WDDDB技2014 047左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體治理施工方案

1、左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體治理施工施工方案 1、概述 1.1 工程概況 根據(jù)設(shè)計通知關(guān)于左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體綜合治理的通知（長烏設(shè)施（導(dǎo)）通字2014第26號），左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡共分布7個不穩(wěn)定塊體，同時坡面還隨機存在一些浮石、危石。為保證下方圍堰施工安全，降低工程安全風(fēng)險。對左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體及邊坡進行防護處理，特編制本方案。 1.2 主要工程量 主要工程量表 項目 單位 工程量 備注 2預(yù)估m(xù)4000 坡面清理 2預(yù)列 2000 mGPRS2型主動防護網(wǎng)HRB400根 ，2524 隨機錨桿 ，L=

2、6m HRB400，10 根 25，L=9m 隨機錨桿1000KN，束 33 L=20m 預(yù)應(yīng)力錨索2000KN30 束 ，L=40m 注：所列工程量為預(yù)估量，具體以監(jiān)理工程師確認(rèn)的實際發(fā)生量為準(zhǔn)。 1.3 主要施工依據(jù) （1）左岸導(dǎo)流隧洞進口開挖平面布置圖（139E71-05-19）； （2）關(guān)于左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體綜合治理的通知（長烏設(shè)施（導(dǎo)）通字2014第26號）； （3）大壩左、右岸堰肩邊坡處理設(shè)計方案討論專題會議紀(jì)要（籌備組2014年第166期）； （4）烏東德水電站上游圍堰左右岸堰肩處理施工方案（WDDDB技2014-010） （5）大壩標(biāo)段天然邊坡和人工

3、邊坡支護排架專項施工方案（WDD/DB/技 ）。2014-0412、施工布置 2.1 施工通道 左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體處理，施工及材料運輸通道主要利用左右低線道路及進口圍堰開挖已形成施工道路。并在道路外側(cè)采用欄桿進行防護，保證施工人員通行安全。邊坡較陡處修筑鋼管爬梯，方便施工人員通行。 支護材料就近堆放在施工部位附近進口圍堰高程EL.847m平臺，再利用所搭設(shè)的排架作為人員及材料轉(zhuǎn)運通道搬運至工作面，根據(jù)各塊體地理位置，也可以在工程邊坡馬道外架設(shè)人工棧橋，利用人工棧橋即作為材料轉(zhuǎn)運通道，又可利用棧橋作為排架基礎(chǔ)。 2.2 風(fēng)、水、電布置 （1）施工供風(fēng) 3電動空壓機，采

4、用DN100臺40m供風(fēng)管接至施工局部塊體清除施工用風(fēng)采用23/min。40m 部位，總供風(fēng)量（2）施工供水 施工用水主要為支護用水，由左岸進口供水管道，采用DN50mm鋼管引水至施工部位，滿足施工用水。 （3）施工供電 從進口現(xiàn)有的變壓器接三相185鋁芯線至作業(yè)區(qū)域，滿足施工用電。 3、主要施工方法 3.1 施工程序 左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體治理總體施工程序為：坡面清理、危巖清除主動網(wǎng)施工排架搭設(shè)塊體錨固及系統(tǒng)支護。 坡面清理及系統(tǒng)支護施工前，按照監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場指認(rèn)的施工范圍測量放樣，并作出標(biāo)記。 上一道工序施工完成并經(jīng)驗收合格后，才能進行下一道工序的施工，主要施工要

5、求詳見設(shè)計通知。 3.2 坡面清理 左岸導(dǎo)流洞進口下游開口線附近天然邊坡，對表面的植被浮石和松動體，必須全部清除后，才可進行下一步的邊坡塊體防護施工。 3.2.1施工工藝流程 清坡區(qū)域原始坡面的測量放樣從上至下清理渣料轉(zhuǎn)運。 3.2.2 施工方法 （1）坡面清理必須符合設(shè)計圖紙要求，清理范圍必須延伸到清理邊界外側(cè)3m處，若在清理過程中發(fā)現(xiàn)不宜清除的不穩(wěn)定塊體，需立即上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師確定處理方案或由監(jiān)理工程師組織經(jīng)參建各方現(xiàn)場查勘后，討論并制定相應(yīng)的設(shè)計方案。坡面清理與新發(fā)現(xiàn)塊體清除同時施工。 3 0.3m?。?）坡面清理內(nèi)容為：覆蓋層、有礙施工及圍堰施工安全的體積小于石、松動巖

6、體、危巖體、和監(jiān)理工程師認(rèn)為必須清除的塊體和其它有礙物。 （3）清理施工每10m一級，采用自上而下，分區(qū)分段的方式進行。任何部位均不得采用自下而上及立體交叉的清理方式施工。 （4）坡面破碎松動巖體可采用人工配合風(fēng)鎬清理，若施工中出現(xiàn)必須采取爆破方式清除的新增塊體，則以技術(shù)核定單的形式通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)方，以上各方在現(xiàn)場對塊體范圍進行確認(rèn)。 （5）在人工無法到達的部位，通過打插筋（錨桿）懸掛雙股安全繩吊至施工部位方法進行坡面清理。插筋（錨桿）打設(shè)在覆蓋層上方安全平緩、穩(wěn)定的巖體上，具體做法為：用YTP-28手風(fēng)鉆在巖石上打孔，孔深2.0m，用M25的砂漿灌注，然后將C25的螺紋鋼筋在插入

7、孔內(nèi)，鋼筋外露0.3m，螺紋鋼筋末端焊接圓環(huán)（A10圓鋼）懸掛安全繩，以減小安全繩的磨損。 （6）坡面清理施工應(yīng)遵循“信息法”施工的原則，勤監(jiān)測、勤巡視，及時反饋信息，根據(jù)變化的情況指導(dǎo)施工。 3.3 主動網(wǎng)防護網(wǎng)施工 ）施工工藝流程1（ 。主動防護網(wǎng)施工工藝流程見下圖3-1 防護網(wǎng)片加固 錨桿施工 掛 網(wǎng) 施工準(zhǔn) 3-1 主動防護網(wǎng)施工工藝流程框圖圖（2）防護網(wǎng)總體要求 材料要求 1）主動防護網(wǎng)采用鋼絲繩網(wǎng)+鋼絲格柵，結(jié)構(gòu)配置為系統(tǒng)鋼絲繩錨桿+支撐繩+縫合繩，孔口凹坑+張拉，主要防護功能為坡面加固，抑制崩塌和風(fēng)化剝落、溜坍的發(fā)生，限制局部或少量落石運動范圍。 2）編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼

8、絲繩應(yīng)符合GB/T8918-1996的規(guī)定，其鋼絲強度不應(yīng)低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級。 3）鋼絲格柵編織用鋼絲應(yīng)符合GB/T343-1994的規(guī)定，熱鍍鋅等級不低于AB級，2的鋅鋁合金鍍層處理。 其中高強度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m4）環(huán)形網(wǎng)用鋼絲應(yīng)符合GB/T343-1994的規(guī)定，其鋼絲強度不應(yīng)低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。 5）鋼絲繩抗破斷能力檢驗按GB/T8358-1987的規(guī)定進行。 6）鋼絲（繩）表面鍍鋅檢驗按GB/T2973-1991的規(guī)定進行。 （3）主動防護網(wǎng)施工 施工前，對防護區(qū)域內(nèi)坡

9、面的松土及浮石進行檢查和清除，施工機具放置在安全地帶。 鋼絲繩錨桿施工 1）對防護區(qū)域放線測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般直徑20cm，深15cm。 2）主動防護網(wǎng)，系統(tǒng)鋼絲繩錨桿規(guī)格為2164.5m。在施工過程中，主動防護網(wǎng)須緊貼坡面，如遇凹坡、凹坑等地形，可增設(shè)隨機鋼絲繩錨桿，規(guī)格為2164.5m，工程量據(jù)實確認(rèn)。 3）如鉆孔位置處于松散巖層，必須通知工程師或主管人員，重新確定鉆孔位置，不能隨意施工，鉆孔完畢后，必須進行清孔處理。 4）按設(shè)計深度轉(zhuǎn)鑿錨桿孔并清除孔內(nèi)粉塵，孔深應(yīng)比設(shè)計錨桿長5cm以上，孔徑；當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩

10、可分別錨入兩個孔徑42mm不小于不小于42mm的錨孔內(nèi)，形成人字型錨桿，兩股鋼繩間夾角為1532，以達到同樣的錨固效果。 5）注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號不低于M20的水泥砂漿，宜用灰砂比1：11：1.2，水灰比0.450.50的水泥砂漿，水泥宜用42.5號普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進行下一道工序前注漿體養(yǎng)護不少于3天。 6）鋼絲繩錨桿應(yīng)為直徑不小于16mm的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定而成，并在固定后的環(huán)套內(nèi)嵌套雞心環(huán)。 支撐繩安裝 1）安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用兩個繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。施工時，應(yīng)注意一下幾點： 2）支撐繩下料

11、前，應(yīng)準(zhǔn)確測量每根支撐繩兩端錨桿間的順坡距離，該距離包括沿程凹坑和凸起體的影響。 3）上支撐繩一端應(yīng)向下繞至基座的掛座上用繩卡固定。支撐繩下料時其長度應(yīng)在測得每根長度的基礎(chǔ)上兩端各增加1m。 4）支撐繩固定前應(yīng)張拉緊，系統(tǒng)安裝完畢后上支撐繩的鉛直垂度不應(yīng)超過柱間距的3%。 5）支撐繩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：從一端錨桿開始，支撐繩穿過各錨桿的外露雞心環(huán)套；用與鋼絲繩直徑相適應(yīng)的繩卡固定一端，繩卡間距510cm，固定后繩端留長度不小于20cm的自由尾繩；支撐繩一端固定后，用拉緊力不小于10kN的緊繩器或葫蘆張緊，當(dāng)支撐繩較長，因支撐繩與錨桿、地面間的摩擦力過大而不能一次張緊時，可逐段張緊，最后將尾端

12、用繩卡固定。 鋪掛格柵網(wǎng) 1）從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長33.5m的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預(yù)張拉，縫合繩的兩端各用兩個繩卡進行固定連結(jié)；用1.2mm鐵絲對鋼繩網(wǎng)和格柵網(wǎng)間進行相互扎結(jié)，扎結(jié)點縱橫間距1.0m左右。施工時，應(yīng)注意一下幾點： 2）格柵網(wǎng)必須位于系統(tǒng)底層緊貼坡面，支撐繩應(yīng)在其上方。 3）每張格柵間重疊寬度不得小于5cm。 。1m的鐵線扎結(jié)，扎結(jié)點間距不大于1.2mm）網(wǎng)塊間用直徑不小于45）鋼絲繩網(wǎng)的縫合安裝： a、鋼繩網(wǎng)鋪掛前應(yīng)準(zhǔn)備測量每個掛網(wǎng)單元尺寸。 b、根據(jù)測得的各掛網(wǎng)單元尺寸按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長度，據(jù)此下料。 c、在各

13、掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼絲繩網(wǎng)，同時用縫合繩將鋼絲繩網(wǎng)與支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進行縫合連接，縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長度，兩繩端各用兩個繩卡與鋼繩網(wǎng)固定連接。 d、當(dāng)單根縫合繩長度誤差較大時，則多余繩端可延伸到相鄰掛網(wǎng)單元，而不足長度也由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來補充。 3.4 排架搭設(shè) 坡面清理全部完成后，搭設(shè)排架進行溝底及溝兩側(cè)岸坡系統(tǒng)支護施工。具體施工方法詳見大壩標(biāo)段天然邊坡和人工邊坡支護排架專項施工方案（WDDDB技2014-041），排架搭設(shè)具體工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準(zhǔn)，具體詳見附圖1-4。 在排架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員需隨時對危巖進行清理，排除可能掉落的塊石，并定期檢查扣件，確保每件

14、扣件螺栓緊固。 3.5支護施工 3.5.1 砂漿錨桿施工 （1）施工主材和機具 主要材料 鋼筋：錨桿選用級普通螺紋鋼筋，直徑為25mm。 水泥：按照大壩招標(biāo)文件要求采用強度等級不低于42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。其質(zhì)地堅硬、清潔。 砂漿：按照設(shè)計要求水泥砂漿的標(biāo)號M25。 外加劑：外加劑品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 錨桿鋼材、水泥等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼 筋、水泥、砂漿等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，報送監(jiān)理工程師審批。 主要機具 。鉆機：采用YT-28鉆孔，孔徑42m

15、m 型漿液攪拌桶。灌漿設(shè)備：采用MZ-1注漿機，JW180 ）施工工藝流程（2）的錨桿（主要指隨機錨桿）采用“先注漿，后插桿”6m桿長6m以內(nèi)（不包括 。的方法施工，其施工工藝流程見圖3-2 漿液制備 注漿密實度檢查 安裝錨桿驗 收 孔內(nèi)注漿 清孔 鉆孔 施工準(zhǔn)備 鉆孔驗收 錨桿加工、運輸 圖3-2 先注漿后插桿施工工藝流程圖 6m及6m以上錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法。其施工工藝流程見圖3-3。 錨桿加工、運輸 驗 收 注漿密實度檢查 鉆孔 清孔孔內(nèi)注漿 安裝錨桿施工準(zhǔn)備 鉆孔驗收 漿液制備 圖3-3 先插桿后注漿施工工藝流程圖 （3）施工工藝要點 鉆孔：鉆孔在排架上進行。采用全站儀按設(shè)

16、計間排距測放并標(biāo)示孔位。鉆孔采用YT-28鉆孔，孔徑42mm。鉆孔完畢后用壓力風(fēng)或水將孔道清洗干凈，以檢驗合格后，臨時封堵孔口。 桿體制安：錨桿采用砂輪切割機斷料。錨桿體在現(xiàn)場加工后運至安裝部位，采用 簡易扒桿配合人工進行插桿。注漿：水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。 采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至孔底，然后退管50100mm，注漿管必須借助漿壓緩慢退出，不得人為拔管。錨桿插入過程應(yīng)緩慢勻速，適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，避免敲擊安插，并且孔口要有漿液溢出，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。 采用“先插錨桿后注漿”的程

17、序時應(yīng)保證進回漿管綁扎可靠，且管路順直、通暢，進漿管內(nèi)徑20mm，回漿管內(nèi)徑6mm。同時應(yīng)對孔口進行嚴(yán)密封堵，孔口注漿管伸入仰孔錨桿內(nèi)長度20cm，俯孔或水平孔錨桿的注漿管應(yīng)距離孔底至少5cm，注漿至回漿管回濃漿即可停止。 錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。 （4）質(zhì)量檢驗和試驗 錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。不合格的孔道不得進行錨桿安裝。 砂漿密實度、錨桿長度檢測：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無損檢測法進行錨桿的砂

18、漿密實度檢測及錨桿長度檢測，檢測數(shù)量按作業(yè)區(qū)100根為1組（不足100根按1組計），根據(jù)監(jiān)理工程師指示位置隨機進行抽查，抽查比例為錨桿總數(shù)的2%。 3.5.2 預(yù)應(yīng)力錨索施工 塊體支護預(yù)應(yīng)力錨索均為端頭錨固型無粘結(jié)型，采用高強度低松弛PE防護管鋼絞線，安裝噸位1500KN級，L=30m40m。其他類型及不同長度錨索參照本方案施工。 （1）施工主材和機具 主要材料 施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計要求，且用前須提供材質(zhì)檢測資料，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。 鋼絞線：采用國產(chǎn)高強度、低松馳鋼絞線。鋼絞線應(yīng)有出廠證明書，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣送試驗室進行檢測，檢測

19、合格后方能使用。對進場的鋼絞線要進行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕及防化學(xué)污染措施。 水泥：注漿用水泥采用強度等級42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應(yīng)采用強度等級42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。 骨料：砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，砂質(zhì)量應(yīng)堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。 外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量早強劑，其品質(zhì)符合DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程，不得含有對鋼絞線產(chǎn)生腐蝕作用的成份，用量通過配合比試驗確定。 各

20、種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料，如鋼絞線、波紋管、PE套管、外加劑、錨頭部件、水泥等均按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，并報監(jiān)理審批。 主要機具 鉆機：采用YG-60型錨固工程鉆機。 測斜儀：采用BUZ-D型多點照相測斜儀。 灌漿設(shè)備：采用NJ600制漿機、JJS200型漿液攪拌桶、SNS型拖行式高壓灌漿泵。 千斤頂：采用YDC型系列輕量化千斤頂和ZB4-500型電動油泵配套；單根預(yù)緊采用YDC240Q型千斤頂。千斤頂、電動油泵及油壓表在使用前進行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線作為張拉時的控制依據(jù)。 錨具：錨具采用YJM15-14型號，使用前對進場的錨具進行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗

21、，兩項性能指標(biāo)須符合GB/T14370-2000的規(guī)定。 （2）施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格。必須嚴(yán)格按照施工流程和技術(shù)要求施工，其主要施工流程見下圖3-4。 不滿足 失固結(jié)灌掃鉆壓水試測量放洗孔注水檢滿足要外錨頭保張拉鎖送編 圖3-4錨索施工工藝流程圖（3）施工方法及技術(shù)措施 塊體預(yù)應(yīng)力錨索支護施工在排架上進行。其施工所需的設(shè)備、材料利用布置在排架上的垂直運輸通道，采用手動葫蘆運到施工平臺上。錨索的無粘結(jié)鋼絞線對錨固段部分去皮洗油后編索，完成后運至施工部位（運輸過程中對去皮段進行包裹保護）。錨索灌漿系統(tǒng)布置在施工平臺上；混凝土采用現(xiàn)場拌制，提升機運送至施工平臺，橡膠小桶

22、轉(zhuǎn)運入倉。 錨索施工前，巖面應(yīng)清除破損巖石和抬動巖塊，達到設(shè)計驗收標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)參建四方驗收合格后，方可進行錨索施工。如果預(yù)應(yīng)力錨索施工在巖面噴砼施工完成后進行，則以錨孔孔位為中心切除已噴坡面砼和鋼筋網(wǎng)，形成邊長為1m的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面，并對巖面清理整修達設(shè)計驗收標(biāo)準(zhǔn)。 錨索造孔施工 采用YG-60型錨固工程鉆機鉆孔，成孔孔徑為165mm。 孔位放樣：排架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后，由測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙和通知提供的孔位坐標(biāo)、高程及鉆孔方位等施工參數(shù)，采用全站儀精確測放錨索開孔孔位，同時放好鉆孔前、后方位點，并作好標(biāo)記。 鉆機定位：利用邊坡上的錨桿和排架加固錨管，對鉆機進行定位加固。 鉆孔

23、：開鉆前復(fù)測鉆機定位參數(shù)（孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等），核對無誤后方可開鉆。開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速、低壓推進。鉆進過程中根據(jù)巖粉、返渣、漏氣、進尺速度等現(xiàn)象判斷孔內(nèi)地層情況，并及時調(diào)整鉆進參數(shù)。鉆孔的開孔偏差不得大于10cm，孔斜誤差不得大于孔深的2%，鉆孔方位角的允許偏差為2，鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，終孔有效孔深不得欠深，終孔孔深應(yīng)大于設(shè)計孔深40cm。在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風(fēng)、返碴等情況。 地質(zhì)缺陷處理：錨孔鉆進過程中如遇塌孔或掉鉆影響進一步鉆進時，將先進行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。若仍不能解決將及時通知監(jiān)理工程師，并抄送設(shè)計單位，及時進行研究處理。

24、鉆孔時如發(fā)現(xiàn)內(nèi)錨段為斷層破碎帶或不穩(wěn)定巖體時，將按監(jiān)理工程師指示加深至較完整的巖體內(nèi)。 洗孔及注水檢查 鉆孔完畢，應(yīng)將水管伸入孔底，通入大量水流，從孔內(nèi)向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5min10min。鉆孔沖洗結(jié)束后，應(yīng)觀察孔內(nèi)失水情況。如平均單位長度失水量大于1L/min或內(nèi)錨段失水量大于10L/min，則應(yīng)進行全孔固結(jié)灌漿。 灌漿及掃孔 如平均單位長度失水量大于1L/min或內(nèi)錨段失水量大于10L/min，則進行全孔固結(jié)灌漿。漿液采用NJ-400型高速攪拌機拌制，SNS型灌漿機配合JJS-2B攪拌桶灌漿。灌漿壓力采用0.20.4MPa。灌漿水泥采用強度等級不低于42.5的高抗硫酸鹽硅酸鹽

25、水泥，具體漿液配合比及外加劑摻量按設(shè)計要求通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。灌漿結(jié)束12h后或漿液強度超過5Mpa進行掃孔，掃孔后鉆孔沖洗干凈，再次進行注水檢查，注水檢查合格方可進行下道程序，否則重新灌漿、掃孔，直至注水檢查合格。 錨索制作與安裝 錨索制作： 鋼絞線下料：鋼絞線采用砂輪機定尺切斷，下料長度為：L=孔深+1.4m（考慮張拉工作長度）。下料后對內(nèi)錨固段鋼絞線去皮洗油，長度為8m，誤差控制在1cm以內(nèi)錨索的無粘結(jié)鋼絞線對錨固段部分去皮洗油后編索，運至施工部位，錨索編制加工在進施工排架上進行。采用鋼絞線為國產(chǎn)1860級75帶PE保護套管的無粘結(jié)鋼絞線，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T522

26、4-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。 無粘結(jié)錨索制作程序如下： 鋼絞線下料：鋼絞線采用砂輪機定尺切斷，誤差控制在1cm以內(nèi)。然后將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對鋼絞線進行編號，并在進口段（外端）用不同的顏色區(qū)每根鋼絞線都應(yīng)完整無損，無裂,別。鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有污垢、潤滑劑和油污。鋼絞線斷料前，應(yīng)按規(guī)定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。 錨索體編制：錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進入現(xiàn)場編制。編束時先將鋼絞線在編束儲料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等附件按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。 根據(jù)設(shè)計要求，錨固段每隔1米安裝一

27、個隔離架，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個隔離架，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過隔離架的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象。無粘結(jié)錨索外錨固頭距孔口40cm的位置用刀環(huán)向切割鋼絞線PE護套，然后用水密性膠帶將切口進行密封。最后在錨索端頭套上導(dǎo)向管，用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編簾，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎隔離架。 錨索安裝： 錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對無誤且經(jīng)驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。錨索入孔以人工為主、手動葫蘆、繩索或自制專用穿索設(shè)備輔助進行

28、，人工將索體內(nèi)錨段適當(dāng)彎曲（R3.0m），使索體端頭對中孔口穿入，索體彎曲段采用葫蘆或繩索利用排架或錨固點拉住，然后人工移動索體將索體徐徐穿入孔內(nèi)，索體拉吊點隨索體移動相應(yīng)調(diào)整，保持索體狀態(tài)穩(wěn)定；穿入過程中應(yīng)保持孔外索體有適當(dāng)長度與孔道同軸，并盡量保持索體在同一平面平順移動，以防止索體扭轉(zhuǎn)，若發(fā)生扭曲應(yīng)進行調(diào)整。索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。 鋼墊板制作及錨墩混凝土澆筑 a、鋼墊板制作 墊墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、鋼套管等，這些部件必須在加工車間按設(shè)計要求加工，并在車間焊接組裝完成。經(jīng)加工、焊接、組裝完成后的墊墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮和防銹蝕。 b、錨墩混凝土澆筑 錨墩采

29、用一級配C35（7d）混凝土澆筑，其配比由試驗室經(jīng)配比試驗確定。錨墩考 慮采用立?，F(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在承重排架上進行?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將塊體表面沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗室確定的配比采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸至作業(yè)面，人工入倉，采用30插入式振搗器將混凝土振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。 灌漿 錨索安裝完

30、成后應(yīng)盡快進行全孔段一次性灌漿。灌漿前，先用風(fēng)將孔內(nèi)沖洗干凈，再用壓縮空氣將孔內(nèi)的殘渣排干凈，錨索灌漿采用灌漿自動記錄儀。 灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強度等級為M35，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，制7灌漿設(shè)備分別采用JJS200型漿液攪拌機和SNS型灌漿泵。 灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。開始灌漿時敞開排氣管，排出氣體及水和泥漿，回濃漿時逐步關(guān)閉排氣閥，使回漿壓力達到0.4MPa，吸漿率小于1.0L/min時，屏漿30min后結(jié)束灌漿。 內(nèi)錨段和自由段的灌漿應(yīng)連續(xù)不斷灌漿，原則上控制在4小時以內(nèi)完成，不允許中途停灌。灌漿完成后，7天內(nèi)不得擾動錨索。 張拉 張拉機具：初

31、擬采用YDC2500Q-200型千斤頂和ZB4-500型電動油泵配套進行錨索張拉，單根預(yù)緊及張拉采用YDC240Q型千斤頂。使用前，張拉機具須進行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。為保護張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進行“油壓值-張拉力”對應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 錨具：對每批進場的錨板、夾片、限位板等進行外觀檢測，錨具按照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進場的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書（須歸檔保管）。 張拉前具備的條件：鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；張拉前各工序

32、階段驗收合格；張拉機具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；全孔段灌漿強度均達到設(shè)計要求值。 內(nèi)錨段漿體和錨墩混凝土達到規(guī)定強度時進行張拉，張拉前先計算每束錨索的理 論伸長值。錨索張拉鎖定：依次安裝工作錨具及夾片、限位板、千斤頂及工具錨、工具夾片，對需要安裝測力計的錨索按要求安裝好測力計，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔。為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量退錨靈。工具錨具上孔的排列位置要與前端工作錨具上的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線交叉現(xiàn)象。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與理論伸長值和規(guī)定的變形量進行比較，如果實測伸長值大于理論伸長值10%或小于5%時，查

33、明原因并作相應(yīng)的處理后方可恢復(fù)張拉。 錨索張拉時，先對單根鋼絞線施加30KN的荷載進行預(yù)緊，并將該預(yù)緊荷載鎖定在錨板上，各根鋼絞線預(yù)緊伸長值差不宜超過3mm；每單根鋼絞線預(yù)緊完畢后進行整體分級張拉。張拉分級力值如下： 1000KN級預(yù)應(yīng)力錨索：張拉預(yù)緊500KN750KN1000KN1100KN（超張拉荷載鎖定） 2000KN級預(yù)應(yīng)力錨索：張拉預(yù)緊1000KN1500KN2000KN2200KN（超張拉荷載鎖定） 張拉過程中，升荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力的1/5。當(dāng)達到每一級控制應(yīng)力后穩(wěn)壓5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后，穩(wěn)壓10min即

34、可鎖定。鎖定后48h內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計張拉力的10%時，應(yīng)進行補償張拉。當(dāng)實際伸長值大于理論計算值10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉。錨索張拉時通知監(jiān)理工程師到場，及時準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外露長度等。 錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂，若需根據(jù)監(jiān)測或一段觀察再次決定錨索是否作補償張拉或放松，則將錨索外露鋼絞線作臨時防銹處理及防水包裹；否則，從工作錨具外端量起，留10cm左右鋼絞線，其余部分用砂輪切割截去，錨頭作永久防銹處理。 錨墩二期混凝土澆筑 錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留10cm鋼絞線，其余部

35、分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理；二期混凝土澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結(jié)合面鑿毛，涂刷一道環(huán)氧基液（配比參見表3-5），然后澆筑一級配C25（28d）的二 期混凝土。表3-5 環(huán)氧基液配比表（重量比） 材料名稱 環(huán)氧樹脂 T31 二丁酯 石英粉 干燥水泥 020 20 40 環(huán)氧基液100 1820 （4）質(zhì)量檢查及驗收 1）質(zhì)量檢查：預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，會同監(jiān)理工程師進行以下項目的質(zhì)量檢查和檢驗： a、每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗； b、錨索安裝前，每個錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測和清孔質(zhì)量的檢查； c、錨索入孔前，每根錨束制作

36、質(zhì)量的檢查； d、錨索孔灌漿前，漿液試驗成果檢查； e、預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束后，對每根錨束的張拉應(yīng)力和補償張拉的效果進行檢查。 2）驗收試驗： a、預(yù)應(yīng)力錨束驗收試驗：預(yù)應(yīng)力錨束施工中，按設(shè)計和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進行，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束； b、完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實測值不大于設(shè)計規(guī)定值的5%，不小于3%。當(dāng)驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量為錨束總數(shù)量的5%； 3）完工驗收： a、預(yù)應(yīng)力錨束施工全部結(jié)束后，按規(guī)定向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按監(jiān)理工程師要求提交完工驗收資料； b、將各項質(zhì)量檢查記錄、試驗成果、預(yù)應(yīng)力錨束驗收記錄和抽樣檢查記錄等資料提交監(jiān)理工程師

37、審查后，作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗收資料。 4、施工進度計劃 系統(tǒng)清坡、塊體清除2014年11月20日11月25日；塊體錨固2014年11月26日12月31日；主動防護網(wǎng)施工2014年12月20日12月31日。 5、資源配置 5.1主要設(shè)備配置計劃 。1-5主要施工機械設(shè)備配置見下表表5-1 主要施工機械設(shè)備計劃表 序號 設(shè) 備 名 稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量16YT-28手風(fēng)25風(fēng)G1034導(dǎo)軌鉆YG6042MZ-1注漿52JW180漿液攪拌62空壓40 m5.2 勞動力計劃 勞動力配置見表5-2。 表5-2 主要勞動力配置計劃表 序 號 工 種 人 數(shù) 序 號 工 種 人 數(shù) 2 1 修理

38、工鉆工 6 14 2 2 測量工 灌漿工7 4 2 空壓工 清坡用工15 8 3 4 腳手架工10 9 輔助人工4 3 電工10 5 2 管理人員 計 合 58注：上述設(shè)備、人員配置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。 6、施工質(zhì)量保證措施 （1）對各道工序?qū)嵭腥壻|(zhì)檢制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進入下道工序施工。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點并進行跟蹤檢查，及時整改質(zhì)量隱患，力爭一次驗收合格率95%以上。 （2）施工中所有工序都須認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗收簽證記錄單。 （3）支護施工前先對邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。 （4）支護作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。 （5）各種施工用材均須三證齊全，未經(jīng)檢驗的“三無”材料或產(chǎn)品嚴(yán)禁進入施工 流程。張拉機具定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定的曲線作為施工控制的依據(jù)。（6）結(jié)合施工，作好新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，以技術(shù)進步保證工程質(zhì)量。 7、施工安全保證措施 7.1 組織管理措施 （1）建立健全以施工局局長為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎懲措施。 （2）施工前對所有參加該