人防工程施工及驗收規(guī)范

1、精品文檔人防工程施工及驗收規(guī)范gbj134 90主編部門：中華人民共和國人民防空委員會批準部門：中華人民共和國建設部施行日期： 1991 年 5 月 1 日關于發(fā)布國家標準人防工程施工及驗收規(guī)范的通知(90) 建標字第 298 號根據(jù)國家計委計綜 19851 號文的通知要求，由中華人民共和國人民防空委員會會同有關部門共同制訂的人防工程施工及驗收規(guī)范，已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準人防工程施工及驗收規(guī)范gbj134 90為國家標準，自 1991 年 5 月 1 日起施行。本規(guī)范由中華人民共和國人民防空委員會管理，其具體解釋等工作由遼寧省人民防空辦公室負責。出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人

2、民共和國建設部1990 年 6 月 23 日編制說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜 19851 號文的通知要求，由總參謀部工程兵部組織遼寧省人民防空辦公室、上海市人民防空辦公室等單位共同編制的。本規(guī)范在編制過程中，貫徹了國家基本建設的有關方針政策，進行了比較廣泛的調查研究和必要的科學試驗，吸取了建國以來的工程實踐經(jīng)驗和科研成果，參考了國內外有關標準和技術資料，征求了全國有關單位的意見，最后經(jīng)有關部門審查定稿。本規(guī)范共有十五章和兩個附錄，其主要內容有：總則；坑道、地道掘進；不良地質地段施工；混凝土襯砌；頂管施工；盾構施工 ；地下連續(xù)墻施工；旋噴樁施工；土層錨桿施工；樹根樁施工；孔口防護設施的制作及安裝

3、；管道與附件安裝；設備安裝；設備安裝工程的防腐、消音、防火；設備安裝工程的驗收等。在本規(guī)范實施過程中，請注意積累資料，總結經(jīng)驗。如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄遼寧省人防工程設計科研所，以供今后修訂時參考。中華人民共和國人民防空委員會1990 年 6 月第一章 總則第 1.0.1 條 為使人防工程施工符合技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質量和平戰(zhàn)結合的要求，特 制定本規(guī)范。第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的各類人防工程的施工及驗收。第 1.0.3 條 人防工程施工前，應具備下列文件：一、工程地質勘察報告；二、完整的工程施工圖紙；三、施工區(qū)域內原有地下管線、地下

4、構筑物的圖紙資料；四、經(jīng)過批準的施工組織設計或施工方案；五、必要的試驗資料。第 1.0.4 條 工程施工應符合設計要求。 所使用的材料、 構件和設備， 應具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質量標準；當無合格證時，應進行檢驗，符合質量要求方可使用。第 1.0.5 條 當工程施工影響鄰近建筑物、 構筑物或管線等的使用和安全時， 應采取有效措施進行處理。第 1.0.6 條 工程施工中， 對隱蔽工程應作記錄， 并應進行中間或分項檢驗， 合格后方可進行下一工序 的施工。第1.0.7條工程在冬期施工時，應采取防凍措施。第1.0.8條設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后， 方可進行設備安裝。

5、第1.0.9條人防工程施工及驗收，除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。第二章 坑道、地道掘進第一節(jié) 一般規(guī)定第 2.1.1 條 本章適用于巖層中坑道、地道的掘進施工及驗收。第 2.1.2 條 穿越建筑物、構筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進時，應采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。第 2.1.3 條 坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應符合設計要求。第 2.1.4 條 通過松軟破碎地帶的大斷面坑道、 地道， 宜采用導洞超前掘進的施工方法。 導洞超前長度 應根據(jù)地質情況、導洞的布置和通風條件等因素經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。第 2.1.5 條 坑道、地道掘進時，應采取濕式鉆孔

6、、灑水裝碴和加強通風等綜合防塵措施。第二節(jié) 施工測量第 2.2.1 條 施工中應對軸線方向、高程和距離進行復測。復測應符合下列要求：一、復測軸線方向時，每個測點應進行兩個以上測回；二、復測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數(shù)應精確到毫米；三、復測兩標樁之間軸線長度時，應采用鋼尺測量，其偏差不應超過0.2 %。第 2.2.2 條 口部測量應符合下列要求：一、應根據(jù)口部中心樁測設底部起挖樁和上部起挖樁；在明顯和便于保護的地點設置水準點，并應設高程標志；二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設一對控制中心樁；三、在洞口掘進 5m 以后，宜在洞口底部埋設標樁。第 2.2.3 條 坑道、

7、地道掘進必須標設中線和腰線，并應符合下列要求：一、宜采用經(jīng)緯儀標設坑道、地道的方向。當采用經(jīng)緯儀標設方向時，宜每隔30m 設一組中線，每組不應少于 3 條，其間距不宜小于2m；二、宜采用水準儀標設坑道、地道的坡度。當采用水準儀標設坡度時，宜每隔 20m設3對腰線點，其間距不宜小于2m；三、坑道、地道掘進時，每隔100m應對中線和腰線進行一次校核。第三節(jié) 工程掘進第 2.3.1 條 坑道、地道掘進應采用光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：一、炮孔深度為1.83.5m；二、周邊炮孔間距為 350600mm三、周邊炮孔密集系數(shù)為0.51.0;四、周邊炮孔藥卷直徑為2025mm五、當采用2

8、號巖石硝鏤炸藥時，周邊炮孔單位長度裝藥量：軟巖為70120g/m,中硬巖為200300g/m； 硬巖為300350g/m。第 2.3.2 條 當掘進對穿、斜交、正交坑道、地道時，必須有準確的實測圖。當兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應停止一面作業(yè)。第 2.3.3 條 鉆孔作業(yè)應符合下列要求：一、鉆孔前應將作業(yè)面清出實底；二、必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3mpa,風壓不得小于0.5mpa；三、嚴禁沿殘留炮孔鉆進。第 2.3.4 條 爆破作業(yè)應符合下列要求：一、嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破材料；二、過期的爆破材料，必須經(jīng)過檢驗，符合質量要求時方可使用；三、在有地下水的地段，所用爆破

9、材料應符合防水要求。第 2.3.5 條 坑道、 地道掘進宜采用火花起爆或電力起爆。 當采用火花起爆時， 每卷導火索在使用前均應將兩端各切去50mm并從一端取1m作燃速試驗；導火索的長度應根據(jù)點火人員在點燃全部導火索后能 隱蔽到安全地點所需的時間確定，但不得小于1.2m。當采用電力起爆時，電雷管使用前，應進行導電性能檢驗，輸出電流不應大于50ma在同一爆破網(wǎng)路內，當電阻小于 1.2 q時，雷管的電阻差不應大于 0.2 q;當電阻為1.22q時，電阻差不應大于0.3 q;電爆母線和連接線必須采用絕緣導線。第2.3.6條b當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30ma時，不宜采用電力起爆。當受條件限制需采用電力

10、起爆時，應采取下列防雜散電流的措施：一、檢查電氣設備的接地質量；二、爆破導線不得有破損和裸露接頭；三、應采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管，并應采用高能發(fā)爆器引爆。第 2.3.7 條 運輸軌道的鋪設，應符合下列要求：一、鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m ，機車牽引不應小于15kg/m；二、線路坡度：人力推斗車不宜超過15%。，機車牽引不宜超過25%。，洞外卸磴線盡端應設有5%。10%。的上坡段；三、軌道的寬度允許偏差應為十6mm - 4mm軌頂標高偏差應小于2mm軌道接頭處軌頂水平偏差應小于3mm；四、曲線段軌距加寬值及外軌超高值宜符合表2.3.7 的要求；曲線段軌距加寬值及外軌超高

11、值表 2.3.73歡迎下載 。精品文檔曲線半徑皿）斷距加競慎（mno外助國寬也（mi巾觥理動 吃曲口到的口7506吟1j3035s1010253010101c2025口01015r141010101515壬101015五、采用機車牽引時，曲線段兩鋼軌之間應加拉桿。第2.3.8條坑道內采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于 12%;單車道凈寬不得小于車寬加 2ml雙 車道凈寬不得小于 2倍車寬加2.5m。第2.3.9條 車輛運行速度和前后車距離，應符合下列要求：一、機車牽引列車，在洞內車速應小于2.5m/s ;在洞外車速應小于 3.5m/s。前后列車距離應大于 60mb二、人力推斗車車速應小于1.

12、7m/s ,前后車距離應大于 20m。三、人力手推車車速應小于1m/s,前后車距離應大于 7m四、自卸汽車在洞內行車速度應小于10km/h。第2.3.10條 斗車和手推車均應有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。第2.3.11條掘進工作面需風量的計算，應符合下列要求：一、按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應小于4 :二、風流速度不得小于 0.15m/s ;三、掘進工作面的呼吸性粉塵濃度不應大于2mg/irf。第2.3.12條 掘進工作面的通風，應符合下列要求：一、當采用混合式通風時，壓入式扇風機的出風口與抽出式扇風機的入風口的距離不得小于15m二、當采用風筒接力通風時，扇風

13、機間的距離，應根據(jù)扇風機的特性曲線和風筒阻力確定；接力通風的風筒直徑不得小于 400mm每節(jié)風筒直徑應一致，在扇風機吸入口一端應設置長度不小于10m的硬質風筒。三、壓入式扇風機和啟動裝置，必須安裝在進風通道中，與回風口的距離不得小于10m四、扇風機與工作面的電氣設備，應采用風、電閉鎖裝置。第四節(jié)工程驗收第2.4.1條坑道、地道掘進允許偏差應符合表2.4.1的要求坑道、地道掘進允許偏差表2.4.1項目口部水平位置（1福100口部標同1000毛服度兩j同口問）10%毛洞寬度從中線至任何一幫+ 100-20毛i靦度工要戰(zhàn)分頸座底部、頂部）+ 1q0-20預置孔中心地置偏移20預稻洞心線位置磔jo第2

14、.4.2條毛洞局部超挖不得大于150mm且其累計面積不得大于毛洞總面積的15%第2.4.3條毛洞中心線局部偏移不得超過200mm且其累計長度不得大于毛洞全長的15%第2.4.4條毛洞坡度局部偏差不得超過20%且其累計長度不得大于毛洞全長的20%第三章不良地質地段施工第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條當坑道、地道掘進后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，宜采用先加固后掘進的方法。第3.1.2條 工程通過不良地質地段，應符合下列要求：一、宜采用風鎬等機械挖掘；二、當采用爆破掘進時，應打淺眼、放小炮，并應控制掘進進尺和炮孔裝藥量；三、應采用新奧法，邊掘進，邊量測，邊襯砌；四、當不采用全斷面掘進時，掘進后應立即

15、進行臨時支護，并應根據(jù)支護狀況和量測結果，再進行全 斷面掘進和永久襯砌；五、當工程上方有建筑物、構筑物時，在掘進過程中應測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層 等的受力狀況。第二節(jié)超前錨桿支護第3.2.1條在未擾動而破碎的巖層、結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進坑道、 地道, 宜采用超前錨桿支護。第3.2.2條 超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必須堅固（見圖3.2.21、圖 3.2.22）。12 20 ;第3.2.3條錨桿與毛洞軸線的夾角應根據(jù)地質條件確定，并應符合下列要求：一、在未擾動而破碎的巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為5

16、歡在下載圖3.2.21有鋼支撐的超前錨桿錨桿鋼支撐a錨桿間距b鋼支撐間距a 錨桿傾角圖3.2.22懸吊式超前錨桿超前錨桿徑向錨桿橫向連接短筋a一超前錨桿間距；b一爆破進尺a一錨桿傾角二、在結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為三、在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為6。15。第3.2.4條錨桿的長度可按下式確定（圖 3.2.4 ）。35 50;l= a+b+c(3.2.4)式中 l錨桿長度（mm）;a錨桿尾部長度，宜為 200mmb一開挖進尺（mm）;c一在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm圖3.2.4 超長錨桿長度當采用雙層或多第3.

17、2.5條錨桿間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200400mm精品文檔層錨桿時，宜為 400600mm第3.2.6條上、下層錨桿應錯開布置，且層間距不宜大于2m第3.2.7條 錨桿宜采用熱軋口級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為1822mm鋼管直徑宜為3238mm第三節(jié)小導管注漿支護第3.3.1條當在松散破碎、漿液易擴散的巖層中掘進坑道、地道時，宜采用小導管注漿支護。第3.3.2條 小導管宜采用直徑為 3238mm長度為3.54.5m的鋼管。鋼管管壁應鉆梅花形布置的 小孔，其孔徑宜為36mm鋼管管頭應削尖（圖 3.3.2 ）。圖3.3.2小導管結構第3.3.3條小導管的安裝應符合下列要求

18、：一、小導管間距應根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層小導管時，其間距宜為200400mm當采用雙層小導管時，其間距宜為 4000600mm二、上、下層小導管應錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。三、小導管外張角度應根據(jù)注漿膠結拱的厚度確定，宜為10。25。第3.3.4條小導管注漿應符合下列要求：一、注漿前，應向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜為 1:11；3 ,并應采用早強水泥或 摻入早強劑。在巖層中注漿應取偏小值；在松散體中注漿應取偏大值。當漿液擴散困難時，其砂漿配合比 可為1:0.5 。二、注漿量和注漿壓力應根據(jù)試驗確定。四

19、、在特殊地質條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。五、注漿順序應由拱腳向拱頂逐管注漿。第3.3.5條當漿液固結強度達到10mp琲口拱部開挖后不坍塌時，方可繼續(xù)掘進。第四節(jié)管棚支護第3.4.1條 在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進坑道、地道，宜采用管棚支護。第3.4.2條管棚支護的長度不宜大于40m第3.4.3條 管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應小于100mm長度宜為23nl鋼管之間的凈距宜為 400 700mm第3.4.4條管棚鋼管接頭材料強度應與鋼管強度相等。接頭應交錯布置。第3.4.5條在巖層中鉆孔，鉆頭直彳5宜比鋼管直徑大4mm第3.4.6條管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距

20、離應小于400mm第3.4.7條在鉆孔過程中，應及時測量鉆孔方位。當鉆孔鉆進深度小于或等于5m時，方位測量不宜少于8次；當鉆進深度大于 5m時，每鉆進23m應進行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方位，其允許偏差不應超過1%。第 3.4.8 條 當鉆孔偏斜超過允許偏差時，應在孔內注入水泥砂漿，并待水泥砂漿的強度達到 10mpa 后，方可重新鉆孔。第 3.4.9 條 鉆孔完畢，并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可進行管棚施工。第 3.4.10 條 當鉆進過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。第 3.4.11 條 當要求控制坑道、地道上方的地面下沉

21、時，鋼管外的空隙應注漿充填密實。第 3.4.12 條 管棚注漿應符合下列要求：一、鋼管安裝完畢，應將管內巖粉沖洗干凈；二、水泥漿的水灰比宜為0.51.0;三、水泥漿注漿壓力不應大于0.2mpa；四、水泥砂漿注漿壓力不應小于0.2mpa。第四章 混凝土襯砌第一節(jié) 模板的加工及安裝第 4.1.1 條 木模板加工應符合下列要求：一、模板及支架的木材，應無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴禁使用含水率大于25%的木材。二、模板貼靠混凝土的一面應刨光。三、模板節(jié)點應結合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。四、拱板寬度應根據(jù)襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為12個拱架間距。五、模板加工完畢，應進行試配檢查

22、，分類堆放。第 4.1.2 條 鋼模板加工應符合下列要求：一、用作模板的鋼板厚度不應小于3.5mm；二、模板應便于裝配和拆除；三、模板應平整光滑，拼縫嚴密；四、模板上螺栓孔的位置應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；五、模板應有足夠的剛度。第 4.1.3 條 在安裝模板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件、木磚等。第 4.1.4 條 模板安裝的允許偏差應符合表4.1.4 的要求。模板安裝允許偏差表 4.1.4項 目允許偏差mtn)礴質5標 高士3截面尺寸5表面平整度5預埋營、預留?l中心位移3預鰥檢中心地移2外露長度+ l00頓甯洞中心鰭穆10融內部尺寸+ l00第二節(jié)混凝土澆筑第4.2.1條

23、 混凝土澆筑前，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。第4.2.2條 對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的 部位，應一次整體澆筑混凝土。10mm第4.2.3條坑道、地道側墻澆筑混凝土，宜采用活動鋼外模；并宜將澆筑側墻混凝土的厚度減少第4.2.4條澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊：一、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；二、每澆筑100混凝土應制作一組試塊；三、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；四、防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。第4.2.5條 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列要求：一、澆筑側墻時，兩邊側墻應同時

24、分段分層進行；二、澆筑頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進行；三、超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。第4.2.6條采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列要求：一、澆筑頂拱時，拱架標高應提高2040mm拱腳超挖部分應采用強度等級相同的混凝土回填密實。二、頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70%k以上方可開挖側墻。三、澆筑側墻時，必須清除拱腳處浮磴和雜物。第4.2.7條采用泵送混凝土，應符合下列要求：一、泵送前，應采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道；二、泵送時，受料斗內應充滿混凝土；三、當泵送間歇時間超過 45min或澆筑完畢時，應采用壓力水沖洗輸送管內殘留的混凝土。第4.2.8條 后澆縫的施工，應

25、符合下列要求：一、后澆縫應設在受力和變形較小的部位，其寬度可為1m；9歡在下載精品文檔二、后澆縫應在其兩側混凝土齡期達到 42d 后施工；三、施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；四、后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經(jīng)試驗確定，強度等級不應低于兩側混凝土；五、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 28d 。第 4.2.9 條 施工縫的位置，應符合下列要求：一、頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫。二、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm勺墻體上。當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。三、當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設

26、在起拱線以下300500mm當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施。四、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜作為變形縫。第 4.2.10 條 在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為2025mm灰砂比宜為1:1。第三節(jié) 工程驗收第 4.3.1 條 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于 3 處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應符合下列要求：一、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于100c m2,累計不大

27、于2000c nf；孔洞面積不大于40c m2,累計不大于80c nf；露筋長度不大于10c m2,累計不大于 20二、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000c m2,累計不大于4000c nf；孔洞面積不大于100c累計不大于 200c m2；露筋長度不大于20cm,累計不大于40cmlo第 4.3.2 條 混凝土結構尺寸的允許偏差應符合表4.3.2 的要求。混凝土結構尺寸的允許偏差 表 4.3.2項目軸線位移允i佛差1d林高層高10全高30厚度小于30m10截面尺寸摩度為hg&oonun15厚度大干4q0mm土 r回堵垂直度s預埋管、預警孔中心線位置偏趨3預螂栓卬心位置偏移預留洞中心

28、級位置偏移15-井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度hloo且不大于20第五章頂管施工第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條在膨脹土層中宜采用鋼筋混凝土管頂管施工。施工時嚴禁采用水力機械開挖。在海水浸蝕或鹽堿地區(qū)，采用鋼管頂管施工時，應采取防腐蝕措施。第5.1.2條當頂管采用鋼筋混凝土管時，混凝土強度不得小于 30mpa其管端面容許頂力宜采用下式 計算：(ro100s(n)式中rt 管端面容許頂力（n）;c管體抗壓強度（mpa）；a加壓面積（c m2）；s安全系數(shù),一般為2.53.0 o第5.1.3條當頂管采用鋼管時，應符合下列要求:一、宜采用普通低碳鋼鋼管，管壁厚度應符合設計要求；二、鋼管內徑失圓

29、度應小于5mm兩鋼管端平接間隙應小于3mm第5.1.4條 頂管覆土厚度應大于頂管直徑的2倍。第二節(jié) 施工準備第 5.2.1 條 頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下連續(xù)墻等構筑。第 5.2.2 條 頂管工作井的設置，應符合下列要求：一、工作井的平面尺寸應滿足頂管操作的需要；二、工作井的后壁必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性；三、當計算總頂推力大于8000kn時，應采用中間接力頂。第 5.2.3 條 頂管的導軌鋪設，應符合下列要求：一、兩導軌的軌頂標高應相等；軌頂標高的允許偏差應為十3mm 2mm并應預留壓縮高度。二、導軌前端與工作井井壁之間的距離不應小于1m；鋼管底面與井底板之間的距離不應小于0.8

30、m。第 5.2.4 條 千斤頂?shù)陌惭b，應符合下列要求：一、千斤頂應沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤６?、千斤頂?shù)捻斄χ行膽挥陧敼芄艿滓陨?、頂管直徑高度?/32/5處。三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應超過3mm其頭部嚴禁向上傾斜，向下偏差不應超過3mm水平偏差不應超過2mm。四、每臺千斤頂均應有獨立的控制系統(tǒng)。第 5.2.5 條 頂進工具管安放在導軌上后，應測量其前后端的中心偏差和相對高差。第 5.2.6 條 頂鐵安裝應符合下列要求：一、頂管頂進時，環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應配合使用。二、縱向頂鐵的中心線應與頂管軸線平行；縱向頂鐵應與橫向頂鐵垂直相接。三、縱向頂鐵著力點應位于頂管管底以

31、上、頂管直徑高度的1/32/5處。四、頂鐵與導軌接觸處必須平整光滑，頂鐵與頂管端面之間應采用可塑性材料襯墊。第 5.2.7 條 在粉砂土層中頂管時，應采取防止流砂涌入工作井的措施。第三節(jié) 頂管頂進第 5.3.2 條 開頂前，必須對所有頂進設備進行全面檢查，并進行試頂，確無故障后方可頂進。第 5.3.2 條 向工作井下管時，嚴禁沖撞導軌；下管處的下方嚴禁站人。第5.3.5條工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線25mm水平偏差不應超過 3mm第 5.3.4 條 頂進作業(yè)應符合下列要求：一、頂進作業(yè)中當油壓突然升高時，應立即停止頂進，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)頂進。二、千斤頂活塞的伸出長度不得大于允

32、許沖程；在頂進過程中，頂鐵兩側不得停留人。三、當頂進不連續(xù)作業(yè)時，應保持工具管端部充滿土塞；當土塞可能松塌時，應在工具管端部注滿壓力水。四、當?shù)乇聿辉试S隆起變形時，嚴禁采用悶頂。第 5.3.5 條 在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進時， 應隨時對管外空隙充填觸變泥漿。 長距離頂 管應設置中繼接力環(huán)。第 5.3.6 條 頂進過程中， 排除障礙物后形成的空隙應填實， 位于頂管上部的枯井、 洞穴等應進行注漿 或回填。1欺速下載精品文檔第 5.3.7 條 采用水力機械開挖，應符合下列要求：一、高壓泵應設在工作井附近；水槍出口處的水壓應大于1mpa。二、應在工具管進入土層500mm后進行沖水；嚴禁高壓

33、水沖射工具管刃口以外的土體。第 5.3.8 條 在地下水壓差較大的土層中頂進時， 應采用管頭局部氣壓法頂進。 當在地下水位以下頂進時，地下水位高出機頭頂部的距離，應等于或大于機頭直徑的 1/2 ；當穿越河道頂進時，頂管的覆土厚度不得小于2m。第 5.3.9 條 局部氣壓法頂進，應符合下列要求：工具管胸板上所有密封裝置應符合密閉要求；二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應小于地下水水壓；三、當吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進行處理時，必須將鋼管頂進200300mm并嚴禁帶氣壓打開清石孔封板；四、當頂進正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。第 5.3.10 條 鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環(huán)應

34、焊接牢固。清除焊渣后應進行除銹、 防腐、 防水處理。第 5.3.11 條 鋼管焊接應符合下列要求：一、鋼管對口焊接時，管口偏差不應超過壁厚的10%，且不得大于3mm；二、在鋼管焊接結束后，方可開動千斤頂；三、鋼管底部焊接應在鋼管焊口脫離導軌后進行。第四節(jié) 頂進測量與糾偏第 5.4.1 條 頂進過程中，每班均應根據(jù)測量結果繪制頂管軸線軌跡圖。第5.4.2條頂管正常掘進時，應每隔8001000mmm量一次。當發(fā)現(xiàn)偏差需進行校正時，應每隔500mm測量一次，并應及時糾偏。第5.4.3條 在糾偏過程中，應勤測量，多微調。每次糾偏角度宜為 10 20,不得大于1。第 5.4.4 條 當采用沒有螺栓定位器

35、的工具管糾偏時，連續(xù)頂進壓力應小于35mpa。第5.4.5條當頂管直徑大于2nr入土長度小于20m時，可采取調整頂力中心的方法糾偏，并應保持 頂進設備穩(wěn)定。第 5.4.6 條 宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。第五節(jié) 工程驗收第 5.5.1 條 頂管過程中，對下列各分項工程應進行中間檢驗：一、頂管工作井的坐標位置；二、管段的接頭質量；三、頂管軸線軌跡。第 5.5.2 條 頂管工程竣工驗收應提交下列文件：一、工程竣工圖；二、測量、測試記錄；三、中間檢驗記錄；四、工程質量試驗報告；五、工程質量事故的處理資料等。第 5.5.3 條 頂管的允許偏差應符合表5.5.3 的 要求。頂管的允許偏差表 5.5.3

36、項目允許偏差（nun）預營中心讖水平方向您300r市管中心線垂直方向偏修300鋼管接口賭壁錯位0.25且不大于3鋤擲髓土管摟口處曾整音位口口況且不大于10惻配mc.c3d注：6為管壁厚度；d為頂管直徑。第六章盾構施工第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條本章適用于軟土地層中手掘式、網(wǎng)格式、局部氣壓式等中小型盾構施工。第6.1.2條盾構型式的選擇應根據(jù)土層性質、施工地區(qū)的地形、地面建筑及地下管線等情況，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。第6.1.3條盾構頂部的最小覆土厚度，應根據(jù)地面建筑物、地下管線、工程地質情況及盾構型式等確 定，且不宜小于盾構直徑的2倍。第6.1.4條平行掘進的兩個盾構之間最小凈距，應根據(jù)施工

37、地區(qū)的地質情況、盾構大小、掘進方法、 施工間隔時間等因素確定，且不得小于盾構直徑。第6.1.5條盾構施工中，必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構筑物的安全。第二節(jié)施工準備第6.2.1條盾構工作井應符合下列要求：一、拼裝用工作井的寬度應比盾構直徑大1.62m；長度應滿足初期掘進出土、管片運輸?shù)囊?；底板標高宜低于洞口底部以?1m二、拆卸用工作井的大小應滿足盾構的起吊和拆卸的要求。三、盾構基座和后座應有足夠的強度和剛度。四、盾構基座上的導軌定位必須準確，基座上應預留安裝用的托輪位置。第6.2.2條盾構掘進前，應建立地面、地下測量控制網(wǎng)，并應定期進行復測?？刂泣c應設在不易擾動 和便于測量的

38、地點。第6.2.3條后座管片宜拼成開口環(huán)，且應有加強整體剛性的閉合剛架支撐。第6.2.4條拆除洞口封板到盾構切口進入地層過程中，應預先采取地基加固措施。第三節(jié)盾構掘進第6.3.1條盾構工作面的開挖和支撐方法，應根據(jù)地質條件、地道斷面、盾構類型、開挖與出土的機 械設備等因素，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。第 6.3.2 條 手掘式盾構應在切口環(huán)前檐的刃口切入土層后進行開挖。挖土宜自上而下分層進行。第 6.3.3 條 采用網(wǎng)格式盾構時，在土體被擠入盾構后方可開挖。第 6.3.4 條 當不能采取降水或地基加固等措施時，可采用氣壓式盾構施工。第 6.3.5 條 氣壓式盾構的變壓閘應包括人行閘和材料閘，人行

39、閘和材料閘應符合下列要求：一、人行閘宜采用圓筒形，其直徑不應小于1.85m；出入口高度不應小于1.6m；寬度不應小于0.6m。閘內應設置單獨的加壓、減壓閥門和通訊設備。二、材料閘的直徑與長度應滿足施工運輸?shù)囊?；其直徑宜?2.5m,長度宜為812m；閘內軌道與成洞段運輸軌道標高應一致。第 6.3.6 條 氣壓式盾構的氣壓設備的配備，應符合下列要求：一、空壓機應有足夠的備用量。當工作用空壓機少于 2臺時，應備用1臺；當工作用空壓機為3臺及 以上時，應每3 臺備用 1 臺。二、氣壓盾構從貯氣罐到施工區(qū)段，應設有2 套獨立的輸氣管路。第 6.3.7 條 氣壓式盾構進行水下地道施工時，其空氣壓力不得

40、大于靜水壓力。第 6.3.8 條 盾構掘進測量應符合下列要求：一、應在不受盾構掘進影響的位置設置控制點；二、在成洞過程中，應及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差；三、在施工過程中，應及時測量地表變形和地道沉降量。第6.3.9條 盾構千斤頂應沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂?shù)臄?shù)量不應少于管片數(shù)的2倍。第 6.3.10 條 盾構掘進應符合下列要求：一、應按編組程序開啟各類油泵及操縱閥，待各級壓力表數(shù)值滿足要求后，盾構方可掘進；二、盾構推進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為11.5mm/s；三、盾構每次掘進距離應比管片寬度大200250mm四、盾構停止掘進時，應保持開挖面的穩(wěn)定；五、盾構推進軸線的允

41、許偏差不應超過15mm。第 6.3.11 條 盾構臨近拆卸井口時，應控制掘進速度和出土量。第6.3.12條 盾構掘進時，井點降水的時間宜提前710d;當?shù)叵滤咽韪?，土體基本穩(wěn)定后，應根據(jù)開挖面土體情況逐步降低氣壓 , 拆門進洞。第 6.3.13 條 在盾構到達拆卸用工作井之前，應在井內安裝盾構基座。盾構在井內應擱置平穩(wěn)，并應便于拆卸和檢修。第四節(jié) 管片拼裝及防水處理第 6.4.1 條 管片拼裝應符合下列要求：一、管片的最大弧弦長度不宜大于4m；二、管片應按拼裝順序分塊編號；三、管片宜采用先縱向后環(huán)向的順序拼裝。其接縫宜設置在內力較小的45或135 位置。第 6.4.2 條 管片接縫防水應符合

42、下列要求：一、密封防水材料應質地均勻，粘結力強，耐酸堿，并有足夠的強度；二、接縫槽內的油污應清除干凈；三、接縫防水處理應在不受盾構千斤頂推力影響的管片環(huán)內進行。第 6.4.3 條 當采用復合襯砌時，應在外層管片接縫及結構滲漏處理完畢后，進行內層襯砌。15歡迎下載。精品文檔第五節(jié) 壓漿施工第 6.5.1 條 盾構掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。第 6.5.2 條 壓漿施工應符合下列要求：一、壓漿量宜為管片背后空隙體積的1.21.5倍；當盾構覆土深度為1015m時，壓漿壓力宜為0.4 0.5mpa。二、加在管片壓漿孔上的壓力球閥應在壓漿24h 后拆除，并應采取安全保護措施。三、補

43、充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的0.51倍。四、嚴禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修。第六節(jié) 工程驗收第 6.6.1 條 盾構施工的中間檢驗應包括下列內容：一、盾構工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第 6.6.2 條 竣工驗收應提交下列文件：一、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設計變更通知單；四、工程質量測試報告；五、工程質量事故的處理資料等。第 6.6.3 條 盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3 的要求。第六節(jié) 工程驗收第 6.6.1 條 盾構施工的中間檢驗應包括下列內容：一、盾構工作井的坐標；二、管片加工精

44、度、拼裝質量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第 6.6.2 條 竣工驗收應提交下列文件：一、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設計變更通知單；四、工程質量測試報告；五、工程質量事故的處理資料等。第 6.6.3 條 盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3 的要求。盾構施工的允許偏差表 6.6.3項目尢的s缸ram)1百片邱圓環(huán)面平整度5缶片月失圓度20雪片用耳量和綠錠強度3地道蛔絳脩喀水平才向50耋宜方曲30第七章地下連續(xù)墻施工第一節(jié)一般規(guī)定第7.1.1條當在城市交通中心、高層建筑群內、商業(yè)或廠房密集區(qū)域構筑人防工程時，宜采用地下連續(xù)墻施工。第7.1.2條高層建筑的多層防空地下室

45、，宜采用逆作法的地下連續(xù)墻施工。第二節(jié)墻體施工第7.2.1條在挖基槽前，應沿墻面兩側預筑導墻。第7.2.2條 導墻深度宜為1.21.5m；導墻頂面應高出地面100150mm其底部不得座落在松散土層 或地下水位變化處。第7.2.3條導墻的縱向分段應與地下連續(xù)墻的分段錯開。導墻縱、橫交接處應做成“t”形或“十”字形。第7.2.4條導墻內側面應垂直。兩導墻間凈距宜比墻體設計厚度大2540mm第7.2.5條護壁泥漿液面應保持高于地下水位500mm第7.2.6條 挖槽前，應先將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。槽段長度宜為68m第7.2.7條采用連續(xù)成槽施工時，應采取防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段的措施。第7

46、.2.8條在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進行成槽施工。第7.2.9條在漏失泥漿的地層中進行成槽施工時，應隨時補充泥漿，保證泥漿液面維持規(guī)定的標高。當槽壁發(fā)生塌方時，應及時處理。第7.2.10條 當墻段之間的連接必須形成整體時，應設置剛性接頭。施工中應嚴格控制槽底標高。鎖 口管必須插至槽底。第7.2.11條鋼筋籠成型時，應根據(jù)混凝土導管的位置、籠體的大小及重量等因素，設置架立鋼筋和主 筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應全部采用點焊連接；其余可交錯點焊，其焊 點不得少于50%;所用焊絲直彳5不得大于 3.2mm第7.2.12條 有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍應采取加固措施；孔口宜采

47、用輕質填料封閉。第7.2.13條鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間不得超過6ho第7.2.14條 在比重大于1.2的泥漿中澆筑混凝土，應采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土時，鋼17f迎下載精品文檔筋籠不得上浮。第7.2.15條墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6%);預埋件位置偏差不應超過50mm第三節(jié)逆作法施工第7.3.1條 中間支承柱的基礎應能承受地下各層的結構自重、地面以上結構的1/22/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應根據(jù)防空地下室結構特點和施工方案確定。第7.3.2條 底板以上的柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板以下的柱體應與底板結合牢固。第7.3.3條 澆

48、筑混凝土時，鋼管柱內徑應比混凝土導管接頭處直徑大70100mm鋼管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；鋼管柱外混凝土高度宜高于底板300500mm第7.3.4條鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼。第7.3.5條防空地下室主體結構的梁、柱、板應及時澆筑，在未完成相應層面的支撐結構前不得向下挖土。第7.3.6條 分層澆筑地下室主體結構混凝土時，應對其下臥土層進行臨時加固；其與下層結構的連接鋼筋應插入底部墊層，鋼筋塔接長度應滿足設計要求。澆筑下層結構混凝土時，上、下層混凝土面結合處 應進行密實加固處理。第四節(jié)工程驗收第7.4.1條 地下連續(xù)墻施工應按下列內容進行中間檢驗：一、槽段開挖；二、鋼筋籠制

49、作及安裝；三、清槽及換漿；四、混凝土澆筑；五、槽段接縫；六、墻面平整度和傾斜度。第7.4.2條 竣工驗收時，應提交下列文件：一、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設計變更通知單；四、混凝土試塊的試驗報告；五、鋼筋焊接接頭的試驗報告；六、工程質量事故的處理資料等。第7.4.3條地下連續(xù)墻裸露墻面的蜂窩、孔洞、露筋累計的面積不得超過單元槽段裸露面積的5 %第7.4.4條地下連續(xù)墻的允許偏差應符合表7.4.4的要求。地下連續(xù)墻的允許偏差表7.4.4項目允許偏差cat)墻頂中巧酸偏差30鑿去浮漿層后的崎頂標高30裸靄蔻e局部決出1m第八章旋噴樁施工第8.0.1條旋噴樁施工，適用于在砂土、粘性土、黃土及

50、人工填土等地層中構筑需要加固地基的人防 工程。第8.0.2條旋噴樁不適用下列情況：一、地下水流速過大的地段；二、永久凍土地層；三、有腐蝕性地下水的地段；四、含有大量纖維質的腐植土層；五、礫(卵)石層地基；六、用旋噴樁作擋土墻。第8.0.3條旋噴樁施工應具備下列文件：一、旋噴樁施工地點的土質與地下水水質水位調查試驗資料；二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。第8.0.4條旋噴樁應使用325號及以上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為 1.01.5.當旋噴樁處于地下 水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水率大、固結強度要求高的地方，應在水泥中摻入適量的外加劑。第8.0.5條當旋噴樁作端承樁時，應深至持力層2

51、m及以下。第8.0.6條旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工，其施工技術參數(shù)可按表 8.0.6采用旋噴注漿施工技術參數(shù)表8.0.6單管一重管三重管水壓(mpa)或0風壓(mpa)0.70.7漿壓(mpa)或0或023水泥漿比 重1.30 1.491.30 1.491.30 1.49旋轉速度(r/min)202010噴嘴直徑2.0 3.02.0 3.02.0 3.019欠0迎下載精品文檔(mm)提升速度 (m/min)0.1 0.2560 100100150漿液流量(l/min)60 10060 100100150最大深度(m)453030樁體直徑(m)0.3 0.80.6 1.21.

52、0 2.0第8.0.7條 旋噴注漿施工，應符合下列要求：一、鉆機就位后，應進行水平校正，鉆桿應與鉆孔方向一致。二、在插管時，水壓不宜大于1mpa三、旋噴作業(yè)時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。四、漿液攪拌后不得超過 4h;當超過時，應經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。五、水泥應過篩，其細度應在標準篩上(4900孔/nf)的篩余量不大于15%六、深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升。七、冒漿量大于注漿量 20燉完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。對冒出地面的漿液，應 經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質和調整濃度后,方可回收使用。八、相鄰兩樁的施工間隔時間應大于48ho九、每次注漿后，應將

53、泵體和管道清洗干凈。第8.0.8條旋噴注漿設備的使用，應符合下列要求：一、使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠；二、電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責；三、接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內；四、應采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施。第8.0.9條旋噴注漿的施工質量檢驗，應符合下列要求：一、旋噴注漿質量檢驗應包括下列內容：1樁體的整體性和均勻性；2樁體的有效直徑；3樁體的垂直度；4樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。二、質量檢驗的數(shù)量應為樁總數(shù)的5%，且每個工程應至少檢驗2 根；應選擇地質條件較復雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進行檢驗。三、旋噴注漿質量檢驗方法可采用室內試驗、現(xiàn)場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗等。第 8.0.10 條 旋噴樁的允許偏差應符合表8.0.10 的要求。第二節(jié) 鉆孔第 8.2.1 條 鉆孔方法和機具的選擇，應根據(jù)地質條件、設計要求、現(xiàn)場情況等因素確定。宜采用旋轉式鉆孔機。當在孔隙率大、含水量低的土層中鉆孔時, 可采用沖擊式鉆孔機。當在呈非浸水狀態(tài)的粘土、 亞粘土、 砂土等土層中鉆孔時 , 可采用旋轉沖擊式鉆孔機。第 8.2.2 條 鉆孔應符合下列要求：