，支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁后， 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線。2、在成孔過程中，每一節(jié)護壁混凝土澆搗前應(yīng)由專職質(zhì)檢員用垂直度測 量尺檢查樁孔垂直度，防止斜樁，還應(yīng)檢查孔徑，確保孔徑偏差在規(guī)定允許范 圍內(nèi)。（二）、樁頂標高的控

54、制在施工前應(yīng)用水平儀測量樁頂標高，交引測至護壁上，用三角紅漆做標志, 以控制今后混凝土灌注達到設(shè)計標高。（三）、原材料及配合比的控制1、鋼筋驗收及保管（1）、鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻畋砻婊蛎坷ΓūP） 鋼筋應(yīng)有標志。使用前必須按照有關(guān)規(guī)定要求對原材料進行力學(xué)性能實驗合格 后方可使用。（2）、對不同廠家的產(chǎn)品，不同登記、牌號、直徑、長度的鋼筋應(yīng)標明并 分別堆放，不得混雜。（3）、鋼筋應(yīng)堆放在干燥的地方，同時不得和酸、堿、油類物質(zhì)混放。2、混凝土材料驗收（1）、護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌機攪拌，樁身采用商品混凝土。聲品混凝 土嚴格按照規(guī)定要求進行取樣。嚴格控制混凝土配合比及坍落度。護

55、壁混凝土 為c20混凝土。（2）、各種原材料也應(yīng)進行實驗合格后方可使用。水泥出廠必須有出廠合格證或進場實驗報告。（四）、鋼筋籠的制作及吊裝1、鋼筋籠必須按照設(shè)計圖紙進行制作，主筋應(yīng)校直，搭接位置應(yīng)錯開。 鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀 個質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。2、鋼筋籠應(yīng)在平整的場地上成型，防止鋼筋彎曲變形。3、鋼筋籠的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣，人巖深度等成 孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行。鋼筋籠搬運應(yīng)平起平 放，口號一致，水平搬運時，受力應(yīng)均勻，防止鋼筋籠變形。4、鋼筋籠吊裝下人孔內(nèi)時，應(yīng)對正樁孔中心，下放

56、過程要輕緩。（五）、混凝土的灌注1、成孔檢驗合格后，確保護壁清潔，孔底無沉渣，無地下水。2、混凝土下料用混凝土串筒，若地下水抽不干時，則應(yīng)采用水下混凝土 施工工藝。3、混凝土振搗嚴格按要求分層邊倒邊進行搗實，確?；炷恋拿軐?度。第六章應(yīng)急預(yù)案（一）編制目的：為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急救援機制，在工程項 目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減 少事故損失，制定本預(yù)案。（二）危險源分析：人工挖孔樁施工主要危險源有坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機械 傷害、防毒防及周邊道路、地下管網(wǎng)、建筑物、構(gòu)筑物受開挖影響的處理 等。制定本應(yīng)急救援的目的是：預(yù)防為主，早做準備，一旦發(fā)生安全事故, 則能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，將事故損失減小到最低程 度。（三）應(yīng)急救援組織機構(gòu)1、項目安全應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組 長： 成國輝電話：組長：陳清華電話：員:李漢強電話輝電話建能電話四）應(yīng)急救援組織機構(gòu)